AT406475B - Schneiden von feuerfestem material - Google Patents

Description

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   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden eines feuerfesten Körpers und insbesondere, jedoch nicht ausschliesslich, ein Verfahren zum Schneiden eines Zirkondioxid- haltigen feuerfesten Korpers. Die Erfindung betrifft femer ein Pulvergemisch zur Verwendung in einem derartigen Verfahren. 



   Feuerfeste Strukturen der verschiedensten Typen, wie metallurgische Öfen, Kokereiöfen und Glasschmelzöfen, tendieren dazu, während ihrer Gebrauchsdauer beschädigt zu werden. 



   Ein solcher Schaden kann sich z B. als Rutschen eines oder mehrerer feuerfester Blöcke bezüglich der Hauptstruktur manifestieren, was ein unregelmässiges Oberflächenprofil zur Folge hat, oder als Rissbildung in der feuerfesten Struktur Es erweist sich in der Regel als wünschenswert, das geplante Oberflächenprofil der feuerfesten Struktur wiederherzustellen, und es ist auch wünschenswert, ein weiteres Verrutschen des infragestehenden Blocks oder der Blöcke zu verhindern und jede Fehlstelle, die durch seine oder ihre Verlagerung oder durch Rissbildung zurückgeblieben ist, zu füllen Um dies zu erreichen, kann es nötig oder wünschenswert sein, jeden vorstehenden Teil der feuerfesten Struktur wegzuschneiden.

   Wahlweise oder zusätzlich kann es nötig oder wünschenswert sein, in einen verrutschten Block und/oder einen benachbarten Block eine Keilnut zu schneiden, so dass ein Keil in der Keilnut gebildet oder in diese eingesetzt werden kann, um weiteres Verrutschen zu verhindern Wahlweise oder zusätzlich kann es nötig oder wünschenswert sein, einen durch ein derartiges Verrutschen oder Reissen zurückgebliebenen Spalt zu vergrössern oder auszugestalten zum Bilden oder Einsetzen eines geeigneten Pfropfens. 



  Eine solche Beschädigung kann auch auf Erosion des Materials der feuerfesten Struktur zurückzuführen sein. Eine solche Erosion tendiert dazu, der Struktur ein unregelmässiges Oberflächenprofil zu verleihen, und es ist oftmals wünschenswert, dieses Oberflächenprofil zu modifizieren, bevor eine Reparatur der Struktur vorgenommen wird. 



   Es kann notwendig oder wünschenswert sein, ein Loch zu bilden oder anderweitig eine Schneidoperation vorzunehmen in einer feuerfesten Struktur für andere Zwecke, z B. um Öffnungen in der Wand eines Ofens von ausserhalb des Ofens anzubringen. 



   Der hier verwendete Ausdruck "Schneiden" bezieht sich auf die Entfernung von feuerfestem Material mit Hilfe eines Werkzeugs und umfasst das Wegschneiden eines Teils des Materials, die Bildung eines Lochs oder einer Keilnut in diesem, die Vergrösserung eines Lochs oder einer Keilnut, oder die Anbringung einer Öffnung durch dieses hindurch. Der Ausdruck schliesst "Bohren" ein, nämlich die Bildung eines runden Lochs in dem Material. 



   Eine feuerfeste Struktur kann mechanisch geschnitten werden, z. B. unter Verwendung einer Frässcheibe, eines Bohrers oder eines anderen Schneidwerkzeugs, dies bringt aber bestimmte Nachteile für eine feuerfeste Ausbesserung Um das feuerfeste Material zu schneiden und eine für die Reparatur geeignete Oberfläche zu hinterlassen, wird sich der Facharbeiter der Schnittstelle ziemlich dicht nähern müssen, und dies setzt voraus, dass diese Stelle eine Temperatur auf weisen muss, die der Arbeiter für die zur Durchführung der Schneidoperation erforderlichen Zeitspanne aushält. Dies macht es wiederum notwendig, dass die feuerfeste Struktur von ihrer normalen Betriebstemperatur oder einer Temperatur, die im normalen Arbeitszyklus von Be- triebstemperaturen liegt, heruntergekühlt werden muss.

   Und sie muss nach dem Schneiden und Reparieren erneut aufgeheizt werden Im Falle von Industrieöfen verschiedener Typen wird, um eine Beschädigung des Ofens, dessen feuerfestes Material kontaktiert oder expandiert, zu vermeiden, ein derartiges Kühlen und Wiedererhitzen über eine Zeitspanne von mehreren Tagen oder sogar mehreren Wochen vorausgeplant werden müssen, und dies bedeutet daher einen beträchtlichen Produktionsverlust von diesem Ofen. 



   Es ist vorgeschlagen worden, feuerfeste Körper mit Hilfe einer "keramischen Schweiss"- Technik zu reparieren. Bei dieser Technik wird der Körper in Gegenwart von Sauerstoff in Kontakt gebracht mit einem Pulvergemisch mit einem Gehalt an feuerfesten Metalloxidpartikeln und Brennstoffpartikeln, die in einer exothermen Art und Weise durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen Der Sauerstoff, und zwar üblicherweise für sich allein, dient als ein Trägergas zum Transport des Pulvergemisches zur Reparaturstelle Durch dieses Verfahren wird eine feuerfeste Masse an der Reparaturstelle gebildet. Ein besonderer Vorteil eines derartigen keramischen Schweissens ist es, dass die Reparatur vorgenommen werden kann, während der feuerfeste Körper heiss ist. 



   So ist es aus der Britischen Patentschrift GB 1 330 894 (Glaverbel) bekannt, eine feuerfeste Masse auf einer Oberfläche zu bilden, indem gegen die Oberfläche bei einer erhöhten Temperatur und in Gegenwart von Sauerstoff ein Pulvergemisch geschleudert wird, das Partikel aus feuerfestem Material und Brennstoffpartikel enthält, die durch Vereinigung mit Sauerstoff 

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 verbrennen, unter Bildung eines feuerfesten Oxids. Die Brennstoffpartikel sind Teilchen, deren Zusammensetzung und Granulometrie so beschaffen ist, dass sie In einer hochgradig exothermen Art und Weise mit dem Sauerstoff reagieren unter Bildung eines feuerfesten Oxids und unter Freisetzung der nötigen Wärme zum zumindest oberflächlich erfolgenden Schmelzen der vorgeschleuderten feuerfesten Partikel.

   Insbesondere können anhaftende Überzüge, bestehend aus Siliciumdioxid, Zirkondioxid und Aluminiumoxid, auf der Oberfläche eines Zirkondioxid- haltigen feuerfesten Körpers gebildet werden, unter Verwendung eines Pulvergemisches, das Zirkon, Zirkondioxid und Aluminiumoxid als Partikel aus feuerfestem Material und ein Gemisch aus Silicium und Aluminium als Brennstoffpartikel aufweist. 



   Die vorliegende Erfindung ist mit Aspekten der Bearbeitungsstufe befasst, die der Reparaturoperation eines feuerfesten Körpers vorausgeht. Im weitesten Sinne ist diese Bearbeitungsstufe bekannt als "Dressing", nämlich der Zubereitung der feuerfesten Oberfläche in einen für die Reparatur geeigneten Zustand, und sie umfasst die blosse Oberflächenreinigung, Glättung oder Abschabung, sowie die robusteren Schneid- und Bohrtätigkeiten, die erfindungsge- mäss erforderlich sind.

   Die Anwendung einer dem keramischen Schweissen verwandten Methode bei der feuerfesten Oberflächenzubereitung wurde ins Auge gefasst, um sowohl von der hochgradig exothermen Reaktion zwischen den Brennstoffpartikeln und Sauerstoff als auch vom Einsatz auf eine feuerfeste Struktur bei oder nahe von deren Arbeitstemperatur zu profitieren 
In der Britischen Patentschrift GB 2 213 919-A (Glaverbel) wurde vorgeschlagen, einen feuerfesten Körper dadurch zuzubereiten, dass der Körper in Kontakt gebracht wird mit einem Pulvergemisch, das Brennstoffpartikel, feuerfeste Oxidpartikel und ein Flussmittel enthält Insbesondere ein Zirkondioxid- haltiger feuerfester Körper kann zubereitet werden durch Kontakt mit einem Pulvergemisch, das Silicium und Aluminium als Brennstoffpartikel,

   Zirkondioxid und Aluminiumoxid als feuerfeste Oxidpartikel und Natriumcarbonat als ein Flussmittel aufweist Andere vorgeschlagene Flussmittel umfassen Calciumcarbonat, wenn mit bestimmten Aluminosilicat- Feuerfestkörpem gearbeitet wird und Magnesiumcarbonat, wenn mit anderen Feuerfestkörpem als solchen, die Magnesiumoxid enthalten, gearbeitet wird. 



   In dem U S. Patent U. S. 5 100 594 (Glaverbel und Fosbel Inc.) wurde vorgeschlagen, einen feuerfesten Körper nach einem Verfahren zu reparieren, bei dem genügend Hitze erzeugt wird durch Oxidation von brennbaren, gegen den Körper geschleuderten Partikeln zur Zubereitung des feuerfesten Körpers oder zur Bildung einer feuerfesten Schweissmasse auf diesem. Zusätzliche feuerfeste Partikel liegen in dem vorgeschleuderten Pulver vor, wenn das Verfahren angewandt wird, um eine Schweissmasse auf der zu reparierenden Oberfläche zu bilden, wobei z. B. eine Masse gebildet wird durch Verwendung von Zirkondioxid und Aluminiumoxid auf Corhart ZACTM. 



  Siliciumdioxid wird verwendet zum Füllen von Rissen in Siliciumdioxidblocks, und Magnesiumoxid wird verwendet zur Bildung eines Überzugs auf basischen feuerfesten Blocks. 



   Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren und ein verbessertes Pulvergemisch zum Schneiden feuerfester Körper anzugeben. 



   Gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Schneiden eines feuerfesten Körpers angegeben, bei dem gegen die Oberfläche dieses Körper in Gegenwart von Sauerstoff ein Pulvergemisch geschleudert wird, das feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, enthält, und das dadurch gekennzeichnet ist, dass das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid aufweist. 



   Gemäss einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Pulvergemisch zum Schneiden eines feuerfesten Körpers angegeben, welches feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, enthält, und das dadurch gekennzeichnet ist, dass das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid aufweist 
Die Brennstoffpartikel verbrennen in einer exothermen Art und Weise. Die durch diese Reaktion freigesetzte Hitze bewirkt, dass die Oberfläche des feuerfesten Körpers schmilzt. Ohne sich an eine Theorie binden zu wollen, wird angenommen, dass das Vorliegen in dem Gemisch von Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid das aufgeschmolzene Material fluidisiert, das dessen Entfernung ermöglicht durch Wegfliessen von der zu schneidenden Oberfläche.

   Dies scheint auf   einem chemischen Effekt zu beruhen : dasCalciumoxid und/oder Magnesiumoxid, bei denen es   sich um Basen handelt, reagiert mit sauren Phasen, die in dem zu behandelnden feuerfesten Material zu finden sind. 

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   Das Vorliegen von Calcium- und/oder Magnesiumoxiden hat den Vorteil, dass ein rascheres 
Schneiden des feuerfesten Materials bei hohen Temperaturen ermöglicht wird, und man wird ferner in die Lage versetzt, feuerfeste Materialien leichter bei niedrigen Temperaturen zu schneiden, so z. B. eine Aussenfläche eines Ofens während des Betriebs oder sogar feuerfeste Materialien bei 
Umgebungstemperatur. 



   Das Pulvergemisch enthält vorzugsweise sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid 
Das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid in dem Pulvergemisch liegt   vorzugsweise zwischen 5 :1 und0,41, am meisten bevorzugt zwischen 2,5 :1 0,75 :1. besonders nützliche Quelle eines Gemisches von Calcium und Magnesiumoxid ist Dolomit das   Produkt, das erhalten wird durch Calcinieren des Doppelcarbonatdolomits, und das die ungefähre   chemische Formel CaO. MgO mit einem Ca : molaren Verhältnis von etwa 1 :1, d.h.ein   Gewichtsverhältnis von annähernd 1,39.1, aufweist.

   Die Verwendung von Dolomit ist besonders vorteilhaft bei der Behandlung von Glasofenwänden, weil dieses Material keine Verunreinigung der Glaszusammensetzung in dem Ofen verursacht, da diese Zusammensetzung üblicherweise, z.B im Falle von Natronkalkglas, bereits sowohl Calcium- als auch Magnesiumoxide enthält. 



   Das Tragergas ist vorzugsweise frei von gasförmigen brennbaren Substanzen Die Brennstoffpartikel können ausgewählt sein aus Partikeln von Aluminium, Magnesium, Silicium, Zir- kon und Gemischen derselben, insbesondere einem Gemisch von Aluminium und Silicium. 



   Die bevorzugte Masse mit einem Gehalt von sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid kann zusätzlich Partikel von weiterem feuerfestem Material enthalten, das ausgewählt ist aus Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Zirkondioxid und Gemischen derselben. Am meisten bevorzugt ist es jedoch, dass das Pulvergemisch im wesentlichen aus Calciumoxid, Magnesiumoxid, Aluminium und Silicium besteht 
Das Pulvergemisch kann von 70 bis 90 Gew. - % feuerfeste Metalloxidpartikel und von 10 bis 30 Gew. - % Brennstoffpartikel aufweisen. 



   Vorzugsweise haben die Partikel von Brennstoff in dem Pulvergemisch eine Durchschnittsabmessung unter 50   um.   Der hier verwendete Ausdruck "Durchschnittsabmessung" bezeichnet eine solche Dimension, dass 50 Gew. - % der Partikel eine kleinere Abmessung als diesen Durchschnitt haben. 



   Eine brauchbare Technik, das Pulvergemisch in Kontakt mit dem zu schneidenden feuerfesten Körper zu bringen, besteht darin, die Pulvergemische gegen eine Oberfläche des zu schneidenden feuerfesten Körpers zu schleudern, zusammen mit einem Trägergas. Im allgemeinen wird empfohlen, das Vorschleudern der Partikel in Gegenwart einer hohen Kon- zentration an Sauerstoff vorzunehmen, z B. durch Verwendung von Sauerstoff von Handelsqualität als ein Gasträger.

   Wegen der sehr hohen Temperaturen, die die Verbrennung von Brennstoffpartikeln erreichen kann, können Verunreinigungen, die an der Oberfläche des zu behandelnden feuerfesten Körpers vorliegen können, eindringen, und es kann die Oberfläche erweicht oder aufgeschmolzen werden Das Vorliegen von Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid bildet mit dem Material der Oberfläche oder dem daran anhaftenden Material eine flüssige Phase, die leicht entfernt wird. 



   Gemäss der Erfindung ist das Werkzeug, welches das Schneiden bewirkt, die Vorrichtung, welche das Pulvergemisch und Sauerstoff an die Schneidstelle befördert Diese Vorrichtung ist bequemerweise eine Lanze. Eine geeignete Lanze weist einen oder mehrere Auslasse für die Abgabe des Pulverstroms auf, gegebenenfalls zusammen mit einem oder mehreren Auslassen für zusätzliches Gas. Wenn das Verfahren in einer heissen Umgebung durchgeführt wird, können der Gasstrom oder die Gasströme aus einer Lanze abgegeben werden, die durch eine durch sie zirkulierende Flüssigkeit gekühlt wird. Eine solche Kühlung kann leicht erzielt werden, indem die Lanze mit einem Wassermantel versehen wird. 



   Um die Bildung eines regelmässigen Pulverstroms zu erleichtern, umfassen die feuerfesten Partikel vorzugsweise praktisch keine Teilchen mit einer Grösse von mehr als 4 mm, am meisten bevorzugt von nicht mehr als 2,5 mm. 



   Der zu schneidende feuerfeste Körper kann ein Zirkondioxid- haltiger feuerfester Körper sein, der einen Teil einer Wand eines Glasfertigungsofens bildet, obwohl die Erfindung in gleicher Weise anwendbar ist auf jeden feuerfesten Körper, unabhängig von dessen Einsatz. Insbesondere ist die Erfindung brauchbar, um ein feuerfestes Material auf Siliciumdioxidbasis, Aluminiumoxid- oder Mullit- und Schamotte-Materialien zu schneiden oder in diese Löcher zu bohren. 



   Bei der Anbringung von Löchern in einem bestimmten Material, unter Verwendung des Verfahrens gemäss der Erfindung, hängt die erfordliche Abgaberate des Pulvermaterials an die 

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 Materialoberfläche von der Temperatur und der Viskosität des aufgeschmolzenen Materials ab, das aus dem Loch herausfliessen muss. In der Regel ist die erforderliche Abgaberate geringer als sie nötig wäre zur Bewirkung einer keramischen Schweissreparatur, und sie liegt typischerweise im Bereich von etwa 10 bis 30 kg/h. 



   Die Erfindung wird nunmehr durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein. 



   Beispiel 1 
Zwei Pulvergemische mit den folgenden Zusammensetzungen (Gew.   -%)   wurden hergestellt: 
 EMI4.1 
 
<tb> Bestandteil <SEP> Durchschnitts- <SEP> Beispiel <SEP> Beispiel1A
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Dimension <SEP> (um)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Zirkondioxid* <SEP> 150 <SEP> 0 <SEP> % <SEP> 80%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> gesinterte <SEP> Dolomit <SEP> 500 <SEP> 80% <SEP> 0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Silizium <SEP> 5 <SEP> 14 <SEP> % <SEP> 14 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Aluminium <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb> 
 &num; Das Zirkondioxid ist stabilisiertes Zirkondioxid, das etwa 4,5% seines Gewichts an Calciumoxid enthält. 



   Die Silicium- und Aluminium-Brennstoffpartikel hatten eine nominale maximale Korngrösse unter 45 um. 



   Diese Pulver sind gut geeignet zur Verwendung bei der Bildung von Löchern in feuerfesten Materialien. In diesem Beispiel wurde jedes der Pulver angewandt zur Bildung eines Lochs mit einer Tiefe von 50 mm in (a) einem Zirkondioxid- haltigen feuerfesten Körper aus ZAC (Handelsmarke) mit einer ungefähren Zusammensetzung von 10 bis 15% Siliciumdioxid, von 40 bis 55% Aluminiumoxid und von 30 bis 45% Zirkondioxid, und (b) in einem Siliciumdioxidziegelstein. 



   Das Gemisch aus einem in einem Trägergas dispergierten Partikeln wurde mit einer Rate von etwa 15 kg/h aus einer Lanze mit Sauerstoff als Trägergas ausgeschleudert. Der Block befand sich bei einer Temperatur von etwa 1300 C. 



   Die zur Bildung des Lochs gebrauchte Zeit (in Sekunden) wurde gemessen unter Erzielung folgender Ergebnisse: 
 EMI4.2 
 
<tb> Feuerfester <SEP> Körper <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> Beispiel <SEP> 1A
<tb> ZAC <SEP> 50 <SEP> 95
<tb> 
<tb> SiO2-Ziegel <SEP> 113 <SEP> 300
<tb> 
 
Der Versuch wurde wiederholt mit den feuerfesten Körpern bei Umgebungstemperatur In diesem Falle war es nicht möglich, das Loch in einem der beiden feuerfesten Körper mit der Zusammensetzung von Beispiel 1A zu bilden, weil ein Material von ausreichender Fluidität nicht gebildet wird, wohingegen es möglich war, das Loch in beiden feuerfesten Körpern mit dem Pulvergemisch von Beispiel 1 zu bilden. 



   Beispiel 2 
Das Pulvergemisch von Beispiel 1 wurde verwendet zur Bildung eines Lochs durch einen 50 mm dicken Block aus Mullit bei einer Temperatur von 1000 C. Das Gemisch wurde wiederum aus einer Lanze bei einer Rate von etwa 15 kg/h mit Sauerstoff als Trägergas ausgeschleudert, und es dauerte 90 Sekunden, um durch den Block einwandfrei durchzukommen. 



   Patentansprüche: 
1. Verfahren zum Schneiden eines feuerfesten Körpers, bei dem gegen die Oberfläche dieses Korpers in Gegenwart von Sauerstoff ein Pulvergemisch geschleudert wird, das feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit 
Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid aufweist.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid vorliegen. <Desc/Clms Page number 5>

   3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 5 :1 0,4 :1, zwischen 2,5 :1 0,75:1 liegt 4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Pulvergemisch kalzinierten Dolomit enthält.

   5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem sich der zu schneidende feuerfeste Körper bei einer erhöhten Temperatur befindet.

   6 Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die erhöhte Temperatur über 600 C liegt.

   7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der zu schneidende feuerfeste Körper einen Zirkondioxid- haltigen feuerfesten Körper darstellt, der einen Teil einer Wand eines Glasfertigungsofens bildet 8. Pulvergemisch zum Schneiden eines feuerfesten Körpers, welches feuerfeste Metalloxidpartikel und Brennstoffpartikel, die exotherm durch Vereinigung mit Sauerstoff unter Bildung eines feuerfesten Oxids verbrennen, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Metalloxid des Pulvergemisches Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid aufweist.

   9. Pulvergemisch nach Anspruch 8, das sowohl Calciumoxid als auch Magnesiumoxid aufweist.

   10. Pulvergemisch nach Anspruch 9, bei dem das Gewichtsverhältnis von Calciumoxid zu Magnesiumoxid zwischen 5 :1 und0,4:1, vorzugsweise zwischen 2,5 :1 0,75.1 liegt.

   11. Pulvergemisch nach Anspruch 10, bei dem das Pulvergemisch kalzinierten Dolomit enthält.

   12. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem die Brennstoffpartikel ausgewählt sind aus Partikeln von Aluminium, Magnesium, Silizium, Zirkon und Gemischen derselben.

   13. Pulvergemisch nach Anspruch 12, bei dem die Brennstoffpartikel durch ein Gemisch aus Aluminium und Silizium gebildet sind 14. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 8 bis 13, bei dem das Pulvergemisch Calciumoxid und Magnesiumoxid enthält und zusätzlich Partikel aus weiterem feuerfestem Material, ausgewählt aus Aluminiumoxid, Siliziumdioxid, Zirkondioxid und Gemischen derselben, enthält.

   15. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 8 bis 13, bei dem das Pulvergemisch praktisch aus Calciumoxid, Magnesiumoxid, Aluminium und Silizium besteht.

   16 Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 8 bis 15, bei dem das Pulvergemisch - 70 bis 90 Gew - % feuerfeste Metalloxidpartikel und -10 bis 30 Gew - % Brennstoffpartikel aufweist.

   17. Pulvergemisch nach einem der Ansprüche 8 bis 16, bei dem die Partikel von Brennstoff in dem Pulvergemisch eine durchschnittliche Abmessung unter 50 um haben.

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