CN112143539B - 用于氧气烧割的助燃剂以及对金属板进行氧气烧割的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于氧气烧割的助燃剂，其至少含有下述各质量份数的组分：焦炭粉末65‑75份；镁粉13‑18份；耐火粘土8‑10份；棕刚玉5‑7份；脱水蒽油2.5‑3份；橡胶颗粒2‑3份。此外，本发明还公开了一种用于氧气烧割的助燃剂，其各组分质量百分含量为：焦炭粉末65‑75％；镁粉13‑18％；耐火粘土8‑10％；棕刚玉5‑7％；脱水蒽油2.5‑3％；橡胶颗粒2‑3％。另外，本发明还公开了一种对金属板进行氧气烧割的方法，其包括步骤：在金属板上待切割的位置设置槽；将上述的助燃剂填充在所述槽内；采用烧氧管对助燃剂进行喷吹，以切割所述金属板。

Description

用于氧气烧割的助燃剂以及对金属板进行氧气烧割的方法
技术领域
本发明涉及一种助燃剂及以及使用该助燃剂的方法，尤其涉及一种用于金属板切割的助燃剂以及使用该助燃剂的方法。
背景技术
高炉在长期使用过程中，随着内衬耐火砖被侵蚀，冷却板不可避免地逐步暴露在炉料环境中，不断受到高炉炉料的磨蚀、高温气流的冲蚀以及各种化学物质的腐蚀，而使铜质冷却板的头部破损，进而出现漏水、漏煤气，甚至局部炉皮发红、开裂等现象，危及高炉的正常生产和寿命。
因此，冷却板一旦破损，冷却水要立即关闭，以防止向炉内漏水，同时应安排在最近的一次定修对破损的冷却板进行更换，若不及时更换，会造成冷却板附近的内衬侵蚀更加严重。在冷却板更换过程中，需要先对冷却板与炉体焊接的部位进行氧气切割，才能够将冷却板取出。但是由于冷却板的材质为铜，铜的熔点较高，导热性良好，依靠氧气枪的火焰温度，不足以达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效、切割面平整的切割效果。而且，随着检修时间的延长，一方面高炉产能损失较大，且人力、物力也有大量消耗，而另一方面在冷却板拆装过程中，部分空气会通过冷却板插入孔进入炉内，其白白消耗炉内焦炭，给高炉送风恢复过程带来不利影响，尤其是在较多冷却板需要更换的情况下这种影响会大大加剧，缩短冷却板更换时间是消除此类影响的唯一途径。
而目前，现有的冷却板更换工艺会涉及氧气烧割工艺，由于直接用氧气对铜质冷却板进行烧割，在烧割的过程中，因助燃物燃烧速度过快，造成氧枪火焰易熄灭，造成烧割过程繁琐。
此外，由于铜的熔点较高，且导热性较强，烧氧管输出的热量不足以快速将冷却板膨胀部分融化，从而造成其无法顺利拔出。
另外，由于现有技术中，使用两根烧氧管提高烧割温度，导致在操作工序过程中过于麻烦，影响烧割进程，耗时长，增加烧割人员的工作强度。
基于此，期望获得一种新的用于氧气烧割的助燃剂，采用该助燃剂可以克服现有技术的不足，可以实现快速有效地缩短冷却板更换时间，极大地提高了生产效率，并且对于最终的切割效果也极为有利，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于氧气烧割的助燃剂，通过该助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度，从而达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效以及截面平整的切割效果，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
为了实现上述目的，本发明提出了用于氧气烧割的助燃剂，其至少含有下述各质量份数的组分：
Figure BDA0002111823600000021
在本发明所述的用于氧气烧割的助燃剂中，考虑到为了快速高效地为烧割点提供热量，提高烧割火焰的温度，使得烧割喷射出的火焰由于助燃剂的持续供能而不易熄灭，设计了如上所述的助燃剂组分。
其中，由于镁粉具有易燃易爆的性质，因此，采用镁粉可以在燃烧时可以产生高温，有助于本发明所述的助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度。
采用耐火粘土是由于其具有气孔率高，质量好，体积密度小，热导率低以及耐久性好的特点。
此外，在本发明所述的技术方案中，由于棕刚玉具有硬度大、耐磨性好、强度高、耐腐蚀以及耐高温的特点，因此，在助燃剂中设置了棕刚玉。
另外，在本案中，设置有橡胶颗粒，这是因为：橡胶颗粒具有优良的燃烧性，并且回弹性、绝缘性、隔水性以及可塑性性能表现良好。
同时，在本发明所述的技术方案中加入脱水蒽油是因为其结晶后可以在70-80℃时熔化燃烧。
此外，本发明的另一目的在于提供一种用于氧气烧割的助燃剂，通过该助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度，从而达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效以及截面平整的切割效果，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
为了实现上述目的，本发明还提出了用于氧气烧割的助燃剂，其各组分质量百分含量为：
Figure BDA0002111823600000031
在本发明所述的用于氧气烧割的助燃剂中，考虑到为了快速高效地为烧割点提供热量，提高烧割火焰的温度，使得烧割喷射出的火焰由于助燃剂的持续供能而不易熄灭，设计了如上所述的助燃剂组分。
其中，由于镁粉具有易燃易爆的性质，因此，采用镁粉可以在燃烧时可以产生高温，有助于本发明所述的助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度。
采用耐火粘土是由于其具有气孔率高，质量好，体积密度小，热导率低以及耐久性好的特点。
此外，在本发明所述的技术方案中，由于棕刚玉具有硬度大、耐磨性好、强度高、耐腐蚀以及耐高温的特点，因此，在助燃剂中设置了棕刚玉。
另外，在本案中，设置有橡胶颗粒，这是因为：橡胶颗粒具有优良的燃烧性，并且回弹性、绝缘性、隔水性以及可塑性性能表现良好。
同时，在本发明所述的技术方案中加入脱水蒽油是因为其结晶后可以在70-80℃时熔化燃烧。
进一步地，在本发明所述的用于氧气烧割的助燃剂中，镁粉的质量百分含量为13-15％。
相应地，本发明的又一目的在于提供一种对金属板进行氧气烧割的方法，采用该对金属板进行氧气烧割的方法可以克服现有技术的不足，可以实现快速有效地缩短冷却板更换时间，极大地提高了生产效率，并且对于最终的切割效果也极为有利，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
为了实现上述目的，本发明还提出了一种对金属板进行氧气烧割的方法，其包括步骤：
在金属板上待切割的位置设置槽；
将上述的助燃剂填充在所述槽内；
采用烧氧管对助燃剂进行喷吹，以切割所述金属板。
进一步地，在本发明所述的对金属板进行氧气烧割的方法中，金属板包括铜板。
本发明所述的用于氧气烧割的助燃剂以及对金属板进行氧气烧割的方法相较于现有技术具有如下所述的优点以及有益效果：
通过所述的助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度，从而达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效以及截面平整的切割效果，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
此外，本发明所述的对金属板进行氧气烧割的方法可以克服现有技术的不足，可以实现快速有效地缩短冷却板更换时间，极大地提高了生产效率，并且对于最终的切割效果也极为有利，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
附图说明
图1示意了本发明所述的对金属板进行氧气烧割的方法在一种实施方式中所采用的烧氧管管端连接处结构。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例以及说明书附图对本发明所述的用于氧气烧割的助燃剂以及对金属板进行氧气烧割的方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
实施例1-6
实施例1-6采用如下步骤对金属板进行氧气烧割，其中，金属板可以包括铜板：
在金属板上待切割的位置设置槽；
按照表1所示的助燃剂填充在槽内；
采用烧氧管对助燃剂进行喷吹，以切割金属板。
需要说明的是，氧气烧割30～50min后，金属板前端1/3部分膨胀后，即可以被熔化，有利于更为方便地拔出金属板。
表1列出了实施例1-6的用于氧气烧割的助燃剂的各个组分的质量百分比。
表1.
焦炭粉末 镁粉 耐火粘土 棕刚玉 脱水蒽油 橡胶颗粒
实施例1 75 18 10 7 3 3
实施例2 73 16 9.5 6 2.9 2.8
实施例3 71 15 9 5.5 2.8 2.6
实施例4 69 14 8.5 5 2.7 2.4
实施例5 67 13.5 8.2 4.8 2.6 2.2
实施例6 65 13 8 5 2.5 2
图1示意了本发明所述的对金属板进行氧气烧割的方法在一种实施方式中所采用的烧氧管管端连接处结构。
如图1所示，进行氧气烧割前，将氧气软管插入变径连接管3，随后将密封装置2插入变径连接管3，并且将氧气软管插入密封装置2的一端，并且另一端通过压紧螺母1紧固密封。使用时，通过氧气软管输送氧气，进行氧气切割操作。由于采用本案的方法对金属板进行氧气烧割时，烧割温度可以为现有技术的烧割温度的2-3倍，也就是说其提高了烧割火焰的温度，从而达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效以及截面平整的切割效果，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
综上所述可以看出，通过所述的助燃剂参与燃烧过程，提高烧割火焰的温度，从而达到对冷却板膨胀部位进行快速、高效以及截面平整的切割效果，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本，同时也降低了能源介质的使用，更为环保节约。
此外，本发明所述的对金属板进行氧气烧割的方法可以克服现有技术的不足，可以实现快速有效地缩短冷却板更换时间，极大地提高了生产效率，并且对于最终的切割效果也极为有利，大大减少了冷却板的烧割完成时间，降低相关操作人员的工作强度，减少了对烧氧管的使用量，节约了氧气的消耗量，并且从而降低了作用所需要的成本。
需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。
此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
还需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于氧气烧割的助燃剂，其特征在于，其至少含有下述各质量份数的组分：
焦炭粉末 65-75份
镁粉 13-18份
耐火粘土 8-10份
棕刚玉 5-7份
脱水蒽油 2.5-3份
橡胶颗粒 2-3份。
2.一种对金属板进行氧气烧割的方法，其特征在于，包括步骤：
在金属板上待切割的位置设置槽；
将如权利要求1所述的助燃剂填充在所述槽内；
采用烧氧管对助燃剂进行喷吹，以切割所述金属板。
3.如权利要求2所述的对金属板进行氧气烧割的方法，其特征在于，所述金属板包括铜板。
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