CH690681A5 - Procédé de découpe d'une structure réfractaire. - Google Patents
Procédé de découpe d'une structure réfractaire. Download PDFInfo
- Publication number
- CH690681A5 CH690681A5 CH00015/98A CH1598A CH690681A5 CH 690681 A5 CH690681 A5 CH 690681A5 CH 00015/98 A CH00015/98 A CH 00015/98A CH 1598 A CH1598 A CH 1598A CH 690681 A5 CH690681 A5 CH 690681A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- fractional
- mixture
- oxide
- particles
- powders
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 43
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 14
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 14
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 8
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5029—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5392—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete by burning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
Description
La pr sente invention se rapporte Ù un proc d de d coupe d'une structure r fractaire et en particulier, mais non exclusivement, Ù un proc d de d coupe d'une structure r fractaire contenant de la zircone. L'invention se rapporte galement Ù un m lange de poudres destin Ù un tel proc d . Des structures r fractaires de diff rents types, telles que des fours m tallurgiques, des fours Ù coke et des fours de fusion de verre s'abiment au cours de leur existence. Cette d t rioration peut par exemple se manifester sous forme de glissement d'un ou de plusieurs bloc(s) r fractaire(s) par rapport Ù l'ensemble de la structure avec pour r sultat un profil de surface irr gulier, ou sous forme d'une fissuration de la structure r fractaire. Il est en g n ral souhaitable de restaurer le profil de surface de la structure r fractaire, et il est galement souhaitable d' viter que le/les bloc(s) concern (s) ne glissent davantage et de colmater toute fissure laiss e par son/leur d placement ou sa/leur fissuration. Dans ce but, il peut s'av rer n cessaire ou souhaitable de d couper toute partie pro minente de la structure r fractaire. En variante, ou en compl ment, il peut Åtre n cessaire ou souhaitable de d couper une encoche dans un bloc qui a gliss et/ou dans un bloc voisin de mani re Ù pouvoir former ou ins rer une clef dans l'encoche pour viter un glissement ult rieur. En variante ou en compl ment, il peut Åtre n cessaire ou souhaitable d' largir ou de redessiner l'ouverture laiss e par un tel glissement ou une telle fissuration pour pouvoir y former ou ins rer une masse de bouchage appropri e. La d t rioration peut aussi Åtre due Ù l' rosion du mat riau de la structure r fractaire. L' rosion donne Ù la structure un profil de surface irr gulier et il est souvent souhaitable de rectifier le profil de surface avant d'effectuer une r paration de la structure. Il peut Åtre n cessaire ou souhaitable de d couper un trou dans une structure r fractaire ou de la d couper Ù d'autres fins, par exemple pour cr er des ouvertures dans la paroi d'un four depuis l'ext rieur de ce four. Le terme "d coupe" tel qu'il est utilis dans la pr sente description se rapporte Ù l'enl vement de mati re r fractaire au moyen d'un outil et comprend l'enl vement d'une portion de la mati re, la formation d'un trou ou d'une encoche dans cette mati re, l' largissement d'un trou ou d'une encoche ou la cr ation d'une ouverture Ù travers elle. Le terme inclut le forage, Ù savoir la formation d'un trou arrondi dans la mati re. Une structure r fractaire peut Åtre d coup e m caniquement, par exemple au moyen d'un disque de d coupe, d'un foret ou d'un autre outil tranchant, mais ceci pr sente certains inconv nients dans le cas des r fractaires. Pour d couper le r fractaire et lui laisser une surface convenant Ù sa r paration, l'op rateur doit habituellement s'approcher fortement de l'endroit Ù d couper, et ceci implique que ce site soit Ù une temp rature que l'op rateur peut tol rer pendant le temps n cessaire pour effectuer la d coupe. Ceci Ù son tour implique que la structure r fractaire soit refroidie vis Ù vis de sa temp rature normale de travail, ou vis Ù vis d'une temp rature situ e dans le cycle normal des temp ratures de travail; et elle doit Åtre r chauff e apr s la d coupe et la r paration. Dans le cas de diff rents types de fours industriels, pour viter d'endommager le four par contraction ou dilatation de la mati re r fractaire, on doit prolonger un tel refroidissement et un tel r chauffage pendant une p riode de plusieurs jours voire mÅme de quelques semaines, et ceci repr sente une perte consid rable de production pour ce four. Il a t propos de r parer des structures r fractaires en utilisant une technique de "soudure c ramique". Dans cette technique, la structure est mise en contact, en pr sence d'oxyg ne avec un m lange de poudres comprenant des particules d'oxyde m tallique r fractaire et des particules combustibles qui br lent de mani re exothermique en se combinant avec de l'oxyg ne pour former un oxyde r fractaire. L'oxyg ne, habituellement seul, sert de gaz porteur pour acheminer le m lange de poudres sur le lieu de la r paration. Par ce proc d , on forme une masse r fractaire Ù l'endroit Ù r parer. Un avantage particulier de la soudure c ramique est que la r paration peut Åtre effectu e tandis que la structure r fractaire est chaude. Le brevet britannique GB 1 330 894 (Glaverbel) enseigne ainsi la formation d'une masse r fractaire sur une surface par projection contre la surface, Ù temp rature lev e et en pr sente d'oxyg ne, d'un m lange de poudres comprenant des particules de mati re r fractaire et des particules combustibles qui br lent en se combinant avec de l'oxyg ne pour former un oxyde r fractaire. Les particules combustibles sont des particules dont la composition et la granulom trie sont telles qu'elles r agissent de mani re fortement exothermique avec l'oxyg ne en formant un oxyde r fractaire et en lib rant la chaleur n cessaire pour fondre, au moins superficiellement, les particules r fractaires projet es. En particulier, des revÅtements adh rents consistant en silice, en zircone et en alumine peuvent Åtre form s Ù la surface d'une structure r fractaire contenant de la zircone au moyen d'un m lange de poudres comprenant du zircon, de la zircone, et de l'alumine en tant que particules de mati re r fractaire et un m lange de silicium et d'aluminium en tant que particules combustibles. La pr sente invention se rapporte aux tapes pr paratoires qui pr c dent l'op ration de r paration du r fractaire. Dans son sens le plus large l' tape pr alable est connue sous la d nomination "pr paration", et couvre tout ce qui rend la surface du r fractaire apte Ù sa r paration, et comprend un simple nettoyage de la surface, son galisation ou son grattage aussi bien que des actions plus vigoureuses de d coupe ou de per¸age, qui sont celles dont il est question dans la pr sente invention. L'emploi dans la pr paration de la surface du r fractaire d'un proc d apparent Ù de la soudure c ramique a t envisag , pour b n ficier de la r action fortement exothermique entre les particules combustibles et l'oxyg ne et de son application Ù une structure r fractaire Ù ou proche de sa temp rature de travail. Le brevet britannique GB 2 213 919-A (Glaverbel) propose de pr parer la surface d'une structure r fractaire par mise en contact avec un m lange de poudres comprenant des particules combustibles, des particules d'oxyde r fractaire et un fondant. En particulier, la surface d'une structure r fractaire contenant de la zircone peut Åtre pr par e Ù l'aide d'un m lange de poudres comprenant du silicium et de l'aluminium en tant que particules combustibles, de la zircone et de l'alumine en tant que particules d'oxyde r fractaire et du carbonate de sodium en tant que fondant. D'autres agents fondants propos s comprennent le carbonate de calcium lorsqu'on op re sur certains r fractaires aluminosilicate et le carbonate de magn sium lorsqu'on op re sur des r fractaires autres que ceux contenant de la magn sie. Le brevet US 5 100 594 (Glaverbel et Fosbel Inc.) propose de r parer une structure r fractaire par un proc d dans lequel la quantit de chaleur d gag e par l'oxydation de particules combustibles projet es contre le corps r fractaire est suffisante tant pour pr parer la surface de ce corps r fractaire que pour y d poser une masse de soudure. Des particules r fractaires additionnelles sont pr sentes dans la poudre projet e lorsque le proc d est utilis pour former une masse de soudure sur la surface Ù r parer, par exemple, une masse form e Ù partir de zircone et d'alumine est form e sur du Corhart ZAC< TM >, de la silice est utilis e pour remplir des fissures dans des blocs de silice et de l'oxyde de magn sium est utilis pour d poser un revÅtement sur des blocs r fractaires basiques. Un des objets de la pr sente invention concerne un proc d et un m lange de poudres destin s Ù la d coupe de structures r fractaires. Selon son premier aspect, la pr sente invention se rapporte Ù un proc d de d coupe d'une structure r fractaire par projection contre une surface de ladite structure, en pr sence d'oxyg ne, d'un m lange de poudres comprenant des particules d'oxyde m tallique r fractaire et des particules combustibles qui br lent de mani re exothermique en se combinant avec de l'oxyg ne pour former un oxyde r fractaire, caract ris en ce que la poudre d'oxyde m tallique r fractaire comprend des particules d'oxyde de calcium et/ou d'oxyde de magn sium. Selon son second aspect, la pr sente invention se rapporte Ù un m lange de poudres destin Ù la d coupe d'une structure r fractaire, comprenant des particules d'oxyde m tallique r fractaire et des particules combustibles qui br lent de mani re exothermique en se combinant avec de l'oxyg ne pour former un oxyde r fractaire, caract ris en ce que la poudre d'oxyde m tallique r fractaire comprend des particules d'oxyde de calcium et/ou d'oxyde de magn sium. Les particules combustibles br lent de mani re exothermique. La chaleur d gag e par cette r action provoque la fusion de la surface de la structure r fractaire. Quoiqu'on ne souhaite pas Åtre li par de la th orie, on croit que la pr sence dans le m lange, d'oxyde de calcium et/ou d'oxyde de magn sium rend la mati re fondue fluide, ce qui permet son enl vement de la surface que l'on d coupe par coulement. Ceci semble Åtre li Ù un effet chimique: l'oxyde de calcium et/ou l'oxyde de magn sium, qui sont des bases, r agissent avec des phases acides qu'on trouve dans la mati re r fractaire que l'on traite. La pr sence d'oxydes de calcium et/ou de magn sium a l'avantage de permettre une d coupe plus rapide de la mati re r fractaire Ù haute temp rature et permet galement de d couper plus facilement des mati res r fractaires Ù des temp ratures plus basses, comme par exemple une face externe d'un four en fonctionnement, ou mÅme des mati res r fractaires Ù la temp rature ambiante. Le m lange de poudres contient de pr f rence de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de magn sium. Le rapport pond ral de l'oxyde de calcium sur l'oxyde de magn sium est compris entre 5 : 1 et 0,4 : 1, de pr f rence entre 2,5 : 1 et 0,75 : 1. Une source particuli rement utile de m lange d'oxydes de calcium et de magn sium est la dolomie, le produit obtenu par calcination du carbonate double qu'est la dolomite, dont la formule chimique approximative est CaO.MgO avec un rapport molaire Ca:Mg d'environ 1 : 1, c'est-Ù-dire un rapport pond ral d'environ 1,39 : 1. L'utilisation de dolomie est particuli rement avantageuse dans le traitement de parois de fours Ù verre, parce que cette mati re ne pollue pas la composition du verre dans le four puisque cette composition, par exemple dans le cas de verre sodo-calcique, contient d jÙ habituellement les oxydes de calcium et de magn sium. Le gaz porteur est de pr f rence d pourvu de substances combustibles gazeuses. Les particules combustibles peuvent Åtre choisies parmi des particules d'aluminium, de magn sium, de silicium, de zirconium et de leurs m langes, en particulier un m lange d'aluminium et de silicium. La composition pr f r e, contenant de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de silicium, peut en outre contenir des particules d'une autre mati re r fractaire choisie parmi l'alumine, la silice, la zircone et leurs m langes. Cependant le m lange de poudres consiste de pr f rence essentiellement en oxyde de calcium, en oxyde de magn sium, en aluminium et en silicium. Le m lange de poudres comprend de 70 Ù 90% en poids de particules d'oxyde m tallique r fractaire; et de 10 Ù 30% en poids de particules combustibles. De pr f rence les particules combustibles du m lange de poudre ont une dimension moyenne inf rieure Ù 50 mu m. L'expression "dimension moyenne", telle qu'elle est utilis e ici, d signe une dimension telle que 50% en poids des particules ont une dimension plus petite que cette moyenne. Une mani re pratique de mettre le m lange de poudres en contact avec la structure r fractaire Ù d couper consiste Ù projeter le m lange de poudres, avec un gaz porteur, contre une surface de la structure r fractaire Ù d couper. En g n ral il est recommand d'effectuer la projection de particules en pr sence d'une concentration lev e en oxyg ne, par exemple en utilisant de l'oxyg ne de qualit commerciale en tant que gaz porteur. En raison des temp ratures tr s lev es que la combustion des particules combustibles peut atteindre, elle peut p n trer des impuret s qui peuvent se pr senter sur la surface de la structure r fractaire que l'on traite et elle peut ramollir ou fondre la surface. La pr sence d'oxyde de calcium et/ou d'oxyde de magn sium cr e, avec la mati re de la surface ou avec la mati re qui y adh re, une phase liquide qui est facilement enlev e. Selon l'invention l'outil qui effectue la d coupe est le dispositif qui projette le m lange de poudres et l'oxyg ne Ù l'endroit Ù d couper. Ce dispositif est habituellement une lance. Une lance appropri e comprend un ou plusieurs ajutage(s) pour d charger le courant de poudres, avec en option un ou plusieurs ajutage(s) de gaz compl mentaire (s). Lorsque le proc d est effectu dans un environnement chaud, le courant gazeux peut Åtre d charg par une lance qui est refroidie par du fluide qui y circule. Un tel refroidissement peut facilement Åtre obtenu en pourvoyant la lance d'une chemise d'eau. Pour faciliter la formation d'un jet r gulier de poudres, les particules r fractaires ne comprennent de pr f rence substantiellement pas de particules dont la dimension est sup rieure Ù 4 mm, de pr f rence pas de particule sup rieure Ù 2,5 mm. La structure r fractaire Ù d couper peut Åtre une structure contenant de la zircone faisant partie d'un four de fusion de verre, quoique l'invention s'applique galement Ù toute structure r fractaire, quelle que soit son application. En particulier, l'invention est utile pour d couper ou per¸er des trous dans une mati re r fractaire Ù base de silice, d'alumine ou de mullite et des mati res argileuses. En formant des trous dans une mati re donn e au moyen du proc d selon l'invention, le d bit de poudres requis sur la surface du mat riau d pend de la temp rature et de la viscosit de la mati re fondue qui doit s' couler du trou. En g n ral le d bit requis est moindre que celui n cessaire pour effectuer une r paration par soudure c ramique et est typiquement compris entre 10 et 30 kg/h. L'invention sera maintenant d crite plus en d tail au moyen des exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1 On pr pare deux m langes de poudres ayant les compositions suivantes (% en poids): <tb><TABLE> Columns=4 <tb>Head Col 1: Ingr dient <tb>Head Col 2: Dimension moyenne ( mu m) <tb>Head Col 3: Exemple 1 <tb>Head Col 4: Exemple 1A <tb><SEP>Zircone*<SEP>150<SEP>0<SEP>80% <tb><SEP>Dolomie fritt e<CEL AL=L>500<CEL AL=L>80%<SEP>0 <tb><SEP>Silicium<SEP>5<SEP>14%<SEP>14% <tb><SEP>Aluminium<SEP>6<SEP>6%<CEL AL=L>60% <tb> * La zircone est de la zircone stabilis e contenant environ 4,5% en poids d'oxyde de calcium. <tb></TABLE> Les particules combustibles de silicium et d'aluminium ont une dimension nominale maximum inf rieure Ù 45 mu m. Ces poudres peuvent Åtre utilis es pour forer des trous dans de la mati re r fractaire. Dans ces exemples, on utilise chacune des poudres pour former un trou d'une profondeur de 50 mm dans: a - une structure r fractaire contenant de la zircone constitu e de ZAC (marque commerciale) ayant une composition approximative de 10-15% de silice, 40-55% d'alumine et 30-45% de zircone, et b - une brique de silice. Le m lange de particules dispers dans un gaz porteur est projet Ù raison d'environ 15 kg/h par une lance, avec de l'oxyg ne en tant que gaz porteur. Le bloc est Ù une temp rature d'environ 1300 DEG C. On mesure le temps n cessaire (en secondes) Ù la formation du trou et on obtient les r sultats suivants: <tb><TABLE> Columns=3 <tb>Head Col 1: Structure r fractaire <tb>Head Col 2: Exemple 1 <tb>Head Col 3: Exemple 1A <tb><SEP>ZAC<SEP>50 <tb><SEP>95<SEP>Brique de silice<SEP>113 <tb><CEL CB=2 AL=L>300 <tb></TABLE> On r p te l'exp rience avec les structures r fractaires Ù la temp rature ambiante. Dans ce cas il n'est pas possible de former le trou dans les structures r fractaires avec la composition de l'exemple 1A, parce qu'il ne se forme pas de mati re Ù fluidit suffisante, tandis qu'il est possible de former le trou dans les deux structures r fractaires avec le m lange de poudres de l'exemple 1. EXEMPLE 2 On utilise le m lange de poudres de l'exemple 1 pour former un trou dans un bloc de mullite de 50 mm d' paisseur, Ù une temp rature de 1000 DEG C. Le m lange est Ù nouveau projet par une lance Ù raison de 15 kg/h avec de l'oxyg ne en tant que gaz porteur; il faut 90 secondes pour traverser le bloc.
Claims (17)
1. Proc d de d coupe d'une structure r fractaire par projection contre une surface de ladite structure, en pr sence d'oxyg ne, d'un m lange de poudres comprenant des particules d'oxyde m tallique r fractaire et des particules combustibles qui br lent de mani re exothermique en se combinant avec de l'oxyg ne pour former un oxyde r fractaire, caract ris en ce que la poudre d'oxyde m tallique r fractaire comprend des particules d'oxyde de calcium et/ou d'oxyde de magn sium.
2. Proc d selon la revendication 1, caract ris en ce que la poudre d'oxyde m tallique r fractaire comprend Ù la fois de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de magn sium.
3. Proc d selon la revendication 2, caract ris en ce que le rapport pond ral de l'oxyde de calcium sur l'oxyde de magn sium est compris entre 5 : 1 et 0,4 : 1, de pr f rence entre 2,5 : 1 et 0,75 : 1.
4.
Proc d selon la revendication 3, caract ris en ce que le m lange de poudres contient de la dolomie.
5. Proc d selon l'une des revendications 1 Ù 4, caract ris en ce que la structure r fractaire Ù d couper se trouve Ù haute temp rature.
6. Proc d selon la revendication 5, caract ris en ce que ladite haute temp rature est sup rieure Ù 600 DEG C.
7. Proc d selon l'une des revendications 1 Ù 6, caract ris en ce que la structure r fractaire Ù d couper fait partie d'une paroi d'un four de fabrication de verre et comprend de la zircone.
8.
M lange de poudres destin Ù la d coupe d'une structure r fractaire, comprenant des particules d'oxyde m tallique r fractaire et des particules combustibles qui br lent de mani re exothermique en se combinant avec de l'oxyg ne pour former un oxyde r fractaire, caract ris en ce que la poudre d'oxyde m tallique r fractaire comprend des particules d'oxyde de calcium et/ou d'oxyde de magn sium.
9. M lange de poudres selon la revendication 8, caract ris en ce qu'il comprend Ù la fois de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de magn sium.
10. M lange de poudres selon la revendication 9, caract ris en ce que rapport pond ral de l'oxyde de calcium sur l'oxyde de magn sium est compris entre 5 : 1 et 0,4 : 1, de pr f rence entre 2,5 : 1 et 0,75 : 1.
11. M lange de poudres selon la revendication 10, caract ris en ce qu'il comprend de la dolomie.
12.
M lange de poudres selon l'une des revendications 8 Ù 11, caract ris en ce que les particules combustibles sont choisies parmi des particules d'aluminium, de magn sium, de silicium, de zirconium et de leurs m langes.
13. M lange de poudres selon la revendication 12, caract ris en ce que les particules combustibles sont constitu es d'un m lange d'aluminium et de silicium.
14. M lange de poudres selon l'une des revendications 8 Ù 13, caract ris en ce qu'il comprend de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de magn sium et en ce qu'il contient en outre des particules d'une autre mati re r fractaire choisie parmi l'alumine, la silice, la zircone et leurs m langes.
15. M lange de poudres selon l'une des revendications 8 Ù 13, caract ris en ce qu'il consiste essentiellement en oxyde de calcium, oxyde de magn sium, aluminium et silicium.
16.
M lange de poudres selon l'une des revendications 8 Ù 15, caract ris en ce qu'il comprend:
- de 70 Ù 90% en poids de particules d'oxyde m tallique r fractaire; et
- de 10 Ù 30% en poids de particules combustibles.
17. M lange de poudres selon l'une des revendications 8 Ù 16, caract ris en ce que les particules combustibles ont une dimension moyenne inf rieure Ù 50 mu m.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9513126.4A GB9513126D0 (en) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | A method of dressing refractory material bodies and a powder mixture for use therein |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH690681A5 true CH690681A5 (fr) | 2000-12-15 |
Family
ID=10776780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00015/98A CH690681A5 (fr) | 1995-06-28 | 1996-06-19 | Procédé de découpe d'une structure réfractaire. |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961371A (fr) |
| EP (1) | EP0835231B1 (fr) |
| JP (1) | JP3843129B2 (fr) |
| KR (1) | KR19990008175A (fr) |
| CN (1) | CN1078575C (fr) |
| AR (1) | AR002625A1 (fr) |
| AT (1) | AT406475B (fr) |
| AU (1) | AU699796B2 (fr) |
| BR (1) | BR9608947A (fr) |
| CA (1) | CA2223530C (fr) |
| CH (1) | CH690681A5 (fr) |
| DE (1) | DE19681547B4 (fr) |
| DZ (1) | DZ2058A1 (fr) |
| EG (1) | EG20971A (fr) |
| ES (1) | ES2137003T3 (fr) |
| FI (1) | FI974415A0 (fr) |
| GB (2) | GB9513126D0 (fr) |
| GR (1) | GR3031315T3 (fr) |
| LU (1) | LU90168B1 (fr) |
| MY (1) | MY120103A (fr) |
| PE (1) | PE11897A1 (fr) |
| PL (1) | PL324210A1 (fr) |
| RO (1) | RO116475B1 (fr) |
| RU (1) | RU2155174C2 (fr) |
| SE (1) | SE513125C2 (fr) |
| TR (1) | TR199701698T1 (fr) |
| TW (1) | TW346537B (fr) |
| WO (1) | WO1997001516A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA965454B (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1017675A3 (fr) * | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Fib Services Internat | Melange sec pour le traitement de substrats refractaires et procede le mettant en oeuvre. |
| JP5436498B2 (ja) * | 2010-07-20 | 2014-03-05 | 日本碍子株式会社 | 熱処理炉用不定形耐火物およびその炉の内張り構造 |
| ES2542479B1 (es) * | 2015-06-02 | 2016-02-16 | Antonio Javier ALOS GIL | Procedimiento de tratamiento del revestimiento refractario en hornos monoestrato de rodillos cerámicos, y producto base en polvo empleado. |
| KR102566415B1 (ko) * | 2016-10-17 | 2023-08-14 | 한화오션 주식회사 | 강재 절단 방법 |
| CN112143539B (zh) * | 2019-06-28 | 2022-11-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于氧气烧割的助燃剂以及对金属板进行氧气烧割的方法 |
| MX2022008240A (es) | 2019-12-31 | 2022-10-07 | Cold Jet Llc | Método y aparato para chorro de rafaga. |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3800983A (en) * | 1969-11-04 | 1974-04-02 | Glaverbel | Apparatus for forming refractory masses |
| BE757466A (fr) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| US4096004A (en) * | 1976-07-19 | 1978-06-20 | Bate Michael D | Repair composition for steelmaking furnaces and the like |
| GB2154228B (en) * | 1981-11-25 | 1986-04-23 | Glaverbel | Composition of matter for use in forming refractory masses in situ |
| GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
| DE3802042A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Thera Ges Fuer Patente | Verfahren zur vorbereitung einer substratoberflaeche fuer die verbindung mit kunststoff durch aufbringen einer siliciumhaltigen schicht und verwendung von siliciumhaltigem material |
| US4888313A (en) * | 1988-05-05 | 1989-12-19 | Ceramics Process Systems Corporation | Refractory ceramics for contact with molten metal |
| US5202090A (en) * | 1988-07-26 | 1993-04-13 | Glaverbel | Apparatus for ceramic repair |
| GB8817764D0 (en) * | 1988-07-26 | 1988-09-01 | Glaverbel | Carrier repair |
| US5013499A (en) * | 1988-10-11 | 1991-05-07 | Sudamet, Ltd. | Method of flame spraying refractory material |
| GB8916951D0 (en) * | 1989-07-25 | 1989-09-13 | Glaverbel | Ceramic welding process and powder mixture for use in the same |
| LU87602A1 (fr) * | 1989-10-05 | 1991-05-07 | Glaverbel | Procede de formation d'une masse refractaire et lance de projection d'un melange de particules |
| US5069004A (en) * | 1990-02-27 | 1991-12-03 | Gillenwater R Lee | Abrasive engraving process |
| GB9113365D0 (en) * | 1991-06-20 | 1991-08-07 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in or relating to ceramic welding |
| GB9113369D0 (en) * | 1991-06-20 | 1991-08-07 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in or relating to ceramic welding |
| LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
| US5686028A (en) * | 1991-07-03 | 1997-11-11 | Glaverbel | Process for forming a coherent refractory mass on a surface |
| GB2269223B (en) * | 1992-07-31 | 1996-03-06 | Fosbel Int Ltd | Surface treatment of refractories |
| GB9324655D0 (en) * | 1993-12-01 | 1994-01-19 | Glaverbel | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| GB2284415B (en) * | 1993-12-01 | 1998-01-07 | Glaverbel | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| US5733174A (en) * | 1994-01-07 | 1998-03-31 | Lockheed Idaho Technologies Company | Method and apparatus for cutting, abrading, and drilling with sublimable particles and vaporous liquids |
| TW277020B (en) * | 1994-04-22 | 1996-06-01 | Richihil Kk | Separating device of blasting particle |
| JP3086784B2 (ja) * | 1996-08-19 | 2000-09-11 | 株式会社不二製作所 | ブラスト加工方法及び装置 |
-
1995
- 1995-06-28 GB GBGB9513126.4A patent/GB9513126D0/en active Pending
-
1996
- 1996-06-14 TW TW085107164A patent/TW346537B/zh active
- 1996-06-19 AU AU61170/96A patent/AU699796B2/en not_active Ceased
- 1996-06-19 EP EP96918534A patent/EP0835231B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-19 GB GB9720232A patent/GB2314559B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 ES ES96918534T patent/ES2137003T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-19 JP JP50405197A patent/JP3843129B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 CH CH00015/98A patent/CH690681A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1996-06-19 DE DE19681547T patent/DE19681547B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 AT AT0905996A patent/AT406475B/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-19 CA CA002223530A patent/CA2223530C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 RU RU98101252/03A patent/RU2155174C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-19 US US08/983,336 patent/US5961371A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-19 WO PCT/BE1996/000063 patent/WO1997001516A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1996-06-19 KR KR1019970707700A patent/KR19990008175A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-06-19 PL PL96324210A patent/PL324210A1/xx unknown
- 1996-06-19 BR BR9608947A patent/BR9608947A/pt active Search and Examination
- 1996-06-19 MY MYPI96002475A patent/MY120103A/en unknown
- 1996-06-19 CN CN96195081A patent/CN1078575C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 TR TR97/01698T patent/TR199701698T1/xx unknown
- 1996-06-19 RO RO97-02125A patent/RO116475B1/ro unknown
- 1996-06-25 PE PE1996000478A patent/PE11897A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-06-26 DZ DZ960102A patent/DZ2058A1/fr active
- 1996-06-27 ZA ZA965454A patent/ZA965454B/xx unknown
- 1996-06-27 AR ARP960103360A patent/AR002625A1/es unknown
- 1996-06-27 EG EG59396A patent/EG20971A/xx active
-
1997
- 1997-11-12 LU LU90168A patent/LU90168B1/fr active
- 1997-11-27 SE SE9704371A patent/SE513125C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1997-12-04 FI FI974415A patent/FI974415A0/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-22 GR GR990402415T patent/GR3031315T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2787508B2 (ja) | 多孔質耐火物塊体を形成する方法及びかかる方法に使用するための組成物 | |
| LU87384A1 (fr) | Procede de preparation d'une surface d'une structure refractaire et composition de particules destinee a ce procede | |
| JPH0413308B2 (fr) | ||
| JPS62270469A (ja) | 耐火物塊体を形成する方法およびかかる塊体を形成するための粒子の混合物 | |
| FR2668478A1 (fr) | Nouveau materiaux refractaires a matrice de sialon et procede de preparation. | |
| RU2154044C2 (ru) | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь | |
| JP2009120406A (ja) | 溶射材料 | |
| FR2678606A1 (fr) | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface. | |
| CH690681A5 (fr) | Procédé de découpe d'une structure réfractaire. | |
| FR2541440A1 (fr) | Procede de rechargement d'une structure refractaire | |
| HU213046B (en) | Method and powder mixture for repairing oxid based refractory bodies | |
| CA2184708C (fr) | Melange de substances chimiques destine a la formation d'une composition refractaire | |
| US4350324A (en) | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace | |
| JP5357869B2 (ja) | 耐火性基板を処理するためのドライブレンド及びその使用方法 | |
| US5229337A (en) | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass | |
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| JP3911716B2 (ja) | 炉壁の溶射補修層及び補修方法 | |
| RU2136633C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
| SU1375402A1 (ru) | Смесь дл утеплени поверхности жидкого металла | |
| JPH05330931A (ja) | 溶射補修材 | |
| JP2003279017A (ja) | 焼却物残渣の炉内付着防止方法及びそのために用いられる不定形耐火物 | |
| EP0494123A1 (fr) | Procédé de formation d'une masse réfractaire et composition d'un mélange de particules pour la mise en oeuvre d'un tel procédé | |
| MXPA97010052A (en) | Cutting refractory material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: GLAVERBEL TRANSFER- FOSBEL INTELLECTUAL AG |
|
| PL | Patent ceased |