AT401042B - Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse - Google Patents

Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse Download PDF

Info

Publication number
AT401042B
AT401042B AT232092A AT232092A AT401042B AT 401042 B AT401042 B AT 401042B AT 232092 A AT232092 A AT 232092A AT 232092 A AT232092 A AT 232092A AT 401042 B AT401042 B AT 401042B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
rings
grease
ring
sliding
slide
Prior art date
Application number
AT232092A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA232092A (de
Original Assignee
Naintsch Mineralwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Naintsch Mineralwerke filed Critical Naintsch Mineralwerke
Priority to AT232092A priority Critical patent/AT401042B/de
Priority to DE19934338631 priority patent/DE4338631C2/de
Publication of ATA232092A publication Critical patent/ATA232092A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT401042B publication Critical patent/AT401042B/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436Pressing means
    • F16J15/344Pressing means the pressing force being applied by means of an elastic ring supporting the slip-ring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)

Description

AT 401 042 B
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten der Rotorwellen-Gehäusedurchführung einer druckdichten Zellenradschleuse, bei welcher das Wellenende von einem an einem Gehäusedeckel verankerten Flansch lager aufgenommen ist.
Druckdichte Zellenradschleusen können mit einem maximalen Überdruck von 1 bar betrieben werden. Diese extremen Betriebsbedingungen erfordern eine exakte Abdichtung der Welle zum Lager hin. Bei den derzeit auf dem Markt angebotenen druckdichten Zellenradschleusen wird die Welle entweder mittels einer Stopfbüchse oder mittels Sperrluft abgedichtet. Diese beiden Dichtungsarten haben sich in der Praxis als nicht zufriedenstellend erwiesen.
Aus der DE 41 13 738 A1 ist eine Vorrichtung der einleitend genannten Art bekannt. Zur Abdichtung wird ein vom Gehäusedeckel gegen die Seitenscheibe der Zellenradschleuse beaufschlagter, nicht mitdrehender Gleitring verwendet. Sowohl die Dichtwirkung als auch die Gleiteigenschaften dieser Vorrichtung lassen zu wünschen übrig.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die jeglichen Austritt des Fördermediums über die Abdichtung einwandfrei verhindert, ausgezeichnete Gleiteigenschaften besitzt und kompakten Aufbau hat. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rotorwelle, wie an sich bekannt, von zwei axial aneinander anliegenden Gleitringen umgeben ist, von denen der eine ein mit der Rotorwelle drehender Gleitring und der andere ein feststehender Gleitring ist, an denen über O-Ringe je ein drehender und ein feststehender Gleitringhalteteil angreifen, daß die Gleitringe in einer die Wellendurchführung des Gehäusedeckels aufnehmenden Gehäusedeckelausnehmung angeordnet sind, die vom Flanschlager begrenzt ist, das einen mit der Welle drehenden, den einen der Gleitringhaltetei-le bildenden Druckring in Axialrichtung zum Inneren der Zellenradschleuse hin beaufschlagt, welcher den einen O-Ring gegen den drehenden Gleitring und damit diesen gegen den feststehenden Gleitring preßt, welcher gegen die Ausnehmung des den anderen der Gleitringhalteteile bildenden Gehäusedeckels gedrückt ist, daß die Gleitflächen der Gleitringe radial nach außen abgefast sind und zwischeneinander einen konischen Spalt bilden, und daß der radial außerhalb der Gleitflächen der Gleitringe liegende Raum zwischen Gehäusedeckelausnehmung und Flanschlager mit Schmiermittel gefüllt ist.
Diese Konstruktion zeichnet sich durch hervorragende Abdichtungs- und Gleiteigenschaften bei gleichzeitig kompaktem Aufbau aus.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß es aus der DE 40 18 106 A1 bei einer Wellendichtungsanordnung auf einem anderen Gebiet, u.zw. der selbstschmierenden Laufrollenlagerung eines Kettenfahrzeuges, an sich bekannt ist, die Welle mit zwei axial aneinander anliegenden Gleitringen zu umgeben, u.zw. einem mit der Welle drehenden Gleitring und einem feststehenden Gleitring, an denen über O-Ringe je ein drehender und ein feststehender Gleitringhalteteil angreifen. Über die Einbaulage dieser Wellendichtungsanordnung in Bezug zu der Laufrolle und dem Lagergehäuse wird in der genannten DE-A1 keine nähere Angabe gemacht.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung im Axialschnitt, wobei in der oberen Hälfte des Schnittes der Schmiermittelbereich angedeutet ist.
Wie die Zeichnung zeigt, ist die Welle 1 eines Rotors 2, der innerhalb eines Gehäuses umläuft, von dem nur der Deckel 3 gezeigt ist, durch eine Lageranordnung abgestützt. Die Lageranordnung weist ein Flanschiager 4 auf, das mittels Schraubenbolzen 4a am Gehäusedeckel 3 befestigt ist.
Zwei Gleitringe 5 und 6 verhindern das Austreten des Fördermediums aus dem Inneren des Rotorgehäuses zum Flanschlager 4 hin. Die Gleitringe 5, 6 sind so angeordnet, daß der dem Gehäuseinneren benachbarte Gleitring 5 feststeht, wogegen der äußere Gleitring 6 rotiert. Durch die Befestigung des Flanschlagers 4 am Gehäusedeckel 3 wird ein zwischen dem Flanschlager 4 und dem äußeren Gleitring 6 angeordneter Druckring 9 axial in Richtung gegen den Rotor 2 hin gedrückt. Infolge dieser Axialverschiebung werden auf den Gleitringen 5, 6 sitzende O-Ringe 10 bzw. 11 verformt, wobei der Druckring 9 am 0-Ring 11 des Gleitringes 6 angreift, wogegen der andere O-Ring 10 in eine Ausnehmung 3' des Gehäusedeckels 3 gedrückt wird; zugleich werden die Gleitringe 5, 6 gegeneinander gepreßt.
Der Druckring 9 ist seinerseits mittels eines O-Ringes 12 gegen die Rotorwelle 1 abgedichtet, wobei dieser O-Ring so ausgebildet ist, daß sich der Druckring 9 mit der Rotorwelle 1 mitdreht. Die Haftreibung der beiden verformten O-Ringe 10 und 11 ist um ein Vielfaches größer als das Reibmoment der beiden Gleitringberührungsflächen. Dadurch dreht sich der Gleitring 6 mit der Welle 1, wogegen der Gleitring 5 still steht.
Die Gleitflächen 7 der Gleitringe 5, 6 sind auf einer Breite von etwa 2 mm feinst geläppt. Von diesen Berührungsflächen ausgehend sind die Gleitringe 5, 6 nach außen hin konisch ausgebildet. Durch diesen konischen Spalt 8 gelangt Fett zu den Gleitflächen. Außerdem ist dieser konische Spalt ein Maß für den Verschleiß bzw. ein Gradmesser für die Lebensdauer der Dichtung. Die maximale Standzeit ist erreicht, 2

Claims (1)

  1. AT 401 042 B wenn die Größe des konischen Spaltes Null wird. Die einwandfreie Funktion der Gleitringdichtung ist gegeben, wenn genügend Schmiermittel (Fett) vorhanden ist. Das Schmiermittel dient nicht nur als Gleitmittel an den Gleitflächen, sondern auch zur Ableitung der Wärme und verhindert ein Anreiben der Gleitflächen 7. Der Schmiermittelbedarf kann äußerst gering gehalten werden. Die Gleitringe 5, 6 bestehen vorteilhaft aus einem hochlegierten, korrosionsbeständigen und gehärteten Material. Die O-Ringe 10, 11, 12 bestehen zweckmäßig aus Acrylnitril Buna N-Kautschuk. Bei höheren thermischen Belastungen werden O-Ringe aus Fluor-Kautschuk (Viton) verwendet. Für die einwandfreie Funktion der Dichtung ist das Vorhandensein von Fett 13 im Dichtspalt 8 erforderlich. Bei Inbetriebnahme der Dichtung ist der Fettraum mit Fett zu füllen. Das Füllen des Fettraumes erfolgt über ein Schmiernippel 14 und muß solange durchgeführt werden, bis das Fett bei einer Fettkontroll-bohrung 15 sichtbar wird. Eine Nachschmierung ist normalerweise nicht erforderlich. Die Fettmenge reicht als Dauerschmierung aus. Die erfindungsgemäße Konstruktion eignet sich für extremste Bedingungen in der Steine- und Erdindustrie. Die Dichtung kann sowohl im Über- als auch im Unterdruckbereich eingesetzt werden. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Dieses kann vielmehr im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens abgewandelt werden. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Abdichten der Rotorwellen-Gehäusedurchführung einer druckdichten Zellenradschleuse, bei welcher das Wellenende von einem an einem Gehäusedeckel verankerten Flanschlager aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorwelle (1), wie an sich bekannt, von zwei axial aneinander anliegenden Gleitringen (5, 6) umgeben ist, von denen der eine ein mit der Rotorwelle drehender Gleitring (6) und der andere ein feststehender Gleitring (5) ist, an denen über O-Ringe (10, 11) je ein drehender und ein feststehender Gleitringhalteteil angreifen, daß die Gleitringe (5, 6) in einer die Wellendurchführung des Gehäusedeckels (3) aufnehmenden Gehäusedeckelausnehmung (3’) angeordnet sind, die vom Flanschlager (4) begrenzt ist, das einen mit der Welle (1) drehenden, den einen der Gleitringhalteteile bildenden Druckring (9) in Axialrichtung zum Inneren der Zellenradschleuse hin beaufschlagt, welcher den einen O-Ring (11) gegen den drehenden Gleitring (6) und damit diesen gegen den feststehenden Gleitring (5) preßt, welcher gegen die Ausnehmung (3') des den anderen der Gleitringhalteteile bildenden Gehäusedeckels (3) gedrückt ist, daß die Gleitflächen (7) der Gleitringe (5, 6) radial nach außen abgefast sind und zwischeneinander einen konischen Spalt (8) bilden, und daß der radial außerhalb der Gleitflächen (7) der Gleitringe (5, 6) liegende Raum zwischen Gehäusedeckelausnehmung (3’) und Flanschlager (4) mit Schmiermittel (13) gefüllt ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 3
AT232092A 1992-11-23 1992-11-23 Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse AT401042B (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT232092A AT401042B (de) 1992-11-23 1992-11-23 Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse
DE19934338631 DE4338631C2 (de) 1992-11-23 1993-11-14 Vorrichtung zum Abdichten der Rotorwellen-Gehäusedurchführung einer druckdichten Zellenradschleuse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT232092A AT401042B (de) 1992-11-23 1992-11-23 Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA232092A ATA232092A (de) 1995-10-15
AT401042B true AT401042B (de) 1996-05-28

Family

ID=3532188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT232092A AT401042B (de) 1992-11-23 1992-11-23 Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT401042B (de)
DE (1) DE4338631C2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19738122A1 (de) * 1997-09-01 1999-03-11 Waeschle Maschf Gmbh Zellenradschleuse zum Dosieren von Schüttgut
US9341175B2 (en) * 2010-08-20 2016-05-17 Lobepro, Inc. Pump seal
DE202010012138U1 (de) * 2010-09-02 2011-12-12 Hermann Linder Zellenradschleuse

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4018106A1 (de) * 1989-06-19 1990-12-20 Richard Ing Grad Korthaus Wellendichtungsanordnung
DE4113738A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-16 Waeschle Maschf Gmbh Zellenradschleuse mit einer dichtungsanordnung zwischen der zellenradseitenscheibe und dem zugehoerigen lagerdeckel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214467C2 (de) * 1992-05-06 2001-07-26 Reimelt Dietrich Kg Zellenradschleuse

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4018106A1 (de) * 1989-06-19 1990-12-20 Richard Ing Grad Korthaus Wellendichtungsanordnung
DE4113738A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-16 Waeschle Maschf Gmbh Zellenradschleuse mit einer dichtungsanordnung zwischen der zellenradseitenscheibe und dem zugehoerigen lagerdeckel

Also Published As

Publication number Publication date
DE4338631A1 (de) 1994-05-26
ATA232092A (de) 1995-10-15
DE4338631C2 (de) 2003-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3312868C2 (de) Hydropumpe
DE3876985T2 (de) Schraubenrotormaschine.
DE19621020A1 (de) Drehdurchführung für hohe Drücke und hohe Relativgeschwindigkeiten
DE3689120T2 (de) Abdichtungsverfahren für lagerzusammenbau.
DE60300051T2 (de) Wellendichtung
DE2825616A1 (de) Zahnradpumpe
DE2313388A1 (de) Verbesserte mechanische gleitringdichtung
AT401042B (de) Vorrichtung zum abdichten der rotorwellengehäusedurchführung einer druckdichten zellenradschleuse
DE4123392A1 (de) Wellendichtring
DE4010769C2 (de)
DE9215104U1 (de) Zahnradpumpe
DE1193324B (de) Hydrodynamische Dichtung, insbesondere fuer Pumpen, Kompressoren oder Turbinen
AT216294B (de)
DE3876705T2 (de) Gleitlager mit zwei konzentrischen tragflaechen.
DE1507582A1 (de) Waelzmuehle,insbesondere Walzenmuehle fuer UEberdruckbetrieb
DE2940943C2 (de) Berührungsloses oder berührungsunabhängiges Dichtungssystem zum Abdichten gaserfüllter oder dampferfüllter Räume
DE2944123C2 (de) Spannungswellen-Getriebe
DE69210167T2 (de) Dichtungsring für gleitende Teile, funktionierend bei sehr niedrigen Temperaturen
EP1059475B1 (de) Gleitringdichtungsanordnung
DE3843291A1 (de) Vorkammerschutz von gleitringdichtungen
EP1006300A2 (de) Dichtungsanordnung
DD224907A1 (de) Hydrostatische tandempumpe
DE1904758C3 (de) Vorrichtung zur Abdichtung des Plungers einer Kolbenpumpe
DE1525643A1 (de) Dichtungseinrichtung
DE2659880C3 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee