AT399845B - Filtervorrichtung, insbesondere für thermoplastische kunststoffschmelzen - Google Patents

Description

AT 399 845 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtervorrichtung, insbesondere für thermoplastische Kunststoffschmelzen, mit kontinuierlicher Reinigung der Filterfläche und mit einem Gehäuse für zumindest ein feststehendes, vorzugsweise ebenes, Filterelement, dem das zu filtrierende Material durch zumindest einen Zuströmkanal im Umfangsbereich des Filterelementes zugeführt wird und von welchem das gereinigte Material durch zumindest einen Abströmkanal aus dem Gehäuse abgeleitet wird, wobei an der Seite des Filterelementes ein um eine mittige Achse durch einen Antrieb drehbarer Schaberträger, vorzugsweise in Form einer Platte, angeordnet ist, der mehrere Schaberelemente trägt, welche an Filterelement anliegen und die Verunreinigungen von dessen Oberfläche abkratzen und gegen die mittige Achse fördern, wo zumindest ein Abfuhrkanal für die Verunreinigungen vorhanden ist, in welchem vorzugsweise eine Schnecke zum Abtransport der Verunreinigungen angeordnet ist.

Eine solche Filtervorrichtung ist Gegenstand einer älteren, nicht vorveröffentlichten Anmeldung, welche auf die gleichen drei Erfinder zurückgeht.

Eine Filtervorrichtung der eingangs geschilderten Art hat gegenüber anderen bekannten Filtervorrichtungen, bei welchen das Filterelement von einer zylindrischen Hülse gebildet ist, den Vorteil einer größeren Betriebssicherheit und eines leichteren Ein- und Ausbaues des Filterelementes und der die Schaberelemente tragenden Platte. Außerdem besteht die Möglichkeit, die die Schaberelemente tragende Platte zwischen zwei parallel zueinander angeordneten Filterelementen anzuordnen, so daß mit einfachen Mitteln der Durchsatz pro Zeiteinheit verdoppelt werden kann. Je größer aber der Durchsatz ist, desto stärker stellt sich die Anforderung, die von dem Filterelement bzw. den beiden Filterelementen abgeschabten, gegen das Zentrum der Filterelemente transportierten Verunreinigungen verläßlich abzutransportieren, insbesondere der Schnecke zuzuführen. Die Verunreinigungen bilden zumeist eine verhältnismäßig kompakte Masse, welche mitunter auch größere Fremdkörper enthält, z.B. größere Drahtstücke, die zwischen dem Filterelement und den Schaberelementen eingeklemmt werden können und dadurch die Drehung der die Schaberelemente tragenden Platte erschweren können. Außerdem treten bei größeren Durchsätzen bzw. im Durchmesser größeren Filterelementen erhebliche Scherkräfte auf, die bei der Drehung der die Schaberelemente tragenden Platte überwunden werden müssen, was eine hohe Antriebsleistung erfordert, die noch dazu häufig nicht konstant ist, sondern in Abhängigkeit von der Art, Größe und Häufigkeit der Verunreinigungen unkontrollierbare Spitzen aufweist. Weiters steht das in das Gehäuse eingeführte zu filtrierende Material zumeist unter hohem Druck, welcher 350 bar erreichen oder sogar übesteigen kann. Als Folge davon kommt es zu unkontrollierbaren Durchbiegungen der zumeist von gelochten Metallplatten gebildeten Filterelemente, so daß die Schaberelemente nicht mehr verläßlich am Filterelement anliegen und daher ihre Schabfunktion auf die Verunreinigungen nicht mehr verläßlich erfüllen können, auch dann nicht, wenn, wie es bei der vorhin erwähnten älteren Konstruktion der Erfinder der Fall ist, die Schaberelemente in entlang von spiralförmig vom Umfang gegen des Zentrum des Schaberträgers verlaufenden Bahnen, in einzelne Teilelemente aufgelöst, am Schaberträgerangeschraubt sind.

Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, diese Nachteile und Schwierigkeiten zu vermeiden und für eine verläßliche Abfuhr der vom Filterelement bzw. den Filterelementen zurückgehaltenen Verunreinigungen zu sorgen, so daß die Filterelemente nicht verlegt werden und auch bei längerer Betriebsdauer ihre Funktion erfüllen können. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß jedes Schaberelement mit zumindest zwei Bolzen am Schaberträger befestigt ist, wobei diese Bolzen in zugehörige Bohrungen mit Spiel eingreifen und daß jedes Schaberelement an seiner dem Filterelement zugewendeten Seite mit einer vorspringenden Schaberleiste versehen ist. Diese Bolzen können entweder im Schaberelement'oder im Schaberträger festgespannt sein, wobei die zugehörigen Bohrungen im jeweils anderen Bauteil angeordnet sind. In jedem Fall können die Schabereiemente nicht von den Bolzen abgleiten, da sie ja an den Filterelementen anliegen. Vielmehr werden die Schaberelemente automatisch gegen die Filterelemente gedrückt, ohne daß hiefür zwischengeschaltete Federn erforderlich sind. Die vorspringende Schaberleiste bewirkt nämlich, daß die verbleibende, dem Filterelement zugewendete Fläche des Schaberelementes kleiner ist als die gegenüberliegende Fläche des Schaberelementes. Der hohe Druck des zugeführten zu filtrierenden Mediums bewirkt daher, daß jedes Schaberelement gegen das benachbarte Filterelement gedrückt wird, solange nur der Druck des zu filtrierenden Materiales anhält. Vorteilhaft ist hiebei, daß diese Verhältnisse praktisch unverändert äufrechterhalten bleiben, solange die Lebensdauer des betreffenden Schaberelementes beträgt. Selbst wenn nämlich die Schaberleiste sich allmählich abnützt, so bleibt die durch den Druck des zu filtrierenden Materiales hervorgerufene Anpressung des Schaberelementes an das Filterelement erhalten, solange die Schaberleiste genügend von der benachbarten Oberflächenpartie vorsteht.

Gemäß einer bevorzugten Ausfürungsform der Erfindung ist die Schaberleiste an der vorlaufenden Seite des Schaberelementes angeordnet Dadurch wird verhindert, daß sich der zwischen dem Filterelement und dem betreffenden Schaberelement bildende Hohlraum im Laufe der Umlaufbewegung des Schaberelementes mit Verunreinigungen füllt, 2

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Aus Herstellungssgründen ist es zweckmäßig, wenn die Schaberleiste über eine abgerundete Hohlkehle in eine ebene, dem Filterelement zugewendete Oberflächenpartie des Schaberelementes übergeht.

Weitere Kennzeichen und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles des Erfindungsgegenstandes, welches in der Zeichnung schematisch dargstellt ist. Fig.1 zeigt einen vertikalen Axialschnitt durch die Filtervorrichtung. Fig.2 zeigt den Schaberträger Seitenansicht. Die Fig.3, 4 und 5 sind Schnitte nach den Linien lll-lll bzw. IV-IV bzw. V-V der Fig.2, jeweils in größerem Maßtab. Die Fig.6 zeigt ein Detail der Rg.5 nach längerer Betriebszeit. Die Fig.7 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII der Fig.2 in größerem Maßstab und Fig.8 zeigt die Befestigung eines Schaberelementes in axonometrischer Ansicht, teilweise im Schnitt.

Die Filtervorrichtung 1 nach den Fig.1 und 2 hat ein Gehäuse 2, das aus zwei voneinander trennbaren Bauteilen 3,4 besteht, die miteinander verschraubt sind, so daß die im Inneren des Gehäuses 2 befindlichen Bauteile leicht montiert bzw. demontiert werden können. Diese Innenbauteile umfassen Im wesentlichen zwei Filterelemente 5,6, die von ebenen Stahlscheiben gebildet sind, welche parallel und im Abstand voneinander an der rechten Gehäusehälfte 4 festgelegt sind. Jedes Filterelement 5,6 ist von einer Kreisringscheibe gebildet und zweckmäßig so ausgebildet, daß ein von einem Lochblech mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen 7 für des Filtrat gebildetes Filtersieb 55 von einer gelochten Stützplatte 56 abgestützt ist, deren Löcher 57 größer und weniger zahlzeich sind als die Durchgangsöffnungen 7 des Filtersiebes 55. Letztere Löcher sind sehr fein, so daß ihre Herstellung zwechmäßig mittels Laserstrahloder Elektronenstrahlbohrgeräten erfolgt. Zweckmäßig sind diese Feiniöcher 7 und gegebenenfalls auch die Löcher 57 der Stützlochplatte 56 konisch ausgebildet, wobei sich der Durchmesser in Strömungsrichtung des durch das Filterelement 5 bzw.6 hindurchtretenden Filtrates vergrößert. Zwischen den beiden Filterelementen 5,6 ist ein Schaberträger 8 in Form einer Platte angeordnet, die an einer zentralen Welle 9 angeschraubt ist und über diese zur Drehbewegung von einem nicht dargestellten Antrieb aus angetrieben werden kann. Die Platte dient als Trägerelement für eine Vielzahl von Schaberelementen 10, deren eines in Fig.8 in Vergrößerung dargestellt ist. Die Schaberelemente 10 sind, wie Fig.2 zeigt, in bogenförmigen Bahnen derart angeordnet, daß sich bei der Drehung der Platte 8 in Richtung des Pfeiles 11 (Fig.2) eine Förderung von Verunreinigungen in Richtung zur mittigen Achse 12 der Vorrichtung ergibt. Diese Verunreinigungen werden durch das zu filtrierende Material eingebracht, welches über einen Zuströmkanal 13 zum Umfangsbereich der Filterelemente 5,6 geführt wird, und zwar in die zwischen den beiden Filterelementen 5,6 und dem Schaberträger 8 liegenden Räume 14. Von dort strömt das zugeführte Material, insbesondere verschmutztes thermoplastisches Kunststoffmaterial in plastifizierter bzw. aufgeschmolzener Form, von innen nach außen durch die beiden Filterelemente 5,6 hindurch, wobei die Schmutzteilchen von den Filterelementen 5,6 zurückgehalten werden, wogegen das gereinigte Filtrat die Durchgangsöffnungen 7 der Filterelemente 5,6 durchsetzt und in hinter den Filterelementen 5,6 liegende Sammelräume 15,16 gelangt, von wo es über Sammelkanäle 17,18 zu einem gemeinsamen Abstromkanal 19 geleitet wird, der an der dem Zuströmkanal 13 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 2 liegt. Die von den Filterelementen 5,6 zurückgehaltenen Verunreinigungen werden mittels der Schaberelemente 10 von der Oberfläche der Filterelemente 5,6 abgekratzt und durch die Schaberelemente 10 in Richtung zur Achse 12 gefördert. Um dies wirksam durchzuführen, sind die Schaberelemente 10, wie Fig.2 zeigt, in gekrümmten Bahnen, insbesondere in Form von Spiralabschnitten, so angeordnet, daß jedes Schaberelement 10 bei der Umlaufbewegung der Platte 8 den vom betreffenden Schaberelement 10 erfaßten Verunreinigungen eine Bewegungskomponente in Richtung zur Achse 12 erteilt. Im achsnahen Bereich der Platte 8 werden die Verunreinigungen in einen Abfuhrkanal 20 gefördert, welcher zu einer Austragsöffnung 21 des Gehäuses 2 führt. In diesem Abführkanal 20 ist eine Schnecke 22 zum Abtransport der Verunreinigungen angeordnet, welche zweckmäßig mit der Welle 9 einstückig ausgebildet ist und von dieser zur Drehung um die Achse 12 angetrieben wird. Um dem Einzugsende 23 dieser Schnecke 22 die Verunreinigungen auch vom in Fig.1 links liegenden Filterelement 5 verläßlich zuführen zu können, ist die den Schaberträger 8 bildende Platte im achsnahen Bereich mit mehreren Durchtrittsöffnungen 24 für die Verunreinigungen versehen (Fig.1,2). Um hiebei beim Umlauf der Platte 8 eine Förderwirkung auf die Verunreinigungen zu erzielen, sind diese Durchtrittsöffnungen 24 mit scharfen Kanten 25 (Fig.3) ihres Randes derart versehen, daß die Verunreinigungen, welche häufig eine kompakte Masse bilden, bei der Umlaufbewegung der Platte 8 in Richtung des Pfeiles 11 (Fig.3) zerkleinert und damit aufgelockert werden, so daß die Förderung zur Schnecke 22 verläßlicher erfolgt. Zu dieser Förderung trägt auch bei, daß die Ränder 26 der Durchtrittsöffnungen 24 in Bezug auf die Achse 12 schräg verlaufen (Fig.3), so daß sich beim Umlauf der Platte 8 in Richtung des Pfeiles 11 eine Förderwirkung auf die Verunreinigungen in Richtung nach rechts (gesehen in Fig.1). also zur Schnecke 22 zu, ergibt.

Wie bereits erwähnt, enthalten die Verunreinigungen mitunter gröbere Bestandteile, z.B. Steinchen bzw. metallische Bestandteile, z.B. Heftklammern oder Drahtstücke. Um diese Bestandteile der Verunreinigungen 3

AT 399 845 B schon möglichst im Eintrittsbereich der Filtervorrichtung zu zerkleinern, also noch bevor diese Bestandteile der Verunreinigungen zu den Filterelementen 5,6 gelangen, ist die Platte 8 an ihrem Umfang mit auf das durch den Zuströmkanal 13 zugeführte, zu filtrierende Material einwirkenden Messern 27 (Fig.2,7) versehen. Die Schneiden 28 dieser Messer verlaufen parallel zur Achse 12 der Platte 8 und stehen seitlich über deren Oberfläche 29 (Fig.7) vor, nicht jedoch über die wirksamen Oberflächen 30 der Schaberelemente 10. Die Schneiden 28 können auch geringfügig über den Umfang 31 der Platte 8 vorstehen, insbesondere wenn der Zuströmkanal 13 in eine den Umfang der Platte 8 umgebende Ringnut 32 mündet, welche gleichsam eine Verbreiterung des Raumes 14 nach außen bildet. Bei der Umlaufbewegung der Platte 8 werden diese gröberen bzw. starren Bestandteile der Verunreinigungen von den Schneiden 28 der Messer 27 erfaßt und zumindest einigermaßen zerkleinert. Jedes Messer 27 ist hiebei in einem vom dem Umfang 31 der Platte 8 nach innen ausgehenden Spalt 33 (Fig.2) gehalten und durch einen Bolzen 34 gesichert.

Die Platte 8 trägt aber auch noch andere Elemente, welche zur Zerkleinerung von Anteilen der Feststoffe der Verunreinigungen beitragen. Hiezu ist die Platte 8 zusätzlich zu de'n Durchtrittsöffnungen 24 mit von ihrem Umfang 31 nach innen ausgehenden Aussparungen 35 versehen, welche zwischen jeweils zwei Reihen der Schaberelemente 10 angeordnet sind. Die Ränder 36 dieser Aussparungen 35 sind zumindest in einigen Abschnitten mit Schneiden 37 (Fig.4) versehen. Solche Abschnitte sind insbesondere jene Abschnitte 36', welche am Grund der Aussparungen 35 liegen, sowie jene Abschnitte 36" (Fig.2), welche, in Umlaufrichtung 11 der Platte 8 gesehen, nachlaufen. Die Schneiden 37 sind hiebei in Bezug auf die Dicke der Platte 8 mittig angeordnet und so geformt, daß sie keine Förderwirkung in Richtung der Achse 12 auf die Verunreinigungen ausüben. Es kann jedoch in Sonderfällen erwünscht sein, diese Schneiden 37 auch ähnlich den Schneiden 25 der Durchtrittsöffnungen 24 auszubilden, also mit einer Förderwirkung in Richtung der Achse 12.

In ähnlicher Weise, wie dies für die Aussparungen 35 beschrieben wurde, sind auch zusätzliche Durchbrechungen 38 der Platte 8 mit Schneiden 39 versehen, welche auf das zugeführte Material einwirken, insbesondere auf gröbere Anteile der Verunreinigungen dieses Materiales. Diese Schneiden 39 (Fig.4) sind insbesondere an jenen Abschnitten 40’ bzw. 40” der Ränder 40 der Durchbrechungen 38 angeordnet, welche, in Umlaufrichtung 11 der Platte 8 gesehen, nachlaufen. Diese Durchbrechungen 38 haben, in Richtung der Achse 12 gesehen, etwa birnenförmige Gestalt, wobei die breitere Seite der Öffnung, in Umlaufrichtung 11 gesehen, vorne liegt, die schmälere Seite, welche mit den schneidenden Abschnitten 40' versehen ist, hinten. Dadurch ergibt sich ein ziehender Schnitt der Schneiden 39 der Abschnitte 40' und 40" auf die zu zerkleinernden Verunreinigungen.

Die Durchbrechungen 38 sind jeweils zwischen zwei bogenförmig gegen den achsnahen Bereich der Platte 8 verlaufenden Bahnen der Schaberelemente 10 angeordnet. Es ist zweckmäßig, die Durchtrittsöffnungen 24, die vom Rand der Platte 8 ausgehenden Aussparungen 35 und die Durchbrechungen 38 so groß wie möglich zu bemessen. Die verbleibenden Stege 41 (Fig.2) der Platte 8 müssen nur so stark bemessen werden, als es aus Festigkeitsgründen in Hinblick auf die zu überwindenden Scherkräfte und das daraus folgende einzubringende Drehmoment nötig ist.

Die von der Platte 8 auf die Filterelemente 5,6 ausgeübte Schabwirkung zwecks Abkratzung der Verunreinigungen könnte im Prinzip von durchgehenden Leisten bewirkt werden, welche von der Platte 8 abstehen, die Verunreinigungen von den Filterelementen 5,6 abkratzen und infolge der bogenförmigen Gestalt dieser Leisten gegen den achsnahen Bereich der Platte 8 zu fördern. Das zugeführte, zu filtrierende Material steht jedoch häufig unter hohem Druck, welcher 350 bar und mehr erreichen kann. Durch diesen hohen Druck des zu filtrierenden Materiales können die Filterelemente 5,6 bildenden Stahlscheiben verformt werden, so daß leistenartige Schaberelemente nicht mehr überall verläßlich anliegen würden. Aus diesen Gründen ist es im Rahmen der Erfindung günstiger, die Schabwirkung von einer Vielzahl von Schaberelementen 10 ausüben zu lassen, wobei jeweils mehrere dieser Schaberelemente 10 eine der zuvor erwähnten Leisten bilden bzw. ersetzen. Jedes dieser Schaberelemente 10 ist mittels zweier Bolzen 42 an der Platte 8 befestigt (Fig.2, 5,6). Die Achsen der Bolzen 42 verlaufen für jedes Schaberelement 10 parallel zueinander. Diese Bolzen 42 sind in der Platte 8 festgespannt und greifen in Bohrungen 43 der Schaberelemente 10 mit Spiel ein. Da die Schaberelemente 10 an den Filterelementen 5 bzw. 6 anliegen (Fig.5), können die Schaberelemente 10 nicht von den Bolzen 42 abgleiten. Vielmehr werden die Schaberelemente 10 gegen die Filterelemente 5,6 gedrückt. Dies könnte durch zwischengeschaltete Federn erfolgen, die in den Fig.5,6 und 8 dargestellte Form der Schaberelemente 10 macht solche Federn jedoch überflüssig. Gemäß den Fig.5 und 8 ist jedes Schaberelement an seiner der Platte 8 zugewendeten Fläche 44 eben ausgebildet, an seiner dem betreffenden Filterelement 5 bzw. 6 zugewendeten Fläche hingegen mit einer Aussparung 45 versehen, derart, daß eine am Filterelement 5 bzw. 6 anliegende Leiste 46 gebildet wird, die in Längsrichtung des Schaberelementes 10 verläuft und mit ihrer scharfen, vorlaufenden Kante 47 die Schabwirkung ausübt. Die dem betreffenden Filterelement 5 bzw. 6 zugewendete, vom zu filtrierenden Material beauf- 4

Claims (9)

1. AT 399 845 B schlagte Fläche an der Aussparung 45 ist daher geringer als die gegenüberliegende Fläche 44 des Schaberelementes 10. Die vom unter Druck stehenden, durch den Zustromkanal 13 zu geführten zu filtrierenden Material auf die Flächen 44, 45 ausgeübten Kräfte sind daher unterschiedlich groß, und zwar ist die auf die Fläche 44 wirkende Kraft größer als jene, welche über die Aussparung 45 auf das Filterelement 10 übertragen wird. Dadurch wird jedes Filterelement 10 vom zugeführten, zu filtrierenden Material umso stärker gegen das benachbarte Filterelement 5,6 gedrückt, je größer der Druck im zugeführten zu filtrierenden Material ist. Die erwähnte Ausbildung der Schaberleiste 46 hat zur Folge, daß diese Verhältnisse praktisch unverändert aufrecht erhalten bleiben, solange die Lebensdauer des betreffenden Schaberelementes 10 beträgt. Selbst wenn nämlich die Schaberleiste 46 nach längerer Betriebszeit abgenützt wird, so bleiben die erwähnten Verhältnisse der beiden, vom Druck im zugeführten Material beaufschlagten Flächen 44,45 unverändert (Fig.6) und ebenso im wesentlichen unverändert bleibt die von der Schaberleiste 46 ausgeübte Schabwirkung, auch wenn nach starker Abnützung diese Schaberleiste 46 nur mehr eine geringe Höhe aufweist (Fig.6). Aus herstellungsmäßigen Gründen geht die Schaberleiste 46 zweckmäßig über eine kleine Hohlkehle 48 in die Aussparung 45 über. Diese Hohlkehle 48 ändert jedoch die beschriebenen Verhältnisse nicht. Die Schaberleiste 46 ist zweckmäßig an der in Bezug auf die Umlaufrichtung des Schaberträgers 8 (Pfeil 11, Fig.5) vorlaufenden Seite des betreffenden Schaberelementes 10 angeordnet, um zu vermeiden, daß sich in dem zwischen der Aussparung 45 und dem betreffenden Filterelement 5 bzw. 6 gebildeten Freiraum 49 Verunreinigungen ansammeln können, wodurch die erwähnte Anpressung der Schaberelemente 10 an die Filterelemente 5 bzw. 6 beeinträchtigt werden könnte. Die der Hohlkehle 48 folgende, die Aussparung 45 begrenzende Oberflächenpartie 50 des Schaberelementes 10 ist zweckmäßig eben. Es ist zweckmäßig die Filterelemente 5,6 eben auszubilden. Es könnten jedoch diese Filterelemente auch geringfügig kegelig ausgebildet sein, wobei dann lediglich die Gestalt der die Schaberelemente 10 tragenden Platte entsprechend nachgeformt sein muß. Weiters muß der Schaberträger 8 nicht von einer Platte im engeren Sinn gebildet sein. Vielmehr ist es z.B. möglich, den Schaberträger 8 als aus Einzelementen zusammengesetztes Gestänge bzw. Gerüst auszubilden, welches die Schaberelemente 10 in der beschriebenen Weise trägt. Die einzelnen Elemente des Gestänges bzw. Gerüstes begrenzen dann die Durchtrittsöffnungen 24 bzw. die Durchbrechungen 38 bzw. die Aussparungen 35. Die Lagerung der Schnecke 22 und der sie antreibenden Welle erfolgt zweckmäßig in einem Anbau 51 an das Gehäuse 2, und auch das Schneckengehäuse 52 bildet einen vom Gehäuseteil 4 gesonderten, mit diesem verschraubten Bauteil, um die Schnecke leichter ein- bzw. ausbauen zu können. Das Schneckengehäuse 52 kann Temperierungseinrichtungen 53, z.B. eine Heizung und/oder eine Kühlung tragen, so daß die von der Schnecke 22 abtransportierten Verunreinigungen auf der gewünschten Temperatur gehalten werden können. Um diese Temperierungseinrichtungen 53 möglichst nahe an die Stelle heranzubringen, an welcher die Verunreinigungen von der Schnecke 22 erfaßt werden, ist der Gehäuseteil 4 mit einer Aussparung 54 versehen. Wenn sich die vorliegende Erfindung auch insbesondere für die Filterung thermoplastischer Kunststoffschmelzen eignet, so ist die Filterung anderer Materialien, welche Verunreinigungen mit sich führen, ebenso möglich, z.B. die Filterung von Fruchtsäften, Speiseölen usw. Patentansprüche 1. Filtervorrichtung, insbesondere für thermoplastische Kunststoffschmelzen, mit kontinuierlicher Reinigung der Filterfläche und mit einem Gehäuse für zumindest ein feststehendes, vorzugsweise ebenes, Filterelement, dem das zu filtrierende Material durch zumindest einen ZustrÖmkanal im Umfangsbereich des Filterelementes zugeführt wird und von welchem das gereinigte Material durch zumindest einen Abströmkanal aus dem Gehäuse abgeleitet wird, wobei an der Seite des Filterelementes ein um eine mittige Achse durch einen Antrieb drehbarer Schaberträger, vorzugsweise in Form einer Platte, angeordnet ist, der mehrere Schaberelemente trägt, welche am Filterelement anliegen und die Verunreinigungen von dessen Oberfläche abkratzen und gegen die mittige Achse fördern, wo zumindest ein Abfuhrkanal für die Verunreinigungen vorhanden ist, in welchem vorzugsweise eine Schnecke zum Abtransport der Verunreinigungen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schaberelement (10) mit zumindest zwei Boizen(42) am Schaberträger (8) befestigt ist, wobei diese Bolzen (42) in zugehörige Bohrungen (43) mit Spiel eingreifen, und daß jedes Schaberelement (10) an seiner dem Filterelement (5 bzw. 6) zugewendeten Seite mit einer vorspringenden Schaberleiste (46) versehen ist.
2. 2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaberleiste (46) an der vorlaufenden Seite des Schaberelementes (10) angeordnet ist. 5 AT 399 845 B
3. 3. Rltervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Schaberleiste (46) über eine abgerundete Hohlkehle (48) in eine ebene, dem Rlterelement (5 bzw. 6) zugewendete Oberflächenpartie (50) des Schaberelementes (10) übergeht.
4. 4. Rltervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaberträger (8) zwischen zwei Filterelementen (5,6) angeordnet und im achsnahen Bereich mit zumindest einer Durchtrittsöffnung (24) für die Verunreinigungen versehen ist, weiche die zwischen den Filterelementen (5,6) und dem Schaberträger (8) liegenden Räume (14) miteinander verbindet und mit scharfen Kanten (25) ihres Randes (26) die Verunreinigungen gegen den Abfuhrkanai (20) fördert.
5. 5. Rltervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaberträger (8) zusätzlich zu den Durchtrittsöffnungen (24) mit vom Rand (31) ausgehenden Aussparungen (35) zwischen den Schaberelementen (10) versehen ist, wobei die Ränder (36) dieser Aussparungen (35) zumindest abschnittsweise mit auf das zugeführte Material einwirkenden Schneiden (37) versehen sind.
6. 6. Filtervorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaberträger (8) mit zusätzlichen Durchbrechungen (38) zwischen den Aussparungen (35) und den Durchtrittsöffnungen (24) versehen ist, wobei diese Durchbrechungen (38) zumindest an ihren, in Umlaufrichtung des Schaberträgers (8) gesehen, nachlaufenden Rändern (40', 40”) mit auf das Material einwirkenden Schneiden (39) versehen sind.
7. 7. Filtervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (38), in Umlaufrichtung des Schaberträgers (8) gesehen, vorne breiter sind als hinten, wobei die schmälere, hintere Seite mit Schneiden (39) versehen ist.
8. 8. Filtervorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet daß die Durchbrechungen (38) jeweils zwischen zwei bogenförmig gegen den achsnahen Bereich des Schaberträgers (8) verlaufenden Bahnen der Schaberelemente (10) liegen.
9. 9. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß die zwischen einander benachbarten Aussparungen (35) verbleibenden Stege (41) an ihren Außenrändem auf das Material einwirkende Messer (27) tragen, deren Schneiden (28) vorzugsweise parallel zur Achse (12) des Schaberträgers (8) verlaufen und seitlich über seine Oberfläche (29) vorstehen, jedoch hinter den Schaberelementen (10) zurückstehen. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 6