AT394319B - Anlage zur rueckgewinnung von loesungsmitteln aus einem prozessgasstrom - Google Patents

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Description

AT394 319B
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom mit wenigstens einer Adsorbereinheit, bestehend aus einer Adsorberscheibe, durch die das zu reinigende Gas geleitet wird, mit einem Regenerationskreis zur abschnittsweisen Regenerierung der wenigstens einen Adsorberscheibe, in dem ein vorzugsweise erhitztes Regenerationsgas strömt und der Erhitzer für das Regenerationsgas enthält, wobei die wenigstens eine Adsorberscheibe mit Hilfe von radial verlaufenden Trennwänden in mehrere gleich große Sektoren aufgeteilt ist, in denen ein Adsorptionsmaterial angeordnet ist, und mit einem Kühlkreis, der einem sich unmittelbar an den Regenerationssektor in Drehrichtung der Adsorberscheibe anschließenden Bereich zugeordnet ist
Eine derartige Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom ist aus der AT-PS 100 694 bekannt. Diese bekannte Anlage umfaßt wenigstens eine Adsorbereinheit in Form einer Adsorberscheibe, durch die das zu reinigende Gas geleitet wird. Es ist ferner ein Regenerationskreis zur abschnittsweisen Regenerierung der wenigstens einen Adsorberscheibe vorhanden, in welchem ein vorzugsweise erhitztes Regenerationsgas strömt und welcher Erhitzer für das Regenerationsgas enthält, wobei die wenigstens eine Adsorberscheibe mit Hilfe von radial verlaufenden Trennwänden in mehrere gleich große Sektoren aufgeteilt ist, in denen ein Adsorptionsmaterial angeordnet ist. Die bekannte Anlage umfaßt ferner auch einen Kühlkreis, der einem sich unmittelbar an den Regenerationssektor in Drehrichtung der Adsorberscheibe anschließenden Bereich zugeordnet ist
Aus der DE-OS 24 60 401 ist eine Anlage zur Rückgewinnung von Wasser aus einer Gasströmung bekannt, die ebenfalls wenigstens eine Adsorberscheibe umfaßt, durch die das zu reinigende Gas geleitet wird. Es ist ein Regenerationskreis zur sektorabschnittsweisen Regenerierung der wenigstens einen Adsorberscheibe vorhanden, wobei in diesem Regenerationskreis ebenfalls vorzugsweise erhitztes Regenerationsgas verwendet wird. Bei dieser bekannten Anlage ist konstruktionsbedingt keine hundertprozentige Trennung zwischen Adsorptionskreislauf und Regenerationskreislauf möglich, so daß diese bekannte Anlage gar nicht dazu eingesetzt werden kann, um Lösungsmittel wie z. B. Kohlenwasserstoffe, Halogen-Kohlenwasserstoffe aus einem Prozeßgasstrom zurück zu gewinnen. Bei dieser bekannten Anlage kommt ferner ein Adsorptionsmittel zu Anwendung, welches aus einem Trockenmittel in Form von Lithiumhalogen, Aluminiumoxid oder Silikagel besteht und welches auch noch aus kristallinem Kristall-Alumino-Silikaten bestehen kann und zwar mit einer räumlichen, vernaschenden Netzstruktur aus Kieselsäure- und Tonerde-Tetraeder, so daß diese bekannte Anlage ausschließlich auf dem bekannten chemqphysikalischen Verhalten stark hygroskopischer Stoffe basiert, die bei niedrigen Temperaturen Feuchtigkeit binden und bei hohen Temperaturen diese Feuchtigkeit wieder äbgeben.
Ferner ist aus dem JP-Patent Abstract of Japan C-52, Juli 18,1979, Vol. 3, Nr. 83, 54-62175 eine Anlage zur Reinigung von Gasen bekannt, bei der eine zylinderförmig gestaltete Adsorbereinheit zur Anwendung gelangt, deren Innenraum mit Hilfe von radial verlaufenden Trennwänden in mehrere Sektoren aufgeteilt ist. In jeden dieser Sektoren ist ein V-förmig gestalteter Aktivkohleblock eingesetzt.
Die vorliegende Erfindung basiert nun auf der folgenden Erkenntnis:
Wenn man die sektorförmigen Hohlräume einer Adsorberscheibe mit dem üblichen Adsorptionsmaterial wie beispielsweise Aktivkohlematerial füllt, so ist die Füllung in jedem sektorförmigen Hohlraum aus den folgenden Gründen starken Größenveränderung unterworfen:
Im vollständig regenerierten Zustand ist die gesamte Masse des Adsorptionsmaterials kleiner als vergleichsweise in voll beladenem Zustand.
Beim Regenerierungsvoigang wird außerdem das Adsorptionsmaterial in jedem der sektorförmigen Hohlräume aufeinanderfolgend stark erhitzt, wodurch sich das Adsorptionsmaterial stark ausdehnt und sich nach dem Abkühlen beispielsweise innerhalb eines Kühlsektors wieder stark zusammenzieht. Wenn das Adsorptionsmaterial in Form eines Granulats vorliegt, so können sich aufgrund dieses sich immer wiederholenden Größenveränderungsvorganges bevorzugt by-path-Strömungsbereiche innerhalb des jeweiligen sektorförmigen Hohlraums ausbilden, was insbesondere dann der Fall ist, wenn die Adsorberscheibe nicht liegend sondern stehend betrieben wird.
Wenn man aber anstelle eines granulatförmigen Adsorptionsmaterials beispielsweise einen sektorförmig gestalteten Adsorptionsblock in die jeweiligen sektorförmigen Hohlräume einsetzt, so würde dies dazu führen, das extrem hohe mechanische Spannungen in der Adsorberscheibe entstehen, wenn sich dieser Block beispielsweise aufgrund einer Temperaturerhöhung ausdehnt. Wenn man den Block aus dem Adsorptionsmaterial jedoch so bemißt, daß er in erhitztem Zustand den sektorförmigen Hohlraum gerade vollständig und sicher ausfüllt, können sich im abgekühlten Zustand wiederum by-path-Strömungsbereiche in jedem der sektorförmigen Hohlräume ausbilden, d. h. der Wirkungsgrad der Adsorption wäre dann vergleichsweise schlecht da ein Teil des mit Lösungsmittel beladenen Prozeßgases effektiv nicht durch das Adsorptionsmaterial geführt werden würde, sondern üb» die by-path-Kanäle strömen würde.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom mit wenigstens einer Adsorbereinheit der angegebenen Gattung derart zu verbessern, daß bei kleinen Abmaßen und vergleichsweise hohem Adsorptionswirkungsgrad eine hohe Ad-soiptionsleistung realisierbar ist und problemlos veibrauchtes Adsorptionsmaterial erneuert werden kann.
Ausgehend von der Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom der eingangs definierten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß -2-
AT 394 319 B a) in jedem der sektorförmigen Hohliäume der Adsorberscheibe Aktivkohlematten eingefüllt sind, b) die mit Lösungsmitteln beladenen Aktivkohlematten in den jeweiligen sektorförmigen Hohlräumen sektorweise regenerierbar und kühlbar sind, und c) die Größe des jeweils durch die Zwischenwände gebildeten Sektors der Größe des Kiihlbereichs entspricht.
Erfindungsgemäß wird also ein Adsorptionsmaterial in Form von einzelnen Aktivkohlematten verwendet, die in die jeweiligen sektorförmigen Hohkäume übereinander geschichtet eingebracht werden können. Ein mit derartigen Aktivkohlematten.gefiillter sektorförmiger Hohlraum neigt nicht mehr dazu by-path-Strömungs-bereiche zu bilden, da die Aktivkohlematten je nach Temperatur und Beladung mit einem Lösungsmittel sich dem sektorförmigen Hohlraum anpassen können.
Mit Hilfe einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage kann daher trotz Verwendung einer mit radial verlaufenden Trennwänden ausgestatteten Adsorberscheibe ein vergleichsweise sehr hoher Adsorptionswirkungsgrad realisiert werden und es ergibt sich darüber hinaus auch der Vorteil, daß die Adsorberscheibe problemlos stehend betrieben werden kann und darüber hinaus das Adsorptionsmaterial in Form der Aktivkohlematten auch problemlos in den jeweiligen Hohliäumen ausgetauscht werden kann.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Anbrüchen 2 bis 6.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom mit Merkmalen nach der Erfindung,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom, bei der nur eine einzige Adsorbereinheit zur Anwendung gelangt, und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Adsorberscheibe nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln, die zwei hintereinander geschaltete Adsorbereinheiten (9) und (13) enthält.
Die in der Anlage nach Fig. 1 verwendeten Adsorbereinheiten bestehen jeweils aus einer Adsorberscheibe, die in Fig. 1 schematisch veranschaulicht ist
Die Adsorberscheibe gemäß Fig. 3 ist bei diesem gezeigten Ausführungsbeispiel in drei Sektoren aufgeteilt und zwar in einen Adsorptionssektor (51), einen Regenerationssektor (52) und einen Kühlsektor (53).
Der Adsorptionssektor (51) ist bei dieser Ausführungsfarm sehr viel größer als der Regenerationssektor (52) und der Kühlsektor (53).
Der lösungsmittelhaltige Prozeßgasstrom wkd über den Adsorptionssektor (51) geleitet, das Regenerationsgas strömt durch den Sektor (52) während ein Kühlmittel bzw. herabgekühltes Gas durch den Kühlsektor (53) strömt.
Die Adsorberscheibe (50) ist drehbar um eine nicht näher gezeigte zentrale Achse angeordnet und wkd während des Betriebes der Anlage in eine gleichmäßige Rotationsbewegung versetzt, so daß fortlaufend Abschnitte des Adsorptionssektors (51) in den Regenerationssektor (52) eintreten und in diesem Sektor regeneriert werden. Dadurch kann das Adsorptionsmaterial der Adsorberscheibe kontinuierlich regeneriert werden und die regenerierten Abschnitte der Adsorberscheibe worden anschließend in dem Kühlsektor (53) auf eine gewünschte Temperatur herabgekühlt, so daß sie nach Vorlassen des Kühlsektors (53) wieder zur Adsorption bereit sind.
Obwohl dies in Fig. 3 nicht gezeigt ist, kann die Adsorberscheibe (50) in gleich große Sektoren aufgeteilt sein, und zwar mit Hilfe von radial verlaufenden Trennwänden, wobei in die sektorförmigen Hohlräume Aktivkohlematten eingelegt sind, die somit das Adsorptionsmittel bilden. Diese letztere Konstruktion bietet den besonderen Vorteil, daß das Adsorptionsmittel problemlos an einigen Sektoren erneuert werden kann oder aber auch in allen Sektoren erneuert werden kann, ohne dabei die Adsorberscheibe selbst erneuern zu müssen.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Anlage bestehen somit die Adsorbereinheiten (9) und (13) jeweils aus der in Fig. 3 gezeigten Adsorberscheibe (50).
In Fig. 1 wkd ein lösungsmittelhaltiges Prozeßgas bei (22) in die Anlage eingeleitet und gelangt bei (23) in die erste Adsorberscheibe bzw. den Adsorptionssektor (51) der Adsorberscheibe. Bei Durchtritt durch das Adsorptionsmittel der Adsorberscheibe (50) wkd das Prozeßgas äbgereichert und verläßt über eine Leitung (24) und einen Ventilator (25) als gereinigtes Prozeßgas die Anlage.
Bei (1) wkd ein Regenerationsgas in die Anlage eingeleitet und gelangt über einen Erhitzer (2) einer Wärmepumpe (7) in ein Leitungssystem (3), (4) und (5). Ein Teil des vorgewärmten Regenerationsgases gelangt über die Leitung (5) zu einem Erhitzer (6) und tritt dann bei (10) in den Regenerationssektor (52) (s. Fig. 3) der Adsorberscheibe (50), verläßt über eine Leitung (11) den Regenerationssektor (52) und gelangt in einen Kühler (12), der wiederum Teil einer Wärmepumpe (8) sein kann. Nach der Abkühlung des mit Lösungsmittel angereicherten Regenerationsgases gelangt dieses bei (14) in den Adsorptionssektor (51) einer -3-
AT 394 319 B zweiten Adsorberscheibe (50) (s. Fig. 3) wobei es abgereichert wird und somit als gereinigtes Regenerationsgas wieder zur Verfügung steht oder gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 über eine Leitung (15) zu einer Sammelleitung (21) gelangt, in welcher auch das gereinigte Prozeßgas strömt.
Ein zweiter Teil des vorgewärmten Regenerationsgases strömt über die Leitung (4) durch einen weiteren Erhitzer (16) und gelangt dann in erhitztem Zustand bei (17) in den Regenerationssektor (52) der Adsorberscheibe (50), die dadurch kontinuierlich regeneriert werden kann, da sie sich ebenfalls in Rotation befindet Das den Regenerationssektor verlassende mit Lösungsmittel angereicherte Regenerationsgas strömt über eine Leitung (18) in einen Kühler (19), in welchem es seine Lösungsmittelbeladung abgibt, welche in einem Lösungsmitteltank (26) gesammelt wird. Das auf diese Weise abgereicherte Regenerationsgas steht entweder wieder als neues Regenerationsgas zur Verfügung oder kann über eine Leitung (20) in die Sammelleitung (21) geleitet werden, in welcher auch das gereinigte Prozeßgas strömt
Die gezeigte Anlage nach Fig. 1 bietet einschneidende Vorteile gegenüber den herkömmlichen Anlagen, da nämlich der gesamte Regelaufwand und Steueraufwand sehr gering ist, d. h. es braucht lediglich die Rotationsgeschwindigkeit der jeweiligen Adsorberscheiben (50) auf die jeweils gewünschte Leistung eingestellt bzw. geregelt zu werden, was mit Hilfe einer sehr einfach aufgebauten Regeleinrichtung oder Steuereinrichtung erfolgen kann.
Es besteht ferner auch die Möglichkeit die Zahl der hintereinander geschalteten Adsorberscheiben zu erhöhen, so daß die Zahl der in einer Anlage verwendeten Adsorberscheiben größer als 2 ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird sowohl das Prozeßgas als auch das Regenerationsgas mit Hilfe eines Ventilators (25) durch die Anlage gesaugt. Es besteht jedoch ebenso die Möglichkeit, sowohl das Prozeßgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage zu drücken. Das Prozeßgas kann aus Prozeßluft das Regenerationsgas aus Regenerationsluft oder auch aus einem Inertgas bestehen.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 gelangt im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 1 nur eine einzige Adsorbereinheit (33) in Form einer Adsorberscheibe (50) (s. Fig. 3) zur Anwendung. Bei der Anlage nach Fig. 2 gelangt das lösungsmittelhaltige Prozeßgas bei (31) in die Anlage hinein, strömt über eine Leitung (32) und gelangt von dieser Leitung durch den Adsorptionssektor (51) der Adsorberscheibe (50), strömt dann als gereinigtes Prozeßgas über eine Leitung (34) und einen Ventilator (35), um danach die Anlage wieder zu verlassen.
Bei (36) wird die Anlage mit einem Regenerationsgas beschickt, welches durch einen Erhitzer (37) auf die gewünschte Regenerationstemperatur erhitzt wird. Bei (38) tritt das erhitzte Regenerationsgas in den Regenerationssektor (52) (s. Fig. 3) der Adsorberscheibe (50) ein und verläßt bei (39) den Regenerationssektor, um dann in einem Kühler (40) gekühlt zu werden, wobei das Regenerationsgas abgereichert wird und Lösungsmittel abgibt, welches in einem nicht näher gezeigten Lösungsmitteltank gesammelt wird. In gereinigtem und gekühltem Zustand gelangt dann das Regenerationsgas in ein Leitungssystem (41) bzw. (42), um einerseits über eine Leitung (47) entweder dem lösungsmittelhaltigen Prozeßgas beigemischt zu werden oder um zumindest zum Teil über eine Leitung (42) (die strichliert eingezeichnet ist) zum Kühlsektor (53) der Adsorberscheibe (50) geleitet zu werden, so daß dadurch die jeweils regenerierten Abschnitte der Adsorberscheibe gekühlt werden. Über eine Leitung (46) (gestrichelt gezeichnet) kann das Regenerationsgas dann entweder wieder in die Anlage als frisches Regenerationsgas zugeführt werden oder aber gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel dem lösungsmittelhaltigen Prozeßgas beigemischt werden.
Auch bei der Anlage nach Fig. 2 wird sowohl das lösungsmittelhaltige Prozeßgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage hindurchgesaugt. Es besteht ebenso die Möglichkeit sowohl das Prozeßgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage hindurch zu drücken.
Mit (43) und (44) sind Ventileinrichtungen gezeigt, die dazu dienen den Kühlgasanteil und den in das Prozeßgas beizumischenden Anteil des Regenerationsgases einstellen zu können.
Auch bei der Anlage nach Fig. 2 kann die Leistung sehr einfach dadurch gesteuert oder geregelt werden, indem die Rotationsgeschwindigkeit der Adsorberscheibe (50) entsprechend eingestellt wird oder abhängig von der jeweiligen Durchsatzmenge geregelt wird.
Es ist offensichtlich, daß sowohl die Anlage nach Fig. 1 als auch die Anlage nach Fig. 2 in sehr kompakter Bauweise ansgeführt werden kann und zwar entweder stehend oder liegend (in bezug auf die Adsorberscheiben), so daß beide Ausführungsformen nach dem Baukastenprinzip aufgebaut bzw. erweitert werden können.
Die gesamte Anlage kann außerdem sehr energiesparend eingesetzt werden und außerdem ist die Erneuerung des Adsorbermaterials sehr einfach durchführbar, wenn jede der Adsorberscheiben aus Einzelsektoren aufgebaut ist, die jeweils mit Aktivkohlematten gefüllt sind, wie dies bereits dargelegt wurde.
Es besteht schließlich auch die Möglichkeit, das Regenerationsgas entweder in Strömungsrichtung des Prozeßgases oder in Gegenstromrichtung durch die jeweilige Adsorberscheibe hindurch zu leiten.
Ein besonderer Vorteil der Anlage nach Fig. 1 und auch nach Fig. 2 besteht darin, daß keine Umschaltung mehr zwischen verschiedenen Adsorbereinheiten vorgenommen werden braucht, um die eine oder andere Adsorbereinheit in einen Regenerationskreis einzuschalten, sondern daß eine kontinuierliche Regeneration bei jeder Adsorbereinheit vorgenommen werden kann um dadurch eine Reihe von Leitungen und Ventileinrichtungen, Überwachungseinrichtungen zur Überwachung des Sättigungsgrades des Adsorptionsmittels usw. eingespart werden können. -4-

Claims (6)

  1. AT394 319B PATENTANSPRÜCHE 1. Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom mit wenigstens einer Adsorbereinheit, bestehend aus einer Adsorberscheibe, durch die das zu reinigende Gas geleitet wird, mit einem Regenerationskreis zur äbschnittsweisen Regenerierung der wenigstens einen Adsorberscheibe, in dem ein vorzugsweise erhitztes Regenerationsgas strömt und der Erhitzer für das Regenerationsgas enthält, wobei die wenigstens eine Adsorberscheibe mit Hilfe von radial verlaufenden Trennwänden in mehrere gleich große Sektoren aufgeteilt ist, in denen ein Adsorptionsmaterial angeordnet ist, und mit einem Kühlkreis, der einem sich unmittelbar an den Regenerationssektor in Drehrichtung der Adsorberscheibe anschließenden Bereich zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß a) in jedem der sektarförmigen Hohlräume der Adsorberscheibe (50) Aktivkohlematten eingefüllt sind, b) die mit Lösungsmitteln beladenen Aktivkohlematten in den jeweiligen sektorförmigen Hohlräumen sektorweise regenerierbar und kühlbar sind, und c) die Größe des jeweils durch die Zwischenwände gebildeten Sektors der Größe des Kühlbereichs entspricht
  2. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Adsorberscheiben (9,13; 33) hintereinander geschaltet sind.
  3. 3. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine zweite Adsorberscheibe (13), deren Adsorptionssektor (51) im Regenerationskreis (6, 10, 11, 12) einer ersten Adsorberscheibe (9) liegt, und deren Regenerationssektor (52, 53) in einem weiteren Regenerationskreis (3, 4,16,17,18,19) liegt.
  4. 4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Regenerationskreis (5,6,10,11, 12, 4, 16, 17, 18, 19) auf der Eingangsseite der Adsorberscheibe (9,13) einen Erhitzer (6, 16) und auf der Ausgangsseite der Adsorberscheibe (9,16) einen Kühler (12,19) enthält.
  5. 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen Erhitzer (6,16) und Kühler (12, 19) eine Wärmepumpe (8) geschaltet ist.
  6. 6. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Regenerationsgas-Einlaß (1,2) und dem Regenerationsgas-Auslaß (18,19) eine Wärmepumpe (7) geschaltet ist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -5-
AT0191886A 1985-08-06 1986-07-15 Anlage zur rueckgewinnung von loesungsmitteln aus einem prozessgasstrom AT394319B (de)

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