CH671344A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH671344A5
CH671344A5 CH272586A CH272586A CH671344A5 CH 671344 A5 CH671344 A5 CH 671344A5 CH 272586 A CH272586 A CH 272586A CH 272586 A CH272586 A CH 272586A CH 671344 A5 CH671344 A5 CH 671344A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
adsorber
regeneration
sector
plant according
adsorber unit
Prior art date
Application number
CH272586A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Scheuchl
Original Assignee
Richard Scheuchl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richard Scheuchl filed Critical Richard Scheuchl
Publication of CH671344A5 publication Critical patent/CH671344A5/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
    • F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/704—Solvents not covered by groups B01D2257/702 - B01D2257/7027
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1004—Bearings or driving means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1016—Rotary wheel combined with another type of cooling principle, e.g. compression cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1032—Desiccant wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1056—Rotary wheel comprising a reheater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1072—Rotary wheel comprising two rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1084—Rotary wheel comprising two flow rotor segments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1088—Rotary wheel comprising three flow rotor segments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln insbesondere von Kohlenwasserstoffen und Halogen-Kohlenwasserstoffen aus einem Prozessgasstrom, mit wenigstens einer Adsorbereinheit, durch die der lösungsmittelhaltige Prozessgasstrom geleitet wird, mit einem Regenerationskreis zur Regenerierung der wenigstens einen Adsorbereinheit mit einem strömenden Regenerationsgas und der Erhitzer und Kühler für das Regenerationsgas enthält.
Anlagen zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozessgasstrom sind in sehr verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Die gängigsten Anlagen verwenden Adsorbereinheiten in Form von relativ grossen Behältern, die mit einem Adsorptionsmaterial aufgeschüttet sind, wobei je nach der Leistung einer solchen Anlage das Gewicht des Schüttgutes in einem solchen Behälter bis zu einer Tonne oder mehr betragen kann.
Aus der DE-OS 3 303 423 ist beispielsweise ein Verfahren zur Regeneration der Adsorbereinheiten in einer Anlage zur wasserarmen Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Gasstrom bekannt, wonach eine Regenerations-Adsor-bereinheit zur Anwendung gelangt, auf die das aus einer Adsorbereinheit ausgetriebene Desorbat zunächst mit Hilfe eines Inertgasstromes übertragen wird. Das die Regenerati-ons-Adsorbereinheit verlassende Inertgas wird erneut aufgeheizt und in den Kreislauf zur Regeneration einer der Be-triebs-Adsorbereinheiten verwendet. Durch die Verwendung einer zusätzlichen Adsorbereinheit wird die Möglichkeit geschaffen, einen vergleichsweise sehr reinen Inertgasstrom für die Regeneration der Betriebs-Adsorbereinheiten bereit zu stellen, so dass durch dieses bekannte Verfahren ein sehr hoher Wirkungsgrad bei der Desorption der jeweiligen Adsorbereinheiten realisiert werden kann.
Eine Anlage zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens ist jedoch vergleichsweise extrem aufwendig und entsprechend kostspielig, da beispielsweise komplizierte und kostspielige Geräte verwendet werden müssen, um den Sättigungsgrad und den Sättigungszeitpunkt einer in Betrieb befindlichen Adsorbereinheit feststellen zu können. Auch müssen bei einer derartigen Anlage äusserst leistungsfähige Präzisionsventile verwendet werden, um den strengen gesetzlichen Auflagen gerecht werden zu können.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozessgasstrom der angegebenen Gattung zu schaffen, die sehr viel einfacher aufgebaut werden kann, dadurch sehr viel kostengünstiger erstellt werden kann und besonders raumsparend nach dem Baukastenprinzip ausgeführt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruches 1.
Die Anlage mit den Merkmalen nach der Erfindung führt gegenüber den bekannten derartigen Anlagen zu den folgenden Vorteilen:
Die Anlage kann sehr viel energiesparender betrieben werden, da energiesparende Einrichtungen wie beispielsweise Wärmepumpen sehr günstig eingesetzt werden können.
Die Anlage kommt darüber hinaus mit sehr viel weniger Leitungen und einer extrem einfachen Regel- oder Steuereinrichtung aus und sie kann anschlussfertig zum jeweiligen Anwender geliefert werden, da sie in sehr viel geringerer Bau-grösse ausgeführt werden kann. Der Installationsaufwand ist dabei relativ gering und es kann eine komplette Entsorgung erreicht werden, beispielsweise indem eine Nachverbrennungsanlage nachgeschaltet wird.
Durch die Verwendung einer Adsorberscheibe anstelle der bekannten sperrigen und grossen Behälter kann eine kontinuierliche Regeneration des Adsorptionsmittels durchgeführt werden, da die Adsorberscheibe in eine kontinuierliche gleichmässige Rotation versetzt werden kann, so dass kontinuierlich gesättigte Abschnitte der Adsorbereinheit in den Regenerationskreis einlaufen und dort regeneriert werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass an der Adsorberscheibe ein Kühlsektor vorgesehen ist, wobei sich dieser Kühlsektor oder dritte Sektor zweckmässigerweise an den Sektor anschliesst (in Rotationsrichtung), in welchem die Regeneration durchgeführt wird, so dass also nach der Regeneration eines sektorförmigen Ausschnitts der Adsorberscheibe dieser Ausschnitt anschliessend gekühlt wird und somit für den weiteren Einsatz bzw. Adsorption wieder zur Verfügung steht.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
671 344
Ein weiterer besonderer Vorteil der drehbaren Adsorberscheibe besteht darin, dass eine Anlage an unterschiedliche Adsorptionsleistungen dadurch angepasst werden kann, indem die Adsorberscheibe mit unterschiedlichen Drehzahlen in Drehung versetzt wird, so dass eine Anlage bis zu einem maximalen Leistungsbereich an eine jeweils geforderte Leistung angepasst werden kann, wobei die Regel- oder Steuereinrichtung im Vergleich zu der bekannten Anlage äusserst einfach ausgeführt werden kann.
Im einzelnen kann die Erfindung dadurch eine vorteilhafte Ausgestaltung erfahren, dass die wenigstens eine Adsorberscheibe Aktivkohle als Adsorbermaterial enthält. Bei der praktischen Ausführung der Adsorberscheibe wird diese mit Hilfe von radial verlaufenden Trennwänden in mehrere gleich grosse Sektoren aufgeteilt und es werden in die einzelnen Sektoren Aktivkohle-Matten eingelegt, die nach einer gewissen Betriebszeit der Anlage jederzeit und problemlos erneuert werden können.
Um die Reinigung des Prozessgasstromes von den Lösungsmitteln noch weiter zu erhöhen besteht ferner auch die Möglichkeit, mehrere Adsorbereinheiten bzw. Adsorber-scheiben hintereinander zu schalten.
Bei einer Ausführungsform ist eine zweite Adsorbereinheit vorgesehen, deren Adsorptionssektor im Regenerationskreis einer ersten Adsorbereinheit liegt und deren Regenerationssektor in einem weiteren Regenerationskreis liegt. Durch diese Art der Hintereinanderschaltung zweier Adsorbereinheiten kann somit das mit dem Lösungsmittel belade-ne Regenerationsgas in der zweiten Adsorbereinheit abgerei-chert werden. Bei dieser Ausführungsform dient die zweite Adsorbereinheit ausschliesslich dazu, das mit Lösungsmittel beladene Regenerationsgas abzureichern, um es dann erneut verwenden zu können oder dem gereinigten Prozessgasstrom beizumischen.
Bei einer zweiten Ausführungsform nach der Erfindung wird zumindest ein Teil des gekühlten und abgereicherten Regenerationsgases abgezweigt und durch einen Kühlsektor der Adsorptionsscheibe geschickt, um das Adsorptionsmittel nach seiner Regeneration wieder auf eine gewünschte Temperatur zu bringen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozessgasstrom mit Merkmalen nach der Erfindung,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozessgasstrom, bei der nur eine einzige Adsorbereinheit zur Anwendung gelangt, und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Adsorberscheibe nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln, die zwei hintereinander geschaltete Adsorbereinheiten 9 und 13 enthält.
Die in der Anlage nach Fig. 1 verwendeten Adsorbereinheiten bestehen jeweils aus einer Adsorberscheibe, die in Fig. 3 schematisch veranschaulicht ist.
Die Adsorberscheibe gemäss Fig. 3 ist bei diesem gezeigten Ausführungsbeispiel in drei Sektoren aufgeteilt und zwar in einen Hauptsektor 51, einen Regenerationssektor 52 und einen Kühlsektor 53.
Der Adsorptionssektor 51 ist bei dieser Ausführungsform sehr viel grösser als der Regenerationssektor 51 und der Kühlsektor 52.
Der lösungsmittelhaltige Prozessgasstrom wird über den Adsorptionssektor 51 geleitet, das Regenerationsgas strömt durch den Sektor 52 während ein Kühlmittel bzw. herabgekühltes Gas durch den Kühlsektor 53 strömt.
Die Adsorberscheibe 50 ist drehbar um eine nicht näher gezeigte zentrale Achse angeordnet und wird während des Betriebes der Anlage in eine gleichmässige Rotationsbewegung versetzt, so dass fortlaufend Abschnitte des Adsorptionssektors 51 in den Regenerationssektor 52 eintreten und in diesem Sektor regeneriert werden. Dadurch kann das Adsorptionsmaterial der Adsorberscheibe kontinuierlich regeneriert werden und die regenerierten Abschnitte der Adsorberscheibe werden anschliessend in dem Kühlsektor 53 auf eine gewünschte Temperatur herabgekühlt, so dass sie nach Verlassen des Kühlsektors 53 wieder zur Adsorption bereit sind.
Obwohl dies in Fig. 3 nicht gezeigt ist, kann die Adsorberscheibe 50 in gleich grosse Sektoren aufgeteilt sein, und zwar mit Hilfe von radial verlaufenden Zwischenwänden, wobei in die sektorförmigen Hohlräume Aktivkohlematten eingelegt sind, die somit das Adsorptionsmittel bilden. Diese letztere Konstruktion bietet den besonderen Vorteil, dass das Adsorptionsmittel problemlos an einigen Sektoren erneuert werden kann oder aber auch in allen Sektoren erneuert werden kann, ohne dabei die Adsorberscheibe selbst erneuern zu müssen.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Anlage bestehen somit die Adsorbereinheiten 9 und 13 jeweils aus der in Fig. 3 gezeigten Adsorberscheibe 50.
In Fig. 1 wird ein lösungsmittelhaltiges Prozessgas bei 22 in die Anlage eingeleitet und gelangt bei 23 in die erste Adsorberscheibe bzw. den Adsorptionssektor 51 der Adsorberscheibe. Bei Durchtritt durch das Adsorptionsmittel der Adsorberscheibe 50 wird das Prozessgas abgereichert und ver-lässt über eine Leitung 24 und einen Ventilator 25 als gereinigtes Prozessgas die Anlage.
Bei 1 wird ein Regenerationsgas in die Anlage eingeleitet und gelangt über einen Erhitzer 2 einer Wärmepumpe 7 in ein Leitungssystem 3,4 und 5. Ein Teil des vorgewärmten Regenerationsgases gelangt über die Leitung 5 zu einem Erhitzer 6 und tritt dann bei 10 in den Regenerationssektor 52 (s. Fig. 3) der Adsorberscheibe 50 ein, verlässt über eine Leitung 11 den Regenerationssektor 52 und gelangt in einen Kühler 12, der wiederum Teil einer Wärmepumpe 8 sein kann. Nach der Abkühlung des mit Lösungsmittel angereicherten Regenerationsgases gelangt dieses bei 14 in den Adsorptionssektor 51 einer zweiten Adsorberscheibe 50 (s. Fig. 3), wobei es abgereichert wird und somit als gereinigtes Regenerationsgas wieder zur Verfügung steht oder gemäss dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 über eine Leitung 15 zu einer Sammelleitung 21 gelangt, in welcher auch das gereinigte Prozessgas strömt.
Ein zweiter Teil des vorgewärmten Regenerationsgases strömt über die Leitung 4 durch einen weiteren Erhitzer 16 und gelangt dann in erhitztem Zustand bei 17 in den Regenerationssektor 52 der Adsorberscheibe 50, die dadurch kontinuierlich regeneriert werden kann, da sie sich ebenfalls in Rotation befindet. Das den Regenerationssektor 52 verlassende mit Lösungsmittel angereicherte Regenerationsgas strömt über eine Leitung 18 in einen Kühler 19, in welchem es seine Lösungsmittelbeladung abgibt, welche in einem Lösungsmitteltank 26 gesammelt wird. Das auf diese Weise abgesicherte Regenerationsgas steht entweder wieder als neues Regenerationsgas zur Verfügung oder kann über eine Leitung 20 in die Sammelleitung 21 geleitet werden, in welcher auch das gereinigte Prozessgas strömt.
Die gezeigte Anlage nach Fig. 1 bietet einschneidende Vorteile gegenüber den herkömmlichen Anlagen, da nämlich
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
671 344
der gesamte Regelaufwand und Steueraufwand sehr gering ist, d.h. es braucht lediglich die Rotationsgeschwindigkeit der jeweiligen Adsorberscheiben 50 auf die jeweils gewünschte Leistung eingestellt bzw. geregelt zu werden, was mit Hilfe einer sehr einfach aufgebauten Regeleinrichtung oder Steuereinrichtung erfolgen kann.
Für einen Fachmann ist es offensichtlich, dass weitere Wärmepumpen eingesetzt werden können, beispielsweise zwischen dem Kühler 19 und dem Erhitzer 16, ohne dadurch den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Es besteht ferner auch die Möglichkeit, die Zahl der hintereinander geschalteten Adsorbereinheiten bzw. Adsorberscheiben zu erhöhen, so dass die Zahl der in einer Anlage verwendeten Adsorberscheiben grösser als 2 ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird sowohl das Prozessgas als auch das Regenerationsgas mit Hilfe eines Ventilators 25 durch die Anlage gesaugt. Es besteht jedoch ebenso die Möglichkeit, sowohl das Prozessgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage zu drücken. Das Prozessgas kann aus Prozessluft, das Regenerationsgas aus Regenerationsluft oder auch aus einem Inertgas bestehen.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 gelangt im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 1 nur eine einzige Adsorbereinheit 33 in Form einer Adsorberscheibe 50 (s. Fig. 3) zur Anwendung. Bei der Anlage nach Fig. 2 gelangt das lösungsmittelhaltige Prozessgas bei 31 in die Anlage hinein, strömt über eine Leitung 32 und gelangt von dieser Leitung durch den Adsorptionssektor 51 der Adsorberscheibe 50 strömt dann als gereinigtes Prozessgas über eine Leitung 34 und einen Ventilator 35, um danach die Anlage wieder zu verlassen.
Bei 36 wird die Anlage mit einem Regenerationsgas beschickt, welches durch einen Erhitzer 37 auf die gewünschte Regenerationstemperatur erhitzt wird. Bei 38 tritt das erhitzte Regenerationsgas in den Regenerationssektor 52 (s. Fig. 3) der Adsorberscheibe 50 ein und verlässt bei 39 den Regenerationssektor, um dann in einem Kühler 40 gekühlt zu werden, wobei das Regenerationsgas abgereichert wird und Lösungsmittel abgibt, welches in einem nicht näher gezeigten Lösungsmitteltank gesammelt wird. In gereinigtem und gekühltem Zustand gelangt dann das Regenerationsgas in ein Leitungssystem 41 bzw. 42, um einerseits über eine Leitung 47 entweder dem lösungsmittelhaltigen Prozessgas beigemischt zu werden oder um zumindest zum Teil über eine Leitung 42 (die strichliert eingezeichnet ist) zum Kühlsektor 53 der Adsorberscheibe 50 geleitet zu werden, so dass dadurch die jeweils regenerierten Abschnitte der Adsorberscheibe gekühlt werden. Über eine Leitung 46 (gestrichelt gezeichnet) kann das Regenerationsgas dann entweder wieder in die Anlage als frisches Regenerationsgas zugeführt werden oder aber gemäss dem gezeigten Ausführungsbeispiel dem lösungsmittelhaltigen Prozessgas beigemischt werden.
Auch bei der Anlage nach Fig. 2 wird sowohl das lösungsmittelhaltige Prozessgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage hindurchgesaugt. Es besteht ebenso die
Möglichkeit sowohl das Prozessgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage hindurch zu drücken.
Mit 43 und 44 sind Ventileinrichtungen gezeigt, die dazu dienen den Kühlgasanteil und den in das Prozessgas beizumischenden Anteil des Regenerationsgases einstellen zu können.
Auch bei der Anlage nach Fig. 2 kann die Leistung sehr einfach dadurch gesteuert oder geregelt werden, indem die Rotationsgeschwindigkeit der Adsorberscheibe 50 entsprechend eingestellt wird oder abhängig von der jeweiligen Durchsatzmenge geregelt wird.
Für einen Fachmann ist es offensichtlich, dass sowohl bei der Anlage nach Fig. 1 als auch bei der Anlage nach Fig. 2 eine Reihe von Abwandlungen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne jedoch dadurch den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. So ist es möglich, auch bei der Anlage nach Fig. 2 eine oder mehrere Wärmepumpen einzusetzen, um dadurch energiesparender arbeiten zu können.
Auch ist es offensichtlich, dass sowohl die Anlage nach Fig. 1 als auch die Anlage nach Fig. 2 in sehr kompakter Bauweise ausgeführt werden kann und zwar entweder stehend oder liegend (in bezug auf die Adsorberscheiben) so dass beide Ausführungsformen nach dem Baukastenprinzip aufgebaut bzw. erweitert werden können.
Die gesamte Anlage kann ausserdem sehr energiesparend eingesetzt werden und ausserdem ist die Erneuerung des Ad-sorbermaterials sehr einfach durchführbar, wenn jede der Adsorberscheiben aus Einzelsektoren aufgebaut ist, die jeweils mit Aktivkohlematten gefüllt sind, wie dies bereits dargelegt wurde.
Es wird ferner daraufhingewiesen, dass auch ebenso gut die Möglichkeit besteht, anstelle des geschilderten Aufbaus der Adsorberscheiben einen anderen Aufbau zu verwenden, beispielsweise einen solchen Aufbau, bei welchem an die Stelle der einzelnen Sektoren der Adsorberscheibe austauschbare Filterpatronen treten, von denen sich immer wenigstens eine Filterpatrone im Regenerationskreis befindet. Eine derartige Konstruktion ist beispielsweise in der DE-OS 3 100 788 beschrieben.
Es besteht schliesslich auch die Möglichkeit, das Regenerationsgas entweder in Strömungsrichtung des Prozessgases oder in Gegenstromrichtung durch die jeweilige Adsorberscheibe hindurch zu leiten.
Ein besonderer Vorteil der Anlage nach Fig. 1 und auch nach Fig. 2 besteht darin, dass keine Umschaltung mehr zwischen verschiedenen Adsorbereinheiten vorgenommen werden braucht, um die eine oder andere Adsorbereinheit in einen Regenerationskreis einzuschalten, sondern dass eine kontinuierliche Regeneration bei jeder Adsorbereinheit vorgenommen werden kann, um dadurch eine Reihe von Leitungen und Ventileinrichtungen, Überwachungseinrichtung zur Überwachung des Sättigungsgrades des Adsorptionsmittels usw. einsparen zu können.
4
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
S
1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

671344 PATENTANSPRÜCHE
1. Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln, insbesondere von Kohlenwasserstoffen und Halogen-Kohlen-wasserstoffen aus einem Prozessgasstrom, mit wenigstens einer Adsorbereinheit, durch die der lösungsmittelhaltige Prozessgasstrom geleitet wird, mit einem Regenerationskreis zur Regenerierung der wenigstens einen Adsorbereinheit mit einem strömenden Regenerationsgas und der Erhitzer und Kühler für das Regenerationsgas enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adsorbereinheit (9,13; 45) aus einer Adsorberscheibe (50) besteht, die in mehrere Sektoren (51, 52, 53) aufgeteilt ist, von denen ein Sektor (51) im Adsorptionskreis (22,23, 24,14,15; 32, 34) und wenigstens ein zweiter Sektor (52) im Regenerationskreis (1, 3, 5, 6,10,
11; 36—41,44,47) gelegen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den zweiten Sektor (52) wenigstens ein dritter Sektor (53) anschliesst, der in einem Kühlkreis (43,42,45, 46) gelegen ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adsorbereinheit (50) Aktivkohle als Adsorbermaterial enthält.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorbereinheit (50) in gleich grosse Sektoren (52, 53) durch radial verlaufende Trennwände aufgeteilt ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Sektor (51,52, 53) mit sektorförmigen Aktivkohlematten gefüllt ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adsorbereinheit (50) zur Ausführung einer Rotationsbewegung drehbar gelagert ist.
7. Anlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Adsorbereinheiten (9, 13; 33) hintereinander geschaltet sind.
8. Anlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine zweite Adsorbereinheit (13), deren Adsorptionssektor (51) im Regenerationskreis (6,10,11,12) einer ersten Adsorbereinheit (9) liegt, und deren Regenerationssektor (52, 53) in einem weiteren Regenerationskreis (3,4,16,17,18,19) liegt.
9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Regenerationskreis (5, 6,10,11,12,4,16,17, 18,19) auf der Eingangsseite der Adsorbereinheit (9,13) einen Erhitzer (6,16) und auf der Ausgangsseite der Adsorbereinheit (9,13) einen Kühler (12,19) enthält.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen Erhitzer (6,16) und Kühler (12,19) eine Wärmepumpe (8) geschaltet ist.
CH272586A 1985-08-06 1986-07-04 CH671344A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853528122 DE3528122A1 (de) 1985-08-06 1985-08-06 Anlage zur rueckgewinnung von loesungsmitteln aus einem prozessgasstrom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH671344A5 true CH671344A5 (de) 1989-08-31

Family

ID=6277785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH272586A CH671344A5 (de) 1985-08-06 1986-07-04

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT394319B (de)
CH (1) CH671344A5 (de)
DE (1) DE3528122A1 (de)
FR (1) FR2585968B1 (de)
GB (1) GB2178976B (de)
NL (1) NL8601887A (de)
SE (1) SE463133B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3637803A1 (de) * 1986-11-06 1988-05-19 Scheurutec Gmbh Verfahren zur rueckgewinnung von loesungsmitteln aus einem prozessgasstrom und anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
JPS63236514A (ja) * 1987-03-25 1988-10-03 Toyobo Co Ltd ガス吸着処理方法
DE3836856A1 (de) * 1987-10-28 1989-05-11 Daikin Ind Ltd Loesungsmittelrueckgewinnungseinrichtung, diese verwendendes loesungsmittelrueckgewinnungs-kreislaufsystem und dichtungskonstruktion
JP2673300B2 (ja) * 1988-02-01 1997-11-05 株式会社西部技研 低濃度ガス収着機
JPH01299642A (ja) * 1988-05-30 1989-12-04 Hitachi Zosen Corp 低濃度窒素酸化物の吸着除去剤
JP2514698B2 (ja) * 1988-09-26 1996-07-10 株式会社大氣社 ガス処理装置
DE3942188A1 (de) * 1989-12-20 1991-06-27 Siemens Ag Verfahren zum reinigen von gasen
DE3942187A1 (de) * 1989-12-20 1991-06-27 Siemens Ag Verfahren zum reinigen von gasen
DE4315578A1 (de) * 1993-05-11 1994-11-17 Ltg Lufttechnische Gmbh Vorrichtung zum Behandeln von insbesondere gasförmigen Medien
JP2750996B2 (ja) * 1993-09-08 1998-05-18 ニチアス株式会社 有機溶剤蒸気吸着装置
FR2720294B1 (fr) * 1994-05-24 1996-07-12 Inst Francais Du Petrole Dispositif rotatif de concentration et d'épuration d'effluents gazeux contenant des composés organiques voltatils (COV).
JP2001205045A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Tokyo Electric Power Co Inc:The 二酸化炭素除去方法および二酸化炭素除去装置
US7166149B2 (en) 2004-01-12 2007-01-23 Uop Llc Adsorption process for continuous purification of high value gas feeds
US20050217481A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-06 Dunne Stephen R Rotary adsorbent contactors for drying, purification and separation of gases
WO2014099238A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Co2 capture processes using rotary wheel configurations
CN104515214B (zh) * 2013-09-29 2017-09-29 赵惠麟 带热回收结构的闭式再生除湿机
JP6542693B2 (ja) * 2016-02-24 2019-07-10 パナソニック株式会社 溶媒分離方法、溶媒分離装置及び溶媒分離システム

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE377520C (de) * 1921-10-10 1923-06-21 Hoechst Ag Kohleabsorptionsapparat
BE503969A (de) * 1950-03-01
AT224090B (de) * 1959-05-20 1962-11-12 Universal Oil Prod Co Verfahren zur kontinuierlichen, sorptiven Trennung eines Fließstoffgemisches
US3183649A (en) * 1961-08-29 1965-05-18 Mass Transfer Inc Stepwise rotary adsorber including inflatable seal
FR1316261A (fr) * 1962-02-27 1963-01-25 Montedison Spa Procédé de préparation d'éthers chlorés
US3534529A (en) * 1969-10-27 1970-10-20 Day & Zimmermann Inc Process for recovering organic vapors from airstream
DE2231640B2 (de) * 1972-06-28 1977-09-15 Ceagfilter Und Entstaubungstechnik Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren zur abtrennung von dampf- oder gasfoermigen verunreinigungen aus einem luft- oder gasstrom
DE2460401A1 (de) * 1974-01-23 1975-07-24 Babcock & Wilcox Ag Verfahren und vorrichtung zum entfernen von unerwuenschten bestandteilen aus einem gas
JPS5432175A (en) * 1977-08-17 1979-03-09 Kawasaki Heavy Ind Ltd Treating method for exhaust gas
JPS5458681A (en) * 1977-10-20 1979-05-11 Toshiba Corp Treating apparatus for malodor
JPS6010772B2 (ja) * 1977-10-24 1985-03-20 東洋紡績株式会社 低濃度溶剤含有ガスの回収方法
JPS5462175A (en) * 1977-10-27 1979-05-18 Unitika Ltd Gas treating apparatus
JPS54124872A (en) * 1978-03-23 1979-09-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas separation and purification
JPS54138869A (en) * 1978-04-21 1979-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas separating and refining apparatus
JPS54145372A (en) * 1978-05-04 1979-11-13 Toho Rayon Co Ltd Continuous adsorption and desorption device
DE3007928C2 (de) * 1980-03-01 1986-12-11 Rekuperator KG Dr.-Ing. Schack & Co, 4000 Düsseldorf Verfahren zur thermischen Regeneration beladener Sorptionsmaterialien
DE2936873C2 (de) * 1979-09-12 1985-05-02 Rekuperator KG Dr.-Ing. Schack & Co, 4000 Düsseldorf Verfahren zur thermischen Regeneration beladener Sorptionsmaterialien
US4402717A (en) * 1980-05-22 1983-09-06 Daikin Kogyo Co., Ltd. Apparatus for removing moisture and odors
JPS57171420A (en) * 1981-04-14 1982-10-22 Taikisha Ltd Method for purifying gas
JPS5861817A (ja) * 1981-10-09 1983-04-13 Taikisha Ltd 吸脱着装置
US4409006A (en) * 1981-12-07 1983-10-11 Mattia Manlio M Removal and concentration of organic vapors from gas streams
DE3344875C1 (de) * 1983-12-12 1985-07-11 Gesellschaft für Korrosionsforschung mbH, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gasen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2178976A (en) 1987-02-25
GB8617095D0 (en) 1986-08-20
ATA191886A (de) 1991-09-15
FR2585968B1 (fr) 1990-11-09
SE8603094D0 (sv) 1986-07-11
NL8601887A (nl) 1987-03-02
FR2585968A1 (fr) 1987-02-13
SE463133B (sv) 1990-10-15
DE3528122A1 (de) 1987-02-12
GB2178976B (en) 1988-10-19
DE3528122C2 (de) 1990-05-10
SE8603094L (sv) 1987-02-07
AT394319B (de) 1992-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH671344A5 (de)
DE2626939C2 (de)
DE60022722T2 (de) Luftbehandlungsystem
DE3836856A1 (de) Loesungsmittelrueckgewinnungseinrichtung, diese verwendendes loesungsmittelrueckgewinnungs-kreislaufsystem und dichtungskonstruktion
DE4431595A1 (de) Vorrichtung zum Adsorbieren von organischem Lösungsmitteldampf
EP0058189B1 (de) Verfahren zur Trocknung von feuchtem Gut und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE2621953A1 (de) Vorrichtung zum kontaktieren von fluiden mit feststoffen
DE3517105C1 (de) Verfahren zum Entfernen von Inhaltsstoffen aus einem Gasstrom durch Adsorption an Aktivkohle
DE10032385B4 (de) Verfahren zur Regenerierung von mit organischen Substanzen beladenen elektrisch leitfähigen Adsorbentien
DE2045587B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeitsoder Gasgemischen
EP0513599A1 (de) Anordnung zur Abluftreinigung bei Lackieranlagen
DE3313943C2 (de)
DE3303038C1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Filteranlage zur Reinigung von Luft- oder Gasströmen und Wanderbettfilteranlage zur Durchführung des Verfahrens
DE8522595U1 (de) Adsorbereinheit zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom
DE1769135B1 (de) Verfahren zur herstellung von sinterkoerpern aus al verfahren zur herstellung von sinterkoerpern aus al
AT395831B (de) Verfahren und vorrichtung zur katalytischen reduktion von schadstoffen in rauchgas
DE10020108C2 (de) Mehrstufige Filteranlage
EP0504498B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung der Waschflüssigkeit eines Luftwäschers
EP0379741B1 (de) Verfahren zum Aushärten von Formkörpern, insbesondere von Giessformen oder -kernen aus Formsand
DE4328405A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen und Oxidieren organischer Bestandteile von Küchendünsten
DE2424132C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung von Flüssigkeits- und Gasgemischen
DE2234275A1 (de) Vorrichtung zum entschwefeln von rauchgas
DE19534008C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von mit insbesondere chemischen Rückständen befrachteten Gasen
DE1963876A1 (de) Vorrichtung mit Kammern zur selektiven Adsorption von Molekuelen aus Gasen oder Fluessigkeiten
DE4319327C1 (de) Verfahren zur Erhöhung des Beladegrades von Sorptionsmaterialien in Filterbetten

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased