AT393809B - Schweissmaschine zum schweissen von kunststoffprofilrahmen, insbesondere fensterrahmen - Google Patents

Schweissmaschine zum schweissen von kunststoffprofilrahmen, insbesondere fensterrahmen Download PDF

Info

Publication number
AT393809B
AT393809B AT222289A AT222289A AT393809B AT 393809 B AT393809 B AT 393809B AT 222289 A AT222289 A AT 222289A AT 222289 A AT222289 A AT 222289A AT 393809 B AT393809 B AT 393809B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
welding
welding heads
frame
frames
heads
Prior art date
Application number
AT222289A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA222289A (de
Original Assignee
Actual Anlagen Maschinen Und W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Actual Anlagen Maschinen Und W filed Critical Actual Anlagen Maschinen Und W
Priority to AT222289A priority Critical patent/AT393809B/de
Priority to DE19904029619 priority patent/DE4029619C2/de
Publication of ATA222289A publication Critical patent/ATA222289A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT393809B publication Critical patent/AT393809B/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7897—Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

AT 393 809 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißmaschine zum Schweißen von Kunststoffprofilen, insbesondere Fensterrahmen, mit in einer geneigten, vorzugsweise annähernd vertikalen Aufspannebene entsprechend den Ecken eines Rechteckes angeordneten Schweißköpfen, die jeweils relativ zueinander verschiebbare Profilaufspanneinheiten aufweisen, wobei an den Schweißköpfen abgestützte Drücker zum Anheben der geschweißten Rahmen 5 gegenüber den Aufspanneinheiten und eine Ausbringeinrichtung zum Ausbringen des freigestellten Rahmens in Richtung einer Rechteckseite vorgesehen sind. Für das Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Fenster- bzw. Türrahmen u. dgl. gibt es verschiedene Ausführungen von Vierkopf- und Sechskopfschweißmaschinen, wobei es bereits bekannt ist, vor allem aus Platzgründen die Schweißköpfe in einer annähernd vertikalen Aufspannebene anzuordnen und die Rahmen nicht 10 liegend, sondern stehend zu schweißen. Nach dem Schweißen werden die Rahmen bei geöffneten Aufspanneinheiten über entsprechende, normal zur Aufspannebene wiikende Drücker angehoben, um sie von den Begrenzungsmessem u. dgl. der Aufspanneinheiten freizustellen, und zur automatischen Ausbringung des Rahmens aus der Schweißmaschine gibt es schon Ausbringeinrichtungen, die den freigestellten Rahmen seitlich aus der Maschine herausschieben. Die Ausbringeinrichtungen erfordern dabei allerdings eigene Führungs- und 15 Verschiebevorrichtungen, was einen beträchtlichen Bau- und Steuerungsaufwand mit sich bringt und zusätzlich die Nebenzeiten des Schweißens beträchtlich erhöht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Schweißmaschine der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die auf besonders rationelle Weise eine aufwandsarme und auch schnelle Ausbringung der Rahmen gewährleistet. 20 Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Schweißköpfe selbst die Ausbringeinrichtung bilden, wobei die in Ausbringrichtung hinteren Schweißköpfe in Ausbringrichtung verschiebbar gerührt sind und die in Ausbringrichtung vorderen Schweißköpfe Führungen für die in Ausbringrichtung liegenden Rahmenschenkel aufweisen und quer zur Ausbringrichtung verschiebbar geführt und/oder mit einem schräg zur Ausbringrichtung auswärts geführten Schlitten zur Aufnahme der dem quer zur Ausbringrichtung liegenden Rahmenschenkel 25 zugeordneten Aufspanneinheiten versehen sind. Da hier die Schweißmaschine sozusagen selbst auch für das Ausbringen der geschweißten Rahmen sorgt, kommt es zu einer beträchtlichen Verringerung der zusätzlich erforderlichen Einrichtungen und Aggregate und die steuerungstechnischen Maßnahmen bleiben recht einfach. Vor allem werden auch durch die kürzeren Verschiebewege und das Fehlen der Bewegungsvorgänge entsprechender Zusatzaggregate die Ausbringzeiten entscheidend verringert. Sind die Rahmen geschweißt, werden zunächst die 30 Schweißwülste durch Öffnen der Aufspanneinheiten und Betätigen der Drücker freigestellt und dann die in Ausbringrichtung vorderen Schweißköpfe ganz oder nur mit den die Ausbringbewegung behindernden Aufspanneinrichtungen über eigene Schrägschlitten auseinandergefahren, bis genügend Platz für die seitliche Rahmenausbringung vorhanden ist. Nun werden die in Ausbringrichtung hinteren Schweißköpfe in Ausbringrichtung vorgeschoben und nehmen dabei den Rahmen mit, der an den ausbringseitigen Schweißköpfen durch die 35 vorgesehenen Führungen verschiebegerecht abgestützt wird. Mit Hilfe der hinteren Schweißköpfe läßt sich der Rahmen dabei so weit in Ausbringrichtung über die vorderen Schweißköpfe hinaus vorschieben, daß eine an die Schweißmaschine angrenzende Pufferstation mit ihrem Förderer od. dgl. den Rahmen erfassen und mitnehmen kann. Die Schweißmaschine ist frei, die Schweißköpfe fahren in ihre Ausgangsposition zurück und ein neuer Rahmen kann geschweißt werden. 40 Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind alle Schweißköpfe quer zur Ausbringrichtung verschiebbar geführt, wobei die Drücker der hinteren Schweißköpfe Stützschienen mit Mitnehmeranschlägen und die Drücker der vorderen Schweißköpfe die Führungen bildende Gleitschienen tragen, von welchen Stütz- und Gleitschienen jeweils die untere ein den unteren Rahmenschenkel untergreifendes Winkelprofil besitzt. Hier werden die Schweißköpfe als Einheit zum Freistellen des Rahmens auseinandergefahren und entsprechende 45 Stützschienen bzw. Gleitschienen an den Drückern sorgen für die Abstützung und Mimahme der von den Aufspanneinheiten freigegebenen Rahmen. Die Aufspanneinheiten vor allem der oberen Schweißköpfe dienen aber zusammen mit den beweglichen Schweißköpfen als Hantierungshilfe, um die Rahmen nach dem Freistellen der Schweißwülste in die Stütz- und Gleitschienen einsetzen zu können.
Sitzen die oberen und gegebenenfalls auch die unteren Schweißköpfe jeweils auf einem gemeinsamen 50 Querschlitten, welche Querschlitten Längsführungen für die Verschiebung der hinteren Schweißköpfe bilden, kommt es zu einer vereinfachten Konstruktion, die zwangsweise den erforderlichen Gleichlauf der Schweißkopfbewegungen nach oben und unten mit sich bringt
Werden zum Freistellen des Rahmens von den ausbringseitigen Schweißköpfen nur die den quer zur Ausbringrichtung liegenden Rahmenschenkeln zugeordneten Aufspanneinheiten verfahren, müssen Schräg-55 schlitten für diese Aufspanneinheiten vorgesehen sein, wobei diese Schrägschlitten die Führungen bildende Gleitschienen aufweisen und vorzugsweise die Drücker der unteren Schweißköpfe Abstützungen, vorzugsweise Rollenabstützungen für die unteren Rahmenschenkel tragen, um nach dem Freistellen der Rahmen eine einwandfreie Rahmenbewegung beim Ausbringen sicherzustellen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch veranschaulicht und zwar zeigen 60 Fig. 1 und 2 eine erfindungsgemäße Schweißmaschine im Vertikalschnitt und in Vorderansicht und die
Fig. 3 und 4 diese Schweißmaschine beim Ausbringen eines geschweißten Rahmens ebenfalls im Schnitt und in Vorderansicht sowie die -2-
AT 393 809 B
Fig. 5 und 6 ein äbgeändertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schweißmaschine in den Fig. 3 und 4 entsprechender Darstellung.
Eine Schweißmaschine (1) zum Schweißen von Kunststoffprofilrahmen (2) weist vier auf einem Maschinengestell (3) abgestützte Schweißköpfe (4,5,6,7) auf, die jeweils relativ zueinander verschiebbare Profilaufspanneinheiten (8,9) umfassen und in einer annähernd vertikalen Aufspannebene entsprechend den Ecken eines Rechteckes für ein stehend orientiertes Schweißen der Rahmen (2) liegen. An den Schweißköpfen (4, 5,6,7) sind normal zur Aufspannebene wirkende Drücker (10,11) befestigt, die nach dem Schweißen der Rahmenprofile durch Hochdrücken des Rahmens (2) die Schweißnähte von den nicht weiter dargestellten Begrenzungsmessem u. dgl. der Profilaufspanneinheiten (4,5,6,7) freistellen sollen.
Um die fertiggeschweißten Rahmen (2) auf rationelle Weise in Richtung der horizontal orientierten Rahmenschenkel aus der Schweißmaschine (1) ausbringen zu können, dienen die Schweißköpfe selbst als Ausbringeinrichtung, wozu die in Ausbringrichtung (A) hinteren Schweißköpfe (4,5) auf in Ausbringrichtung verlaufenden Längsführungen (12) verschiebbar gelagert sind und nach Freistellen des Rahmens (2) durch entsprechende Querbewegungen der in Ausbringrichtung vorderen Schweißköpfe (6,7) den Rahmen (2) seitlich aus der Maschine (1) ausschieben.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 sind dazu die oberen und ggf. auch die unteren Schweißköpfe (4, 7; 5, 6) quer zur Ausbringrichtung (A) verschiebbar, wobei jeweils die oberen Schweißköpfe (4, 7) und die unteren Schweißköpfe (5,6) auf gemeinsamen Querschlitten (13,14) sitzen, welche Querschlitten (13,14) auch die Längsführungen (12) für die hinteren Schweißköpfe (4,5) aufweisen. Außerdem tragen die Drücker (10, 11) der hinteren Schweißköpfe (4, 5) Stützschienen (15,16) mit Mitnehmeranschlägen (17) und die Drücker (10,11) der vorderen Schweißköpfe (6,7) sind mit Gleitschienen (18, 19) ausgerüstet, wobei die Stützschiene (16) bzw. Gleitschiene (19) der unteren Drücker (11) als Winkelprofil zum Untergreifen des unteren Rahmenschenkels ausgebildet sind.
Nach Beendigung des Schweißvorganges und Ablauf der Kühlzeit für die Schweißnähte werden die Aufspanneinheiten (8, 9) der Schweißköpfe (4, 5, 6, 7) geöffnet und in ihre zurückgezogene Ausgangsposition verfahren, worauf die Drücker (10, 11) beaufschlagt werden und den Rahmen (2) mittels der Gleit- und Stützschienen (15,16, 18, 19) von ihrer Auflage abheben und die Schweißnähte so gegenüber den Begrenzungsmessem freisteilen. Nun wird der Rahmen (2) nochmals von den Aufspanneinheiten (8 bzw. 9) der oberen Schweißköpfe (4, 7) festgeklemmt und diese oberen Schweißköpfe mit dem Querschlitten (13) hochgehoben, bis die Stütz- bzw. Gleitschienen (16,19) der unteren Drücker (11) die unteren Rahmenschenkel untergreifen können. Der Rahmen wird auf diese Winkelprofile abgesetzt, die Aufspanneinheiten der oberen Schweißköpfe (4,7) Öffnen und durch ein Hochfahren der oberen Schweißköpfe wird der Rahmen freigegeben, der nunmehr auf den unteren Stütz- und Gleitschienen (16,19) und den oberen Stütz- und Gleitschienen (15, 18) aufruht. Jetzt brauchen nur mehr die hinteren Schweißköpfe (4,5) in Ausbringrichtung (A) vorgeschoben zu werden und die Stützschienen (15,16) mit ihren Mitnehmern (17) sorgen für das Ausschieben des Rahmens (2) aus der Schweißmaschine, der zwischen den vorderen Schweißköpfen (6, 7) hindurch entlang der Gleitschienen (18, 19) ausfährt (Fig. 3, 4). Ist der Rahmen (2) weit genug vorgeschoben, kann ein nur angedeuteter Förderer (20) einer anschließenden Pufferstation (21) den Rahmen (2) ergreifen und weg-transportieren. Die Schweißköpfe fahren in ihre Ausgangsposition zurück, die Drücker werden zurückgezogen und die Schweißmaschine (1) ist für einen neuen Schweißgang bereit
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 gibt es für die dem quer zur Ausbringrichtung liegenden Rahmenschenkel zugeordneten Aufspanneinheiten (9) der vorderen Schweißköpfe (6,7) Schrägschlitten (22), mit denen diese ein Ausbringen der Rahmen (2) in Ausbringrichtung (A) behindernden Aufspanneinheiten (9) seitlich wegbewegt und so die Rahmen im erforderlichen Maß freigestellt werden können, ohne dazu die Schweißköpfe (6,7) selbst quefbewegen zu müssen. Dadurch ist zwar ein eigener Schrägschlitten (22) für die Aufspanneinheiten (9) erforderlich, doch läßt sich die gesamte zur Verfügung stehende Querverschiebbarkeit der Schweißköpfe zur Anpassung der Schweißmaschine an unterschiedliche Rahmendimensionen nützen, da ja der Höhe nach keine größeren Fieistellbewegungen für die Schweißköpfe mehr erforderlich sind.
Um nun hier einen Rahmen (2) nach dem Schweißen und Abkühlen auszubringen, werden wiederum zur Freistellung der Schweißnähte die Aufspanneinrichtungen (8,9) geöffnet und durch Betätigen der Drücker (10, 11) wird der Rahmen (2) geringfügig angehoben, wobei zusätzlich zur besseren Freistellung die oberen Schweißköpfe (4,7) ein wenig hochgefahren werden können. Nun fahren die Schrägschlitten (22) der vorderen Schweißköpfe (6,7) auseinander, so daß der Weg für ein Ausschieben des Rahmens (2) in Ausbringrichtung freigegeben wird, und durch Verschieben der hinteren Schweißköpfe (4, 5) in Ausbringrichtung wird der Rahmen (2) durch die auseinandergefahienen Aufspanneinheiten (9) der vorderen Schweißköpfe (6,7) hindurch ausgeschoben. Um dieses Ausschieben zu erleichtern und den Rahmen dabei entsprechend führen zu können, sind an den Schrägschlitten (22) die Rahmen (2) untergreifende Gleitschienen (23) vorgesehen und die schräggestellten Drücker (11) der unteren Schweißköpfe (5,6) tragen geeignete Abstützungen, vorzugsweise Rollenabstützungen (24) für den unteren Rahmenschenkel. Auch hier läßt sich der Rahmen (2) durch das Verschieben der hinteren Schweißköpfe (4, 5) so weit in Ausbringrichtung vorwärtsbewegen, daß eine benachbarte, nur angedeutete Fördereinrichtung (20) den vollständigen Abtransport übernehmen kann.
Die erfindungsgemäße Schweißmaschine zeichnet sich durch ihre zusätzliche Ausbringfunktion für die -3-

Claims (4)

  1. AT 393 809 B geschweißten Rahmen aus, wobei nicht nur eine rationelle Ausbringmöglichkeit entsteht, sondern vor allem auch ein rasch ablaufender, den Rahmen schonend bewegender Ausbringablauf gewährleistet ist PATENTANSPRÜCHE 1. Schweißmaschine zum Schweißen von Kunststoffprofilrahmen, insbesondere Fensterrahmen, mit in einer geneigten, vorzugsweise annähernd vertikalen Aufspannebene entsprechend den Ecken eines Rechteckes angeordneten Schweißköpfen, die jeweils relativ zueinander verschiebbare Profilaufspanneinheiten aufweisen, wobei an den Schweißköpfen abgestützte Drücker zum Anheben der geschweißten Rahmen gegenüber den Aufspanneinheiten und eine Ausbringeinrichtung zum Ausbringen der freigestellten Rahmen in Richtung einer Rechteckseite vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißköpfe (4, 5, 6,7) selbst die Ausbringeinrichtung bilden, wobei die in Ausbringrichtung (A) hinteren Schweißköpfe (4, 5) in Ausbringrichtung verschiebbar geführt sind und die in Ausbringrichtung (A) vorderen Schweißköpfe (6,7) Führungen (18,19, 23, 24) für die in Ausbringrichtung liegenden Rahmenschenkel aufweisen und quer zur Ausbringrichtung verschiebbar geführt und/oder mit einem schräg zur Ausbringrichtung (A) auswärts geführten Schlitten (22) zur Aufnahme der dem quer zur Ausbringrichtung liegenden Rahmenschenkel zugeordneten Aufspanneinheiten (9) versehen sind.
  2. 2. Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und gegebenenfalls auch die unteren Schweißköpfe (4, 7; 5,6) quer zur Ausbringrichtung verschiebbar geführt sind, wobei die Drücker (10, 11) der hinteren Schweißköpfe (4, 5) Stützschienen (15, 16) mit Mitnehmeranschlägen (17) und die Drücker (10,11) der vorderen Schweißköpfe (6,7) die Führungen bildende Gleitschienen (18,19) tragen, von welchen Stütz- und Gleitschienen jeweils die untere (16, 19) ein den unteren Rahmenschenkel untergreifendes Winkelprofil besitzt.
  3. 3. Schweißmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und gegebenenfalls unteren Schweißköpfe (4, 7; 5, 6) jeweils auf einem gemeinsamen Querschlitten (13, 14) sitzen, welche Querschlitten (13,14) Längsführungen (12) für die Verschiebung der hinteren Schweißköpfe (4,5) bilden.
  4. 4. Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei vorderen Schweißköpfen (6,7) mit Schrägschlitten (22) diese Schrägschlitten (22) die Führungen bildende Gleitschienen (23) aufweisen und vorzugsweise die Drücker (11) der unteren Schweißköpfe (5, 6) Abstützungen, vorzugsweise Rollenab-Stützungen (24) für die unteren Rahmenschenkel tragen. Hiezu 6 Blatt Zeichnungen -4-
AT222289A 1989-09-25 1989-09-25 Schweissmaschine zum schweissen von kunststoffprofilrahmen, insbesondere fensterrahmen AT393809B (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT222289A AT393809B (de) 1989-09-25 1989-09-25 Schweissmaschine zum schweissen von kunststoffprofilrahmen, insbesondere fensterrahmen
DE19904029619 DE4029619C2 (de) 1989-09-25 1990-09-19 Schweißmaschine zum Schweißen von Kunststoffprofilrahmen, insbesondere Fensterrahmen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT222289A AT393809B (de) 1989-09-25 1989-09-25 Schweissmaschine zum schweissen von kunststoffprofilrahmen, insbesondere fensterrahmen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA222289A ATA222289A (de) 1991-06-15
AT393809B true AT393809B (de) 1991-12-27

Family

ID=3530296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT222289A AT393809B (de) 1989-09-25 1989-09-25 Schweissmaschine zum schweissen von kunststoffprofilrahmen, insbesondere fensterrahmen

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT393809B (de)
DE (1) DE4029619C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0885713A1 (de) * 1997-06-18 1998-12-23 Technoplast Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum gleichzeitigen Verschweissen von mindestens vier auf Gehrung geschnittenen Profilabschnitten

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4138352C2 (de) * 1991-11-21 2000-03-16 Stuertz Maschbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
DE9207639U1 (de) * 1992-06-05 1992-08-27 Willi Stürtz Maschinenbau GmbH, 5466 Neustadt Vorrichtung zur Herstellung von Rahmen
JP2553005B2 (ja) * 1993-03-02 1996-11-13 株式会社明治ゴム化成 溶着装置のパレット搬出機構
EP0685319A3 (de) * 1994-05-11 1998-09-30 WILLI STÜRTZ MASCHINENBAU GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
DE19518462C2 (de) * 1995-05-19 2001-05-03 Lutz Eugen Gmbh & Co Vorrichtung zum Herstellen von Rahmen
DE19734194B4 (de) * 1997-04-23 2004-07-22 Willi Stürtz Maschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff
CA2449918A1 (en) * 2002-11-19 2004-05-19 Vinode Ramnauth Apparatus and method for moving frameworks between workstations
DE102006037624A1 (de) * 2006-08-10 2008-02-14 Urban Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Linearer Stelltrieb

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0885713A1 (de) * 1997-06-18 1998-12-23 Technoplast Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum gleichzeitigen Verschweissen von mindestens vier auf Gehrung geschnittenen Profilabschnitten
US6056033A (en) * 1997-06-18 2000-05-02 Technoplast Kunststofftechnik Gmbh Apparatus for the simultaneous welding of at least four plastic profile sections cut

Also Published As

Publication number Publication date
DE4029619C2 (de) 1996-04-11
DE4029619A1 (de) 1991-04-04
ATA222289A (de) 1991-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69309312T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von formen in warmformpressen
AT393809B (de) Schweissmaschine zum schweissen von kunststoffprofilrahmen, insbesondere fensterrahmen
DE1532265B1 (de) Vorrichtung zum Beschicken von Zigarettenvorratstrichtern aus Schragen
DE2634634A1 (de) Stapel- und einfuellvorrichtung fuer bahnteile aus kompressiblem material
DE2942883C2 (de) Vorrichtung zum Verschließen des Bodens einer rechteckigen aufgerichteten Faltschachtel
EP2875879A1 (de) Maschinelle Werkstück-Transfervorrichtung sowie maschinelle Entladevorrichtung und maschinelle Anordnung zum Bearbeiten von Werkstücken mit einer derartigen Werkstück-Transfervorrichtung
EP0685319A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
DE3135266C2 (de) Schneidpresse zum Herausschneiden oder -trennen von Teilen aus einer Werkstücktafel
DE3002737A1 (de) Einrichtung zum giessen von gussstuecken aus einer leichtmetall-legierung mittels dauerform (kokillen), insbesondere von zylinderkoepfen fuer brennkraftmaschinen
DE4408845C2 (de) Fertigungsanlage für Mauerelemente
DE19735295A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
DE1854784U (de) Uebersetzungsvorrichtung fuer eine anlage zur herstellung von metallkonstruktionen.
DE2915262C2 (de)
DE4028884C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von senkrecht stehenden Wandelementen aus Mauersteinen
DE2265380C2 (de) Vorrichtung zum Gießen von keramischen Gußstücken, insbesondere Waschbecken
DE2548577C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausführen von manuellen Vorbereitungsarbeiten an Gießerei-Formkasten bei einer Einstationen-Durchlaufformmaschine
DE1584763C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von Platten oder dergleichen Formkörpern aus Beton mit Hohlräumen
DE2744529C3 (de) Schweißmaschine zum elektrischen Widerstands-Stumpfschweißen
DE2227234C3 (de) Vorrichtung zum Ausformen keramischer Gußstücke, insbesondere Klosettbecken
DE2606147C2 (de)
DE3640762C2 (de)
DE3144564A1 (de) Entschalungsvorrichtung
DE19734194B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff
DE1965945C (de) Verfahren und Einrichtung zum Transport von horizontal geteilten, kastenlosen Sand formen Ausscheidung aus 1941736
DE29517466U1 (de) Schneidmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
EIH Change in the person of patent owner
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee