AT390212B

AT390212B - DEVICE FOR CRUSHING WASTE

Info

Publication number: AT390212B
Application number: AT222086A
Authority: AT
Original assignee: Unterwurzacher Anton
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1986-08-19
Publication date: 1990-04-10
Also published as: DE8718067U1; ATA222086A; EP0319535B1; EP0319535A1; WO1988001201A1

Description

Nr. 390 212No. 390 212

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall mit einem eine Einfüllöffnung aufweisenden Gehäuse, in dem symmetrisch zu einer vertikalen Mittelebene zumindest vier horizontal liegende ineinandergreifende Zerkleinerungswalzen angeordnet sind, die jeweils aus mehreren mit axialem Abstand zueinander auf einer Antriebswelle angeordneten Zerkleinerungsscheiben bestehen und am Umfang versetzte Reißzähne aufweisen, die vorzugsweise in beide Drehrichtungen Schneidkanten auf weisen, wobei das innere Paar der Zerkleinerungswalzen gegenläufige Drehrichtungen aufweist, und die Umfangsgeschwindigkeiten sich mit zunehmender Entfernung von der Mittelebene erhöhen.The invention relates to a device for comminuting waste with a housing having a filling opening, in which at least four horizontally intermeshing comminuting rollers are arranged symmetrically to a vertical center plane, each consisting of a plurality of comminuting disks arranged at an axial distance from one another on a drive shaft and offset on the circumference Have fangs, which preferably have cutting edges in both directions of rotation, the inner pair of comminution rollers having opposite directions of rotation, and the peripheral speeds increase with increasing distance from the center plane.

Derartige Vorrichtung mit vier Zerkleinerungswalzen ist bereits aus der DE-OS 2451168 bekannt Diese zeigt vier in einer Ebene liegende Zerkleinerungswalzen, deren Drehrichtungen jeweils wechseln. Zwischen den beiden mittleren Zerkleinerungswalzen ist dabei keine Zerkleinerungswirkung gegeben, da sie im Eingriffsbereich von unten nach oben drehen. Eine Zerkleinerung findet somit nur zwischen einer mittleren und einer äußeren Zerkleinerungswalze statt. Nur nach der Umkehr bei Verstopfung wirken die beiden mittleren Walzen zerkleinernd, wobei jedoch die beiden äußeren Reißwerke außer Funktion gesetzt werden. Nach der DE-OS 2451168 werden daher mit vier Zeikleinerungswälzen nur zwei Schneidfurchen bzw. Reißwerke erzieltSuch a device with four comminution rollers is already known from DE-OS 2451168, which shows four comminution rollers lying in one plane, the directions of rotation of which alternate. There is no crushing effect between the two middle crushing rollers, since they rotate from bottom to top in the engagement area. Shredding therefore only takes place between a middle and an outer shredding roller. Only after reversing in the event of a blockage do the two middle rollers shred, however the two outer tear mechanisms are deactivated. According to DE-OS 2451168, therefore, only two cutting furrows or tearing mechanisms are achieved with four size reduction rollers

Aus der AT-PS 375842 ist es bekannt, ein einziges Zerkleinerungswalzenpaar, dem austrittsseitig ein Siebboden zur Größenbegrenzung der zerkleinerten Teilchen zugeordnet ist, eintrittsseitig mit einem Räumwalzenpaar Zusammenwirken zu lassen, das die zu groben, den Siebboden nicht passierenden und von den Zerkleinerungswalzen außenseitig wieder nach oben in den Einfüllraum mitzunehmenden Materieteilchen daran hindert, den Scheibenzwischenraum zu verstopfen, sodaß sie bei der bzw. den weiteren Bearbeitungsvorgängen durch das Zerkleinerungswalzenpaar diesem mittig zugefiihrt werden. Auch hier ist die Höhe der Durchsatzmenge auf die Leistung des Zerkleinerungswalzenpaares beschränkt, wobei diese durch die Hintanhaltung von Stauungen und Verstopfungen im wesentlichen konstant bleiben kann. Eine weitere Zerkleinerungseinrichtung mit mehreren Walzen zeigt die US-PS 3,490 706, wobei hier einer mit hoher Drehzahl rotierenden Messerwalze, die das Material zerhackt und pulverisiert, mittels einem beidseitigen Paar von Bürstenwalzen das Material zugeführt wird, wobei diese auch zur Reinigung der Messerwalze dienen. Der Durchsatz ist ebenfalls durch die Leistung der einzigen Messerwalze beschränktFrom AT-PS 375842 it is known to have a single pair of comminution rollers, which is assigned a screen plate on the outlet side to limit the size of the comminuted particles, on the inlet side interact with a pair of broaching rollers which re-pass the coarse ones, which do not pass through the screen plate and which are removed from the outside by the comminution rollers Material particles to be taken up into the filling space prevents the space between the disks from becoming blocked, so that they are fed to the center of the crushing roller during the further processing operations. Here, too, the amount of throughput is limited to the performance of the pair of comminution rollers, which can remain essentially constant due to the stagnation and blockages. Another shredding device with several rollers is shown in US Pat. No. 3,490,706, in which case a knife roller rotating at high speed, which chops and pulverizes the material, is fed with the material by means of a pair of brush rollers on both sides, which also serve to clean the knife roller. The throughput is also limited by the performance of the single knife roller

Eine Zerkleinerungseinrichtung mit sechs Walzen zeigt die AT-PS 359 812. Hier sind dem oberen einzigen Grobzerkleinerungswalzenpaar vier im Quadrat angeordnete ineinandergreifende Feinzerkleinerungswalzen nachgeordnet. Die Durchsatzmenge richtet sich nach der Leistung der Grobzerkleinerungswalzen mit den oben erwähnten Problemen.A comminution device with six rollers is shown in AT-PS 359 812. Here, the upper single coarse comminution roller pair has four intermeshing fine comminution rollers arranged in a square. The throughput depends on the performance of the coarse shredding rollers with the problems mentioned above.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine verbesserte Zerkleinerungsleistung aufweist, ohne daß der apparative Aufwand erhöht wird.The invention has now set itself the task of creating a device of the type mentioned, which has an improved shredding performance without increasing the outlay on equipment.

Erfindungsgemäß wird dies nun dadurch erreicht, daß in an sich bekannter Weise die Drehrichtungen aller weiteren, nach außen anschließenden Zerkleinerungswalzen an jeder Seite jeweils der Drehrichtung der inneren Zerkleinerungswalze entsprechen und austrittsseitig jeder Zerkleinerungswalze ein parallel gekrümmter Siebboden zugeordnet ist.According to the invention, this is now achieved in that, in a manner known per se, the directions of rotation of all further comminuting rollers adjoining on the outside correspond in each case to the direction of rotation of the inner comminuting roller, and a parallel curved sieve plate is assigned to the exit side of each comminuting roller.

Die erfindungsgemäße Ausführung führt durch die Verdoppelung der Zerkleinerungswalzen nicht zu einer bloßen Verdoppelung des Durchsatzes, sondern dies wird nochmals erhöht (annähernd verdreifacht), da neben dem mittleren Hauptreißwerk, das in bekannter Weise durch die mittleren Zerkleinerungswalzen gebildet ist, beidseitig zumindest je ein Nebenreißwerk ausgebildet ist. Vier Zerkleinerungswalzen ergeben somit drei Reißwerke, sechs Zerkleinerungswalzen fünf Reißwerke, usw. Dabei wird die zusätzliche Reißwirkung der Nebenreißwetke durch die höhere Drehzahl der äußeren Zerkleinerungswalzen erreicht, die gleichzeitig auch ausräumend wirken. Das vom mittleren Paar zerkleinerte, jedoch nicht den Siebboden passierende Material wird außenseitig wieder nach oben gebracht, wobei es dort in erster Linie den Nebenreißwerken zugeführt wird, sodaß das mittlere Haußtreißwerk hauptsächlich für die Grobzerkleinerung genützt wird bzw. dafür reserviert bleibt Da weiters jedoch nur ein Teil des Materials zur Nachzerkleinerung wieder den Nebenreißwerken zugeführt wird, weil ein Anteil die Siebböden bereits direkt passiert, können auch die Nebenreißwerke anteilige Grobzerkleinerungsarbeit verrichten. Leistungssteigemd wirkt dabei die erhöhte Drehzahl, die aus dem für die Nachzerkleinerung geringeren Kraftaufwand ermöglicht wird.By doubling the shredding rollers, the embodiment according to the invention does not merely double the throughput, but rather increases this (almost tripling), since in addition to the central main shredder, which is formed in a known manner by the central shredding rollers, at least one secondary shredder is formed on both sides is. Four shredding rollers result in three shredders, six shredding rollers, five shredders, etc. The additional tear effect of the secondary shredders is achieved by the higher speed of the outer shredding rollers, which also have a clearing effect. The material crushed by the middle pair but not passing through the sieve bottom is brought up again on the outside, where it is primarily fed to the secondary shredders, so that the middle house shredder is mainly used for coarse shredding or is reserved for this Part of the material for secondary shredding is fed back to the secondary shredding units, because a portion of it already passes through the sieve trays, the secondary shredding units can also perform proportionate coarse shredding work. The increased speed, which is made possible by the less effort required for the secondary comminution, has an increased performance.

In bevorzugter Ausführung ist dabei vorgesehen, daß die nach außen anschließenden Zerkleinerungswalzen jeweils mit etwa der doppelten Umfangsgeschwindigkeit der inneren Zerkleinerungswalzen angetrieben sind, und die Zahl der Reißzähne pro Zerkleinerungsscheibe der nach außen anschließenden Zerkleinerungswalzen jeweils verdoppelt ist Beispielsweise bewähren sich Drehzahlen von 18 bis 20 Umdrehungen pro Minute für das mittlere Zerkleinerungswalzenpaar und Drehzahlen von 35 bis 40 Umdrehungen pro Minute für je eine äußere Zerkleinerungswalze, wobei je eine dritte Zerkleinerungswalze mit etwa 60 bis 80 Umdrehungen pro Minute angetrieben werden könnte. Auf Grund der geringen Umfangsgeschwindigkeit der inneren Zerkleinerungswalzen sind nur wenige Reißzähne notwendig. Ist beispielsweise ein Zerkleinerungswalzendurchmesser von ca. 28 cm gegeben, so liegt die Umfangsgeschwindigkeit bei etwa 30 cm pro Sekunde. Hierfür hat es sich als vorteilhaft gezeigt wenn jede innere Zerkleinerungswalze aus Zerkleinerungsscheiben besteht, die jeweils einen Reißzahn aufweisen. Im vorstehend erwähnten Beispiel besitzt also jede Zerkleinerungsscheibe der nach außen anschließenden ersten Zerkleinerungswalze zwei Reißzähne und jede Zerkleinerungsscheibe einer dritten Zerkleinerungswalze pro Seite vier Reißzähne. Die Durchmesser aller Zerkleinerungswalzen sind bevorzugt gleich -2-In a preferred embodiment, it is provided that the comminuting rollers adjoining the outside are each driven at approximately twice the circumferential speed of the inner comminuting rollers, and the number of fangs per shredding disk of the comminuting rollers adjoining on the outside is doubled, for example, speeds of 18 to 20 revolutions per proven Minute for the middle shredding roller pair and speeds of 35 to 40 revolutions per minute for an outer shredding roller, whereby a third shredding roller could be driven at about 60 to 80 revolutions per minute. Due to the low peripheral speed of the inner shredding rollers, only a few fangs are necessary. If, for example, a comminution roller diameter of approximately 28 cm is given, the peripheral speed is approximately 30 cm per second. For this, it has proven to be advantageous if each inner comminution roller consists of comminution disks, each of which has a fang. In the example mentioned above, each comminution disc of the first comminution roller adjoining the outside has two fangs and each comminution disc of a third comminution roller has four fangs on each side. The diameters of all comminution rollers are preferably equal to -2-

Nr. 390 212 groß, und jede Zerkleinerungswalze weist beispielsweise zwölf Zerkleinerungsscheiben auf. Vor allem die Zerkleinerungsscheiben der inneren Zerkleinerungswalzen könnten anstelle eines einzigen Zahnes auch einen insbesondere in der Höhe abgestuften Doppelzahn aufweisen, sodaß deren Schneidkanten beispielsweise mit drei bis vier Zentimetern Abstand aufeinander folgen. Üblicherweise ist der Antrieb der Zerkleinerungswalzen umkehrbar, um eine Überlastung des Motors durch Verklemmungen oder Verkeilungen zu vermeiden, wobei Reißzähne mit Schneidkanten in beide Drehrichtungen nicht nur zur Freigabe verkeilten Materials sondern ebenfalls zur Zerkleinerung führen, da ja jede innere Zerkleinerungswalze nicht nur in die zweite innere, sondern auch in eine äußere Zerkleinerungswalze eingreift. Die Antriebe der Zerkleinerungswalzen sind dabei vorteilhaft einzeln umkehrbar und gegebenenfalls auch in der Geschwindigkeit veränderbar. Vor allem bei der Umkehrung der Drehrichtung wird eine weitere Erhöhung der Zerkleinerungsrate erzielt, wenn das Gehäuse an jeder Seite eine mit den Reißzähnen der äußersten Zerkleinerungswalze zusammenwirkende Schneidleiste aufweist.No. 390 212, and each shredding roller has, for example, twelve shredding disks. In particular, the shredding disks of the inner shredding rollers could also have a double tooth, in particular stepped in height, instead of a single tooth, so that their cutting edges follow one another, for example, at a distance of three to four centimeters. Usually the drive of the shredding rollers is reversible to avoid overloading the motor due to jamming or wedging, whereby fangs with cutting edges in both directions of rotation not only lead to the release of wedged material but also to shredding, since every inner shredding roller does not only move into the second inner one , but also engages in an outer shredding roller. The drives of the shredding rollers are advantageously individually reversible and, if necessary, the speed can also be changed. Especially when the direction of rotation is reversed, a further increase in the size reduction rate is achieved if the housing has on each side a cutting bar which interacts with the fangs of the outermost size reduction roller.

Um einerseits die Hauptmenge des zu zerkleinernden Materials den mittleren Zerkleinerungswalzen zukommen zu lassen und andererseits die Zerkleinerungsrate der Nebenreißwerke, die um so geringer wird, je höher die äußeren Zerkleinerungswalzen angeordnet werden, nicht zu gering werden zu lassen, wird bevorzugt vorgesehen, daß die gemeinsame Axialebene der inneren Zerkleinerungswalzen und der außen anschließenden Zerkleinerungswalzen an jeder Seite der Mittelebene in einem Winkel von etwa 20° zur Horizontalen nach außen ansteigt.In order to ensure that on the one hand the majority of the material to be shredded is sent to the middle shredding rolls and on the other hand to keep the shredding rate of the secondary shredding units, which becomes smaller the higher the outer shredding rolls are arranged, the common axial plane is preferably provided the inner comminution rollers and the adjoining comminution rollers on each side of the median plane rise to the outside at an angle of approximately 20 ° to the horizontal.

Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, without being limited thereto.

Die Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und die Fig. 2 einen Teilvertikalschnitt durch eine weitere Ausführung.FIG. 1 shows a vertical section through a first embodiment of a device according to the invention and FIG. 2 shows a partial vertical section through a further embodiment.

Die Vorrichtung weist ein Gehäuse (1) auf, das mit einer oberen Einfüllöffnung (2) versehen ist. In den beiden Stirnseiten des Gehäuses (1) sind Antriebswellen symmetrisch zu einer vertikalen Mittelebene (4) gelagert, von denen jede mit einer Zerkleinerungswalze (5), (6) bestückt ist, die sich aus mit Reißzähnen (9) bzw. (10) versehenen Zerkleinerungsscheiben (8) zusammensetzt. Die Zerkleinerungsscheiben (8) sind dabei axial mit einem Abstand zueinander angeordnet, der der Breite einer Zerkleinerungsscheibe (8) entspricht, wobei sie jeweils um Scheibenbreite axial versetzt sind und ineinandergreifen. Die beiden Zerkleinerungswalzen (5) des inneren Paares bilden ein Hauptreißwerk (14) und drehen gegenläufig, sodaß der über die Einfüllöffnung (2) eingefüllte Abfall hauptsächlich zwischen die Zerkleinerungsscheiben (8) der Walzen (5) hindurchgcfuhrt und dabei zerkleinert wird. Unterhalb der inneren Zerkleinerungswalzen (5) ist je ein Gitter oder Siebboden (13) vorgesehen, das der gewünschten Größe der zerkleinerten Materialteilchen entsprechende Öffnungen aufwcisL Da die Zerkleinerung des Abfalls je nach Art des Materials und der Öffnungsweite des Siebbodens (13) zuerst zu einer größeren Menge von Materialteilchen führt, die nicht durch die Sieböffhungen durchfallen, insbesondere bei der Zerkleinerung von Kartonschachteln, Kunststoffabfällen usw., und da vor allem derartiges Material sich auch zwischen den Zerkleinerungsscheiben (8) verkeilen oder verklemmen kann, ist symmetrisch zur vcrukalcn Mittelebene (4) in einer Ausbuchtung des Gehäuses (1) je eine äußere Zerkleinerangswalze (6) angeordnet Diese übernehmen das die Siebböden (13) nicht passierende Material und führen es wieder zur Seite der Einfüllöffnung (2) hoch. Jede der äußeren Zerkleinerungswalzen (6), die im wesentlichen gleich wie die innere Zerkleinerungswalze (5) ausgebildet ist, bildet mit dieser ein Nebenreißwerk (15), das hauptsächlich der Nachzerkleinerung des hochgeförderten Materials dient, wobei die unmittelbare Verarbeitung von unzcrilcinencm Material aus der Einfüllöffnung (2) durch die teilabgedeckte Anordnung in der Ausbuchtung der Seiten» and des Gehäuses (1) beschränkt ist. Das nachzerkleinerte Material wird wieder nach unten geführt und fallt bei entsprechender Größe durch die Siebböden (13), wobei noch nicht ausreichend zerkleinerte Teilchen ein zweites Mal hochgefördert und dem Nebenreißwerk (15) zugeführt wird. Die Nebenreißwerke (15) halten dadurch im wesentlichen das Hauptreißwerk (14) von Nachzerkleinerungsarbeit frei, das somit zu einer wesentlich erhöhten Zerkleinerungsrate befähigt ist.The device has a housing (1) which is provided with an upper filling opening (2). In the two end faces of the housing (1), drive shafts are mounted symmetrically to a vertical central plane (4), each of which is equipped with a comminution roller (5), (6), which is made up of fangs (9) and (10). provided shredding discs (8). The shredding disks (8) are arranged axially at a distance from one another which corresponds to the width of a shredding disk (8), wherein they are each axially offset and interlocked by the width of the disk. The two shredding rollers (5) of the inner pair form a main tearing mechanism (14) and rotate in opposite directions, so that the waste filled in via the filling opening (2) mainly passes between the shredding discs (8) of the rollers (5) and is shredded in the process. Below the inner shredding rollers (5) there is a grid or sieve plate (13), which opens up openings corresponding to the desired size of the shredded material particles, since the shredding of the waste depends on the type of material and the opening width of the sieve plate (13) to a larger one Leads to the amount of material particles that do not fall through the sieve openings, especially when shredding cardboard boxes, plastic waste, etc., and since such material in particular can also become wedged or jammed between the shredding disks (8), is symmetrical to the vcrukalcn central plane (4) An outer crushing roller (6) is arranged in a bulge in the housing (1). These take over the material that does not pass through the sieve bottoms (13) and lead it back up to the side of the filling opening (2). Each of the outer comminution rollers (6), which is essentially the same as the inner comminution roller (5), forms with it a secondary shredder (15), which serves mainly for the secondary comminution of the material conveyed, the direct processing of unccrystalline material from the filling opening (2) is limited by the partially covered arrangement in the bulge of the sides and the housing (1). The re-shredded material is led down again and falls through the sieve trays (13) with the appropriate size, whereby not yet sufficiently shredded particles are conveyed up a second time and fed to the secondary shredding unit (15). The secondary shredding units (15) thereby essentially keep the main shredding unit (14) free from secondary shredding work, which is thus capable of a significantly increased shredding rate.

Die äußeren Zerkleinerungswalzen (6) sind dabei auch in der Lage sich in den inneren Zerkleinerungswalzen (5) verklemmendes Material zu lösen.The outer comminution rollers (6) are also able to loosen material jamming in the inner comminution rollers (5).

Jeder der beiden in der Zeichnung gezeigten äußeren Zerkleinerungswalzen (6) könnte eine weitere außen anschließende Zerkleinerungswalze zugeordnet sein, wodurch zwei weitere Nebenreißwerke entstehen.Each of the two outer crushing rollers (6) shown in the drawing could be assigned a further crushing roller which adjoins the outside, whereby two further secondary tear units are created.

Die inneren Zerkleinerungswerke (6) weisen eine geringe Umfangsgeschwindigkeit auf, die vorzugsweise bei etwa 30 cm/sec liegt. Die geringe Umfangsgeschwindigkeit ermöglicht die Einbringung hoher Rcißkräftc mit Hilfe massiver Reißzähne (9), (10). Da diese an der Zerkleinerungswalze (5) umfangsversetzt, etwa schraubenlinienartig oder auch zufällig verteilt angeordnet sind, genügt pro Zerkleinerungsscheibe (8) ein Reißzahn (9), (10), der gegebenenfalls auch durch einen in der Höhe abgestuften Doppelzahn gebildet sein kann. In der Ausführung nach Fig. 1 weist jeder Reißzahn (9) einseitig Schneidkanten (11) auf, sodaß seine Reißwirkung nur in der durch Pfeile gezeigten Normaldrehrichtung erfolgt. Die äußeren Zerkleinerungswalzen (6) , die für die Nachzerkleinerung in den beiden Nebenreißwerken (15) geringere Kräfte aufbringen müssen, werden mit höheren, vorzugsweise etwa doppelten Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben. Die geringere Kraftbeanspruchung erlaubt eine Erhöhung der Zahl der Reißzähne (9), (10), die vorzugsweise etwa proportional der vergrößerten Umfangsgeschwindigkeit ist, im Ausführungsbeispiel sind daher zwei Reißzähne (9), (10) pro -3-The inner shredding units (6) have a low peripheral speed, which is preferably around 30 cm / sec. The low peripheral speed enables the introduction of high tear forces with the help of massive fangs (9), (10). Since these are circumferentially offset on the shredding roller (5), for example arranged in a helical manner or also randomly distributed, one tear tooth (9), (10) is sufficient for each shredding disk (8), which can optionally also be formed by a double tooth stepped in height. In the embodiment according to FIG. 1, each tear tooth (9) has cutting edges (11) on one side, so that its tear action takes place only in the normal direction of rotation shown by arrows. The outer comminution rollers (6), which have to exert lower forces for the secondary comminution in the two secondary shredding units (15), are driven at higher, preferably about twice the peripheral speeds. The lower force load allows an increase in the number of fangs (9), (10), which is preferably approximately proportional to the increased peripheral speed, in the exemplary embodiment there are therefore two fangs (9), (10) per -3-

Claims

No. 390 212 external shredding disc (6) is provided. The higher peripheral speed and the increased number of fang teeth also produce a tearing effect in the secondary tearing unit (15) if the direction of rotation of the inner shredding rollers (5) is reversed for the release of wedged material in the event of a possible overloading of the main tearing unit (14). This continuous tearing effect also results from a possible wedging of material in the secondary tearing units (15), since a cutting bar (12) is provided on the side wall of the housing (1), which is connected to the tearing teeth (9) of the outer comminution roller (6) cooperates. Regardless of the direction, shredding takes place continuously, resulting in the increased performance of the device. A further increase in the shredding capacity is made possible by the embodiment shown in FIG. 2, which otherwise has the same design, shows only modified fangs (10) on all shredding rollers (5), (6). The fangs (10) are effective there on both sides and are provided with cutting edges (11), so that even if the direction of rotation of each comminution roller (5), (6) is reversed, comminution work is performed in each of the three tear units (14), (15) . In this embodiment, the direction of rotation of one or all comminution rollers (5), (6) can be reversed not only in the event of a wedging of material, but often more than one revolution for better attack on the material. The four comminution rollers (5), (6) are provided on the filling opening side in a concave arrangement, i. H. the outer crushing rollers (6) are slightly higher. An axial plane through an outer and inner comminution roller (6), (5) can rise in the shown angle (alpha) of preferably 20 ° to the horizontal. PATENT CLAIMS 1. Device for shredding waste with a housing having a filling opening, in which at least four intermeshing shredding rollers are arranged symmetrically to a vertical center plane, each consisting of a plurality of shredding disks arranged at an axial distance from one another on a drive shaft and fangs offset on the circumference wake up. which preferably have cutting edges in both directions of rotation, the inner pair of comminution rollers having opposite directions of rotation, and the peripheral speeds increase with increasing distance from the center plane, characterized in that, in a manner known per se, the directions of rotation of all further comminution rollers connected to the outside (6) correspond on each side to the direction of rotation of the inner comminution roller (5) and on the exit side of each comminution roller (5, 6) is assigned a parallel curved sieve plate (13).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the comminuting rollers (6) adjoining the outside are each driven at approximately twice the peripheral speed of the inner comminuting rollers (5), and the number of fangs (9) per comminuting chip (X) is directed toward the outside subsequent shredding rollers (6) is doubled in each case.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the common Axialcbcne of the inner comminution rollers (5) and the adjoining comminution rollers (6) on each side of the central plane (4) rises outwards at an angle of approximately 20 ° to the horizontal .

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing (1) has on each side a Schncidlcislc (12) cooperating with the fangs (9, 10) of the outermost comminution roller (6). For this 2 sheets of drawings -4-