AT389903B - Vorrichtung zur regelung des druckes eines gasoder dampffoermigen druckmittels bei einem scheibenmahlgeraet - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
Nr. 389903
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung des Druckes eines gas- oder dampfförmigen Druckmittels bei einem Scheibenmahlgerät, das bei Überdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck betrieben wird, wobei das Druckmittel am Rande oder auf der nicht mit den Mahlelementen versehenen Rückseite der rotierenden Mahlscheibe in das Gehäuse des Scheibenmahlgeräts eingeleitet wird.
Eine solche Regelungsvorrichtung ist bekannt aus der GB-A 14 01 493. In dieser Schrift wird eine Regelungsvorrichtung für ein Scheibenmahlgerät beschrieben, bei welchem einerseits Primärdampf in einen Vorwärm- und Einweichbehälter für die Holzschnitzel eingeleitet wird und bei welcher Regelungsvorrichtung anderseits der Druck des auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geführten Dampfes im Verhältnis zum Primärdampf in der Größenordnung von einem oder mehreren Bar reduziert wird. Ein Drosselventil ist in die Abzugsleitung des Mahlgeräts eingeschaltet, dessen Öffhungsquerschnitt abhängig von dem am Eintritt der Abzugsleitung herrschenden Dampfdruck geregelt wird. Dieser Druck kann natürlich nicht unter den Druck des auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geleiteten Dampfes fallen, sodaß die diesem Druck entsprechende Öffnungsweite des Drosselventils auf jeden Fall die minimale Öffnungsweite darstellt und auch bei mangelnder Erzeugung von Dampf, der beim Durchgang des Mahlgutes durch den von den Mahlscheiben gebildeten Mahlspalt entsteht, eine genügend große Abzugsmenge des Mahlgutes eingestellt bleibt.
Diese Betriebsweise entspricht offensichtlich derjenigen für den sogenannten Refiner, bei dem mit hoher Konsistenz von mehr als 20 % das Mahlgut bearbeitet wird. Hiebei erfolgt jedoch der Durchgang des Mahlguts (Holzfaserstoff) durch den Mahlspalt nicht gleichmäßig, da ja der Druck nur am Austritt gemessen wird, d. h. daß also nur die Austrittsverhältnisse erfaßt werden und daß es ansonsten am Umfang der Mahlscheiben durchaus zu unterschiedlichen Widerstandsbedingungen kommen kann. Der Einfluß des gesteuerten gas- oder dampfförmigen Druckmittels wird nämlich dadurch herabgesetzt, daß der Druck dieses Druckmittels erhebliche Druckeinheiten (Bar) unterhalb des Eintrittsdruckes des Holzfaserstoffs gehalten wird, was eine unerläßliche Bedingung für das Funktionieren dieser Regelvorrichtung ist.
Nach der DE-OS 27 34 832 ist ein Schleusenventil vorgesehen, und es wird abgeschiedener Dampf über eine Leitung in einen Vorerhitzer eingepreßt. Das ist aber nur die übliche Aufwärmung der Schnitzel als Vorbereitung für den Mahlprozeß. Eine Druckluftzuführung gemäß der Erfindung, um den Durchfluß des Mahlgutes durch das Mahlgerät zu steuern, kann diesem Vorhalt ebenfalls nicht entnommen werden.
Erfmdungsgemäß soll die Aufgabe gelöst werden, gleichmäßige Durchtrittsbedingungen des Mahlgutes durch den Mahlspalt zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Auslaßende des Scheibenmahlgeräts Einrichtungen zur Niveauregelung des Mahlgutes auf ein Niveau unterhalb der rotierenden Mahlscheibe und gegebenenfalls ein Anschluß für Verdünnungswasser vorhanden sind.
Die erfindungsgemäße Niveauregelung erfolgt natürlich unter Zugabe von Verdünnungswasser unterhalb der Mahlscheiben, insbesondere also in das anschließende Standrohr hinein. Dadurch ist eine einwandfreie Regelung des Niveaus in dem Standrohr möglich. Der Durchtritt des Mahlgutes durch den Mahlspalt wird eindeutig durch den Gegendruck des gas- oder dampfförmigen Druckmittels beeinflußt, d.h. in Richtung auf konstante Durchtrittsverhältnisse. Es erfolgt aber keine Regelung des Drucks des auf die Mahlscheibenrückseite geleiteten gas- oder dampfförmigen Druckmittels auf eine bestimmte, erhebliche Druckdifferenz zum Druckniveau an der Einlaßöffnung des Mahlgeräts wie beim oben beschriebenen Stand der Technik.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel prinzipmäßig im wesentlichen mit dem Schaltungsaufbau dargestellt.
Es ist im wesentlichen das kreiszylindrische Mahlgehäuse (1) mit einem unteren, am Austrittsende gelegenen Gehäuseansatz (2) und dem Eintrittsstutzen (3) gezeichnet. An den Austrittsteil (2) schließt sich ein Standrohr (10) an, in welchem das Niveau mittels Niveauregler (18), Niveauaufnehmer (17) und in der Leitung (20) nach der Pumpe (21) eingeschaltetem Drosselventil (19) geregelt wird. Verdünnungswasser wird über die Leitung (9) durch das Drosselventil (11) und den Durchflußregler (13) geregelt in das Standrohr (10) eingeleitet.
Die Druckluft wird über den Druckregler (8) und das Drosselventil (6) gesteuert und über die Leitung (7) auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe durch den Anschlußstutzen (4) eingeleitet, wobei der Druckregler (8) vom Druckaufnehmer (5) beeinflußt wird.
Dabei wird der Druck des gas- oder dampfförmigen, auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geleiteten Druckmittels im wesentlichen auf den im Eingangsbereich des Mahlgeräts (1) herrschenden Dampf- oder Gasdruck unter Berücksichtigung der beim Durchgang durch das Mahlgerät (1) im Mahlgut auftretenden Druckverluste und der Druckerhöhung durch die im wesentlichen eine spiralförmige Bahn beschreibenden Partikel wirkenden Fliehkraft eingestellt. Dadurch wird »findungsgemäß die Verweildauer des Mahlguts im Mahlgerät genau gesteuert
Die Konsistenz in der Leitung (20) wird im allgemeinen vorzugsweise auf etwa 5 % eingestellt Die Druckluft, die durch die Leitung (7) geführt wird, hat etwa einen Druck von 5 bar. -2-
Claims (2)
- Nr. 389903 PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zur Regelung des Druckes eines gas- oder dampfförmigen Druckmittels bei einem Scheibenmahlgerät, das bei Überdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck betrieben wird, wobei das Druckmittel am Rande oder auf der nicht mit den Mahlelementen versehenen Rückseite der rotierenden Mahlscheibe in das Gehäuse des Scheibenmahlgeräts eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaßende des Scheibenmahlgeräts Einrichtungen zur Niveauregelung des Mahlgutes auf ein Niveau unterhalb der rotierenden Mahlscheibe und gegebenenfalls ein Anschluß für Verdünnungswasser vorhanden sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein einen Sumpf für das Mahlgut bildendes Standrohr (10), das am unteren Teil des Mahlgeräts (1) angeschlossen ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnung -3-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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ATA239687A ATA239687A (de) | 1989-07-15 |
AT389903B true AT389903B (de) | 1990-02-26 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2734832A1 (de) * | 1976-08-06 | 1978-02-09 | Isel Sa | Eine art, die in der zerfaserungszone entwickelte waerme auszunutzen, um den dampfdruck bei der herstellung von faserstoff fuer die erzeugung von faserplatten auf ein minimum abzusenken |
CA1054416A (en) * | 1976-10-18 | 1979-05-15 | Domtar Inc. | Method and apparatus for liberating the latent properties of a mechanical pulp |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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SE357011B (de) * | 1971-09-28 | 1973-06-12 | Reinhall Rolf |
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1986
- 1986-11-15 DE DE19863639135 patent/DE3639135C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-09-18 CH CH361587A patent/CH673785A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-22 AT AT0239687A patent/AT389903B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-05 SE SE8704326A patent/SE8704326L/ not_active Application Discontinuation
- 1987-11-13 FI FI875037A patent/FI875037A/fi not_active Application Discontinuation
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH673785A5 (de) | 1990-04-12 |
ATA239687A (de) | 1989-07-15 |
SE8704326D0 (sv) | 1987-11-05 |
FI875037A0 (fi) | 1987-11-13 |
SE8704326L (sv) | 1988-05-16 |
FI875037A (fi) | 1988-05-16 |
DE3639135C1 (en) | 1988-03-24 |
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