AT379278B - Kaschiervorrichtung - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft eine Kaschiervorrichtung, insbesondere für Trockenphotoresistfilme, Löt- stoppmasken, usw., mit einem Paar von heizbaren Kaschierwalzen mit einstellbarer Mindestspalt- breite, die ein- oder beidseitig den Überzug auf die zu beschichtende Platte aufpressen, wobei eine der Kaschierwalzen in einem um eine Achse schwenkbaren Rahmen gelagert und durch am
Rahmen angreifende Zugfedern zur zweiten Kaschierwalze hin vorgespannt ist, und sich die Vor- spannung bei Änderung der Mindestspaltbreite ändert. 



   Derartige Kaschiervorrichtungen, auch Laminatoren genannt, dienen beispielsweise zum
Beschichten von Kupferplatten bzw. -folien mit Trockenphotoresisten, die zwischen zwei Schutz- filmen angeordnet sind, für die Herstellung von gedruckten Schaltungen. Der Trockenphotoresist- film wird dabei von Rollen abgezogen und nach Entfernung eines Schutzfilms ein- oder beidseitig auf die Kupferplatte gepresst, die zwischen die Kaschierwalzen hindurchbewegt wird. Die Kaschier- walzen werden beheizt, wodurch der Photoresist aufgebügelt bzw. auflaminiert wird. Da die zu überziehenden Platten und die Überzüge selbst unterschiedliche Dicken aufweisen, wurde eine bei- spielsweise aus der US-PS Nr. 3, 945, 262 bekannte Kaschiervorrichtung durch eine Einrichtung zur
Veränderung der Mindestspaltbreite zu einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ergänzt. 



   Hiebei wird der um eine Achse schwenkbare Rahmen durch die am Rahmen angreifenden Zugfedern an einer verstellbaren Exzenterscheibe anliegend gehalten, so dass die Verstellung der Mindest- spaltbreite die Vorspannung der Zugfedern ändert. Es wurde festgestellt, dass trotz der verhältnis- mässig geringen Unterschiede zwischen verschiedenen Arten von Trockenphotoresistfilmen eine überraschend exakte Einhaltung bestimmter Temperatur- und Anpressdruckkriterien erforderlich ist, um die Funktionssicherheit der Kaschiervorrichtung zu erhöhen, so dass die Funktionssicherheit und Anpassbarkeit der bekannten Vorrichtung an verschiedene Überzüge nicht zufriedenstellend gegeben ist. 



   Aus der US-PS Nr. 1, 592, 975 ist weiters eine Einrichtung bekannt, bei der das zu behandelnde
Material zwischen zwei hohlen Walzen hindurchbewegt wird. Eine der beiden hohlen Walzen ist im Inneren mit flachen Heizelementen versehen und wird federbeaufschlagt an die andere ange- drückt. Eine unabhängig von der Spaltgrösse veränderbare Federvorspannung ist jedoch auch hier nicht gegeben. 



   Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, eine derartige Einrichtung so zu verbessern, dass die Funktionssicherheit und Anpassbarkeit an verschiedene Überzüge und die Einstellung der für jeden Überzugstyp andern Kombination von Walzentemperatur und Anpressdruck möglich ist. 



   Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass zur Änderung der Vorspannung der Zugfeder unabhängig von der eingestellten Mindestspaltbreite das zweite Ende jeder Zugfeder an einer in einem gehäusefesten Widerlager angeordneten Einstellschraube angehängt ist, und dass jede Kaschierwalze in an sich bekannter Weise hohlzylindrisch ausgebildet und deren Innenwand mit einem Flächenheizleiter bedeckt ist. 



   Die erfindungsgemässe Lösung ermöglicht somit einerseits die von der Mindestspaltbreite unabhängige Verstellung des Anpressdruckes ebenso wie eine gleichmässige, veränderbare Walzenoberflächenbeheizung. 



   Die Änderung der Vorspannung der Zugfeder dient dabei weniger dem Ausgleich der durch die Verstellung der Mindestspaltbreite sich zwangsläufig ergebenden Veränderung der Vorspannung, die von vergleichsweise geringerer Bedeutung ist, sondern vielmehr der von der Mindestspaltbreite unabhängigen Einstellung des Anpressdruckes der beweglichen Kaschierwalze innerhalb eines grösseren Bereiches, so dass für jede Art von Trockenphotoresistflächen der optimale Anpressdruck bei der optimalen Walzenaussenflächentemperatur eingestellt werden kann. Erst die überzugsspezifische Einstellung beider Kriterien bewirkt die fehlerfreie Kaschierung der Platten, wie durch vielfache Versuche bestätigt wurde.

   Besonders günstig erweist es sich dabei, wenn jede Kaschierwalze durch ein Aluminiumrohr mit einem Silikongummibelag gebildet ist, in dessen Oberfläche zumindest zwei Heissleiter als Temperaturfühler eingebettet sind. 



   Nachstehend wird nun die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. 



   Die Fig. 1 zeigt schematisch die Führung der beiden Überzugsmaterialbahnen durch die Kaschiervorrichtung, die Fig. 2 schematisch einen seitlichen Längsschnitt durch die Kaschier- 

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Claims (1)

1. <Desc/Clms Page number 3> federn zur zweiten Kaschierwalze hin vorgespannt ist, und sich die Vorspannung bei Änderung der Mindestspaltbreite ändert, dadurch gekennzeichnet, dass zur Änderung der Vorspannung der Zugfeder (9) unabhängig von der eingestellten Mindestspaltbreite (a) das zweite Ende jeder Zugfeder (9) an einer in einem gehäusefesten Widerlager (13) angeordneten Einstellschraube (11) angehängt ist, und dass jede Kaschierwalze (2,3) in an sich bekannter Weise hohlzylindrisch ausgebildet und deren Innenwand mit einem Flächenheizleiter (20) bedeckt ist.

   2. Kaschiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierwalze (2,3) durch ein Aluminiumrohr (19) mit einem Silikongummibelag (23) gebildet ist, in dessen Oberfläche (22) zumindest zwei Heissleiter (21) als Temperaturfühler eingebettet sind.