AT370170B - Verfahren zur herstellung eines wellensteg-traegers - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wellensteg-Trägers, wobei der
Wellensteg aus einem sinusförmig gewellten Metallsteg und die Gurten aus Holz bestehen ; wobei die unteren und oberen Holzgurte mittels einer Säge sinusförmig zugeschnitten werden, der Metall- steg in die Schnittkurven eingelegt und durch Kleben, Schrauben oder Nageln zusammengefügt wird. 



   Der Wellensteg findet Anwendung als Träger :
Im Baugewerbe - als Element bei Massiv-Decken. Bei Mauern in Won- un Industrie-Ge- bäuden. Als mehrmals verwendbare Verschalungen im Baugewerbe und als Stützmauern. Als Element bei Paletten für die Lagerung diversen Stückgutes im Hubstappler-Einsatz. 



   Das Hauptziel der Erfindung besteht darin, die Kosten bei der Herstellung von Wellensteg-   - Trägern   merklich zu'senken. Das Produkt selbst im Gewicht leichter zu machen, dabei aber die
Trag- und Biege-Eigenschaften des Trägers zu erhöhen. 



   Es ist bekannt : Der Wellensteg-Träger ist ein Vollwandträger mit einem I-förmigen Quer- schnitt. In die parallel zueinander verlaufenden Vollholzgurte, werden ein oder mehrere Sperrholz- stege eingeleimt. Die Stege verlaufen in Trägerlängsrichtung nach einer sinusförmigen Welle, wo- durch ein erhöhter Widerstand gegen seitliches Ausbeulen erreicht wird. Die Stege bestehen aus dreilagigen Buchen- oder Birkenfurnierplatten der Verleimungsqualität AW 100 die durch Schäftstösse zu einem praktisch endlosen Band verbunden sind. Die Stege greifen in leicht keilförmig gestaltete Nuten des Ober- und Untergurtes ein. Da auch die Gurte durch verleimte Keilzinkenstösse in jeder Länge zu fertigen sind, können Wellensteg-Träger mit grossen Längen hergestellt werden.

   Der Träger ist beliebig ablängbar, da an jeder Trägerstelle die volle Tragfähigkeit für Moment und Querkraft vorhanden ist. 



   Die sinusförmig angeordneten Sperrholzstege sind im allgemeinen 5 bis 12 mm dick und werden in den oberen bzw. unteren Nutengurte in eine mit einer Fräsmaschine gefräste Nut hinein geleimt. Die Fertigungsanlage für Wellensteg-Träger ist nach industriellen Gesichtspunkten ausgelegt die erhebliche Investition erfordert. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Wellensteg-Trägern unterscheidet sich von den bisherigen Konstruktionen durch seinen gemischten Grundstoff (Holzgurt-Metallsteg) grundsätzlich dadurch, weil die 0, 5 bis 2, 0 mm dicken Metallplattenstege in die wellenförmig gefräste Nut nicht hinein gelegt werden können. 



   Die erfindungsgemässen Wellensteg-Träger sind dadurch gekennzeichnet, dass man ihren oberen und unteren Nutengurt mit der Säge sinusförmig durchschneidet. Nach diesem Vorgang werden die beiden Gurthälften, je Gurt an den Rand des Metallsteges gepresst, wodurch der Metallsteg durch die Schnittkurven sinusförmig gebogen wird, so dass sie unter Einpressung des Steges wieder einen vollen Gurt ergeben. Die Zusammenfügung der beiden Gurthälften mit dem zwischengelegten Steg kann mittels Nageln oder Schrauben erfolgen. Zusätzlich können noch die Kontaktflächen des Steges mit den Gurt-Schnittflächen verklebt werden, wodurch dem Träger eine noch grössere Festigkeit verliehen wird. 



   Durch dieses neue Verfahren wird die Biegefestigkeit des Trägers wesentlich erhöht und auch die Belastbarkeit des neuen Trägers weist höhere Werte auf als der bisher bekannte Träger. Die neue Herstellungsart ist bedeutend zeitsparender, das Gewicht des Produktes wird um die Hälfte gesenkt und damit die Herstellungskosten herabgesetzt. 



   In den Zeichnungen - Fig. 1, 2, 3, 4 - ist der Wellensteg-Träger in seiner neuen Herstellungsart dargestellt ; der Ober- und Unter-Gurt --1--, der   Wellensteg 2-- sowie   der Nagel oder Schraube 
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 bzw. Nagellänge muss mindestens die Hälfte der Gurtenbreite --4-- betragen. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung eines Wellensteg-Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellen- <Desc/Clms Page number 2> steg-Träger aus einem sinusförmig gewellten Metallsteg (2) und die Gurte li) aus Holz bestehen, wobei der untere und obere Gurt (l) in der Längsrichtung sinusförmig durchschnitten wird, der Metallsteg in die Schnittkurven eingelegt und durch Kleben, Schrauben l3) oder Nageln zusammengefügt wird.