AT369516B - Einrichtung zum montieren und demontieren des kurbelwellenlagerdeckels einer brennkraftmaschine - Google Patents

Einrichtung zum montieren und demontieren des kurbelwellenlagerdeckels einer brennkraftmaschine

Info

Publication number
AT369516B
AT369516B AT9077A AT9077A AT369516B AT 369516 B AT369516 B AT 369516B AT 9077 A AT9077 A AT 9077A AT 9077 A AT9077 A AT 9077A AT 369516 B AT369516 B AT 369516B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
press
prestressing
bearing
arm
piston
Prior art date
Application number
AT9077A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA9077A (de
Original Assignee
Sulzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Ag filed Critical Sulzer Ag
Priority to AT9077A priority Critical patent/AT369516B/de
Publication of ATA9077A publication Critical patent/ATA9077A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT369516B publication Critical patent/AT369516B/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/02Assembling sliding-contact bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06Screw or nut setting or loosening machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/06Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races
    • B25B27/064Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races fluid driven
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B29/00Accessories
    • B25B29/02Bolt tensioners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/02Crankshaft bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Zeichnungen erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Einrichtung nach der Erfindung und Fig. 2 in grösserem Massstab als in Fig. 1 ein Detail der Einrichtung. 



   Gemäss Fig. 1 ist im nicht dargestellten Gehäuse einer Brennkraftmaschine,   z. B.   der V-Bauart, eine Kolben/Zylindereinheit --1-- untergebracht, die mit ihrem unteren Ende in der das Gehäuse nach unten abschliessenden Wanne --2-- ruht. Die   Kolben/Zylindereinheit --1-- weist   nahe ihrem 
 EMI2.1 
 
Die   Kolben/Zylindereinheit --1-- weist   drei in bekannter Weise teleskopartig ineinander geführte Kolben --24, 25 und 26-- auf, die unter dem Einfluss von über den   Anschluss --3-- dem   Zylinder zugeführten Drucköl heb-und senkbar sind. Am oberen Ende des innersten Kolbens --26-ist ein Flansch --27-- befestigt, der zur Aufnahme eines Lagerdeckels --5-- dient, der zu einem Hauptlager der Kurbelwelle gehört und eine auswechselbare Lagerschale --39-- aufweist.

   Unterhalb des Flansches --27-- ist ein Ring --28-- vorgesehen, an dem sich ein in Fig. 1 abwärts erstreckender Mantel --12-- befestigt ist, der in abgesenkter Stellung der Kolben --24 bis 26-- und den Zylinder der Einheit --1-- übergreift. Im Ring --28-- ist ein radiales Loch --29-- vorgesehen, das mit einem radialen   Loch   --30-- im Kolben --26-- fluchtet. Das Loch --29-- dient zur Aufnahme eines nicht gezeichneten Kupplungsstiftes, der in weiter unten beschriebener Weise eine Verbindung des Mantels --12-- mit dem innersten Kolben --26-- herstellt, wenn der Stift in den   bei den Löchern --29   und 30-- steckt. 



   Der Lagerdeckel --5-- weist zwei ausserhalb der Lagerfläche und symmetrisch zur Achse 
 EMI2.2 
 angeordnete Bohrungen --6-- auf,Bohrungen --6-- erstreckt sich je eine im Gehäuse der Brennkraftmaschine befestigte, nach unten aus dem'Lagerdeckel herausragende   Stiftschraube --8--,   die mittels einer Vorspannpresse --9-- in bekannter Weise elastisch gedehnt wird, bevor die Mutter --10-- angezogen wird, die den Lager- deckel gegen das Gehäuse presst. Zum Anziehen der Mutter weist diese mehrere über den Umfang verteilte radiale Sacklöcher auf, in die ein Stift --38-- eingesetzt werden kann. Die Vorspann- presse --9-- ist auf einem Arm --11-- gelagert, der an dem   Mantel --12-- angeschweisst   ist.

   Der
Arm --11-- erstreckt sich vom Mantel --12-- aus in radialer Richtung bis unter die Schraube - und trägt an seinem freien Ende eine nach oben offene   Hülse --28'--,   in der ein mit der Achse der Schraube --8-- fluchtender Zapfen --13-- befestigt ist. 



   Dieser Zapfen bildet eine Führung für die auf ihm in axialer Richtung bewegliche und zugleich drehbare Vorspannpresse --9--. 



   Die Vorspannpresse --9-- besteht aus zwei ringförmigen, zusammenwirkenden Teilen --14 und 15--, deren zusammenwirkende Flächen stufenartig ausgebildet sind. Am Teil --15-- ist wie mit einer strichpunktierten Linie 16 angedeutet-eine Druckölzufuhrleitung angeschlossen, die sich im Teil --15-- als in den mittleren Abschnitt der Stufenfläche mündender Kanal fortsetzt. 



  Bei Zufuhr von Drucköl bildet sich also zwischen den mittleren Abschnitten der Stufenflächen ein ölbeaufschlagter Druckraum. Der Teil --14-- weist auf seiner zylindrischen Innenfläche das gleiche Gewinde auf wie das aus dem Lagerdeckel --5-- herausragende Ende der Stiftschraube so dass die Vorspannpresse über den Teil --14-- auf die Stiftschraube aufgeschraubt werden kann. 



  Zur Führung der Vorspannpresse --9-- auf dem Zapfen --13-- ist eine im Querschnitt Z-förmige Ringscheibe --17-- vorgesehen, die mit ihrer in Fig. 1 oberen Seite die   Vorspannpresse --9-- trägt   und-wie Fig. 2 zeigt-auf ihrer unteren Seite in einer Aussparung --18-- ein Kugellager --19-aufweist. Das Kugellager --19-- wird in der Aussparung --18-- durch eine an der Unterseite der   Ringscheibe --17-- anliegende Platte --19'-- gehalten,   die mittels die Ringscheibe --17-- und den Teil --14-- der Vorspannpresse verbindender Schrauben --21-- an der Ringscheibe --17-- befestigt ist. Zwischen dem Kugellager --19-- und der am   Arm --11-- angeschweissten Hülse --28'-- ist   eine den Zapfen --13-- umgebende Schraubenfeder --22-- angeordnet, die das Gewicht der Vorspannpresse --9-- zu tragen vermag. 



   Die beschriebene Einrichtung funktioniert beim Demontieren des Lagerdeckels --5-- in folgender 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Weise, wobei vorausgesetzt ist, dass die für die Vorspannpresse --9-- beschriebenen Operationen auch an der auf dem rechten Arm --11-- angebrachten Vorspannpresse stattfinden :
Zunächst wird die Einrichtung in die Arbeitsposition unterhalb des Kurbelwellenlagerzap- fens --40-- gebracht, wobei die Kolben --24 bis   26-- in   eingefahrenem Zustand sind,   d. h.   dass   i   der Mantel --12-- und die Arme --11- mit der Vorspannpresse --9-- darauf ihre tiefste Stellung innehaben. Der Kupplungsstift wird in die beiden   Löcher --29   und 30-- gesteckt, so dass der Man- tel --12-- mit dem innersten Kolben --26-- verbunden ist.

   Die Kolben werden mit Drucköl beauf- schlagt, so dass sie nacheinander ausfahren und der innerste Kolben --26-- am Lagerdeckel --5-- zur Anlage kommt. Wegen des eingeschobenen Kupplungsstiftes wird auch der Mantel --12-- mit dem )   Arm und   der Vorspannpresse --9-- angehoben, so dass sich für die Kolben --24 bis 26-- die in Fig. 1 gezeichnete Stellung und für die Vorspannpresse --9-- die in Fig. 1 linke Stellung ergibt. Nunmehr wird die Vorspannpresse auf die Stiftschraube --8-- aufgeschraubt, bis der   Teil 15-- mit   seiner oberen Stirnfläche am Lagerdeckel --5-- anliegt. Ober die Leitung --16-- wird anschliessend die Vorspannpresse mit Drucköl beaufschlagt, wobei der Teil --14-- von Teil   , --15-- etwas weg bewegt   wird, so dass der Bolzen der Stiftschraube --8-- elastisch gedehnt wird. 



   Diese Stellung ist in Fig. 1 in der rechten Hälfte der Vorspannpresse dargestellt. Nunmehr lässt sich mit dem Stift --38-- die Mutter --10-- soweit lösen, dass sie nach Aufheben der Drucköl- beaufschlagung der Vorspannpresse -9-- und Entspannen der Schraube --8-- nicht mehr am Lager- deckel --5-- anliegt. Danach wird die Vorspannpresse --9-- von der Stiftschraube --8-- abgeschraubt, so dass sie wieder vom Arm --11-- getragen wird. Die Druckölbeaufschlagung der Kol- ben --24 bis 26-- wird dann aufgehoben, so dass die Kolben --24 bis   26-- in   ihre tiefste Stellung fahren, wobei sich der Lagerdeckel ein wenig senkt, bis er auf den etwas gelösten Muttern - ruht. Nunmehr wird der Kupplungsstift aus dem Loch --30-- herausgezogen und die Kol- ben --24 bis 26-- werden erneut mit Drucköl beaufschlagt.

   Beim dadurch bedingten Ausfahren der
Kolben wird der Mantel nur noch von dem äussersten Kolben --24-- mitgenommen, so dass der Arm 
 EMI3.1 
 bleibt. Da nunmehr der Lagerdeckel --5-- wieder von der Kolben/Zylindereinheit gestützt wird, lässt sich die Mutter --10-- ganz von der Stiftschraube --8-- abschrauben, wobei zweckmässig auf die Oberseite der Vorspannpresse --9-- ein Brett gelegt wird, auf das dann die Mutter --10-- zu liegen kommt. Nachdem die   Mutter -10-- und   das Brett von der Vorspannpresse --9-- entfernt wor- den sind, wird die Druckölbeaufschlagung der Kolben --24 bis 26-- wieder aufgehoben, wobei mit dem Einfahren der Kolben in die tiefste Stellung der Lagerdeckel --5-- ebenfalls eine tiefste Stellung einnimmt, so dass die Lagerschale --39-- ausgewechselt werden kann.

   Nach dem Auswechseln der Lagerschale wird der Lagerdeckel wieder montiert, was in genau umgekehrter Reihenfolge zur eben beschriebenen Demontage stattfindet. 



   Abweichend von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Einrichtung mit nur einem   Arm 11-- und   einer Vorspannpresse --9-- zu versehen, wobei dann der Arm - abwechselnd zwischen den einzelnen Operationen von der einen Befestigungsschraube -   -8-- zur andern hin- und   hergeschwenkt werden müsste. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Einrichtung zum Montieren und Demontieren des Kurbelwellenlagerdeckels einer Brennkraftmaschine, mit einer unter dem Kurbelwellenlager anzubringenden, durch ein Druckmittel beaufschlagbaren Kolben/Zylindereinheit zum Heben und Senken des Lagerdeckels und mit mindestens einer an dem das Heben und Senken des Lagerdeckels ausübenden Teil der Kolben/Zylindereinheit angeordneten Vorspannpresse zum elastischen Dehnen der den Lagerdeckel haltenden Schrauben, dadurch gekennzeichnet, dass der das Heben und Senken des Lagerdeckels (5) bewirkende Teil (12, 26) je Vorspannpresse (9) einen bis unter die zu dehnende Schraube (8) sich erstreckenden Arm (11) aufweist und dass zwischen dem Arm (11) und der Vorspannpresse (9) eine mit der Schraubenachse fluchtende, axiale und drehende Bewegungen der Vorspannpresse (9) zulassende Führungsvorrichtung (13)
    vorgesehen ist, die von einer Feder (22) umgeben ist, auf der sich die Vorspannpresse (9) abstützt. <Desc/Clms Page number 4>
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (13) aus einem auf dem Arm (11) befestigten, in die Vorspannpresse (9) ragenden Zapfen besteht.
    3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Feder (22) und der Vorspannpresse (9) ein Wälzlager (19) vorgesehen ist.
    4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannpresse (9) mit dem gleichen Gewinde wie die auf die zu dehnende Schraube (8) aufzuschraubende Mutter (10) ausgestattet ist.
AT9077A 1977-01-11 1977-01-11 Einrichtung zum montieren und demontieren des kurbelwellenlagerdeckels einer brennkraftmaschine AT369516B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9077A AT369516B (de) 1977-01-11 1977-01-11 Einrichtung zum montieren und demontieren des kurbelwellenlagerdeckels einer brennkraftmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9077A AT369516B (de) 1977-01-11 1977-01-11 Einrichtung zum montieren und demontieren des kurbelwellenlagerdeckels einer brennkraftmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA9077A ATA9077A (de) 1982-05-15
AT369516B true AT369516B (de) 1983-01-10

Family

ID=3481242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT9077A AT369516B (de) 1977-01-11 1977-01-11 Einrichtung zum montieren und demontieren des kurbelwellenlagerdeckels einer brennkraftmaschine

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT369516B (de)

Also Published As

Publication number Publication date
ATA9077A (de) 1982-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2849253C2 (de) Durchbiegungseinstellwalze
DE29912573U1 (de) Kühleinrichtung für einen Fahrradstoßdämpfer
DE2625407C2 (de) Anziehvorrichtung zum Anspannen eines Schraubenbolzens
DE2515833C2 (de) Schraubenspindelpresse zum Entwässern einer Faserstoffaufschwemmung
DE2125419A1 (de) Selbstausrichtende Spannvorrichtung
DE2136631A1 (de) Hubkolbenbrennkraftmaschine mit haengender lagerung der kurbelwelle
EP0572748A1 (de) Ringventil für einen Kolbenkompressor
AT369516B (de) Einrichtung zum montieren und demontieren des kurbelwellenlagerdeckels einer brennkraftmaschine
CH615862A5 (de)
DE2052196A1 (de) Absperrorgan
DE2701140C3 (de) Einrichtung zum Montieren und Demontieren des Kurbelwellenlagerdeckels einer Brennkraftmaschine
DE69810151T2 (de) Rahmenanordnung für plattenwärmetauscher
AT217246B (de) Einspritzpumpe für Einspritzbrennkraftmaschinen
DE2757540A1 (de) An eine rohrleitung, einen behaelter oder dergleichen anflanschbare explosionsklappe
DE497276C (de) Arbeitszylinder, insbesondere fuer Brennkraftmaschinen
AT388979B (de) Klappenventil
DE19858419A1 (de) Federspanner für eine Schraubenfeder eines Fahrzeugfederbeins
EP0292925A2 (de) Einrichtung zur Befestigung eines Eintauchausgusses
AT204341B (de) Kugelschieber und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1293789B (de) Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine mit einer Drehvorrichtung
DE602609C (de) Fluessigkeitsstossdaempfer
DD270883B1 (de) Hydraulische presse
DE414877C (de) Zylinder fuer Brennkraftmaschinen mit einem Kuehlmantel
AT138435B (de) Befestigungsvorrichtung für Zylinder.
DE60220355T2 (de) Überdruckvorrichtung für Flüssigkeitslagerbehälter

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee
REN Ceased due to non-payment of the annual fee