AT358290B - Verfahren zur beschleunigung von laugeprozessen bei der hydrometallurgischen verarbeitung sulfidischer erzkonzentrate - Google Patents
Verfahren zur beschleunigung von laugeprozessen bei der hydrometallurgischen verarbeitung sulfidischer erzkonzentrateInfo
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- AT358290B AT358290B AT194578A AT194578A AT358290B AT 358290 B AT358290 B AT 358290B AT 194578 A AT194578 A AT 194578A AT 194578 A AT194578 A AT 194578A AT 358290 B AT358290 B AT 358290B
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Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> Kugelvolumen von 68% wurden 19 Vol.-% Konzentrat und 13 Vol.-% Wasser in die Rührwerkskugelmühle aufgegeben. Bei gleicher Mahldauer und gleichen Laugebedingungen verschlechterte sich das Kupferausbringen von 99, 5 auf 23% wegen mangelhafter Zerkleinerung. Um dasselbe hohe Ausbringen wie in Versuch 2 zu erreichen muss entweder die Mahldauer oder die Laugedauer erhöht werden. An einigen Beispielen soll dies für andere sulfidische Erzkonzentrate gezeigt werden, wobei sich die Mahlbedingungen in den oben angegebenen Grenzen für die Volumina von Kugeln mit 2 mm 0, Konzentrat und Wasser bewegten : 1. Einfluss einer Feinstmahlung unter den oben angegebenen Bedingungen auf die Laugbarkeit von Zinkblendekonzentrat mit 58, 5% Zn mit Schwefelsäure ohne Sauerstoff und ohne Druck. Laugebedingungen : Zeit 1 h, 100oC, 100 g Konzentrat, 55 ml H SO l l H O EMI2.1 2. Einfluss einer Feinstmahlung unter den oben angegebenen Bedingungen auf die Laugbarkeit von Molybdänsulfidkonzentrat mit 51% Mo mit Alkalien Laugebedingungen : Zeit 30 min, 110 C, 27 bar O2, 40 g Konzentrat, 70 g KOH, 1 l H2O EMI2.2 <tb> <tb> a) <SEP> Flotationskonzentrat <SEP> < 150 <SEP> um <SEP> Ausbringen <SEP> 26% <SEP> Mo <tb> b) <SEP> Feinstmahlung, <SEP> Bedingungen <SEP> s. <SEP> oben < 3 <SEP> 11m <SEP> Ausbringen <SEP> 95% <SEP> Mo <tb> Der Sauerstoffdruck musste so hoch gewählt werden, weil die Löslichkeit des Sauerstoffs in der Kalilauge stark herabgesetzt wird. Manche sulfidische Konzentrate können auch ohne Zusatz von Chemikalien nur unter Sauerstoffdruck mit Wasser gelaugt werden. Zwei weitere Beispiele mögen den Einfluss einer Feinstmahlung auf diese Stoffe zeigen : 3. Einfluss einer Feinstmahlung unter den oben genannten Bedingungen auf die Laugbarkeit von Digenit (Cu, )-Konzentrate mit 21, 8% Cu, mit Wasser und Sauerstoff unter Druck. Laugebedingungen : Zeit 45 min, 120 C, 10 bar O2 EMI2.3 <tb> <tb> a) <SEP> Flotationskonzentrat <SEP> < 40 <SEP> pm <SEP> Ausbringen <SEP> 7% <SEP> Cu <tb> b) <SEP> Feinstmahlung, <SEP> Bed. <SEP> s. <SEP> o. <SEP> < 3 <SEP> m <SEP> Ausbringen <SEP> 98% <SEP> Cu <tb> 4. Einfluss einer Feinstmahlung unter den oben genannten Bedingungen auf die Laugbarkeit von Molybdänsulfidkonzentrat mit 51% Mo mit Wasser und Sauerstoff unter Druck. Laugebedingungen : Zeit 45 min, 1200C, 10 bar O2 EMI2.4 <tb> <tb> a) <SEP> Flotationskonzentrat <SEP> < <SEP> 150 <SEP> pm, <SEP> Ausbringen <SEP> 22% <SEP> Mo <tb> b) <SEP> Feinstmahlung, <SEP> Bed. <SEP> s. <SEP> o. <SEP> < 3 <SEP> 1m, <SEP> Ausbringen <SEP> 99% <SEP> Mo <tb>
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Beschleunigung von Laugeprozessen bei der hydrometallurgischen Verarbeitung sulfidischer Erzkonzentrate, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentrate in Rührwerkskugelmühlen unter folgenden Bedingungen aufgemahlen werden : Verwendung von Kugeln mit 1 bis 3 mm 0, vorzugsweise 2 mm 0 Umfangsgeschwindigkeit des Rührers 6 bis 12 m/s.Verhältnis der Volumina von Kugelschüttung zu Wasser und zu Konzentratmenge wie 67 bis 69 Vol-% Kugeln zu 23 bis 26 Vol.-% Wasser zu 9 bis 6 Vol.-% Konzentrat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT194578A AT358290B (de) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Verfahren zur beschleunigung von laugeprozessen bei der hydrometallurgischen verarbeitung sulfidischer erzkonzentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT194578A AT358290B (de) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Verfahren zur beschleunigung von laugeprozessen bei der hydrometallurgischen verarbeitung sulfidischer erzkonzentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA194578A ATA194578A (de) | 1980-01-15 |
| AT358290B true AT358290B (de) | 1980-08-25 |
Family
ID=3524427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT194578A AT358290B (de) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Verfahren zur beschleunigung von laugeprozessen bei der hydrometallurgischen verarbeitung sulfidischer erzkonzentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT358290B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634221A1 (de) * | 1993-07-13 | 1995-01-18 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Rückstand der Zinklaugung durch Flotation |
-
1978
- 1978-03-20 AT AT194578A patent/AT358290B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634221A1 (de) * | 1993-07-13 | 1995-01-18 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Rückstand der Zinklaugung durch Flotation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA194578A (de) | 1980-01-15 |
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