AT347318B - Verfahren zur herstellung von leichtbeton - Google Patents

Verfahren zur herstellung von leichtbeton

Info

Publication number
AT347318B
AT347318B AT558874A AT558874A AT347318B AT 347318 B AT347318 B AT 347318B AT 558874 A AT558874 A AT 558874A AT 558874 A AT558874 A AT 558874A AT 347318 B AT347318 B AT 347318B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
mixer
foaming
foamed
lightweight concrete
concrete
Prior art date
Application number
AT558874A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA558874A (de
Original Assignee
Katzenberger Helmut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Katzenberger Helmut filed Critical Katzenberger Helmut
Priority to AT558874A priority Critical patent/AT347318B/de
Priority to DE19752528620 priority patent/DE2528620C3/de
Priority to GB2731175A priority patent/GB1507369A/en
Priority to FR7521213A priority patent/FR2277657A1/fr
Priority to ES439214A priority patent/ES439214A1/es
Publication of ATA558874A publication Critical patent/ATA558874A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT347318B publication Critical patent/AT347318B/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04Macromolecular compounds
    • C04B16/08Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton, wobei ein Kunststoffgranulat, beispielsweise Polystyrol, vor der Zugabe der Zuschlagstoffe im Betonmischer, vorzugsweise mittels Wasserdampfes, aufgeschäumt und anschliessend mit Bindemittel, beispielsweise Zement und anorganischen Zuschlagstoffen, beispielsweise Sand und Wasser, vermischt wird. 



   Derartiger Leichtbeton, der insbesondere bei der Herstellung von Betonfertigteilen verwendet wird, dient im allgemeinen zur Herstellung von Bauelementen, als Beispiel seien hier nur Betonsteine, Wandbauelemente u. dgl. genannt, die sich durch besonders günstige Wärmedämmungseigenschaften auszeichnen bzw. in vielen Fällen auch schalldämpfend wirken. 



   Nach dem Stand der Technik wird im allgemeinen das Kunststoffgranulat aufgeschäumt und der aufgeschäumte Kunststoff anschliessend in einem herkömmlichen Mischer mit den Zuschlagstoffen, wie Sand und dem Bindemittel, im allgemeinen Zement, vermischt. 



   Ein weiteres Verfahren sieht jedoch vor, dass das Kunststoffgranulat in den Mischer eingebracht wird, dort mit dem Zuschlagstoff oder einem Teil der Zuschlagstoffe, beispielsweise Sand, vermischt wird, und dass dann im Mischer das in dieser Mischung enthaltene Kunststoffgranulat aufgeschäumt wird. 



   Bei der Aufschäumung des Betons im Mischer erfolgt das Aufschäumen nach dem bekannten Stand der Technik in einem Temperaturbereich von zwischen 95 und   110 C   und bei einem Druck von 0, 1 bis 0, 5 atü. 



   Die Dauer des   Aufschäumens   beträgt 10 bis 15 min. 



   Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu offenbaren, bei dem die Aufschäumzeit wesentlich reduziert werden kann, so dass die Produktivität des Mischers gesteigert wird und mit einem geringen Energieaufwand gearbeitet werden kann. 



   Hauptmerkmal des Verfahrens ist, dass das Aufschäumen in einem Temperaturbereich von zwischen 80 und   90 C   und in einem Druckbereich von 0, 1 bis 0, 4 atü erfolgt. 



   Obwohl von Seiten der Fachwelt immer der Standpunkt vertreten wurde, dass zum Aufschäumen mittels Heisswasserdampf auch im Mischer Temperaturen von über   100 C   notwendig sind, konnte empirisch festgestellt werden, dass in dem erfindungsgemässen Temperaturbereich ausgezeichnete Aufschäumungsergebnisse erzielt werden, bevor der Dampf zu Wasser wird. 



   Vorzugsweise wird dabei so vorgegangen, dass als erstes das Kunststoffgranulat in den Mischer eingeführt und dort aufgeschäumt wird, worauf die Zuschlagstoffe und die Bindemittel beigegeben und im Mischer vermischt werden. 



   Im wesentlichen soll das Kunststoffgranulat zur Gänze vor der Zugabe der Zuschlagstoffe aufgeschäumt werden, Restmengen sind jedoch tolerierbar. 



   Erfindungsgemäss hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Temperaturbereich, der für das Aufschäumen gewählt wird, zwischen 87 und   88 C   liegt und der Druck bei 0, 2 atü. 



   Die Dauer des   Aufschäumens   nach dem erfindungsgemässen Verfahren beträgt 2 bis 4 min, vorzugsweise 3 min. 



   Zu bemerken ist, dass es sich bei der Herstellung von Polystyrolbeton um einen Leichtbeton handelt, dessen Raumgewicht in einem sehr weiten Bereich, nämlich von 200 bis 1800   kg/m3   schwanken kann, so dass sich dessen Festigkeit und Konsistenz je nach dem Verwendungszweck einstellen lässt. 



   Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden 12 kg Polystyrolgranulat in einen als Druckbehälter ausgebildeten Betonmischer eingeführt und in diesem bei einem Druck von 0, 2 atü sowie einer Temperatur von   87 C   durch ein zugeführtes Dampf- und Luftgemisch expandiert. Dieser Vorgang dauert zirka 3 min, dabei werden je nachdem, welches Polystyrolgranulat eingesetzt wurde, Raumgewicht von 12 bis 20 kg/m3 (Schüttgewicht) erzielt. 



   Nach den 3 min erfolgt der Druckabbau im Mischer und die Zugabe von 370 kg Zement, 478 kg Sand und 140 1 Wasser. 



   Um eine Knollenbildung des Zementes im heissen Mischer möglichst hintanzuhalten, wird Zement und Sand vor der Zugabe bereits vorgemischt. 



   Nach einer Mischzeit von zirka 1 bis 2 min kann der Leichtbeton (1000 kg/m3) seiner Verwendung zugeführt werden. 



   Erfindungsgemäss kann es sich bei dem Aufschäumen auch um ein endgültiges Aufschäumen handeln, nachdem das Kunststoffgranulat bereits vorgeschäumt und zwischengelagert wurde. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Wenn auch das Aufschäumen vor der Zugabe der Zuschlagstoffe erfolgt, so sind doch gewisse Reaktionsausläufe, die bis zu einem Zeitpunkt stattfinden, in dem bereits die Zuschlagstoffe zugegeben sind, tolerierbar. 



     PATENTANSPRÜCHE   : 
1. Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton, wobei ein Kunststoffgranulat, beispielsweise Polystyrol vor der Zugabe der Zuschlagstoffe im Betonmischer, vorzugsweise mittels Wasserdampfes, aufgeschäumt und anschliessend mit Bindemittel, beispielsweise Zement und anorganischen Zuschlagstoffen, beispielsweise Sand und Wasser vermischt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Aufschäumen in einem Temperaturbereich von zwischen 80 und   90 C   und in einem Druckbereich von 0, 1 bis 0, 4 atü erfolgt. 
 EMI2.1 


Claims (1)

  1. Aufschäumen in einem Temperaturbereich von zwischen 87 und 88 C und bei einem Druck von 0, 2 atü erfolgt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass 2 bis 4 min aufgeschäumt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass etwa 3 min aufgeschäumt wird.
AT558874A 1974-07-08 1974-07-08 Verfahren zur herstellung von leichtbeton AT347318B (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT558874A AT347318B (de) 1974-07-08 1974-07-08 Verfahren zur herstellung von leichtbeton
DE19752528620 DE2528620C3 (de) 1974-07-08 1975-06-26 Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton
GB2731175A GB1507369A (en) 1974-07-08 1975-06-27 Production of light weight concrete
FR7521213A FR2277657A1 (fr) 1974-07-08 1975-07-07 Procede pour la production de beton leger
ES439214A ES439214A1 (es) 1974-07-08 1975-07-07 Un procedimiento para la produccion de hormigon ligero.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT558874A AT347318B (de) 1974-07-08 1974-07-08 Verfahren zur herstellung von leichtbeton

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA558874A ATA558874A (de) 1978-04-15
AT347318B true AT347318B (de) 1978-12-27

Family

ID=3577444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT558874A AT347318B (de) 1974-07-08 1974-07-08 Verfahren zur herstellung von leichtbeton

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT347318B (de)

Also Published As

Publication number Publication date
ATA558874A (de) 1978-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1239229C2 (de) Verfahren zum herstellen von feuerbestaendigem kunststoffbeton
DE2405891A1 (de) Hochfester, wasserbestaendiger silicatschaum
DE2342658A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauplatten aus hydraulischen bindemitteln
EP0000579B1 (de) Verfahren zur Herstellung anorganisch-organischer Kunststoffe
DE1961390C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbetonbauteilen
AT347318B (de) Verfahren zur herstellung von leichtbeton
DE2160168C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines steifen Formkörpers aus Alkalimetallsilicatschaum und dadurch hergestellter Formkörper
CH684480A5 (de) Schalldämmender Schaumstoffkörper.
DE1285677B (de) Formstoffmischung zum Herstellen von Giessformen
DE2528620C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton
DE2528621C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbetonbauteilen
AT349375B (de) Verfahren zur herstellung von leichtbeton
DE2228747C3 (de) Form- und Kernsandmischung und ein Verfahren zum Härten von Formen und Kernen
DE1219378C2 (de) Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus anorganischen Fasern bestehenden Isolierkoerpern
DE102016001930A1 (de) Selbsttätig aufschäumender und selbsttätig aushärtender anorganischer Mineralschaum
DE2027288B2 (de) Masse zur regelung der ausdehnung von zement und verfahren zu deren herstellung
DE4212229A1 (de) Verfahren zur Herstellung von feinporigen Isolierwerkstoffen aus ausschließlich anorganischen Bestandteilen
DE1907959A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Daemmplatten
DE974354C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbaustoffen aus hydraulisch abbindenden Moertelmassen
DE4418310A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern
DE931276C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern
AT315715B (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton
DE4231877C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines temperaturfesten und hochbelastbaren Baustoffes und Anwendungen dieses Baustoffes
DE940097C (de) Verfahren zur Herstellung von Isoliersteinen mit erhoehter Druckfestigkeit
DE2438715A1 (de) Schaumbeton und ein verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee