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Die Erfindung betrifft Selbstklebebänder, bestehend aus einem Laminatträger und einer klebstoffabweisenden Beschichtung.
Klebstoffabweisende Beschichtungen finden überall dort Verwendung, wo man eine Haftung auf einer
Klebstoffschicht vermeiden will. Insbesondere dienen sie als rückseitige Beschichtung von Klebebändern, die zu einer Rolle konfektioniert und bei Bedarf leicht abgezogen werden. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Träger für
Klebeetiketten, Unterlagen für selbstklebende Tapeten, Folien u. dgl. Wesentlich ist, dass eine geringe Haftung zwischen einer Klebeschicht und der klebstoffabweisenden Schicht besteht, so dass einerseits ein Zusammenhalt der Artikel gewährleistet ist, anderseits die. Trennung der klebstoffabweisenden Schicht von der Klebeschicht leicht vonstatten geht.
Klebstoffabweisende Beschichtungen wurden bisher stets durch Lösungsmittelauftrag oder Schmelzauftrag auf den Träger aufgebracht. Dabei wurden die mechanischen Eigenschaften, die das Klebeband aufweisen soll, vom Träger bestimmt. Man war jedoch in der Materialauswahl sehr begrenzt, da der Träger sowohl die
Festigkeitseigenschaften aufweisen musste als auch gegenüber dem Kleber ein ausreichendes Haftvermögen zeigen.
Da Klebeartikel zumeist Massenware sind, ist man auch bezüglich der Kosten beschränkt.
Man musste auch berücksichtigen, dass auf Grund des Auftrages aus einer Lösung bzw. aus der Schmelze ein Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Trägermaterials gegeben ist.
Die bisher verwendeten klebstoffabweisenden Schichten sind zumeist Polysiloxane mit reaktiven
Endgruppen, Wachse oder deren Derivate. Die Beschichtungsmasse wird aus Lösungen, Dispersionen oder wässerigen Emulsionen durch Tauchen, Imprägnieren, Spritzen, mittels Walzen oder mittels Bürsten aufgetragen.
Wählt man einen Lösungsmittelauftrag, so muss das beschichtete Band getrocknet bzw. von dem Lösungsmittel befreit werden. Die klebstoffabweisenden Eigenschaften der Polysiloxane werden erst in situ auf dem Papier erzeugt, indem man die Beschichtungsmasse auf dem Träger einer Gelierung, Vernetzung, Polymerisation oder
Polykondensation unterzieht.
Ein anderer Vorschlag geht dahin, für die Beschichtungsmasse ein Gemisch von Polymeren eines Esters von niedrigen Alkanolen und Acryl- oder Methacrylsäure mit einem geringen Anteil eines Mischpolymeren von
Vinylidenchlorid und Acrylnitril zu wählen. Auch bei diesem bekannten Verfahren trägt man die Beschichtung aus der Lösung auf. Es wurden noch weitere Vorschläge zum Beschichten von Klebebändern gemacht, jedoch zeigen die meisten Beschichtungen den zusätzlichen Nachteil, dass sie ihre klebstoffabweisenden Eigenschaften nur bestimmten Klebstoffen gegenüber besitzen.
Die Materialauswahl für die klebstoffabweisende Beschichtung wird jedoch besonders schwierig, wenn man Heisssiegelklebebänder herstellen will. In diesen Fällen ist nämlich zu beachten, dass der Erweichungs- bzw.
Schmelzpunkt des beschichteten Bandes weit oberhalb des Schmelzpunktes des Heisssiegelklebers liegt.
Um die mechanischen Eigenschaften von Klebebändern zu verbessern, hat man einen andern Weg eingeschlagen, indem man einen Träger verwendet, der zwar zufriedenstellende Festigkeitseigenschaften aufweist, der Klebstoff jedoch auf dem Träger nicht haftet. Man ist daher gezwungen, bei derartigen Klebebändern eine Zwischenschicht anzubringen, die. als Haftvermittlungsschicht dient. Die Zwischenschicht wird zumeist auch aus
Lösungen oder aus der Schmelze mit geringer Auftragsstärke auf den Träger aufgebracht. Dabei treten im wesentlichen die gleichen Probleme wie bei den Klebebändern der eingangs erwähnten Art auf. Insbesondere ist es das Eindringen der Masse der Haftvermittlungsschicht in das Trägermaterial, so dass oft unerwünschte Änderungen in den Eigenschaften auftreten.
Zumeist ist es ein relativ hoher Anteil an Weichmachern, der auf das Trägermaterial eigenschaftenverändernd einwirken kann. Auch ist die Temperaturbeständigkeit der Haftvermittlungsschicht zu beachten, wenn man Klebebänder der beschriebenen Art mit Schmelzklebern versieht.
Die Erfindung wählt nun einen andern Weg, indem sie davon ausgeht, dass man einen Träger mit einer klebstoffabweisenden Schicht aus einem Material kombiniert, das klebstoffabweisende Eigenschaften aufweist und zusätzlich die mechanischen oder physikalischen Eigenschaften des Trägers beeinflussen kann. Dadurch lässt sich das Material für die klebstoffabweisende Schicht mit einem billigen Trägermaterial durch Aufkaschieren oder Aufextrudieren kombinieren. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus mit Klebstoff beschichtetem Kraftpapier besteht, auf das an der unbeschichteten Seite eine Kunststoffolie aus Polypropylen, Polyäthylen oder Polyamid aufkaschiert oder aufextrudiert ist.
Wesentlich für die Erfindung ist, dass die oben genannten Folien ausreichende mechanische Eigenschaften aufweisen und keine hohe Adhäsion gegenüber Klebstoffen zeigen. Man kann erfindungsgemäss sowohl ungereckte als auch einseitig oder beidseitig gereckte Folien aus Polypropylen, Polyäthylen oder Polyamid verwenden, jedoch erzielt man zumeist mit einseitig oder beidseitig gereckten Folien besonders gute Erfolge.
Die aufkaschierten oder aufextrudierten Kunststoffolien können praktisch alle Zusätze erhalten, insbesondere Mattierungsmittel und Pigmente. Durch die Zugabe von Weichmachern, Füllstoffen, Alterungsschutzmitteln u. dgl. lassen sich die Eigenschaften der Folien weiters in der gewünschten Richtung variieren. Zumeist fordert man Festigkeitseigenschaften der Kombination aus Kunststoffolie mit Trägermaterial in der Längsrichtung von 5 bis 20 kp und in Querrichtung von 3 bis 15 kp.
Da man mit der klebstoffabweisenden Kunststoffolie oft optimale Festigkeitseigenschaften vorliegen hat, kann man sich bei der Auswahl des Trägermaterials auf Kraftpapier gemäss der Erfindung beschränken. Die Trägerbahn soll eine Stärke von 10 bis 50 but, vorzugsweise 25 jU aufweisen.
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Verwendet man das Laminat für Klebebänder, so bringt man auf die Trägerschicht einen Lösungsmittelkleber, beispielsweise auf Basis von Naturkautschuk, synthetischen Kautschuken, Acrylaten, Polyurethanen, Epoxyden u. dgl. oder eine Heisssiegelmasse bzw. einen Schmelzkleber auf. Der Kleberauftrag erfolgt in einer Stärke von 10 bis 30 lut.
Wie bereits gesagt wurde, lassen sich die erfindungsgemässen Selbstklebebänder mit praktisch allen Kleberbeschichtungen herstellen.
Es versteht sich von selbst, dass auch das Trägermaterial die mechanischen Eigenschaften des Laminates beeinflusst, so ist insbesondere darauf hinzuweisen, dass beispielsweise bei der Verwendung von Polypropylen, das weich und lappig ist, beim Aufkaschieren auf Kraftpapier die Polypropylenfolie den ausreichenden Halt findet.
Die Erfindung soll nun an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Beispiel : Auf ein Band aus braunem Kraftpapier mit einer Stärke von 25 wurde eine Polyäthylenfolie in einer Stärke von 25 aufkaschiert. Auf die Papierschicht wurde anschliessend eine Klebstoffschicht aus Naturkautschuk in einer Stärke von 17 J. l aus einer Lösung aufgestrichen. Die Festigkeit des so erhaltenen Laminates beträgt in Längsrichtung 17 kp und in Querrichtung 12 kp.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Selbstklebebänder, bestehend aus einem Laminatträger und einer Klebstoffbeschichtung,
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das an der unbeschichteten Seite eine Kunststoffolie aus Polypropylen, Polyäthylen oder Polyamid aufkaschiert oder aufextrudiert ist.
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