DE3439526C2 - - Google Patents

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein kunststoffbeschichtetes Vlies oder eine kunststoffbeschichtete Vliesbahn, bestehend im wesentlichen aus synthetischen und/oder natürlichen Fasern oder Faserprodukten, die zu einem Vlies zusammengefügt sind, und einer Kunststoffbeschichtung auf der Basis eines Polymerisats aus Ethylen und Acrylsäure und/ oder Methacrylsäure mit einem Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregehalt von 2-20 Gew.-%, vorzugsweise 3-15 Gew.-%, mit bestimmten Eigenschaften und Zusammensetzungen der Kunststoffbeschichtung und des Vlieses bzw. der Vliesbahn. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des kunststoffbeschichteten Vlieses bzw. der kunststoffbeschichteten Vliesbahn.
Es ist bereits aus der DE-AS 12 84 884 ein Verfahren zum Überziehen von nichtmetallischen Unterlagen - insbesondere von Geweben, Faservliesmaterialien, besonders Papier, Kunststoffgegenständen, Kunststoffilmen, speziell aus Celluloseacetat, aus Homo- oder Mischpolymerisaten von Vinylidenchlorid oder aus Polyethylenterephthalat bekannt, durch Verpressen eines durch Erwärmung erweichten Ethylenpolymerisats in Form eines dünnen Films und Aufbringen des Films auf die Unterlage, ehe eine wesentliche Abkühlung des Films erfolgt ist, wobei man als Ethylenpolymerisat ein Mischpolymerisat aus Ethylen und einer ethylenisch ungesättigten Monocarbonsäure mit unregelmäßiger Aufeinanderfolge der Comonomereneinheiten verwendet, das 2 bis 12 Gewichtsprozent der Monocarbonsäure enthält. Dieses Verfahren gibt gute Verbundfestigkeiten, insbesondere beim Überziehen der Papiere und Kunststoffsubstrate, z. B. Filme, mit dem Kunststoff. Die so hergestellten und überzogenen Substrate sind jedoch nicht zum weiteren klebstoffreien Verbund mit anderen Substraten geeignet, besitzen kein erhöhtes Wasseraufnahmevermögen und werden überwiegend im drucktechnischen Bereich eingesetzt, da Tinten und Druckfarben auf diesen Substraten gut haften.
Aus der DE-OS 20 63 387 ist weiterhin ein Verfahren zur Verstärkung von Kleidungsstücken, bestehend aus einem wärmehärtbaren Film und einer, auf einer Filmseite angeordneten, ungebundenen oder schwach gebundenen, nicht gewebten Faserschicht, die gemäß der Beschreibung aus Papieren aus gebleichten oder ungebleichten Sulfit-, Kraft-, Alpha-Zellulosefasern besteht, bekannt. Diese Schicht kann gemäß der Beschreibung der Patentanmeldung bis zu etwa 10 Gew.-% einen Anteil von Fasern einer Art enthalten, die beim Erhitzen klebrig oder anhaftend werden. Diese Fasern bestehen aus Thermoplasten, z. B. aus Acryl- oder Vinylpolymeren. Der Faseranteil von etwa 10 Gew.-% reicht jedoch nicht aus, um eine entsprechend mechanische widerstandsfähige Vliesbahn, verbunden mit einem großen Wasseraufnahmevermögen zu erzielen. Die Vliese mit dem genannten hohen Zellulosegehalt sind wenig widerstandsfähig und insbesondere nach der Wasseraufnahme bei Stoß, Druck oder Scherung nicht ausreichend beständig bzw. leicht zu beschädigen. Für zahlreiche Anwendungsgebiete, insbesondere für Bauzwecke, Beschichtungszwecke für Metallbeschichtungen und dgl. sind somit die in der DE-OS 20 63 387 beschriebenen Vliese nicht oder nur mit erheblichen Nachteilen einsetzbar.
Nach der DE-AS 28 18 385 wird ein Polyestervlies mit einem Polyvinylidenfluorid-Formkörper bei Temperaturen bis zu ca. 200°C unter Druck vereinigt. Die so hergestellten plattenförmigen Formkörper weisen kein geeignetes Wasseraufnahmevermögen auf und neigen zur Delaminierung.
Gemäß AT 3 15 517 erfolgt ein flächiger Schichtverbund aus einer flexiblen Kunststoffolie mit einer Zellulosefaservliesschicht, wobei die flexible Kunststoffolie auf wenigstens einer Oberfläche eine Zellulsoewirkfaserschicht trägt und aneinandergrenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbindungen fest miteinander verbunden sind. Die Verbindungen des Vlieses mit der Kunststoffolie erfolgt gemäß der Beschreibung dieser Patentschrift mittels einer Klebstoffschicht oder Leimschicht oder nach einer anderen Ausführungsform durch linienförmige Verbindungen unter Verwendung eines aufgelöteten Drahtgittergewebes auf die Walzenoberfläche. Der Anpreßdruck wird daher nicht so gehalten, daß die Kunststoffbeschichtung bis zu einer gewissen Schichtdicke des Vlieses in das Vlies eindringt, sondern dergestalt, daß das Vlies mittels Klebstoff oder Leim auf der Kunststoffolie befestigt wird oder, daß das Vliesstellenweise durch Drahtgitter, d. h. nur innerhalb diskreter Bereiche auf der Folie zu dem Vlies oberflächenhaft verbunden wird.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein kunststoffbeschichtetes Vlies oder eine kunststoffbeschichtete Vliesbahn mit verbesserten Eigenschaften zu entwickeln. Insbesondere sollte das kunststoffbeschichtete Vlies oder die kunststoffbeschichtete Vliesbahn ohne Klebstoff heißsiegelbar auf andere Substrate, vorzugsweise Metall aufgebracht werden können und/oder verbesserte Eigenschaften aufweisen, vorzugsweise zur Wasseraufnahme, als Tropfschutz und dgl. geeignet sein.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein kunststoffbeschichtetes Vlies oder eine kunststoffbeschichtete Vliesbahn, bestehend im wesentlichen aus synthetischen und/oder natürlichen Fasern oder Faserprodukten, die zu einem Vlies zusammengefügt sind und einer Kunststoffbeschichtung auf der Basis eines Polymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einem Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregehalt von 2-20 Gew.-%, vorzugsweise 3-15 Gew.-%, gerecht werden. Der Schmelzindex der Kunststoffbeschichtung ist gemäß der Erfindung (2,16 kg, 190°C, 10 Min.) 0,5-30, vorzugsweise 1-20. Die Dicke der Kunststoffbeschichtung beträgt 10 µm-400 µm, vorzugsweise 20 µm-250 µm. Das verwendete Vlies oder die Vliesbahn weist einen Zellstoff- oder Viskosegehalt von mehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 12 Gew.-%, auf und enthält mehr als 45 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 60 Gew.-%, mindestens einer anderen synthetischen Faser, vorzugsweise Stapel- oder Kurzschnittfasern. Das Wasseraufnahmevermögen des Vlieses oder der Vliesbahn ist größer als 150 g/m² und beträgt vorzugsweise 200-650 g/m². Das Vlies bzw. die Vliesbahn besitzt ein Trockengewicht von 20-500 g/m², vorzugsweise 60-150 g/m². Das Flächengewicht (berechnet als Trockengewicht) des kunststoffbeschichteten Vlieses oder der kunststoffbeschichteten Vliesbahn (Gesamtgewicht) beträgt 30 g/m²-900 g/m², vorzugsweise 75 g/m²-400 g/m².
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Kunststoffbeschichtung auf der Basis eines Ethylen- Acrylsäure-Polymerisates aus einem Ethylen- Acrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Methacrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Acrylsäureester-Methacrylsäure- Terpolymerisat und/oder aus einem Ethylencopolymerisat, das neben Acrylsäureestergruppen auch Acrylsäure enthält.
Nach einer anderen Ausführungsform sind die für die Kunststoffbeschichtung verwendeten Terpolymerisate ganz oder teilweise durch ein Ethylen-Acrylsäure- Copolymerisat und/oder Ethylen-Methacrylsäure- Copolymerisat ersetzt.
Das Vlies oder die Vliesbahn wird vorzugsweise zur Beschichtung von ungeformten oder geformten oder profilierten Metallblechen oder anderen Metallteilen verwendet. Das erfindungsgemäße kunststoffbeschichtete Vlies oder die Vliesbahn kann dabei ohne Mitverwendung von Klebstoff oder Haftvermittler unmittelbar unter Hitze und Druckanwendung auf das Metall aufgebracht werden. Bevorzugt wird das Metall auf eine Oberflächentemperatur von 120-240°C, vorzugsweise 160-210°C, erhitzt und unter Druckanwendung mit dem kunststoffbeschichteten Vlies verbunden. Die flächig abdeckende Kunststoffschicht dient gleichzeitig als Korrosionsschutz für das Metall. Die kunststoffbeschichtete Vliesbahn bzw. das mit der Vliesbahn beschichtete Metall nimmt Wasser bzw. Wasserdampf auf, gibt es im Gleichgewicht ab und verhindert dadurch eine Kondensatbildung unmittelbar an der Metallfläche und gegebenenfalls in der Umgebung, so daß beispielsweise das störende Abtropfen und Ablaufen von Wasser verhindert wird. Das erfindungsgemäße Vlies ist darüber hinaus für Bau- und Beschichtungszwecke, als Schallschutz, für Verkleidungszwecke, als Kraftfahrzeuginnenfolie, als Folie zur Regulierung der Feuchtigkeit (in Abhängigkeit der Temperatur) in Bauwerken, geschlossenen Räumen, und dgl. geeignet.
Der Gehalt an Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester beträgt 0,5-20 Gew.-%, vorzugsweise 3-10 Gew.-%, bezogen auf das Gsamtgewicht des Co- und/oder Terpolymerisates.
Gemäß der Erfindung enthält das verwendete Vlies oder die Vliesbahn neben dem Zellstoffgehalt oder Viskoseanteil mehr als 45 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 60 Gew.-%, mindestens einer anderen synthetischen Faser, vorzugseise, Stapel- oder Kurzschnittfaser.
Das Vlies oder die Vliesbahn besteht gemäß der Erfindung im wesentlichen aus einem Gemisch aus Zellstoff und/oder Viskose und mindestens zwei anderen unterschiedlichen synthetischen Fasern, vorzugsweise synthetischen Stapel- oder Kurzschnittfasern.
Nach einer vorzgusweisen Ausführungsform besteht das Vlies oder die Vliesbahn aus 10-35 Gew.-%, vorzugsweise 15-30 Gew.-%, Zellstoff oder Viskose, 2-12 Gew.-%, vorzugsweise 4-8 Gew.-%, Polyolefin und/oder Polyolefinfasern, vorzugsweise Polypropylen- und/oder Polyethylenfasern, und 88-53 Gew.-%, vorzugsweise 81-62 Gew.-%, synthetischen Stapel- oder Kurzschnittfasern, ausgewählt aus der Gruppe der Polyester-, Polyamid- und/oder Polyacrylnitril-Stapel oder -Kurzschnittfasern.
Im Rahmen der Erfindung werden Vliese oder Vliesbahnen verwendet, die aus Stapel- oder Kurzschnittfasern mit einer mittleren Faserlänge von 15-60 mm, vorzugsweise 25-50 mm, bestehen oder diese enthalten.
Das Vlies oder die Vliesbahn enthält nach einer vorzugsweisen Ausführungsform Zellstoffasern oder Viskose mit 1,0-2,8 dtex, vorzugsweise 1,4-2,0 dtex, und Polyolefinfasern, vorzugsweise Polypropylenfasern und/oder Polyethylenfasern, mit 1,5-4,0 dtex, vorzugsweise 2,0-3,0 dtex, und synthetischen Stapel- oder Kurzschnittfasern, ausgewählt aus der Gruppe der Polyester-, Polyamid- und/oder Polyacrylnitril-Stapel- oder Kurzschnittfasern mit 1,0-2,8 dtex, vorzugsweise 1,4-2,0 dtex.
Die im Vlies oder in der Vliesbahn eingesetzte Viskose besitzt einen pH-Wert von 5-9, vorzugsweise 5,5-8, und einen NaCl-Gehalt unter 0,1 Gew.-%, sowie einen Na₂SO₄-Gehalt unter 0,5-Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Viskose).
Nach einer Ausführungsform weist das Vlies auf der der Kunststoffbeschtung abgewandten Fläche an mindestens einem Seitenrand eine 4-40 cm, vorzugsweise 6-20 cm, breite hydrophobe Beschichtung und/oder Imprägnierung auf. Dadurch wird vermieden, daß die Feuchtigkeit im Randbereich aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines kunststoffbeschichteten Vlieses oder einer kunststoffbeschichteten Vliesbahn, bestehend im wesentlichen aus synthetischen und/oder natürlichen Fasern oder Faserprodukten, die zu einem Vlies zusammengefügt sind, und einer Kunststoffbeschichtung auf der Basis eines Polymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einem Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregehalt von 2-20 Gew.-%, vorzugsweise 3-15 Gew.-%. Das trockene Vlies mit einen Zellstoff- oder Viskosegehalt von mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 20 GEw.-%, und einem Trockengewicht von 20-500 g/m², vorzugsweise 60-150 g/m², wird zu mindest einem Walzenpaar transportiert. In den Spalt, der aus dem Vlies und einer Walze des Walzenpaares gebildet wird, gelangt das aus einer Breitschlitzextruderdüse austretende Kunststoffextrudat und wird mit der durch das Walzenpaar durchgeführten Vliesbahn im Schmelzbereich oder Schmelzpunkt oder bis zu 60°C, vorzugsweise bis zu 30°C, oberhalb des Schmelzbereiches (gemessen vom oberen Punkt des Schmelzbereiches oder vom Schmelzpunkt an) der Kunststoffbeschichtung unter Druckanwendung vereinigt.
Der Anpreßdruck in den Walzenspalt und die Temperaturführung der Walzen werden dabei so gehalten, daß die Kunststoffbeschichtung nur bis zu maximal ein Drittel der Schichtdicke des Vlieses, vorzugsweise bis zu 15% der Schichtdicke des Vlieses eindringt.
Dadurch wird zwischen dem Vlies und der Kunststoffschicht eine Zwischenschicht ausgebildet, die als Träger- oder Haftschicht für die Fasern dient.
Von den Walzen wird ein Liniendruck von 2-25 kp/cm, vorzugsweise 4-20 kp/cm, bei der Vereinigung des Kunststoffextrudats mit dem Vlies oder der Vliesbahn und/oder bei der Durchführung des bzw. der unmittelbar kunststoffbeschichteten Vlieses oder der Vliesbahn ausgeübt.
In der beigefügten Fig. 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen kunststoffbeschichteten Vliesbahn schematisch dargestellt.
Die Kunststoffschicht 2 ist mit der Vliesbahn 1 verbunden, wobei die Trennlinie zwischen 1 und 2 eine Zwischenschicht darstellt, die als Träger- oder Haftschicht für die Fasern dient.
Ausführungsbeispiele
1. Auf ein synthetisches Nadelvlies, bestehend aus Stapel- oder Kurzschnittfasern aus 75 Gew.-% Polyester, 20 Gew.-% Viskose und 5 Gew.-% Polypropylenfasern, wurde bei 200°C eine Schmelzbeschichtung mittels Breitschlitzdüse durchgeführt. Die Beschichtung erfolgte mit einem Ethylen- Acrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, bestehend aus 92 Gew.-% Ethylen, 4 Gew.-% Acrylsäure und 4 Gew.-% Acrylsäureester mit einem MFI von 7 (190°C/2,16 kg) und einer Dichte von 0,93 g/cm² bzw. einem Liniendruck von 4,5 kp/cm. Das Wasseraufnahmevermögen der eingesetzten Vliesbahn (im trockenen Zustand) beträgt 430 g/m², das Trockengewicht der Vliesbahn 90 g/m², das Trockengewicht der beschichteten Vliesbahn 155 g/m².
2. Auf ein synthetisches Nadelvlies, bestehend aus Stapel- oder Kurzschnittfasern aus 70 Gew.-% Polyester, 25 Gew.-% Viskose und 5 Gew.-% Polypropylenfasern, wurde bei 205°C eine Schmelzbeschichtung mittels Breitschlitzdüse durchgeführt. Die Beschichtung erfolgte mit einem Ethylen- Methacrylsäure-Acrylsäureester-Terpolymerisat, bestehend aus 92 Gew.-% Ethylen, 3 Gew.-% Methacrylsäure und 5 Gew.-% Acrylsäureester mit einem MFI von 8 (190°C/2,16 kg) und einer Dichte von 0,935 g/cm²) bei einem Liniendruck von 4 kp/cm. Das Wasseraufnahmevermögen der eingesetzten Vliesbahn (in trockenem Zustand) beträgt 500 g/m², das Trockengewicht der Vliesbahn 110 g/m², das Trockengewicht der beschichteten Vliesbahn 180 g/m².
Das vorbeschichtete Vlies wird je nach Kaschiergeschwindigkeit auf ein 180°-200°C erwärmtes Stahl- oder Aluminiumblech bei einem Liniendruck von 1-10 kp/cm, vorzugsweise 3-7 kp/cm, aufkaschiert. Der Film wird bei diesem Temperaturen thermoplastisch und so mit dem Blech verklebt.
3. Auf ein synthetisches Nadelvlies, bestehend aus Stapel- oder Kurzschnittfasern aus 75% Polyester, 20% Viskose und 5% eines Gemisches von Polyethylen- und Polypropylenfasern, wurde bei 200°C eine Schmelzbeschichtung mittels Breitschlitzdüse durchgeführt. Die Beschichtung erfolgte mit einem Ethylen-Methacrylsäureester- Acrylsäure-Terpolymerisat, bestehend aus 94 Gew.-% Ethylen, 3 Gew.-% Methacrylsäureester und 5 Gew.-% Acrylsäure mit einem MFI von 8 (190°C/2,16 kg) und einer Dichte von 0,93 g/cm² bei einem Liniendruck von 4,5 kp/cm. Das Wasseraufnahmevermögen der eingesetzten Vliesbahn (in trockenem Zustand) beträgt 420 g/m², das Trockengewicht der Vliesbahn 90 g/m², das Trockengewicht der beschichteten Vliesbahn 150 g/m².
Das vorbeschichtete Vlies wird je nach Kaschiergeschwindigkeit auf ein 180°-200°C erwärmtes Stahl- oder Aluminiumblech aufkaschiert. Der Film wird bei diesen Temperaturen thermoplastisch und so mit dem Blech verklebt.

Claims (10)

1. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn, bestehend im wesentlichen aus synthetischen und/oder natürlichen Fasern oder Faserprodukten, die zu einem Vlies zusammengefügt sind, und einer Kunststoffbeschichtung auf der Basis eines Polymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einem Acrylsäure- und/ oder Methacrylsäuregehalt von 2-20 Gew.-%, vorzugsweise
3-15 Gew.-%,dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzindex der Kunststoffbeschichtung (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)0,5-30, vorzugsweise
1-20,und die Dicke der Kunststoffbeschichtung20 µm-250 µm,beträgt, daß das Vlies einen Zellstoff- oder Viskosegehalt vonmehr als 5 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 12 Gew.-%,aufweist undmehr als 45 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 60 Gew.-%,mindestens einer anderen synthetischen Faser, vorzugsweise Stapel- oder Kurzschnittfaser, enthält, daß das Wasseraufnahmevermögen des Vlieses oder der Vliesbahn im trockenen Zustand größer als150 g/m², vorzugsweise
200-650 g/m²,ist und ein Trockengewicht von20-500 g/m², vorzugsweise
60-150 g/m²,besitzt und das Flächengewicht (berechnet als Trockengewicht) des kunststoffbeschichteten Vlieses oder der kunststoffbeschichteten Vliesbahn (Gesamtgewicht)30 g/m²-900 g/m², vorzugsweise
75 g/m²-400 g/m²,beträgt.
2. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies im wesentlichen aus einem Gemisch aus Zellstoff und/oder Viskose und mindestens zwei anderen unterschiedlichen synthetischen Fasern, vorzugsweise synthetischen Stapel- oder Kurzschnittfasern, besteht.
3. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies oder die Vliesbahn aus 10-35 Gew.-%, vorzugsweise
15-30 Gew.-%,Zellstoff oder Viskose,2-12 Gew.-%, vorzugsweise
4-8 Gew.-%,Polyolefin und/oder Polyolefinfasern, vorzugsweise Polypropylen- und/oder Polyethylenfasern, und88-53 Gew.-%, vorzugsweise
81-62 Gew.-%,aus synthetischen Stapel- oder Kurzschnittfasern, ausgewählt aus der Gruppe der Polyester-, Polyamid- und/oder Polyacrylnitril-Stapel- oder -Kurzschnittfasern, besteht.
4. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung auf der Basis eines Ethylen- Acrylsäure-Polymerisates aus einem Ethylen- Acrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Methacrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Acrylsäureester-Methacrylsäure- Terpolymerisat und/oder einem Ethylencopolymerisat besteht, das neben Acrylsäureestergruppen auch Acrylsäure enthält.
5. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester 0,5-20 Gew.-%, vorzugsweise
3-10 Gew.-%,bezogen auf das Gesamtgewicht des Co- und/oder Terpolymerisates, beträgt.
6. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Vliese oder Vliesbahnen verwendet werden, die aus Stapel- oder Kurzschnittfasern mit einer mittleren Faserlänge von 15-60 mm, vorzugsweise
25-50 mm,bestehen oder diese enthalten.
7. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies oder die Vliesbahn Zellstoffasern oder Viskose mit 1,0-2,8 dtex, vorzugsweise
1,4-2,0 dtex,und Polyolefinfasern, vorzugsweise Polypropylenfasern und/oder Polyethylenfasern mit1,5-4,0 dtex, vorzugsweise
2,0-3,0 dtex,und synthetischen Stapel- oder Kurzschnittfasern, ausgewählt aus der Gruppe der Polyester-, Polyamid- und/oder Polyacrylnitril-Stapel- oder -Kurzschnittfasern mit1,0-2,8 dtex, vorzugsweise
1,4-2,0 dtex,aufweist.
8. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im Vlies oder in der Vliesbahn Viskose einen pH-Wert von 5-9, vorzugsweise
5,5-8,und einen NaCl-Gehalt unter 0,1 Gew.-% sowie einen Na₂SO₄-Gehalt unter 0,5 Gew.-% besitzt (bezogen auf 100 Gew.-% Viskose).
9. Kunststoffbeschichtetes Vlies oder kunststoffbeschichtete Vliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies auf der der Kunststoffbeschichtung abgewandten Fläche an mindestens einem Seitenrand eine 4-40 cm, vorzugsweise
6-20 cm,breite hydrophobe Beschichtung und/oder Imprägnierung aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung eines kunststoffbeschichteten Vlieses oder einer kunststoffbeschichteten Vliesbahn, nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Vlies zumindestens in einem Walzenpaar transportiert wird und das aus der Extruderdüse austretende Kunststoffextrudat mit der durch das Walzenpaar durchgeführten Vliesbahn im Schmelzbereich oder Schmelzpunkt oder oberhalb des Schmelzbereiches mit der Kunststoffbeschichtung unter Druckanwendung vereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das trockene Vlies im Walzenspalt mit dem aus einer Breitschlitzextruderdüse austretenden Kunststoffextrudat bei Temperaturen bis zu 60°C, vorzugsweise
bis zu 30°C,oberhalb des Schmelzpunktes oder Schmelzbereiches vereinigt wird, wobei der Anpreßdruck in dem Walzenspalt und die Temperaturführung der Walzen so gehalten werden, daß die Kunststoffbeschichtung nur bis zu maximal ¹/₃ der Schichtdicke des Vlieses, vorzugsweise bis zu 15% der Schichtdicke des Vlieses, eindringt und von den Walzen ein Liniendruck von2-25 kp/cm, vorzugsweise
4-20 kp/cm,bei der Vereinigung des Kunststoffextrudats mit dem Vlies oder der Vliesbahn ausgeübt wird.
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