AT332129B - Thermisch hartbare kunststoffgemische - Google Patents

Thermisch hartbare kunststoffgemische

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AT332129B
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Gunther Dr Pflug
Wilhelm Dr Valenta
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/36Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes condensation products of phenols with aldehydes or ketones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins

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Description


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   Die Erfindung betrifft thermisch härtbare Kunststoffgemische für die Erzeugung elektrisch isolierender Stoffe hoher Dauertemperaturbeständigkeit, die wie gemäss Patent Nr. 325860 im wesentlichen aus Epoxydverbindungen und, als Härter hiefür, aus einem auf Basis von Phenol und mindestens einem mehrkernigen Phenol gebildeten Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukt vom Novolaktyp bestehen. 



   Gegenstand dieser Zusatzpatentschrift ist eine spezielle Ausbildung des Kunststoffgemisches gemäss Stammpatent, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die mehrkernigen Phenole der Basis des Phenol-Formaldehyd-Kondensationsproduktes im wesentlichen aus Dihydroxydiphenylmethan bestehen. 



   Die thermisch härtbaren Kunststoffgemische gemäss dieser Zusatzpatentschrift haben unter anderem den Vorteil, dass bei der Erzeugung ihrer Komponenten einfache, leicht erhältliche Ausgangsstoffe eingesetzt werden können. 



   In nachstehenden Beispielen sind ein bevorzugtes Herstellungsverfahren für die erfindungsgemässen Kunststoffgemische sowie zwei Beispiele vorteilhafter Anwendungen beschrieben. 



     Beispiel l :   Man stellt ein Novolakharz her, indem man 10 Mol (940 g) Phenol (Monohydroxybenzol), 5 Mol (405 g) einer 37%igen wässerigen Lösung von Formaldehyd und 0, 015 Mol (1, 5 g) konz. Salzsäure bei 20 bis   300C   zusammenmischt. Die Mischung wird anschliessend auf Rückflusstemperatur (100 bis   102 C)   erwärmt, welche 60 min lang zu halten ist. Die am Anfang klar gewordene Mischung wird nach etwa 30 min trüb, wobei sich das Gemisch in eine Wasserschicht und eine Harzschicht trennt. Nach der Kondensation destilliert man das Wasser bei einer Temperatur von weniger als 1000C unter Vakuum so weit ab, bis die Temperatur des Produktes bei einem Vakuum von etwa 100 Torr auf 100 bis 1100C steigt. Das so entwässerte Produkt wird auf   70 C   abgekühlt. 



   Das so hergestellte Zwischenprodukt wird mit weiteren 3 Mol   (243 g)   einer   37%igen   wässerigen   Formaldehydlösung   und 0, 010 Mol   (1, 0 g)   konz. Salzsäure vermischt und unter Rückfluss eine weitere Stunde lang kondensiert. Nach der Kondensation destilliert man das Wasser ohne Vakuum ab, bis das Produkt wasserfrei ist und die Harzschmelze eine Temperatur von 110 bis 1150C erreicht hat. Das so entwässerte Harz wird auf 75 bis   800C   abgekühlt und im warmen Zustand mit 300 g Isopropylalkohol verdünnt. Das bis   400C   abgekühlte Produkt wird mit zusätzlichen 300 g Aceton verdünnt. 



   Das Hydroxyäquivalent des Produktes entspricht 112 g auf das Festharz bezogen. Das so hergestellte Novolakharz, das als mehrkerniges Phenol im wesentlichen ein über eine Methylenbrücke in Orthostellung vernetztes Dihydroxydiphenylmethan enthält, wird mit einer Epoxydverbindung gemischt, u. zw. im äquimolaren 
 EMI1.1 
 Härtungsgeschwindigkeit 0, 1 bis l% Benzyldimethylamin, bezogen auf den Festkörpergehalt der Lösung, zu. Mit dieser Lösung wird ein Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 200   g/m2   nach üblichen Methoden getränkt. 



  Mehrere Lagen des so erhaltenen Prepegs werden in einer beheizten Presse bei   20 kg/cm2 und 1700C   während einer Stunde verpresst und ausgehärtet. 



     Beispiel 2 :   Der Novolak lt. Beispiel l wird mit einer Polyepoxydverbindung in äquimolarem Verhältnis gemischt. Dazu mischt man 1170 g eines Polyepoxydharzes mit Epoxydäquivalent von 180 g mit 1120 g einer 65%igen Lösungen des Novolakharzes laut Beispiel 1 und setzt der Mischung zur Beschleunigung der Härtungsgeschwindigkeit 0, 1 bis 1% Benzyldimethylamin, bezogen auf den Festkörpergehalt der Lösung, zu. Mit dieser Lösung wird ein Glasgewebe, wie in Beispiel   1,   angegeben, imprägniert und verpresst. 

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Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Thermisch härtbare Kunststoffgemische für die Erzeugung elektrisch isolierender Stoffe hoher Dauertemperaturbeständigkeit, die im wesentlichen aus Epoxydverbindungen und, als Härter hiefür, aus einem auf Basis von Phenol und mindestens einem mehrkernigen Phenol gebildeten Phenol-Formaldehyd-Kondensations- produkt vom Novolaktyp bestehen, nach Patent Nr. 325860, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrkernigen Phenole der Basis des Phenol-Formaldehyd-Kondensationsproduktes im wesentlichen aus Dihydroxydiphenylmethan bestehen. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
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