AT312722B - Verfahren zur Herstellung von katalysatorhaltigen kunststoffgebundenen Kohle-Hydrazinanoden hoher Leistung für Brennstoffelemente - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von katalysatorhaltigen kunststoffgebundenen Kohle-Hydrazinanoden hoher Leistung für Brennstoffelemente

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AT312722B
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AT
Austria
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catalyst
anodes
plastic
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fuel elements
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AT827471A
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Inventor
Ruediger Wolf Dr
Ernst Wiedner Dr
Dr Hartmut Geisler Dl
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Dl Kom Veb Galvanische Element
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/96Carbon-based electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
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Description


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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von katalysatorhaltigen, kunststoffgebundenen Kohle-Hydrazinanoden hoher Leistung für Brennstoffelemente mit wässerigem Elektrolyten. Brennstoffelemente dienen allgemein zur Erzeugung von elektrischer Energie aus chemischen Umsetzungen an bzw. in zwei getrennten Elektroden. 
 EMI1.1 
 kunststoffgebundene   edehnetallhaltige   Kohleelektroden verwendet. 



   Die angegebenen Elektroden sind zwar sehr leistungsfähig, aber auf Grund ihres Aufbaus und hohen Gehaltes an Edelmetallen für eine breite Anwendung zu teuer. 



   Der Zweck dieser Erfindung soll die Herstellung einer billigeren Hydrazin-Brennstoffelektrode sein. Der Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, eine mechanische stabile Kohleelektrode mit ausreichender Belastbarkeit zu entwickeln. Die Lebensdauer der Elektroden soll auch bei intermittierender Belastung sehr hoch sein. 
 EMI1.2 
 einem oder mehreren hochpolymeren Kunststoffen, insbesondere Niederdruckpolyäthylen oder einem Polyamid, als Bindemittel gemischt, nach dem Auftragen auf ein als Stromableitung dienendes Metallnetz zwischen 100 und 2500C getempert und gewalzt bzw. gepresst wird und der oder die Katalysatoren vor dem Tempern oder nach dem Walzen oder Pressen durch Imprägnieren mit wässerigen Lösungen oder Zumischen von metallischem Katalysator bzw.-salz auf die Elektroden gebracht werden. 



   Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass als Katalysator RANEY-Nickel Nickelborid oder ein Metall bzw. eine Mischung mehrerer Metalle der 8. Nebengruppe des Periodensystems verwendet wird. 



   Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert :
Durch Mischen von ammoniak-bzw. wasserdampfaktivierter Aktivkohle (-0, 25 mm) mit 5% Niederdruckpolyäthylen wird die Elektrodenmasse hergestellt. Davon werden etwa 20 g mit 0, 90 g 
 EMI1.3 
 gesintert, bei 100   kp/cm2   und 130 C gewalzt und nach dem Abkühlen 24 h im Vakuum bei 20 mm Quecksilbersäule mit gesättigter Nickelchlorid-Lösung behandelt, mit destilliertem Wasser gewaschen und 2 h bei 800C getrocknet. Die enthaltene Nickelborid-Menge liegt bei 5-15mg/cm2. 



   Die Hydrazinanoden werden anschliessend amperostatisch als Halbzellen mit Nickelblech-Gegenelektroden 
 EMI1.4 
 Hg/HgO). Für ein Potential   von-900   mV betragen die Belastbarkeiten 400 mA/cm2. Während des Dauerbetriebes bei 50   mA/cm2     und 50 C   mit gleichen Elektrolyten steigen die Potentiale um 10 mV/100 h an. 



   PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von katalysatorhaltigen kunststoffgebundenen Kohle-Hydrazinanoden hoher 
 EMI1.5 
 gesiebte gasaktivierte Kohleausgangsmaterial mit einem oder mehreren hochpolymeren Kunststoffen, insbesondere Niederdruckpolyäthylen oder einem Polyamid, als Bindemittel gemischt, nach dem Auftragen auf ein als Stromableitung dienendes Metallnetz zwischen 100 und   250 C   getempert und gewalzt bzw. gepresst wird und der oder die Katalysatoren vor dem Tempern oder nach dem Walzen oder Pressen durch Imprägnieren mit wässerigen Lösungen oder Zumischen von metallischem Katalysator bzw.-salz auf die Elektroden gebracht werden. 
 EMI1.6 
 

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