AT301153B - Verfahren zur Herstellung von Strangerzeugnissen - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strangerzeugnissen, beispielsweise von Rohren,. 



  Platten und Folien aus einer, aus einem härtbaren Kunstharzbindemittel, beispielsweise einem ungesättigten Polyesterharz, Epoxyharz od. dgl. und pulverförmigen, körnigen oder faserigen Füllstoffen, bestehenden Formmasse gegebenenfalls unter Zusatz eines Lösungsmittels bzw. eines Beschleunigers mittels einer Schnecken strangpresse. 



   Es sind Verfahren zum Auspressen von härtbaren Kunststoffmassen mittels Kolbenstrangpressen bekannt, bei denen die Presse beheizt wird, und demnach das Kunstharz während des Pressvorganges durch hohen Druck und Wärme in einen plastischen Zustand übergeführt wird. 



   Bei einem andern bekannten Verfahren der eingangs erwähnten Art, ist der Düse einer Schneckenstrangpresse eine heizbare Stützform nachgeschaltet, um die aus der Düse austretende noch pastöse Formmasse zu 
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 fache Profile verwendbar, da nur bei diesen die Wahrscheinlichkeit besteht, dass sie in der StUtzform nicht ver- letzt werden. Die Erfindung bezweckt nun bei einem   Verfahren der eingangs erwähnten   Att eine Stützform und damit alle Unzulänglichkeiten einer solchen, wie Beschädigungen des Stranges, Beschränkung auf die Herstellung relativ einfacher Strangprofile, sowie erhöhten Platzbedarf der Anlage zu beseitigen. 



   Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass eine Formmasse mit 10 bis 25 vorzugsweise 15   Gew.-%  
Kunstharzbindemittel in an sich bekannter Weise in der Schneckenstrangpresse   ohne Wärmezufuhr   von aussen in den plastischen Zustand   übergeführt   und in teilweise gehärtetem Zustand formbeständig von der   Düseabgezo-   gen wird. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Strangerzeugnissen ermöglicht einerseits durch den hohen Füllstoffgehalt der Formmasse und anderseits durch das an sich billige Formgebungsverfahren die kontinuierlicheErzeugung eines preisgünstigen   strangförmigenEndproduktes   in Form von Stäben, Rohren, Platten oder Folien. Diese Formkörper weisen gute physikalische und chemische Eigenschaften auf, welche inAbhängigkeit von der Wahl des Kunstharzbindemittels und der Füllstoffe in weiten Grenzen variierbar sind. 



   In Weiterbildung der Erfindung wird das duroplastische Kunstharzbindemittel in fester Form zugesetzt und ausschliesslich durch Zusatz von Lösungsmitteln in den zur Herstellung der Formmasse erforderlichen flüssigen Zustand übergeführt. 



   Zur Beschleunigung des Aushärtens kann dem Strangpresskörper Wärme unmittelbar nach dessen Austritt aus der Düse zugeführt werden. 



   Bei der Herstellung eines Strangerzeugnisses wird im allgemeinen wie folgt vorgegangen :
1. Vormischen der Füllstoffe : Diese können pulverförmig, körnig oder faserig sein oder aus einer Mischung verschiedener Füllstoffe bestehen. Sie sind im allgemeinen chemisch inert, beeinflussen aber die Werte der mechanischen und elektrischen Eigenschaften des erzeugten Stranges, insbesondere die Festigkeit. Meistens bezwecken sie nur die Verbilligung des Produktes. 



   2. Vormischen der reaktiven Komponenten des Kunstharzbindemittels. Die für die Bildung desduroplatischen Kunstharzbindemittels erforderlichen Komponenten werden in flüssiger oder pulveriger Form, gegebenenfalls unter Zugabe eines Beschleunigers oder eines Lösungsmittels miteinander gemischt. 



   3. Mischen der Füllstoffe mit dem Bindemittel, Das Ergebnis ist eine nicht fliessfähige, krümelige, klumpige, nicht homogene Kunststofformmasse. 



   4. Einbringen der Formmasse in den Einfülltrichter einer Schneckenstrangpresse und Auspressen durch Profildüsen, z. B. Ringdüsen, Breitschlitzdüsen u. dgl., je nach der Gestalt des gewünschten Stranges. Die Schnekkenpresse muss hiebei so gebaut sein, dass in der Masse ausreichender Druck   zum Schliessen   aller Hohlräume entsteht. Der aus der Düse austretende Formkörper ist noch nicht ausgehärtet, jedoch so formsteif, dass er während des Aushärtens seine Gestalt beibehält. 



   Es wurden Formmassen wie folgt hergestellt, doch soll die Erfindung darauf nicht beschränkt sein :
Beispiel   1 :   
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> Ungesättigtes <SEP> Polyesterharz <SEP> 23, <SEP> 70 <SEP> Gew.-lo <SEP> 
<tb> Peroxydpaste <SEP> 50%oig <SEP> 0, <SEP> 47 <SEP> Gew. <SEP> % <SEP> 
<tb> Chrysotilasbest <SEP> 7R <SEP> 4, <SEP> 73 <SEP> Gew.-o <SEP> 
<tb> Microdot <SEP> l <SEP> 71,10 <SEP> Gew. <SEP> do <SEP> 
<tb> 100, <SEP> 00 <SEP> Gew.-lo <SEP> 
<tb> 
 
Aus dieser Masse wurden durch Strangpressen Rundstangen hergestellt. Die Aushärtung des Kunstharzbindemittels erfolgt in einem Ofen bei   100 C   durch 8 h. 



   Die nach 3 Tagen vorgenommene Biegeprüfung ergab eine Biegezugfestigkeit von 874   kp/cm !.   

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 Beispiel 2 : 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Epoxyharz <SEP> 16,75 <SEP> Gew.-%
<tb> Härter <SEP> 1, <SEP> 45 <SEP> Gew.-o <SEP> 
<tb> Chrysotilasbest <SEP> 5D <SEP> 4, <SEP> 80 <SEP> Gew.-o <SEP> 
<tb> Füllstoff <SEP> T <SEP> 67, <SEP> 20 <SEP> Gew.-% <SEP> 
<tb> Chrysotilasbest <SEP> 7R <SEP> 9,60 <SEP> Gew.-o
<tb> 99, <SEP> 80 <SEP> Gew.-%
<tb> Pigmentpulver <SEP> 0,20 <SEP> Gew.-%
<tb> 100, <SEP> 00 <SEP> Gew.-o <SEP> 
<tb> 
 
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 gepresst. Die Aushärtung des Kunstharzbindemittels wurde in einem Ofen bei   800C   durch 4 h vorgenommen. 



   Die 3 Tage später vorgenommene Biegeprüfung ergab eine Biegezugfestigkeit von 665   kp/cm,   während die zum selben Zeitpunkt durchgeführte Scheiteldruckprobe eine Druckspannung von 565 kp/cm2 anzeigte. 
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 se ohne Wärmezufuhr von aussen in den plastischen Zustand übergeführt und in teilweise gehärtetem Zustand formbeständig von der Düse abgezogen wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das härtbare Kunstharzbindemit- tel in fester Form zugesetzt und ausschliesslich durch Zusatz von Lösungsmitteln in den zum Strangpressen der Formmasse erforderlichen flüssigen Zustand übergeführt wird.