AT272599B

AT272599B - Schallschluckeinrichtung

Info

Publication number: AT272599B
Application number: AT636366A
Authority: AT
Inventors: Anton Dipl Ing Kampelmuehler
Original assignee: Eternit Werke Hatschek L
Priority date: 1966-07-04
Filing date: 1966-07-04
Publication date: 1969-07-10

Description


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  Schallschluckeinrichtung 
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 ester, Polyvinylchlorid,   Polyäthylen usw.) oder Metallblech, hergestellt sein.   



   Unter Wellplatten werden nicht nur solche verstanden, deren Querschnitt einen stetigen Krümmungsverlauf, insbesondere nach einer Sinuslinie oder einer Kreisbögen enthaltenden Linie, aufweist, sondern auch solcher Platten, deren Querschnitt nach einer unstetigen Wellenlinie verläuft. Als unstetige Linien kommen solche in Frage, die durch Aneinanderreihen von Dreiecken, Rechtecken, Trapezen, sowie geometrischen Gebilden verschiedener Art, usw., entstehen. Unter dem Ausdruck "Wellung" werden also alle wiederkehrenden Abweichungen von der ebenen Plattenform mit langgestreckten Erhebungen bzw. Vertiefungen verstanden. 



   Für eine günstige Wirkungsweise der bei der erfindungsgemässen Schallschluckeinrichtung verwendeten Platten empfiehlt sich ein Lochflächenanteil von 5 bis 30%, vorzugsweise 10 bis   2CP/o   der Gesamtfläche. 



   Zur Herstellung von Verkleidungen aus thermoplastischem Material ist ein Verfahren bekannt, bei dem das stranggepresst Material im nachhinein gelocht werden muss. 



   Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass die Lochung des bereits verformten Materials relativ umständlich auszuführen ist und hohe Werkzeugkosten erfordert, da das Werkzeug auch der Form des ver- 
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 diamantarmiertedurchgeführt. Im Hallraum, der   nicht parallele Begrenzungsflächen   hat, waren zur Erzielung eines möglichst diffusen Schallfeldes 28   m2   Diffusoren aus Blechplatten verschiedener Krümmung regellos eingebracht. 



   Auf dem Boden des Hallraumes wurden in der Mitte die Schallschluckanordnungen in einer Fläche von jeweils 4, 18 x 2, 5 = 10, 45 m2 aufgebracht. Durch Einbringen des Prüfgutes verringerte sich die
Nachhallzeit im Raum. Aus dem Unterschied der Nachhallzeiten wurde der Schallschluckgrad nach der Formel von Sabine berechnet. 



   Als Messtöne wurden Rauschen von jeweils Terzbreiten im Frequenzbereich von 100 bis 6300 Hz verwendet, das mit einem Rauschgenerator mit angeschlossenem Terzsieb erzeugt und über einen Ver- stärker einem Lautsprecher zugeführt wurde. Die Aufnahme des Schallpegelabfalles erfolgt mit einem
Schallpegelmesser mit Terzsieb mit angeschlossenem Schnellpegelschreiber. 



   Der Schallschluckgrad der geprüften Schallschluckanordnung aus geschlitzten Wellasbestzement- platten, mit Faserwolle unterlegt, wurde jeweils als Mittelwert aus mehreren Messreihen mit verschie- denen Lautsprecher- und Mikrophonaufstellungen, in Abhängigkeit von der Frequenz dargestellt und in nachstehender Tabelle für die Standardfrequenzreihe angegeben :

   
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> Schallschluckgrad <SEP> bei <SEP> Frequenz <SEP> (Hz)
<tb> Bauart <SEP> 125 <SEP> 250 <SEP> 500 <SEP> 1000 <SEP> 2000 <SEP> 4000 <SEP> 
<tb> a) <SEP> geschlitzte <SEP> Wellasbestzementplatten
<tb> auf <SEP> 5 <SEP> cm <SEP> Holzlattenrost, <SEP> in <SEP> den <SEP> Feldern
<tb> Glaswollematten <SEP> 0,34 <SEP> 0,62 <SEP> 0,90 <SEP> 0,63 <SEP> 0,51 <SEP> 0, <SEP> 20 <SEP> 
<tb> b) <SEP> wie <SEP> a) <SEP> auf <SEP> 8 <SEP> cm
<tb> Holzlattenrahmen <SEP> 0,46 <SEP> 0,82 <SEP> 0, <SEP> 73 <SEP> 0,57 <SEP> 0,50 <SEP> 0, <SEP> 22 <SEP> 
<tb> 
 Die erfindungsgemässe Schallschluckanordnung aus geschlitzten Wellasbestzementplatten auf Glas- fasermatten mit Mollinoabdeckung weist hiebei den für porige Schallschlucker zu erwartenden hohen
Schallschluckgrad auf. Bei hohen Frequenzen ist die Wirkung der Abdeckung gut ersichtlich. 



   Die Platten mit grösserem Wandabstand weisen bei den tieferen Frequenzen höhere Schallschluck- grade auf (etwa über 0,5 ab 125 Hz für 13 cm Abstand, und über 0, 5 ab 200 Hz für 5 cm Abstand). Bei den höchsten Frequenzen tritt bei beiden Anordnungen die gleiche Abnahme der Schallschluckgrade durch die geschlitzte Abdeckung auf. Eine Erhöhung der offenen Oberfläche von 9% durch Vergrösserung der Zahl oder der Abmessungen der Schlitze würde höhere Schallschluckgrade bis zu den hohen
Frequenzen ermöglichen. Es ist jedoch auch die vorliegende Frequenz in Verbindung mit den übrigen
Raumausstattungen, die meist zu den hohen Frequenzen ansteigende Schluckgrade aufweisen, äusserst günstig. 



   Fig. 3 stellt das Schallschluckdiagramm für das Beispiel a) und Fig. 4 für das Beispiel b) dar. Auf der Abszisse ist jeweils die Frequenz, auf der Ordinate der Schallschluckgrad aufgetragen. 



   In Fig. 7 sind einige verschiedene Wellenquerschnitte dargestellt. Dabei stellt --a-- eine Wellung dar, die aus durch kurze gerade verbundene Kreisbögen aufgebaut   ist.-b-gibt   einen aus grossen und kleinen Wellen aufgebauten Querschnitt wieder. --c und d-zeigen   Querschnittsformen   aus aneinander- gereihten Dreiecken. Eine Mäanderform ergibt sich durch aneinandergereihte Rechtecke oder Trapeze, wie es die Beispiele und und g-- verbildlichen. --f-- stellt eine Kombination von aneinandergereihten
Drei-und Rechtecken dar. 

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Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Schallschluckeinrichtung, insbesondere Wand- und Deckenverkleidung, die als Abschluss Well- EMI3.3 <Desc/Clms Page number 4> d u r c h g e k e n n z e i c h -net, dass die schlitzförmigen Öffnungen (4) benachbarter Reihen auf zur Wellenerzeugenden senkrechten Linien zueinander fluchtend angeordnet sind.

2. Schallschluckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander fluchtend angeordneten Öffnungen (4) in benachbarten Wellenbergen vorgesehen sind. EMI4.1 der schlitzförmigen Öffnungen (4) etwa der halben Wellenhöhe entspricht.

4. Verfahren zur Herstellung einer Schallschluckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzförmigen Öffnungen in die Wellplatten geschnitten werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden mittels einer oder mehrerer Schneidvorrichtungen, insbesondere Schneidscheiben, vorgenommen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schneidvorrichtungen dem Abstand der Öffnungen entspricht.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schneidvorrichtungen ein ganzzahliges Vielfaches des Öffnungsabstandes, vorzugsweise ein 2-bis 4faches ist.

8. Verfahren nach einem der Ansürüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Schneidvorrichtungen Karborundumscheiben oder diamantarmierte Scheiben verwendet werden.

9. Verfahren zur Herstellung einer Schallschluckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in ungewellte, ebene Abschlussplatten, vorzugsweise aus Asbestzement, Öffnungen gestanzt werden, worauf diese Platten gewellt werden.