AT267971B - Wälzkörpermassivkäfig - Google Patents

Wälzkörpermassivkäfig

Info

Publication number
AT267971B
AT267971B AT1167566A AT1167566A AT267971B AT 267971 B AT267971 B AT 267971B AT 1167566 A AT1167566 A AT 1167566A AT 1167566 A AT1167566 A AT 1167566A AT 267971 B AT267971 B AT 267971B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
cage
web
solid
rolling element
webs
Prior art date
Application number
AT1167566A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Zilian
Willi Raabe
Original Assignee
Leipziger Kugellagerfabrik Dkf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leipziger Kugellagerfabrik Dkf filed Critical Leipziger Kugellagerfabrik Dkf
Application granted granted Critical
Publication of AT267971B publication Critical patent/AT267971B/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/50Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains
    • F16C33/502Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains formed of arcuate segments retaining one or more rollers or needles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50Positive connections
    • F16C2226/70Positive connections with complementary interlocking parts
    • F16C2226/74Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Wälzkörpermassivkäfig 
Die Erfindung betrifft einen Wälzkörpermassivkäfig, vorzugsweise zur Aufnahme zylindrischer Wälzkörper. 



   Es sind zweiteilige Wälzlagerkäfige (Kammdeckelkäfige) bekannt, die aus einem mit Stegen versehenen Teil zur Aufnahme und Führung der Wälzkörper und einem Deckel bestehen. Diese Käfige erfordern bei spanloser Formung unterschiedliche Werkzeuge, die einen hohen Kostenaufwand verursachen. 



   Weiterhin sind zweiteilige Käfige bekannt, deren Hälften formgleich sind. Die Verbindung beider Hälften erfolgt durch Formschluss,   d. h.   es sind Laschen und formgleiche Ausnehmungen wechselseitig, versetzt an den Stegen und Borden der Käfighälften angeordnet, die ein Zusammenhalten gewährleisten sollen. Bei einem andern bekannten Käfig wird die Verbindung der Käfigteile durch entsprechend geformte Zapfen an dem einen Käfigteil, die in Bohrungen des andern Käfigteils eingreifen und einschnappen, hergestellt. 



   Beide Verbindungsarten sind lösbar und haben dadurch den Nachteil, dass sich die Käfigteile bei Rotation des Käfigs durch auftretende Schwingungen lösen und damit den Ausfall des Lagers verursachen können. Ein weiterer Nachteil dieser Käfige besteht darin, dass in die zu ihrer Herstellung erforderlichen Werkzeuge jeder Steg eingearbeitet sein muss, wodurch sehr hohe Werkzeugkosten entstehen. 



   Es sind auch einteilige, aus Kunststoff hergestellte Käfige, für zylindrische Wälzkörper, insbesondere für Nadellager und Nadelkränze bekannt, deren Borde in radialer Richtung halb so breit wie die Stege sind. Die Breite der Borde erstreckt sich in radialer Richtung auf der einen Seite von der Bohrung des Käfigs bis zur Mitte des Stegquerschnittes und auf der gegenüber liegenden Seite von der Mitte des Stegquerschnittes bis zum Manteldurchmesser des Käfigs. 



   Obwohl bei diesem Käfig eine gewisse Labilität bezweckt wird, ist aber gerade auf Grund dieser, sein Anwendungsbereich begrenzt. 



   Ein Nachteil für die Herstellung dieser Käfige ist, dass ein mehrteiliges Werkzeug benötigt wird, dessen stegformenden Teile sich beim Formen übereinander schieben und dadurch eine Fuge zwischen den Werkzeugteilen entsteht, die in der Berührungszone der Wälzkörper mit den Stegen liegt. 



   Die übereinandergleitenden Teile des Werkzeuges unterliegen einem gewissen Verschleiss, so dass sich an der Teilfuge ein sich mit dem Verschleiss vergrössernder Spritzgrat bildet. 



   Dieser Spritzgrat lagt in die Wälzkörpertaschen und verhindert die einwandfrei, achsparallele Lage der Wälzkörper, entsprechend der Grösse des Spritzgrates, wodurch die Funktion des Wälzlagers erheblich beeinträchtigt wird. 



   Die stegformenden Teile des Werkzeuges sind kompliziert, da die volle Anzahl Stege eingearbeitet werden muss, die für den Käfig vorgesehen sind. 



   Ein weiterer bekannter, aus formgleichen Kunststoffteilen bestehender Käfig für Wälzlager, an dessen ringförmigem Flanschteil umfangmässig abwechselnd, querschnittsgleiche kurze mit axialer 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Richtung versehene Bohrungen, sowie längere mit den Bohrungen entsprechenden Zapfen versehene Stege angeordnet sind, haben den Nachteil, dass durch die bedingte Querschnittsform der Stege weniger Wälzkörpertaschen entstehen und demzufolge die Tragzahl des Wälzlagers geringer wird. Weitere Nachteile sind, dass bei diesem Käfig die Wälzkörper vor dem Verbinden der formgleichen Käfigteile eingelegt werden müssen, und dass durch die Stossstellen zwischen kurzem und längerem Steg   u. U.   keine einwandfreie achsparallele Führung der Wälzkörper mehr gewährleistet wird. 



   Zweck der Erfindung ist es, einen Wälzkörpermassivkäfig zu schaffen, der vorstehend angeführte Mängel ausschliesst, geringe Herstellungskosten erfordert und einen hohen Gebrauchswert hat. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine durch zweckentsprechende Gestaltung der   Käfigteile   und Anordnung der Stege vorteilhafte Wälzkörper-Käfigform zu entwickeln, die sich vorzugsweise zur Herstellung aus spritzbaren bzw. fliesspressfähigen Werkstoffen eignet. 
 EMI2.1 
 zylindrischer Wälzkörper, bestehend aus formgleichen, massiven Käfigteilen, vorgeschlagen, dass an formgleichen, massiven Käfigteilen, vorzugsweise zur Aufnahme zylindrischer Wälzkörper, in den in durch die Wälzkörperdurchmesser bestimmten Abständen an jedem Käfigteil die Hälfte der für den Wälzkörpermassivkäfig erforderlichen, formgleiche Stege angeordnet sind.

   Vorzugsweise sind die
Stegköpfe mit der Innenseite des gegenüberliegenden Bordes unlösbar, vorzugsweise durch Nieten, Buckel, Schweissen oder Kleben verbunden. Dem Stegquerschnitt entsprechende Aussparungen an der den Stegköpfen gegenüberliegenden Innenseite der Borde dienen der einwandfreien Verbindung und
Stabilität. 



   Vorteilhafterweise sind die Stegköpfe mit zylindrischen Zapfen versehen, die in Bohrungen der den Stegen gegenüberliegenden Bordseite befestigt sind. Die massiven Käfigteile können bedarfsweise aus Segmenten bestehen, welche durch ineinandergreifende Zungen verbunden werden. Die Stegflanken haben beiderseitig eine dem Wälzkörpermantel entsprechende Form, wobei der den Kreisbogen bildende Radius grösser als der Manteldurchmesser der Wälzkörper ist und sein- Zentrum auf der Symmetrieachse des benachbarten Steges liegt. Im Mittelstück der Stege sind bohrung-un mantelseitige Ausdrehungen vorgesehen. 



   Zur Herstellung der einzelnen Käfigteile eignet sich vorzugsweise fliesspressfähiger, insbesondere metallischer oder spritzbarer Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, wobei Käfigteile aus Kunststoff mit vorgeformten metallischen Einlagen, Füllstoffen oder durch Verbund mit andern Werkstoffen stabilisiert werden können. 



   Die technisch-ökonomischen Vorteile des erfindungsgemässen Massivkäfigs gegenüber bekannten, ähnlichen Käfigen bestehen im wesentlichen darin, dass er durch seine raumausnutzende Form stabil, durch maximale Umfassung der Wälzkörper funktionssicher und verschleissfest ist und dadurch einen hohen Gebrauchswert hat. Des weiteren ist seine Herstellung durch geringere Werkzeugkosten und das einfache Herstellungsverfahren billig. 



   Nachstehend ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. 



   In den Zeichnungen zeigt : Fig. 1 einen Ausschnitt der Vorderansicht, verbundener Massivkäfigteile mit eingelegten Wälzkörpern, Fig. 2 den Schnitt A-A nach   Fig. 1, Fig. 3   einen Ausschnitt der Vorderansicht, kammartig ineinandergreifender Massiv-Käfigteile, Fig. 4, 5 und 6 eine Seitenansicht und eine Draufsicht sowie einen Schnitt von Verbindungsbeispielen der Massiv-Käfigteile, Fig. 7 einen Ausschnitt der Vorderansicht zusammensetzbarer   Käfig-Segmente   und Fig. 8 den Schnitt B-B nach Fig. 7, mit der Darstellung der Verbindung der einzelnen Segmente. 



   Der Wälzkörpermassivkäfig besteht aus formgleichen ring-, band- oder segmentartigen massiven   Käfigteilen --1 ; 1'   oder 13 ; 13'-- an denen mit   Ausdrehungen-4 ; 4'-- versehene Stege-3 ; 3'-   angeordnet sind. Die   Käfigborde-9 ; 9'--   sind zwischen den Stegen-3 ; 3'- mit Bohrungen - versehen. Die   Bohrungen --8-- münden   an der Innenseite des Bordes-9 ; 9'- in Stegkopfaussparungen--12--und an der Aussenseite in   Aussenkungen   An den Stegköpfen 
 EMI2.2 
 benachbarten Steges--3 ; 3'- liegt. An segment- oder bandartigen   Käfigteilen--13 ; 13'--   sind ineinandergreifende Zungen-14 ; 14', 15 und   16 ; 16'-- angeordnet.   

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Wälzkörpermassivkäfig, vorzugsweise zur Aufnahme zylindrischer Wälzkörper, bestehend aus <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 Wälzkörperdurchmesser bestimmten Abständen an jedem Käfigteil (1, 1'. 13, 13') die Hälfte der für den Wälzkörpermassivkäfig erforderlichen, formgleichen Steg (3, 3') angeordnet sind. EMI3.2 Stegköpfe (3, 3') mit der Innenseite des gegenüberligenden Bordes (9, 9') unlösbar, vorzugsweise durch Nieten, Buckel, Schweissen oder Kleben verbunden sind. EMI3.3 dass an der dem Stegkopf (3, 3') gegenüberliegenden Innenseite des Bordes (9, 9') dem Stegquerschnitt entsprechende Aussparungen (12) angeordnet sind.
    EMI3.4 dass die Flanken (5, 5') der Stege (3, 3') durch einen Kreisdurchmesser (6), dessen Radius grösser als der Manteldurchmesser der Wälzkörper (2) ist und dessen Zentrum auf der Symmetrieachse des benachbarten Steges (3, 3') liegt, gebildet wird. EMI3.5
AT1167566A 1966-03-05 1966-12-19 Wälzkörpermassivkäfig AT267971B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD11626366 1966-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT267971B true AT267971B (de) 1969-01-27

Family

ID=5478853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT1167566A AT267971B (de) 1966-03-05 1966-12-19 Wälzkörpermassivkäfig

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT267971B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110848246A (zh) * 2019-11-26 2020-02-28 瓦房店冶金轴承集团有限公司 新型耐冲击轴承

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110848246A (zh) * 2019-11-26 2020-02-28 瓦房店冶金轴承集团有限公司 新型耐冲击轴承

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1575480C3 (de) Käfig fur Rollenlager
DE1510359C3 (de) Walze zum Entwässern von Fasersuspensionen
DE2504741A1 (de) Waelzlagerkaefig
DE3141813T1 (de) Polymer cage for a tapered roller bearing
DE2711882C2 (de) Kugelbüchse
DE2608308C2 (de) Rollenkranz
DE2725355C2 (de) Kugelbüchse
DE2245437B2 (de) Kugellager für Längs- und Drehbewegungen
DE2041342B2 (de) Kunststoffkäfig für Wälzlager
DE2647630B2 (de) Deckband für einen Laufschaufelkranz einer axial durchströmten Turbine
DE2649245A1 (de) Kugellager fuer laengsbewegungen
DE1675083B2 (de) Käfig für ein Radialnadel- oder -rollenlager
AT267971B (de) Wälzkörpermassivkäfig
DE1575714A1 (de) Waelzkoerperkaefig
DE19612202A1 (de) Gießwalze für kontinuierlichen Guß mit gegenläufigen Walzen für dünne Stärken
DE2832744C2 (de) Kugelbüchse
DE2015985A1 (de) Flüssigkeits- oder Gaslager
DE2626800B2 (de) Federgelenk bzw. Federkardangelenk
DE19820039A1 (de) Gelenkkette
DE10214468B4 (de) Zylinderrollenlager
DE906872C (de) Fuellungsveraenderliche Stroemungskupplung mit radialen oder im wesentlichen radialen Schaufeln
DE611076C (de) Geteiltes Waelzlager
DE102007015686A1 (de) Radialwälzlager für einen Kolbenverdichter, Taumelscheibenantrieb für den Kolbenverdichter mit dem Radialwälzlager
DE1168602B (de) Duesenplatte fuer das Spinnen von Hohlfaeden aus hochpolymerem Material
DE2242432C2 (de) Axialkäfig für zylindrische Wälzkörper