<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zum automatischen Lichtbogenschweissen von kreisförmigen Innenkehlnähten
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Rohre, vorteilhaft : jedoch etwas grösser als dieser ist, ermöglichen auf Grund der Nachgiebigkeit der einzelnen Borsten ein einfaches und sicheres Herausziehen des Zentrierdomes aus den eingeschweissten
Rohren, auch wenn diese sich durch ein Überhängen der Schweissraupen verengt haben.
Erfindungsgemäss sind die Rundbürsten weiterhin so ausgebildet, dass der die am besten aus elasti- schem Stahl gefertigten Drahtborsten tragende Kern eine zentrale Bohrung aufweist und mit dieser lok- ker und damit leicht drehbar auf dem Ende des Zentrierdomes aufgeschoben ist. Für den Fall, dass nicht nur eine Rundbürste verwendet werden soll, können zwischen den Rundbürsten Abstandshülse auf das dann entsprechend verlängerte Zentrierdomende aufgeschoben werden. Die Rundbürsten sind auf einfachste Art, beispielsweise durch Lösen einer am unteren Ende des Zentrierdomes koaxial zu diesem angebrachten Schraube, deren Kopf einen etwas grösseren Durchmesser als der Zentrierdom besitzt, austauschbar. Die Schweissmaschine kann auf diese Weise schnell jedem beliebigen Rohrdurchmesser an- gepasst werden.
Die Zentriereinrichtung und der Schweissbrenner sind in bekannter Weise justierbar an einem drehbaren, ringförmigen Support befestigt, der durch Antriebsmittel um die Längsachse des unteren, die Rundbürsten tragenden Teiles des Zentrierdomes gedreht werden kann. Der drehbare Support ist in einem ringförmigen Rahmen gelagert, an dem auch die Abstützteil für das Abstützen der Maschine auf dem Rohrboden in einiger Entfernung von dem einzuschweissenden Rohr befestigt sind.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigen : Fig. 1 eine schematische Darstellung der Lage der Zentriereinrichtung zu den übrigen Teilen einer erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer Rundbürste, Fig. 3 einen Querschnitt senkrecht zu dem Querschnitt der Fig. 2 und Fig. 4 den Zentrierdom einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit drei Rundbürsten im Querschnitt.
Die Fig. 1 zeigt schematisch die Lage der wesentlichen Teile einer erfindungsgemässen Vorrichtung zueinander. Der ringförmige Rahmen 1, der an einem (nicht gezeichneten) Traggestell befestigt ist, umschliesst den in diesem Rahmen 1 drehbaren Support 2, der aus einem ebenfalls ringförmigen Rahmen und einem exzentrisch angeordneten Träger 3 besteht. An diesem Träger 3 sind über eine senkrecht auf der Drehebene des Supportes 2 stehende Säule 4, die Halterung 5 für die Zentriereinrichtung und die Halterung 6 für den Schweissbrenner befestigt. Die Drehachse des Supportes 2 liegt zwischen den beiden Halterungen 5 und 6.
Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer Rundbürste entlang der Linie A-A der Fig. l, der unter anderem durch die Drehachse des Supportes 2 geht. Am Träger 3 des Supportes 2 ist die Säule 4 befestigt. Fest mit der Säule 4 verbunden ist die Halterung 5 für die Zentriereinrichtung. Diese besteht aus einem in der Halterung 5 nach Lösen der Justierschraube 7 senkrecht verschiebbaren Halteteil 8, einem gekröpften und im Bereich der Kröpfung doppelarmig ausgebildeten Mittelteil 9 und einem Zentrierdorn 10.
Der Zentrierdom 10, dessen Längsachse mit der Drehachse des Supportes 2 zusammenfällt, besitzt an seinem Ende einen eingedrehten Endteil 11, auf den eine Rundbürste 12 aufgeschoben ist und mit einer Schraube 13, deren Kopf einen etwas grösseren Durchmesser als der Endteil 11 des Zentrierdomes 10 besitzt, festgehalten wird.
Beim abgebildetenAusführungsbeispiel besteht die Rundbürste 12 aus einem Kern 14 mit einer zentralen Bohrung, deren Durchmesser so gewählt ist, dass die Rundbürste 12 leicht drehbar auf den Endteil 11 des Zentrierdomes 10 aufgeschoben werden kann. Die am besten aus elastischem Stahl gefertigten Borsten 15 sind so lang, dass der Durchmesser der Rundbürste 12 etwas grösser als der Innendurchmesser des einzuschweissenden Rohres 16 ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Rundbürste 12 während der Schweissung fest und unbeweglich im Rohr 16 festgeklemmt ist, während sich der an der sich drehenden Schweissmaschine starr befestigte Zentrierdom 10 in der Bohrung des Kernes 14 der Rundbürste 12 dreht.
Bei einer erprobten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, mit der eine Schweissgeschwindigkeit von 47 cm/min bei einem Rohrinnendurchmesser von 22 mm erreicht wurde, fand eine 3tahldraht-Rohrbürste Verwendung, die 50 mm lang war und deren Borsten aus gewelltem Stahldraht sine Stärke von 0,2 mm hatten. Der Kern der Rundbürste hatte eine Bohrung von 6 mm Durchmesser, iie Borsten waren in drei Reihen punktförmig angebracht. Derartige Rundbürsten sind äusserst billig und überall im Handel erhältlich. Sie können im Bedarfsfall leicht auf einer Drehbank auf den gewünschten Durchmesser abgeschliffen werden. Der die Rundbürste tragende Zentrierdorn konnte nach Durchführung
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.