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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Brunnenfiltern Die Erfindung
betrifft ein Verfahren und eine 'Vorrichtung - zum Herstellen von Rohrbr unnenfiltern
aus einzelnen, zu einem Rohr vereinigten Stäben mit innerer glatter Wand, bei -dem
die einzelnen Stäbe durch Schweißen miteinander verbunden sind und das Verbindungsmittel
innerhalb der Rohrwand liegt. Rohrbrimnenfilterdieser Art sind schwierig herzustellen,
da die Abstände zwischen- den einzelnen Stäben genau sein müssen. Der Abstand der
einzelnen Filterstäbe voneinander muß auf o, i o mm festgelegt werden können, damit
ein jeder Sandkörnung entsprechendes Filter -hergestellt werden kann. Außerdem muß
das Verbindungsmittel für die Filterstäbe möglichst vollständig innerhalb der Rohrwand
liegen, damit das Filterrohr innen und außen praktisch glatt ist.
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hei den bekannten Filtern werden die Abstände nvischen den Stäben
durch Einstecken von Schablonenblechen erhalten, die in entsprechender Stärke zwischen
die Filterstäbe gesteckt werden. Dieses Herstellungsvterfahren ist langwierig, und
es sind Hilfskräfte dazu erforderlich, um eine einigermaßen gleichmäßige Schlitzweite
zu erhalten.
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Die Erfindung betrifft nun ein vereinfachtes Herstellungsverfahren
für geschweißte Metallfilter mit innerer und äußerer glatter Wand und einem gleichmäßigen
Stababstand und eine Vorrichtung, die die vereinfachte Herstellungsweise ermöglicht.
Zugleich wird eine gleichmäßige Schlitzweite erreicht. - Für die Herstellung des
Filters wird eine einzige Arbeitskraft benötigt.
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Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß die einzelnen
Filterstäbe um eine drehbar gelagerte Welle zwischen die strahlenförmig angeordneten
Schablonen eines Schablonenkorbes gelegt -und in ihrer Lage geführt werden und daß
die über die Schablonen hervorstehenden Enden der Stäbe durch eine Ringnaht miteinander
verschweißt «-erden; dann werden die Stäbe aus dem
Schablonenkorb
um das Maß bis zur nächsten Schweißnaht herausgezogen, worauf nacheinander die weiteren
Ringnähte bei gleichmäßigem Abstand der Stäbe"voneinander bis zum fertigen, innen
und außen glatten Filter geschweißt werden. Die Schweißung erfolgt stets an der
gleichen Stelle der drehbaren Welle.
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Die Vorrichtung zum beschriebenen Verfahren besteht aus einer auf
einem Grundrahmen auswechselbar gelagerten drehbaren, evtl. hohlen Welle, die an
ihrem einen Ende einen auswechselbaren Schablonenkorb und am anderen Ende eine Zugvorrichtung
aufweist.
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Die Welle kann an der Seite des Schablonenkorbes als Filterfertigungsteil
ausgebildet sein und an der abgekehrten Seite einen einen geringeren Durchmesser
aufweisenden Teil zur Lagerung der abgezogenen, fertiggeschweißten Filterrohrteiles
aufweisen.
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Die Welle kann während des Schweißvorganges dadurch eine über einen
Fußschalter gesteuerte Antriebsvorrichtung gedreht werden.
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Die Zugvorrichtung besteht vorzugsweise aus e-'..ner Antriebsvorrichtung
und aus einem auf einer Spindel undrehbar geführten, Zugstangen aufweisenden Flansch
und aus einem hinter die erste Ringschweißnaht des Filterrohres greifenden, zweckmäßig
zweiteilig ausgebildeten Zugflansch an den Enden der Zugstangen.
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Durch das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung ist es
möglich, geschweißte Metallstabfilter mit innerer und äußerer glatter Wand und einem
einwandfreien, gleichmäßigen Stababstand auf einfache Weise und billig herzustellen.
Für die Herstellung des Filters wird nur eine einzige Arbeitskraft benötigt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach
der Erfindung dargestellt.
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Abb. i ist eine Ansicht der Vorrichtung vor Beginn des Schweißvorganges.
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Abb. z stellt einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. i dar und
zeigt den Führungsflansch der Zugvorrichtung.
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Abb.3 zeigt eine Vorderansicht und Seitenansicht des zur Zugvorrichtung
gehörenden Zugflansches.
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Abb. q. stellt einen Schnitt durch die Welle nach der Linie C-D, der
Abb. i dar.
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Abb.5 stellt einen Teil eines Schnittes durch den Schablonenkorb nach
Linie L'-F der Abb. i dar, und Abb. G zeigt ein Filterrohr auf der Vorrichtung nach
der Erfindung kurz vor der Fertigstellung.
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Die Vorrichtung zum Herstellen von Brunnenfiltern aus Metallstäben,
die durch Ringnähte miteinander verschweißt sind, besteht aus einem Grundrahmen
a mit Lagern 1:1, b., bs. Zwischen den Lagern b= und ba ist eine Welle c drehbar
gelagert, deren Teil,d im Durchmesser stärker ausgeführt ist als der Teile. Die
Welle c ruht austauschbar in Lagern f.
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Zwischen den Lagern bi und b. ist .eine aus einer Spindel g bestehende
Zugvorrichtung angeordnet. Auf der Spindel g ist ein Flansch /z mittels einer Mutter
i verschiebbar geführt. Der Flansch h wird durch die Führungsschiene k an der Drehung
gehindert. Der Flanschlt besitzt eine kreuzartige Lochanordnung lai zur verstellbaren
Aufnahme der Zugstangen zzz, von denen zwei, drei oder vier angeordnet sein können.
Zweckmäßig ist es, an beiden Seiten eine Zugstange m anzubringen. Am Ende der Zugstangen
nz ist ein Zugflansch n angeordnet, der aus zwei Teilen besteht. Die Teile können
leicht durch Verbindungsmittel, z. B. Laschen r mit Flügelmuttern o, miteinander
verbunden werden. Die Zugstangen werden in den Bohrungenh des Zugflansches u. geführt.
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Die Herstellung des Brunnenfilters erfolgt in der Weise, daß zuerst
die Welle c, die im Querschnitt der lichten Weite des Filterrohres entspricht, eingespannt
wird. Vor der Einspannung wird entsprechend der geforderten Schlitzweite des Filters
ein Schablonenkorb s auf das stärkere Ende der Welle aufgesteckt. Der Schablonenkorb
s besteht aus strahlenförmig angeordneten Stahlbändern t, die die Dicke der beabsichtigten
Schlitzweite besitzen und in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind,
daß die Stäbe dazwischengelegt werden können. Am Stirnende des Schablonenkorbes
sind die Stahlbänder miteinander verbunden. Kurze Stabstücke zt sind zu diesem Zweck
mit den Schablonenblechen t verschweißt.
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Nach der Einspannung der Welle c «-erden die Filterstäbe v, von denen
in der Abb. r 3 Stück angedeutet sind, zwischen die Schablonenränder t gelegt und
in ihrer Lage gesichert. Die Filterstäbe v «-erden so zirischen die Schablonenbänder
t gelegt, daß sie mit ihren Enden vorstehen. Die vorstehenden Enden werden an der
in der Abb. i mit einem Pfeil n bezeichneten Stelle miteinander durch eine Ringnaht
verschweißt. Während des Schweißens wird die Welle c langsam gedreht. Die Drehung
erfolgt durch eine Antriebsvorrichtung x über ein Getriebe y und eire Riemen z.
Die Steuerung der Antriebs.vc,rrie.-tung x erfolgt über einen Fußschalter a.
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Nach Fertigstellung der ersten Schweißringnaht an der Stelle uv wird
der mveiteilige Zugflanschn hinter die erste Schweißringnaht gesetzt und mit den
Zugstangen in des Flansches h v--rbunden. Dann erfolgt durch
Drehen
der Spindel, das Vorziehen aller Filterstäbe um das Maß bis zur nächsten Schweißnaht.
Das Drehen der Spindelg erfolgt durch eine Antriebsvorrichtung 3 über ein Getriebe
4. und den Riemen 5. Die Einschaltung -der Antriebsvorrichtung 3 wird über einen
Schalter 6 vorgenommen. Dann erfolgt an der Stelle w die zweite Schweißringnaht
usf., bis das Filterrohr fertiggestellt ist.
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Der Schweißer kann .also das Filterrohr ohne Hilfskraft fertigstellen.