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Spritzgussmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgussmaschine für thermoplastische Kunststoffe mit einer feststehenden und einer hydraulisch verschiebbaren Formträgerplatte, wobei zwischen dem durch Querschieber verriegelbaren, seitlich symmetrisch zur Längsmittelachse der Maschine angeordnetenhydraulischen Hubsystem für die verschiebbare Formträgerplatte ein hydraulisches Schliessdruckkissen angeordnet ist.
Bekannte Ausführungen von Spritzgussmaschinen weisen als Hubsystem für die verschiebbare Formträgerplatte entweder einen zentral angeordneten, d. h., in der Achse der Formträgerplatte liegenden Arbeitszylinder oder aber auch vier Arbeitszylinder auf, die gegen die Eckbereiche der Formträgerplatte hin gerichtet sind.
Als Verriegelungsorgane für die Formschliessvorrichtung bei geschlossener Form sind jeweils mehrere, hinter die Arbeitszylinder eingreifende Querschieber vorgesehen.
Der eigentliche Schliessdruck während des Spritzgussvorganges wird bei den eingangs erwähnten Ausführungen der Spritzgussmaschinen durch einen weiteren Druckzylinder erzeugt, in dem ein hydraulisches Schliessdruckkissen für das Zuhalten der Spritzgussformen sorgt.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art ist der zentrale Arbeitszylinder zugleich der Kolben und die bewegliche Formträgerplatte zugleich der Druckzylinder dieses zusätzlichen hydraulischen Systems.
Die Vorrichtung zur Anpassung der verschiedenen Formhöhen ist beispielsweise am hinteren Ende der Arbeitszylinder oder an den vier Führungsholmen angeordnet.
Durch die Erfindung soll eine wesentliche Konstruktionsvereinfachung und damit eine erhöhte Funktionssicherheit dadurch erreicht werden, dass in der Längsmittelachse der Maschine ein mit dem Druckkissenzylinder verbundener Anschlagkörper vorgesehen ist, zwischen dem und einer Ständerplatte ein einziger Verriegelungsschieber einschiebbar ist und dass zwischen dem Druckkissenkolben und derbeweglichen Formträgerplatte eine Form-Höheneinstelleinrichtung angeordnet ist.
Durch die zentrale Anordnung eines mit einem Verriegelungsschieber zusammenwirkenden Anschlagkörpers ergibt sich der Vorteil, dass nur ein einziger Anschlagkörper verwendet werden kann und damit eine zentrale Kraftabstützung gegeben ist. Die bisher bekannte Verwendung von mehreren Verriegelungsschiebem erfordert sowohl einen vermehrten konstruktiven Aufwand als aber auch die Möglichkeit des Auftretens unerwünschter Kraftmomente.
Bei der Anordnung eines einzigen in der Längsmittelachse der Maschine liegenden Arbeitszylinders verhindert dessen Kolbenstange die Verwendung eines zentral wirkenden Verriegelungsschiebers.
Die Anordnung einer zentralen Verriegelungsvorrichtung gestattet auch die zentrale Anordnung der Form-Höheneinstelleinrichtung, die, wenn sie gemäss der Erfindung zwischen dem Druckkissenkolben und der beweglichen Formträgerplatte liegt, die vorteilhafte Anordnung eines zentralen, hydraulisch betätigbaren Auswurfkolbens in der Form-Höheneinstelleinrichtung ermöglicht.
Durch die Kombination der erfindungsgemässen Merkmale wird somit eine Spritzgussmaschine geschaffen, die gegenüber den bekannten Ausführungen sowohl konstruktiv einfacher als aber auch im Zusammenwirken der einzelnen Funktionsteile vorteilhafter ist.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel in zum Teil vereinfachter Form dargestellt,
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Die Fig. 1 zeigt teilweise im Schnitt eine Seitenansicht der Formschliessvorrichtung, Fig. 2 stellt eine Draufsicht auf den vorderen Abschnitt der Fig. 1 dar.
Die beiden Hubzylinder l sind an der Ständerplatte 2 gelagert und dienen zum schnellen Verschieben der beweglichen Formträgerplatte 9 zum Zwecke des Schliessens und Öffnens der von den Platten 9 und 10 getragenen Spritzgussform. Die eigentliche, sich an die starre Formträgerplatte 10 anschliessende Spritzvorrichtung ist nicht dargestellt.
Die Kolbenstangen der Hubzylinder 1 sind mit der Platte des Druckkissenzylinders 12 verbunden.
Auch mit der Platte des Druckkissenzylinders 12 verbunden ist der Anschlagkörper 5, der also die Bewegung der Kolbenstangen 4 und der Platte mitmacht. Zwischen der Ständerplatte 2 und dem Anschlagkörper 5 ist der Verriegelungsschieber 3 hydraulisch einschiebbar angeordnet. Der Anschlagkörper 5 und der Veniegelungsschieber 3 liegen bezuglich der Zylinder 1 in zentraler Lage ; die Mittellinien des Anschlagkörpers 5 und des Verriegelungsschiebers 3 fallen mit der Längsmittelachse der Maschine zusammen.
Die Platte des Druckkissenzylinders 12 bildet den Zylinderboden eines zweiten hydraulischen Systems, u. zw. für den Schliessdruck. Dieser wird durch das hydraulische Druckkissen 6 bewirkt.
Dieses zweite hydraulische System besteht also aus dem Druckkissenzylinder 12 und dem Druckkissenkolben 14.
Zwischendem Druckkissenkolben 14 und der verschiebbaren Formträgerplatte 9 ist die FormHöheneinstelleinrichtung 8 angeordnet. Sie ist hydraulisch drehbar und dient zur jeweiligen Einstellung der Höhe der verwendeten Form.
Auch diese Form-Höheneinstelleinrichtung 8 liegt mit ihrer Längsachse in der Maschinenlängs- achse, d. h., sie ist bezüglich der Maschinenachse in zentraler Lage angeordnet. Dieser Umstand erlaubt die Anordnung eines hydraulisch zu betätigenden Auswurfkolbens 11 in der Form-Höheneinstelleinrichtung 8. Der Auswurfkolben 11 greift mitseinem Auswerferdom durch eine zentrale Bohrung an der Formträgerplatte 9.
Zur Führung der durch die Hubbewegung verschiebbaren Teile dienen vier in den Ecken der Platten 2 und 10 gelagerte Holme 13.
Der Druckkissenzylinder 12 ist mit dem Druckkissenkolben 14 durch die Zugstangen 7 verbunden.
Der Vorgang zum Schliessen der Form ist folgender : Durch den Hub der Arbeitszylinder 1 bewegen sich die Kolbenstangen 4 nach rechts und nehmen dabei den Druckkissenzylinder 12 mit dem Druckkissenkolben 14 und mit diesem über die damit verbundene Form-Höheneinstelleinrichtung 8 auch die Formträgerplatte 9 mit. Damit werden die zwischen den Platten 9 und 10 angeordneten Formteile geschlossen.
Nach der Beendigung des Schliesshubes wird diese ganze Schliesseinheit durch hydraulisches Einschieben des Verriegelungsschiebers 3 hinter das Ende des Anschlagkörpers 5 verriegelt. Der Verriegelungsschieber 3 liegtim eingeschobenen Zustand zwischen dem Anschlagkörper 5 und der Ständerplatte 2.
Erst nach dieser Verriegelung wird durch das hydraulische Druckkissen 6 der gewünschte Formschliessdruck erzeugt. Der Druck des Druckkissenkolbens 14 wird über die Form-Höheneinstelleinrich- tung 8 auf die verschiebbare Formträgerplatte 9 übertragen.
Das Öffnen der Form nach erfolgtem Spritzgussvorgang erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Durch die Rückbewegung des Kolbenstangen 4 nach der Entriegelung wird mit dem Druckkissenzylinder 12 über die Zugstangen 7 auch der Druckkissenkolben 14 und mit diesem über der Form-Höheheinstelleinrichtung 8 die Platte 9 zurückgeschoben.
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