DE2008297C3 - Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen - Google Patents

Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen

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DE2008297C3
DE2008297C3 DE19702008297 DE2008297A DE2008297C3 DE 2008297 C3 DE2008297 C3 DE 2008297C3 DE 19702008297 DE19702008297 DE 19702008297 DE 2008297 A DE2008297 A DE 2008297A DE 2008297 C3 DE2008297 C3 DE 2008297C3
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mold clamping
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clamping device
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DE19702008297
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DE2008297A1 (de
DE2008297B2 (de
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Gernot Ddr 8211 Oberhermsdorf Bormann
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VEB PLAST- und ELASTVERARBEITUNGSMASCHINEN-KOMBINAT KARL-MARX-STADT DDR 9000 KARL-MARX-STADT
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VEB PLAST- und ELASTVERARBEITUNGSMASCHINEN-KOMBINAT KARL-MARX-STADT DDR 9000 KARL-MARX-STADT
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1751Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Hydraulische Formschließvorrichtungen bestehen im allgemeinen aus einem Unterbau, auf dem an Zugholmen geführte Formaufspann- bzw. Stützplatten angeordnet sind. Bei einer bekannten Formschließvorrichtung sind die Zugholme einseitig mit Gewinde versehen und mittels Muttern und Gegenmuttern in eine als Widerlager dienende Stützplatte geschraubt Mit Hilfe dieser Muttern kann auch der Abstand der beweglichen Formaufspannplatte vom feststehenden Widerlager der Größe der jeweils verwendeten Spritzgießform angepaßt werden. Bei Formen mit großer Bauhöhe kann die bewegliche Formaufspannplatte zur Ausführung des Formöffnungshubes auch aus dem Bereich der relativ kurzen Zugholme herausgefahren werden. Für den Formschließ- und -öffnungshub ist in einem Abstand vom größten öffnungshub der bewegliche Formaufspannplatte ein zentral gerichteter hydraulischer Formschließzylinder angeordnet. Die Erzeugung des Formzuhaltedruckes erfolgt mittels einer axial mit dem Formschließzylinder in der beweglichen FormaMfspannplatte formseitig wirkenden Hochdruckkammer, in der eine einseitig als Kolben ausgebildete und mit einer Formhälfte verbundene Schließplatte angeordnet ist
Die Nachteile dieser Formschließvorrichtung bestehen darin, daß durch die Trennung des Schließzylinders aus dem Gesamtkomplex ein zusätzliches, als Widerlager ausgebildetes Aufnahmeteil für den Schließzylinder erforderlich ist Ein weiterer Aufwand ergibt sich aus der notwendigen Hochdruckkammer, die in die bewegbare Formaufspannplatte einzuarbeiten ist, wobei durch die Anordnung einer als Kolben in der Hochdruckkammer wirkenden Schließplatte der zwischen der beweglichen Formaufspannplatte und der als Widerlager dienenden Stützplatte befindliche freie Raum zur Aufnahme der Formhälften eingeschränkt wird. Ebenso erfordert die Verriegelungseinrichtung sowohl für sich einen Aufwand als auch für die Zugholme einen, entsprechend der Einkerbungen für die Verriegelungselemente, größeren Querschnitt Weiterhin müssen durch das Herausfahren der beweglichen
w Formaufspannplatte aus dem Bereich der Zugholme entsprechende Führungsprismen auf dem Maschinenunterbau vorhanden sein.
Zweck der Erfindung ist es, den Fertigungsaufwand zu senken und den Ausnutzungsgrad zu verbessern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschließ- und -zuhaltevorrichtung als eine geschlossene Baueinheit mit minimaler Druckflüssigkeitssäule im Formschließ- und -zuhaltesystem auszuführen und zwischen den Formaufspannplatien eine maximale
Einbauhöhe für die Form zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Formschließ- und -zuhaltesystem nur einen einzigen mit der ausdrückseitigen Formaufspannplatte verbundenen Formschließ- und -zuhaltekolben aufweist, der in einem zentral an einer feststehenden, ständig mit den Zugholmen verbundenen Stützplatte angeordneten Formschließ- und -zuhaltezylinder verschiebbar ist, daß die düsenseitige Formaufspannplatte bei der Formhöheneinstellung gegenüber den feststehenden Zughol·
so men verschiebbar ist und daß die Verstellmuttern — zur Verstellung der Formeinbauhöhe — auf jedem Zugholm auf der dem Formschließ- und -zuhaltezylinder abgewandten Seite der düsenseitigen Formaufspannplatte angeordnet sind.
Der Formschließ- und -zuhaltezylinder ist in an sich bekannter Weise einseitig an der Stützplatte befestigt, in der die ausdrückseitigen Enden der Zugholme festgehalten sind, und wird an seinem einen Ende durch diese Stutzplatte und an seinem anderen Ende durch die Endplatte begrenzt, wobei die Endplatte mit der Stützplatte durch die Zugholme verbunden ist Die auf jedem Zugholm angeordneten Verstellmuttern haben einen unterschiedlichen Außendurchmesser, wobei die Verstellmutter mit großem Außendurchmesser mit auf einem Teilkreis axial versetzt angeordneten Durchgangsbohrungen versehen ist Die Verstellmuttern sind durch Verbindungselemente zueinander und gegenüber der düsenseitigen Formaufspannplatte arretierbar.
Mit der erfindungsgemäßen Formschließvorrichtung werden insbesondere relativ niedrige Zyklen auf Grund des Druckaufbaues im Formschließ- und -zuhaltezylinder erreicht, die maschinenbedingten Rüstzeiten bei Formwechsel verringert und zusätzliche Einrichtungen zur Parallelführung der Formaufspannplatte vermieden. Weiterhin ist die volle Ausnutzung der möglichen Formeinbauhöhe zwischen den Formaufspannplatten gewährleistet
Die Erfindung wird nachstehend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 den Aufbau der hydraulischen Formschließvorrichtung im Schnitt;
Fig.2 die verkürzt ausgeführten Zugholme bei Verbindung mit der Stützplajte;
F i g. 3 die äußere Mutter der Förmhöhenverslellvorrichtungin der Vorderansicht.
In F i g. 1 ist eine düsenseitige Formaufspannplatte 1 und eine ausdrückseitige Formaufspannplatte 2 mit Zugholmen 3 verbunden, die im Verstellbereich »aader düsenseiligen Formaufspannplatte 1 mit einem Gewindeteil 4 versehen sind. Von den freien, über die düsenseitige Formaufspannplatte 1 hinausragenden Enden der Zugholme 3 wird jeweils von einem Zugholm 3 eine Formhöhenverstellvorrichtung, bestehend aus einer Verstellmutter 5 kleinen Durchmessers und einer Verstellmutter 6 großen Durchmessers, die gegenüber der düsenseitigen Formaufspannplatte 1 durch Verbindungselemente 7 und zueinander mit Verbindungselementen 8 arretiert sind, aufgenommen. Die über die ausdrückseitige Formaufspannplatte 2 hinausragenden Enden der Zugholme 3 sind als Zuganker ausgebildet, die die Endplatte 9 und die Stützplatte IC über den hydraulischen Formschließ- und -zuhaltezylinder 11 miteinander verbinden. Der hydraulische Formschließ- und -zuhaltezylinder 11 nimmt einen hydraulischen Arbeitskolben als Formschließ- und -zuhaltekolben 12 auf, dessen Kolbenstange 13 von der Stützplatte 10 gestützt wird und an der ausdrückseitigen Formaufspannplatte 2 befestigt ist.
Die Wirkungsweise der in F i g. I dargestellten Formschließvorrichtung ist wie folgt:
Soll ein Formwechsel vorgenommen werden, so wird die Arretierung zwischen düsensei tiger Formaufspannplatte 1 und der Verstellmutter 6 aufgehoben, so daß diese Formaufspannpiatte 1 gleitbar auf den Zugholmen 3 gelagert ist Entsprechend der neuen Formhöhe wird
ίο die düsenseitige Formaufspannpiatte 1 im Zusammenwirken mit der ausdrückseitigen Formaufspannpiatte 2 so mechanisch oder hydraulisch in ihrem VersteLlbereich »an verändert, daß die neue Formhöhe festgelegt ist und der mit hydraulischer Druckflüssigkeit zwischen dem
ι ί Formschließ- und -zuhaltekolben 12 und der Endplatte 9 gebildete und zu beaufschlagende Raum 14 in axialer Richtung ein Minimum bildet Nach erfolgter Formhöhenverstellung wird die Formhöhenverstellvorrichtung wiederum mit der düsenseitigen Formaufspannpiatte 1 verbunden-.
F i g. 2 zeigt die in ihrer wirksame Länge verkürzt dargestellten Zugholme 3, die über ein Gewinde 15 mit der Stützplatte 10 verbunden sind; dabei wirken die Zugholme 3 nicht mehr als Zuganker zur Verbindung
2r) der Endplatte 9 des hydraulischen Formschließ- und -zuhaltc^ylinders 11 und der Stützplatte 10.
Mit der verkürzten Ausführung der Zugholme 3 kann gleichzeitig der innere Durchmesser »d« des hydraulischen Formschließ- und -zuhaltezylinders U größer
jo gewählt werden, womit die Voraussetzung einer weiteren Verkürzung des Arbeitszyklusses der Formschließvorrichtung gegeben ist Bei der Ausführung »verkürzte Zugholme« sind Endplatte 9 und Stützplatte 10 mit dem hydraulischen Formschließ- und -zuhaltezy-
)-, linder 11 durch Verbindungselemente 16 fest verbunden. F i g. 3 zeigt die äußere Verstellmutter 6 der Formhöhenverstellvorrichtung mit auf einem Teilkreis versetzt angeordneten Durchgangsbohrungen 17 zur Aufnahme der Verbindungselemente 7.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche;
1. Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen, mit einer düsensejtigen und einer ausdrückseitigen Formaufspannplatte, mit die Formaufspannplatten verbindenden Zugholmen, mit einer jedem Zugholm zugeordneten, aus zwei Verstellmuttern bestehenden Formhöhenverstellvorrichtung und mit einem hydraulischen Formschließ- und-zuhaltesystem, dadurch gekennzeichnet, daß das Formschließ- und -zuhaltesystem nur einen einzigen mit der ausdrückseitigen Formaufspannplatte (2) verbundenen Formschließ- und -zuhaltekolben (12) aufweist, der in einem zentral an einer feststehenden, ständig mit den Zugholmen (3) verbundenen Stützplatte (10) angeordneten Formschließ- und -zuhaltezylinder (11) verschiebbar ist, daß die düsenseitige Fonnaufspannplatte (1) bei der Formhöheneinstellung gegenüber den feststehenden Zugholmen (3) verschiebbar ist und daß die Verstellmuttern (5, 6) auf jedem Zugholm (3) auf der dem Formschließ- und -zuhaltezylinder (11) abgewandten Seite der düsenseitigen Formaufspannplatte (1) angeordnet sind.
2. Formschließvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß-der Formschließ- und -zuhaltezylinder (11) an seinem einen Ende durch die Stützplatte (10) und an seinem anderen Ende durch eine Endplatte (9) begrenzt ist und daß die Endplatte (9) mit der Stützplatte (10) durch die Zugholme (3) verbunden isu
3. Formschließvorrichtung »"uch Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschließ- und -zuhaltezylinder (U) in an sicS bekannter Weise einseitig an der Stützplatte (10) befestigt ist, in der die ausdrückseitigen Enden der Zugholme (3) fest gehalten sind.
4. Formschließvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf jedem Zugholm (3) angeordneten Verstellmuttern (5,6) einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen und daß die Verstellmuttern (S) großen Außendurchmesser mit auf einem Teilkreis axial versetzt angeordneten Durchgangsbohrungen (17) versehen ist.
5. Formschließvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellmuttern (5, 6) durch Verbindungselemente (7, 8) zueinander und gegenüber der düsenseitigen Formaufspannplatte (1) arretierbar sind
DE19702008297 1969-02-28 1970-02-23 Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen Expired DE2008297C3 (de)

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FR2037443A5 (en) 1970-12-31
DE2008297B2 (de) 1978-08-17
CS157502B1 (de) 1974-09-16
SE364665B (de) 1974-03-04

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