DE2008297C3 - Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen - Google Patents
Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene SpritzgießmaschinenInfo
- Publication number
- DE2008297C3 DE2008297C3 DE19702008297 DE2008297A DE2008297C3 DE 2008297 C3 DE2008297 C3 DE 2008297C3 DE 19702008297 DE19702008297 DE 19702008297 DE 2008297 A DE2008297 A DE 2008297A DE 2008297 C3 DE2008297 C3 DE 2008297C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- drawbars
- locking
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen entsprechend
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Hydraulische Formschließvorrichtungen bestehen im allgemeinen aus einem Unterbau, auf dem an Zugholmen
geführte Formaufspann- bzw. Stützplatten angeordnet sind. Bei einer bekannten Formschließvorrichtung
sind die Zugholme einseitig mit Gewinde versehen und mittels Muttern und Gegenmuttern in eine als
Widerlager dienende Stützplatte geschraubt Mit Hilfe dieser Muttern kann auch der Abstand der beweglichen
Formaufspannplatte vom feststehenden Widerlager der Größe der jeweils verwendeten Spritzgießform angepaßt
werden. Bei Formen mit großer Bauhöhe kann die bewegliche Formaufspannplatte zur Ausführung des
Formöffnungshubes auch aus dem Bereich der relativ kurzen Zugholme herausgefahren werden. Für den
Formschließ- und -öffnungshub ist in einem Abstand vom größten öffnungshub der bewegliche Formaufspannplatte
ein zentral gerichteter hydraulischer Formschließzylinder angeordnet. Die Erzeugung des Formzuhaltedruckes
erfolgt mittels einer axial mit dem Formschließzylinder in der beweglichen FormaMfspannplatte
formseitig wirkenden Hochdruckkammer, in der eine einseitig als Kolben ausgebildete und mit einer
Formhälfte verbundene Schließplatte angeordnet ist
Die Nachteile dieser Formschließvorrichtung bestehen darin, daß durch die Trennung des Schließzylinders
aus dem Gesamtkomplex ein zusätzliches, als Widerlager ausgebildetes Aufnahmeteil für den Schließzylinder
erforderlich ist Ein weiterer Aufwand ergibt sich aus der notwendigen Hochdruckkammer, die in die
bewegbare Formaufspannplatte einzuarbeiten ist, wobei durch die Anordnung einer als Kolben in der
Hochdruckkammer wirkenden Schließplatte der zwischen der beweglichen Formaufspannplatte und der als
Widerlager dienenden Stützplatte befindliche freie Raum zur Aufnahme der Formhälften eingeschränkt
wird. Ebenso erfordert die Verriegelungseinrichtung sowohl für sich einen Aufwand als auch für die
Zugholme einen, entsprechend der Einkerbungen für die Verriegelungselemente, größeren Querschnitt Weiterhin
müssen durch das Herausfahren der beweglichen
w Formaufspannplatte aus dem Bereich der Zugholme entsprechende Führungsprismen auf dem Maschinenunterbau
vorhanden sein.
Zweck der Erfindung ist es, den Fertigungsaufwand zu senken und den Ausnutzungsgrad zu verbessern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschließ- und -zuhaltevorrichtung als eine geschlossene
Baueinheit mit minimaler Druckflüssigkeitssäule im Formschließ- und -zuhaltesystem auszuführen und
zwischen den Formaufspannplatien eine maximale
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Formschließ- und -zuhaltesystem nur einen
einzigen mit der ausdrückseitigen Formaufspannplatte verbundenen Formschließ- und -zuhaltekolben aufweist,
der in einem zentral an einer feststehenden, ständig mit den Zugholmen verbundenen Stützplatte angeordneten
Formschließ- und -zuhaltezylinder verschiebbar ist, daß die düsenseitige Formaufspannplatte bei der Formhöheneinstellung
gegenüber den feststehenden Zughol·
so men verschiebbar ist und daß die Verstellmuttern — zur Verstellung der Formeinbauhöhe — auf jedem Zugholm
auf der dem Formschließ- und -zuhaltezylinder abgewandten Seite der düsenseitigen Formaufspannplatte
angeordnet sind.
Der Formschließ- und -zuhaltezylinder ist in an sich bekannter Weise einseitig an der Stützplatte befestigt,
in der die ausdrückseitigen Enden der Zugholme festgehalten sind, und wird an seinem einen Ende durch
diese Stutzplatte und an seinem anderen Ende durch die Endplatte begrenzt, wobei die Endplatte mit der
Stützplatte durch die Zugholme verbunden ist Die auf jedem Zugholm angeordneten Verstellmuttern haben
einen unterschiedlichen Außendurchmesser, wobei die Verstellmutter mit großem Außendurchmesser mit auf
einem Teilkreis axial versetzt angeordneten Durchgangsbohrungen versehen ist Die Verstellmuttern sind
durch Verbindungselemente zueinander und gegenüber der düsenseitigen Formaufspannplatte arretierbar.
Mit der erfindungsgemäßen Formschließvorrichtung werden insbesondere relativ niedrige Zyklen auf Grund
des Druckaufbaues im Formschließ- und -zuhaltezylinder
erreicht, die maschinenbedingten Rüstzeiten bei Formwechsel verringert und zusätzliche Einrichtungen
zur Parallelführung der Formaufspannplatte vermieden. Weiterhin ist die volle Ausnutzung der möglichen
Formeinbauhöhe zwischen den Formaufspannplatten gewährleistet
Die Erfindung wird nachstehend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher
erläutert Es zeigt
F i g. 1 den Aufbau der hydraulischen Formschließvorrichtung
im Schnitt;
Fig.2 die verkürzt ausgeführten Zugholme bei Verbindung mit der Stützplajte;
F i g. 3 die äußere Mutter der Förmhöhenverslellvorrichtungin
der Vorderansicht.
In F i g. 1 ist eine düsenseitige Formaufspannplatte 1 und eine ausdrückseitige Formaufspannplatte 2 mit
Zugholmen 3 verbunden, die im Verstellbereich »aader
düsenseiligen Formaufspannplatte 1 mit einem Gewindeteil 4 versehen sind. Von den freien, über die
düsenseitige Formaufspannplatte 1 hinausragenden Enden der Zugholme 3 wird jeweils von einem Zugholm
3 eine Formhöhenverstellvorrichtung, bestehend aus einer Verstellmutter 5 kleinen Durchmessers und einer
Verstellmutter 6 großen Durchmessers, die gegenüber der düsenseitigen Formaufspannplatte 1 durch Verbindungselemente
7 und zueinander mit Verbindungselementen 8 arretiert sind, aufgenommen. Die über die
ausdrückseitige Formaufspannplatte 2 hinausragenden Enden der Zugholme 3 sind als Zuganker ausgebildet,
die die Endplatte 9 und die Stützplatte IC über den hydraulischen Formschließ- und -zuhaltezylinder 11
miteinander verbinden. Der hydraulische Formschließ- und -zuhaltezylinder 11 nimmt einen hydraulischen
Arbeitskolben als Formschließ- und -zuhaltekolben 12
auf, dessen Kolbenstange 13 von der Stützplatte 10 gestützt wird und an der ausdrückseitigen Formaufspannplatte 2 befestigt ist.
Die Wirkungsweise der in F i g. I dargestellten Formschließvorrichtung ist wie folgt:
Soll ein Formwechsel vorgenommen werden, so wird die Arretierung zwischen düsensei tiger Formaufspannplatte
1 und der Verstellmutter 6 aufgehoben, so daß diese Formaufspannpiatte 1 gleitbar auf den Zugholmen
3 gelagert ist Entsprechend der neuen Formhöhe wird
ίο die düsenseitige Formaufspannpiatte 1 im Zusammenwirken
mit der ausdrückseitigen Formaufspannpiatte 2 so mechanisch oder hydraulisch in ihrem VersteLlbereich
»an verändert, daß die neue Formhöhe festgelegt ist und der mit hydraulischer Druckflüssigkeit zwischen dem
ι ί Formschließ- und -zuhaltekolben 12 und der Endplatte 9
gebildete und zu beaufschlagende Raum 14 in axialer Richtung ein Minimum bildet Nach erfolgter Formhöhenverstellung
wird die Formhöhenverstellvorrichtung wiederum mit der düsenseitigen Formaufspannpiatte 1
verbunden-.
F i g. 2 zeigt die in ihrer wirksame Länge verkürzt dargestellten Zugholme 3, die über ein Gewinde 15 mit
der Stützplatte 10 verbunden sind; dabei wirken die Zugholme 3 nicht mehr als Zuganker zur Verbindung
2r) der Endplatte 9 des hydraulischen Formschließ- und
-zuhaltc^ylinders 11 und der Stützplatte 10.
Mit der verkürzten Ausführung der Zugholme 3 kann gleichzeitig der innere Durchmesser »d« des hydraulischen
Formschließ- und -zuhaltezylinders U größer
jo gewählt werden, womit die Voraussetzung einer weiteren Verkürzung des Arbeitszyklusses der Formschließvorrichtung
gegeben ist Bei der Ausführung »verkürzte Zugholme« sind Endplatte 9 und Stützplatte
10 mit dem hydraulischen Formschließ- und -zuhaltezy-
)-, linder 11 durch Verbindungselemente 16 fest verbunden.
F i g. 3 zeigt die äußere Verstellmutter 6 der Formhöhenverstellvorrichtung mit auf einem Teilkreis versetzt
angeordneten Durchgangsbohrungen 17 zur Aufnahme der Verbindungselemente 7.
Claims (5)
1. Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene
Spritzgießmaschinen, mit einer düsensejtigen und einer ausdrückseitigen Formaufspannplatte, mit
die Formaufspannplatten verbindenden Zugholmen, mit einer jedem Zugholm zugeordneten, aus zwei
Verstellmuttern bestehenden Formhöhenverstellvorrichtung
und mit einem hydraulischen Formschließ- und-zuhaltesystem, dadurch gekennzeichnet,
daß das Formschließ- und -zuhaltesystem nur einen einzigen mit der ausdrückseitigen
Formaufspannplatte (2) verbundenen Formschließ- und -zuhaltekolben (12) aufweist, der in einem
zentral an einer feststehenden, ständig mit den Zugholmen (3) verbundenen Stützplatte (10) angeordneten
Formschließ- und -zuhaltezylinder (11)
verschiebbar ist, daß die düsenseitige Fonnaufspannplatte (1) bei der Formhöheneinstellung
gegenüber den feststehenden Zugholmen (3) verschiebbar ist und daß die Verstellmuttern (5, 6) auf
jedem Zugholm (3) auf der dem Formschließ- und -zuhaltezylinder (11) abgewandten Seite der düsenseitigen
Formaufspannplatte (1) angeordnet sind.
2. Formschließvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß-der Formschließ- und
-zuhaltezylinder (11) an seinem einen Ende durch die Stützplatte (10) und an seinem anderen Ende durch
eine Endplatte (9) begrenzt ist und daß die Endplatte (9) mit der Stützplatte (10) durch die Zugholme (3)
verbunden isu
3. Formschließvorrichtung »"uch Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Formschließ- und -zuhaltezylinder (U) in an sicS bekannter Weise
einseitig an der Stützplatte (10) befestigt ist, in der die ausdrückseitigen Enden der Zugholme (3) fest
gehalten sind.
4. Formschließvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
auf jedem Zugholm (3) angeordneten Verstellmuttern (5,6) einen unterschiedlichen Außendurchmesser
aufweisen und daß die Verstellmuttern (S) großen Außendurchmesser mit auf einem Teilkreis
axial versetzt angeordneten Durchgangsbohrungen (17) versehen ist.
5. Formschließvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verstellmuttern (5, 6) durch Verbindungselemente (7, 8) zueinander und gegenüber der düsenseitigen
Formaufspannplatte (1) arretierbar sind
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD13827469 | 1969-02-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2008297A1 DE2008297A1 (de) | 1970-09-17 |
DE2008297B2 DE2008297B2 (de) | 1978-08-17 |
DE2008297C3 true DE2008297C3 (de) | 1979-04-19 |
Family
ID=5480983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702008297 Expired DE2008297C3 (de) | 1969-02-28 | 1970-02-23 | Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS157502B1 (de) |
DE (1) | DE2008297C3 (de) |
FR (1) | FR2037443A5 (de) |
SE (1) | SE364665B (de) |
-
1970
- 1970-02-11 CS CS96070A patent/CS157502B1/cs unknown
- 1970-02-23 DE DE19702008297 patent/DE2008297C3/de not_active Expired
- 1970-02-26 SE SE256070A patent/SE364665B/xx unknown
- 1970-02-27 FR FR7007258A patent/FR2037443A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2008297A1 (de) | 1970-09-17 |
FR2037443A5 (en) | 1970-12-31 |
DE2008297B2 (de) | 1978-08-17 |
CS157502B1 (de) | 1974-09-16 |
SE364665B (de) | 1974-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3044137C2 (de) | Formschließeinheit zum Aufnehmen einer Kunststoffspritzgießform | |
DE2113414A1 (de) | Schliess-,Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung fuer Giessformen | |
DE1758456A1 (de) | Formeinspannvorrichtung fuer Spritzgussmaschinen | |
DE2506785C3 (de) | Formschließvorrichtung für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE4243735C2 (de) | Vorrichtung zum Schließen und Zuhalten der Form einer Formmaschine | |
WO2002016105A1 (de) | Plattenschliessenheit für eine spritzgiessmaschine | |
DE3323931C2 (de) | Hydraulische Presse | |
DE2605394B2 (de) | Vorrichtung zum Herausziehen mindestens einer Säule einer Spritzgießmaschine | |
DE102020102378A1 (de) | Antriebsvorrichtung für eine Formgebungsmaschine | |
DE2008297C3 (de) | Formschließvorrichtung für hydraulisch betriebene Spritzgießmaschinen | |
DE3734555A1 (de) | Ballenpresse | |
DE1294605B (de) | Schliessvorrichtung, insbesondere fuer die Form einer Spritzgiessmaschine | |
AT6858U1 (de) | Hydraulikeinheit insbesondere für spritzgiessmaschinen | |
DE1752698C3 (de) | Vorrichtung für den Längsvorschub eines schlanken, gegen Ausknicken zu sichernden Druckerzeugungsstempels für das hydrostatische Strangpressen o.dgl. Maschinenelementes bzw. Werkstückes | |
AT258499B (de) | Werkzeugschließ- und -zuhaltevorrichtung, insbesondere für Spritzgußmaschinen | |
DE2313568C3 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE3151274C1 (de) | Druckgiessmaschinen-Einpreßsystem mit einem Presszylinder verschiebbaren Pressekolben mit einer hydraulischen Dämpfung am Ende des Presszylinders | |
DE2437681A1 (de) | Vorrichtung zum einstellen des oeffnungsweges der traegerplatte fuer die bewegliche formhaelfte einer kunststoffgiessmaschine | |
DE1453513B2 (de) | Folgekolbensteuervorrichtung für eine hydrostatische Maschine | |
DE7145135U (de) | Mehrzylinder-Schmiedepresse | |
DE1629708C (de) | Formenschließvornchtung fur eine Spritz gießmaschine | |
WO1996006721A1 (de) | Extruder mit schneckenausbauvorrichtung | |
DE1729314C3 (de) | Formenschließ- und Zuhaltevorrichtung, insbesondere für Kunststoffspritzgießmaschinen | |
DE1900581C3 (de) | Spritzeinheit einer SpritzgieBmaschine für thermoplastische Massen | |
DE1583703B1 (de) | Vorrichtung zur Begrenzung des OEffnungshubes hydraulisch bewegter Formtraegereinheiten von Spritzgiessmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |