DE3544155C2 - - Google Patents
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- DE3544155C2 DE3544155C2 DE19853544155 DE3544155A DE3544155C2 DE 3544155 C2 DE3544155 C2 DE 3544155C2 DE 19853544155 DE19853544155 DE 19853544155 DE 3544155 A DE3544155 A DE 3544155A DE 3544155 C2 DE3544155 C2 DE 3544155C2
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- central
- molding machine
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine der
aufgezeigten Gattung zum Herstellen von Kunststoff
teilen aus Thermoplasten, Duroplasten und/oder Ela
stomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktionsspritz
gießverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-PS 34 28 780 ist eine Spritzgießmaschine
mit einer mittleren geteilten Formaufspannplatte be
kannt, mit der größere Teile, insbesondere Karosserie
teile aus Kunststoff, im Spritzgieß- oder Reaktions
spritzgießverfahren äußerst wirtschaftlich hergestellt
werden können. Besonders vorteilhaft ist, daß schnell
und mit geringem technischen Aufwand das Schmelzeleit
system zugängig ist. Durch Lösen der Schnellspannvor
richtung der mittleren Formaufspannplatte können die
beiden Plattenteile mit je einer Formhälfte seitlich
verfahren werden, wodurch das Schmelzleitsystem völlig
freigelegt und damit beidseitig zugängig ist.
Mit der aus der DE-PS 34 28 780 bekannten Spritzgieß
maschine können über die mittlere einer geteilte bewegbare
Formaufspannplatte gleichzeitig zwei teilegleiche
Formen abgespritzt werden. Die Fertigteile-Ausstoßlei
stung wird bei gleichbleibendem Formschließkraftbedarf
verdoppelt.
Aus der US-PS 34 17 433 ist des weiteren die Anordnung
von zwei festangeordneten Endplatten bekannt, die über
Führungsholme zu einer starren rahmenartigen Einheit
verbunden sind, wobei in der Mitte der Führungsholme
eine zentrale Formaufspannplatte befestigt ist. Von
dieser mittleren feststehenden Formaufspannplatte aus,
an der beidseitig eine Formhälfte angeordnet ist, wer
den nach jeder Seite drei Formhälften ziehharmonika
artig verschoben. Abgespritzt wird in der Trennebene
der Formhälften, die über beliebig ausgebildete Halte
rungen am rahmenartig angeordneten Führungsholm führ
bar sind.
Diese bekannte Vorrichtung ist lediglich zur Herstel
lung kleinerer Formteile geeignet. Bei der Herstellung
größerer Formteile ist die Anordnung von gesonderten
Formaufspannplatten für alle Formhälften unbedingte
Voraussetzung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus dem
Stand der Technik bekannten Spritzgießmaschinen unter
Ausnutzung der durch die mittlere geteilte bewegbare
Formaufspannplatte erzielbaren Vorteile so weiterzu
entwickeln, daß die Ausstoßleistung bei gleichbleiben
dem Formschließkraftbedarf weiter erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
zentrale Formaufspannplatte auf den Führungsholmen
positioniert ist und zwischen ihr und je einer End
platte je zwei Formen mit jeweils einer zwischen den
beiden Formen befindlichen bewegbaren mittleren quer
zur Schließrichtung geteilten Formaufspannplatte mit
zugeordneten gesonderten Fahrzylindern angeordnet
sind. Zweckmäßigerweise sind die Fahrzylinder beid
seitig am Kopf- und Fußende der zentralen Formauf
spannplatte in entgegengesetzter Richtung wirksam an
geordnet.
Im Gegensatz zu der Befestigung der zentralen Formauf
spannplatte nach der US-PS 34 17 433 wird durch die
Positionierung der zentralen Formaufspannplatte nach
der Erfindung keine starre Verbindung mit den Führungs
holmen hergestellt. Die erfindungsgemäße Spritzgießma
schine benötigt für die vierfache Fertigungsleistung
lediglich die Formschließkraft einer konventionellen
Spritzgießmaschine.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich
nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie
ben. Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Spritzgieß
maschie in Einspritzstellung;
Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Spritz
gießmaschine in Einspritzstellung;
Fig. 3 wie Fig. 2, jedoch mit geöffneten äußeren
Formen und
Fig. 4 wie Fig. 2, jedoch mit geöffneten inneren
Formen.
Die beiden fest angeordneten Endplatten 1 sind über
Führungsholme 3 als Einheit fest miteinander verbunden.
In der Mitte der Führungsholme 3 ist eine zentrale
Formaufspannplatte 4 positioniert. Zwischen dieser
Formaufspannplatte 4 und den Endplatten 1 sind beid
seitig je zwei Formen 5 + 5′ bzw. 5′′ +5′′′ mit jeweils
einer zwischen den beiden Formen 5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′
befindlichen geteilten mittleren bewegbaren Formauf
spannplatte 6 angeordnet.
Die zentrale Formaufspannplatte 4 dient als Basis
platte, die auf die gegeüberliegende, an den End
platten 1 angeordneten vollhydraulischen Schließzy
linder 2 über die zweimal zwei Formen 5 + 5′ bzw.
5′′ + 5′′′ gegenläufig einwirken. Die zentrale Formauf
spannplatte 4 ist über Lagerschalen auf den Führungs
holmen 3 geführt und zwischen Gewindeflanschen
auf den Führungsholmen 3 positioniert. Durch den
hierdurch freiwirkenden Kräftefluß in den Führungs
holmen 3 sind die wichtigsten Voraussetzungen erfüllt,
um die Wirkungsweise des reduzierten Schließkraftbe
darfs auch in der Vieretagenausführung voll auszu
schöpfen. Der Kraftfluß in den Führungsholmen 3 ist
trotz der festen Position der zentralen Formaufspann
platte 4 auf den Führungsholmen 3 weder gestört noch
unterbrochen.
In der vertikalen Trennebene der geteilten bewegbaren
mittleren Formaufspannplatten 6 ist jeweils ein zen
trales Schmelzeleitsystem 7 integriert, wobei den bei
den mittleren Formaufspannplatten 6 je eine separate
Spritzeinheit 9 zugeordnet ist. Auf der zentralen
Formaufspannplatte 4 sind beidseits am Kopf- und Fuß
ende in entgegengesetzter Richtung wirksame Fahrzy
linder 8 angeordnet.
Das Öffnen und Schließen der Formen 5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′
erfolgt wechselweise. Über die hydraulischen Schließ
zylinder 2 werden zunächst die beiden äußeren Formen 5
und 5′′′ geöffnet, so wie in Fig. 3 dargestellt. Nach
der Entnahme der Formteile aus den äußeren Formen 5
und 5′′′ werden die inneren Formen 5′ und 5′′ über
die Fahrzylinder 8 geöffnet und dabei gleichzeitig
die beiden äußeren Formen 5 und 5′′ geschlossen, vgl.
Fig. 4. Nach der Entnahme der Formteile aus den inne
ren Formen 5′ und 5′′ werden über die Schließzylinder 2
die äußeren Formen 5; 5′′′ in die Einspritzstellung
zurückgefahren und dabei gleichzeitig die inneren Formen
5′; 5′′ wieder geschlossen. Die Spritzgießmaschine
ist damit für einen weiteren Einspritzvorgang betriebs
bereit. Die Fahrzylinder 8 dienen lediglich zum Öffnen
der inneren Formen 5′ und 5′′, während das Schließen
der inneren Formen 5′ und 5′′ gemeinsam mit dem Ver
fahren der äußeren Formen 5 und 5′′′ über die hydrau
lischen Schließzylinder 2 erfolgt.
Claims (3)
1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoff
teilen aus Thermoplasten, Duroplasten und/oder
Elastomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktions
spritzgießverfahren, mit einer Mehrstationen
schließeinheit in horizontaler oder vertikaler
Bauweise zur Aufnahme mehrerer zwischen zwei fest
angeordneten Endplatten, an denen je ein hydraulischer
gegenläufig wirkender Schließzylinder angeordnet ist,
befindlichen Formen und mit eine Spritzeinheit zum
gleichzeitigen Abspritzen der Formen, wobei die zwei
fest angeordneten Endplatten über Führungsholme zu
einer starren rahmenartigen Einheit verbunden sind
und in der Mitte der Führungsholme eine zentrale
Formaufspannplatte angeordnet ist, die über Lager
schalen auf den Führungsholmen geführt und zwischen
Gewindeflanschen auf den Führungsholmen befestigt
ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Formaufspannplatte (4) auf den Führungsholmen (3) positioniert ist
und zwischen ihr und je einer Endplatte (1) je zwei
Formen (5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′) mit jeweils einer
zwischen den beiden Formen (5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′)
befindlichen bewegbaren mittleren quer zur Schließ
richtung geteilten Formaufspannplatte (6) mit zuge
ordneten gesonderten Fahrzylindern (8) angeordnet
sind.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fahrzylinder (8) am Kopf- und Fuß
ende der zentralen Formaufspannplatte (4) angeordnet
sind.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fahrzylinder (8) beidseitig
der zentralen Formaufspannplatte (4) in entgegenge
setzter Richtung wirksam angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853544155 DE3544155A1 (de) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Spritzgiessmaschine zum herstellen von kunststoffteilen im spritzgiess- oder reaktionsspritzgiessverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853544155 DE3544155A1 (de) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Spritzgiessmaschine zum herstellen von kunststoffteilen im spritzgiess- oder reaktionsspritzgiessverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3544155A1 DE3544155A1 (de) | 1987-07-02 |
DE3544155C2 true DE3544155C2 (de) | 1989-05-03 |
Family
ID=6288394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853544155 Granted DE3544155A1 (de) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Spritzgiessmaschine zum herstellen von kunststoffteilen im spritzgiess- oder reaktionsspritzgiessverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3544155A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4981638A (en) * | 1988-01-29 | 1991-01-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for clamping an injection unit to a molding machine |
US5370523A (en) * | 1993-08-16 | 1994-12-06 | Dollins Tool, Inc. | Triple stack molding arrangement |
ATE160528T1 (de) * | 1993-09-24 | 1997-12-15 | Engel Gmbh Maschbau | Zweifach-schliesseinheit einer spritzgiessmaschine |
JP5631669B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2014-11-26 | 小島プレス工業株式会社 | 多重プレス成形装置 |
Family Cites Families (3)
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---|---|---|---|---|
JPS497065B1 (de) * | 1964-11-20 | 1974-02-18 | ||
FR2295832A1 (fr) * | 1974-12-23 | 1976-07-23 | Creusot Loire | Machine d'injection de matiere plastique |
DE8423228U1 (de) * | 1984-08-04 | 1984-11-22 | Stübbe GmbH, 2940 Wilhemshaven | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffteilen im spritzgiess- oder reaktionsspritzgiessverfahren |
-
1985
- 1985-12-13 DE DE19853544155 patent/DE3544155A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3544155A1 (de) | 1987-07-02 |
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Legal Events
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