AT253665B - Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle - Google Patents
Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener ZellwolleInfo
- Publication number
- AT253665B AT253665B AT105464A AT105464A AT253665B AT 253665 B AT253665 B AT 253665B AT 105464 A AT105464 A AT 105464A AT 105464 A AT105464 A AT 105464A AT 253665 B AT253665 B AT 253665B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- flow
- washing
- rayon
- mixture
- section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title description 7
- 239000002964 rayon Substances 0.000 title description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 title description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 208000002430 Multiple chemical sensitivity Diseases 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Die Nachteile werden durch die Erfindung, die ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle mit wässerigen Flüssigkeiten, wobei das Zellwolle-FlüssigkeitsGemisch in einem wellenförmig verlaufenden, leicht abwärts gerichteten Strom geführt wird, betrifft, dadurch vermieden, dass der StromdesZellwolle-Flüssigkeits-Gemischesineinerabwärtsgerichteten, sich düsenförmig verengenden Zone, an die sich eine als Diffusor wirkende, plötzlich erweiterte Zone anschliesst, aufgerissen wird, anschliessend umgelenkt und in einer zuerst aufsteigenden und darauf allmählich abfallenden, wellenförmigen Bahn mit zunehmender Amplitude und abnehmender Frequenz unter Beibehaltung der Parallellage der einzelnen Fasern quer zur Fliessrichtung verbreitert wird.
Durch den Verfahrensschritt der Führung der Zellwolle im Gemisch mit Wasser durch eine sich düsenförmig verengende Zone in eine plötzlich erweiterte Zone wird eine Diffusorwirkung erzielt, die die Zellwollebündel aufreisst, wobei die Parallellage der einzelnen Fasern weitestgehend erhalten bleibt und somit ein Verfilzen vermieden wird. Die sich anschliessende Führung des Zellwolle- Wasser-Gemisches über wellenförmig ausgebildeten Bahn dient bei Behaltung der Parallellage der einzelnen Fasern zur Verbesserung dieses günstigen Aufschwemmeffektes.
Dieses Verfahren gestattet eine beliebige Erhöhung der Durchsatzmengen des Flüssigkeits-ZellwolleGemisches. Es erübrigen sich chemische Hilfsmittel zur Auffaserung der Schnittbündel und somit bleibt die Festigkeit der Faser erhalten.
Das Verfahren gemäss der Erfindung wird vorteilhaft in einer Anlage durchgeführt, bei der andenAus- lass eines sich nach unten verjüngenden Aufschwemmtopfes mit rechteckigem Querschnitt ein Fallrohr angesetztist, dessen Querschnitt grösser ist als der der unteren Mündung des Aufschwemmtopfes und dessen unterer Teil nach schräg aufwärts umgelenkt ist und in ein Gerinne mit wellenförmig ausgebildetem Boden übergeht, wobei die Frequenz der Bodenwelle in Strömungsrichtung ab- und deren Amplitude zunimmt.
Die Anlage ermöglicht eine weitgehende Produktionssteigerung bei der Nachbehandlung ohne Hinzunahme zusätzlicher Energien wie Druckwasser, mechanischer oder elektrischer Antriebskräfte.
Die Gleichmässigkeit des Vlieses über die ganze Breite und Länge bringt erhebliche Einsparungen an Wärmeenergie im nachfolgenden Trockenprozess.
Die Zeichnungen veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel einer Anlage gemäss der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Anlage und den Strömungsverlauf des Gemisches von Zellwolle und wässeriger Flüssigkeit und Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Anlage.
Die aus den Schneideaggregaten zugeführten Schnittbündel werden zusammen mit der wässerigen Flüssigkeit im Aufschwemmtopf 1, der einen rechteckigen Querschnitt besitzt, gesammelt und fliessen über die plötzliche Kanalerweiterung 2 in das ebenfalls rechteckige Fallrohr 3 ab, das einen grösseren Querschnitt als die untere Mündung des Aufschwemmtopfes besitzt. Am unteren Ende des Fallrohres wird die Strömung des Gemisches umgelenkt und in schräg aufsteigender Richtung durch den rechteckigen Kanal 4 geleitet, der sich diffusorähnlich quer zur Strömungsrichtung verbreitert und dessen Höhe sich dabei gleichzeitig vermindert.
Dann fliesst das Gemisch, geschützt durch eine Verkleidung 7, über das Gerinne 5, indem ihm durch den absteigend geneigten, sinuswellenförmig ausgebildeten Gerinneboden (in Fig. 2 entsprechen die senkrechten Linien den Wellentälern und-bergen gemäss Fig. 1), dessen BodenwellenfrequenzinStrömungsrichtung abnimmt und dessen Bodenwellenamplitude sich in Strömungsrichtung vergrössert, in Fliessrichtung verlaufende transversale und longitudinale Schwingungen aufgeprägt werden. Anschliessend an das Gerinne kann ein siebartig ausgebildetes Förderband 6 angeordnet werden, auf das das Gemisch geleitet wird und auf dem die geöffneten Fasern in Form eines Vlieses abtransportiert werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle mit wässerigenFlüssigkeiten, wobei das Zellwolle-Flüssigkeits-Gemisch in einem wellenförmig verlaufenden, leicht abwärts gerichteten Strom geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom des Zellwolle-Glüssigkeits-Gemisches in einer abwärts gerichteten, sich düsenförmig verengenden Zone, an die sich eine als Diffusor wirkende, plötzlich erweiterte Zone anschliesst, aufgerissen wird, anschliessend umgelenktundineiner zuerst aufsteigenden und darauf allmählich abfallenden, wellenförmigen Bahn mit zunehmender Amplitude und abnehmender Frequenz unter Beibehaltung der Parallellage der einzelnen Fasern quer zur Fliessrichtung verbreitert wird.
Claims (1)
- 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass <Desc/Clms Page number 3> an den Auslass eines sich nachunten verjüngenden Aufschwemmtopfes (1) mit rechteckigem Querschnitt ein Fallrohr (3) angesetzt ist, dessen Querschnitt grösser ist als der der unteren Mündung des Aufschwemmtop- fes (1) und dessen unterer Teil (4) nach schräg aufwärts umgelenkt ist und in ein Gerinne (5) mit wellenförmig ausgebildetem Boden übergeht, wobei die Frequenz der Bodenwelle in Strömungsrichtung ab-und deren Amplitude zunimmt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT105464A AT253665B (de) | 1964-02-10 | 1964-02-10 | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT105464A AT253665B (de) | 1964-02-10 | 1964-02-10 | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT253665B true AT253665B (de) | 1967-04-25 |
Family
ID=3505579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT105464A AT253665B (de) | 1964-02-10 | 1964-02-10 | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT253665B (de) |
-
1964
- 1964-02-10 AT AT105464A patent/AT253665B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2942079C2 (de) | Vorrichtung zur Naßbehandlung, insbesondere zum Färben, von endlosem, strangförmigen Textilgut | |
| CH682721A5 (de) | Verfahren für den Stoffaustausch zwischen flüssigen und gasförmigen Medien. | |
| DE1561646C3 (de) | Sieb zum Abziehen der Flüssigkeit aus einer Faserstoffaufschlämmung | |
| DE2619923A1 (de) | Troepfchenabscheider fuer feuchte gase | |
| DE2306143C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus einer Aufschwemmung von künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern | |
| AT253665B (de) | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Aufschwemmen und Waschen von geschnittener Zellwolle | |
| DE2749530A1 (de) | Fluid-behandlungsvorrichtung fuer textilfasermaterial | |
| DE2947289C2 (de) | ||
| DE2530915B2 (de) | Teilgeflutete vorrichtung zum nassbehandeln, insbesondere faerben von textilguetern in endloser strang- oder bandform | |
| DE1273741B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Loesungsmittel aus frisch gesponnenen Acrylnitrilpolymerisatfaeden | |
| DE2807753A1 (de) | Verfahren und anwendung zur herstellung von schlackenwolle, insbesondere von hochofenschlacken | |
| DE844573C (de) | Zulaufduese fuer Druckluftfoerdervorrichtungen | |
| DE3610533C2 (de) | ||
| CH480878A (de) | Einrichtung zum Nassbehandeln von strangförmigem Textilgut | |
| AT407494B (de) | Verfahren zur abscheidung von schadgasen und vorrichtung | |
| DE339721C (de) | Trockenvorrichtung fuer Papierbahnen | |
| DE2045920C3 (de) | Vorrichtung zur Bildung einer Fasersuspension für die Herstellung von Langfaserstoff-Bahnen | |
| DE2208577A1 (de) | Füllungsglied für Wasserkühltürme | |
| DE477856C (de) | Waermeaustauschvorrichtung, insbesondere zur Erhitzung von Luft | |
| DE2139766A1 (de) | ||
| DE2820471A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen nassbehandeln von strangfoermigem textilgut | |
| DE487524C (de) | Strangwaschmaschine fuer Gewebe | |
| DE932681C (de) | Anordnung zum Trennen des Dampfwassergemisches in der Trommel eines Dampferzeugers | |
| DE2919283C3 (de) | Kosmetikgerät zur dermatologischen Behandlung mit einem Wasserdampf-Ozongemisch | |
| AT270599B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Regeln bzw. Einstellen des Betriebes von Venturiwäschern |