AT247480B - Imprägnierter regenerierfähiger elektrischer Kondensator - Google Patents
Imprägnierter regenerierfähiger elektrischer KondensatorInfo
- Publication number
- AT247480B AT247480B AT245162A AT245162A AT247480B AT 247480 B AT247480 B AT 247480B AT 245162 A AT245162 A AT 245162A AT 245162 A AT245162 A AT 245162A AT 247480 B AT247480 B AT 247480B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- impregnated
- metal coating
- electrical capacitor
- lacquer
- regenerable
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 20
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 9
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 4
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 claims description 3
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 claims description 3
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Imprägnierter regenerierfähiger elektrischer Kondensator EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> Durchschlagsstelle verdampfen oder verbrennen und der dadurch gebildete Isolierhof eine ausreichende Isolierung zwischen den gegenpoligen Belegungen sicherstellt. Durch die Imprägnierung mit den ungeeig- neten Imprägniermitteln geht vielmehr die Regenerierfähigkeit des Kondensators im wesentlichen verlo- ren. An Stelle der Regenerierung im üblichen Sinne wird durch die am Rand der Belegungen angeordneten i Sicherungsstege ein auf andern Prinzipien beruhender, erheb1ich beschränkter "Selbstheileffekt" erzielt. Der Erfindung liegt dagegen die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Kondensator zu schaffen, bei dem das im üblichen Sinne zu verstehende Regeneriervermögen trotz Verwendung von an sich für regene- rierfähige Kondensatoren ungeeigneten Imprägniermitteln durch Einbetten des Metallbelages zwischen Lackschichten bzw. zwischen eine Kunststoff- und eine Lackschicht aufrecht erhalten wird. Die Erfindung sieht zur Lösung dieser Aufgabe vor, dass die Lackschicht den regenerierfähig dünnen Metallbelag, abgesehen von dem zu kontaktierenden Rand, vollständig bedeckt, so dass der Metallbelag zwischen Lackschichten bzw. zwischen einem Kunststoffband und einer Lackschicht eingeschlossen ist. Durch die Lackschichten wird die volle Regenerierfähigkeit derKondensatoren trotz Verwendung ha- logenhaltiger Imprägniermittel aufrecht erhalten, während bei dem aus der deutschen Auslegeschrift 1079203 bekannten Verfahren die-in der Umgebung der Sicherungsstege angeordnete Schutzschicht lediglich der Aufrechterhaltung der Funktion der Sicherungsstege dient. Beispielsweise wird ein lackiertes Kondensatorpapierband mitAluminium oder Zink bedampft und auf dem Metallbelag eine zweite Lackschicht angeordnet. Man hat dann ein zweifach lackiertes und be- dampftesKondensatorpapier, bei dem nur die übliche Reihenfolge der Arbeitsschrit. e, nämlich die zweite Lackierung und Bedampfung, miteinander vertauscht wurden. Zwei solche Bänder werden in bekannter Weise miteinander verwickelt und der stirnkontaktierte Kondensatorwickel mit einem an sich für regene- rierfähigeKondensatoren ungeeigneten Imprägniermittel imprägniert. Durch den angegebenen Aufbau ist das beim Regenerierpiozess leitende und korrodierende Rückstände bildende Imprägniermittel vollkommen von der regenerierfähigen dünnen Belegung getrennt. Es kann daher im Bereich des für die Isolation mass- geblichen Ausbrennhofes von dem beim Durchschlag entstehenden Lichtbogen nicht zersetzt werden. Ein späteres Eindringen des Imprägniermittels in den Ausbrennkanal ist ohne Nachteil, da im Bereich des Aus- brennhofes keine weiteren Ausbrände mehr erfolgen. Gleichzeitig wird die Metallschicht durch den Lack- überzug vor einem Angriff von beim Regenerierdurchschlag entstehenden Spaltprodukten des Imprägnier- mittels geschützt. Die beiden Lackschichten können aus den üblicherweise für die Lackierung der Oberfläche von Kondensatorpapierbändern für Metallpapierkondensatoren verwendeten Lacken bestehen. Besonders gut ge- eignet sind z. B. Acetylzellulose, Äthylzellulose, Benzylzellulose und Polyäthylenterephthalat. Bei der Auswahl des Lackes zur Erzeugung dieser Lackschichten ist vorzugsweise so vorzugehen, dass wenigstens eine der Lackschichten aus einem Lack besteht, der in seinem Molekül wenigstens 10% des zu seiner Oxy- dation zu stabilen Oxydationsprodukten nötigen Oxydationsmittels enthält. Wird anstelle von Papier einKunststoffband als Dielektrikum verwendet, so kann die erste Lackierung fortfallen, so dass der Metallbelag unmittelbar auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht wird. In diesem Falle ist es ausreichend, wenn entweder das Kunststoffband oder die auf dem Metallbelag aufgebaute Lackschicht aus einem Stoff besteht, der in seinem Molekül wenigstens 10iso des zu seiner Oxydation zu stabilen Oxydationsprodukten nötigen Oxydationsmittels enthält. Ein erfindungsgemäss aufgebauter Kondensator ist vor allem für einen Wechselspannungseinsatz von Interesse, da bei Verwendung nicht brennbarer Imprägniermittel sich der Einbau einer besonderen Sicherung erübrigt und die Volumenkapazität erhöht wird. Es ist dann z. B. auch möglich, für die Herstellung von Metallpapierkondensatoren chloriertes Diphenyl zu verwenden, das durch seine ausserordentliche Stabilität gegenüber Glimmerscheinungen besonders geeignet erscheint. Zur weiteren Erläuterung der Erfindung kann die Zeichnung dienen. EMI2.1 ist ein Metallbelag 3 aufgedampft und auf dem Metallbelag 3 ist eine zweite Lackschicht 4, beispielsweise ebenfalls aus Acetylzellulose oder einem andern geeigneten Lack, z. B. Polykarbonat, angeordnet. Nach Fertigstellung des Kondensators ist das Dielektrikum 1 mit einem Imprägniermittel imprägniert, das für die Verwendung für regenerierende Kondensatoren an sich ungeeignet ist, im übrigen aber günstige Eigenschaften besitzt, z. B. halogenierte Kohlenwasserstoffe.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Regenerierfähiger elektrischer Kondensator mit mindestens einem auf ein lackiertes Papierband oder ein Kunststoffband aufmetallisierten, regenerierfähig dünnen Metallbelag, der mit einem an sich für regenerierende Kondensatoren ungeeigneten imprägniermittel, z. B. chloriertem Diphenyl oder chloriertem Naphthalin, imprägniert ist, das bei regenerierenden Durchschlägen leitende und/oder korrodierende Spaltprodukte bildet, über dessen Metallbelag eine Lackschicht angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackscbicht (4) den regenerierfähig dünnen Metallbelag (3), abgesehen von dem zu kontaktierenden Rand, vollständig bedeckt, so dass der Metallbelag (3) zwischen Lackschichten (2,4) bzw. zwischen ein Kunststoffband und eine Lackschicht angeschlossen ist.2. Imprägnierter regenerierfähiger elektrischer Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass mindestens eine der beiden Lackschichten aus einem Scoff besteht, der mindestens 100/0 des zu seiner Oxydation zu stabilen, nichtleitenden Oxydationsprodukten notwendigen Oxydationsmittels im Molekül enthält.3. Imprägnierter regenerierfähiger elektrischerKondensator nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h gekennzeichnet, dass mindestens eine Lackschicht, wie an sich bekannt, aus Acetylzellulose, Äthylzellulose, Benzylzellulose oder Polykarbonat besteht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE247480X | 1961-04-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT247480B true AT247480B (de) | 1966-06-10 |
Family
ID=5935366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT245162A AT247480B (de) | 1961-04-12 | 1962-03-26 | Imprägnierter regenerierfähiger elektrischer Kondensator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT247480B (de) |
-
1962
- 1962-03-26 AT AT245162A patent/AT247480B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT247480B (de) | Imprägnierter regenerierfähiger elektrischer Kondensator | |
| DE1171532B (de) | Regenerierfaehiger elektrischer Kondensator | |
| DE576779C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren mit elektrostatischem Randschutz | |
| DE2023193A1 (de) | Impraegnierter elektrischer Kondensator | |
| AT233128B (de) | Regenerierfähiger elektrischer Kondensator | |
| DE1228720B (de) | Verfahren zur Herstellung eines regenerierenden Kondensators hoher Raumkapazitaet | |
| AT275690B (de) | Regenerierender elektrischer Kondensator | |
| DE1158178B (de) | Verfahren zur Herstellung eines regenerierenden Kondensators hoher Raumkapazitaet | |
| DE1079203B (de) | Selbstausheilender elektrischer Kondensator | |
| DE1439070A1 (de) | Impraegnierter regenerierfaehiger elektrischer Kondensator | |
| AT238334B (de) | Regenerierfähiger elektrischer Dünnfolienkondensator | |
| DE2802769A1 (de) | Elektrischer schichtkondensator und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE936103C (de) | Elektrischer Kondensator, insbesondere Wickelkondensator | |
| DE1013793B (de) | Kondensator mit ausbrennfaehigen Belegungen | |
| DE1266402B (de) | Verfahren zum Abgleichen der Kapazitaet regenerierender elektrischer Kondensatoren | |
| DE1439083A1 (de) | Elektrischer Duennfolienkondensator | |
| DE1771009C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dielektrikums für selbstheilende Kondensatoren | |
| DE1092529B (de) | Elektrischer Leiter mit einer geschichteten Isolation | |
| AT236549B (de) | Verfahren zur Herstellung eines regenerierenden Kondensators hoher Raumkapazität | |
| DE869660C (de) | Elektrischer Kondensator | |
| DE1060496B (de) | Selbstausheilender Kondensator mit Nickelbelegungen | |
| DE1799323U (de) | Selbstausheilender elektrischer kondensator. | |
| DE2108988C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Wickelkondensatoren | |
| DE975866C (de) | Selbstausheilender elektrischer Wechselspannungskondensator | |
| DE890843C (de) | Elektrischer Kondensator |