AT222873B - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines glatten, formsteifen Rohres aus Papier od. dgl. - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines glatten, formsteifen Rohres aus Papier od. dgl. 



   Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines glatten, formsteifen Rohres aus Papier od. dgl. Werkstoff in Form eines Bandes, das in seiner Längs- richtung zu einem Rohr geformt wird und dessen sich überlappende Ränder miteinander verbunden werden, wobei das Rohr vorzugsweise für die Verpackung von flüssigem pulverförmigem oder körnigem Gut, ins- besondere von Lebensmitteln, verwendet wird. Im wesentlichen besteht das Verfahren darin, dass zwischen die sich überlappenden Ränder des Bandes ein Faden aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt und die
Ränder in bekannter Weise unter Anwendung von Hitze und Druck zu dem Rohr verbunden werden, worauf innerhalb des Rohres eine in sich geschlossene Hülle aus thermoplastischem Kunststoff in an sich bekann- ter Weise durch Strangpressen aufgebracht wird.

   Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist da- durch gekennzeichnet, dass der Spritzkopf einer Strangpresse aus zwei konzentrischen Rohren besteht, die zwischen sich für den Kunststoff einen hohlzylindrischen Zuführungskanal freilassen, welch letzterer an den Enden der Rohre in einem im Spritzkopfmantel sich befindenden, eine Spritzdüse bildenden Ringspalt endigt, welchermit geringem Spiel von einem Stützring für den Durchtritt des zu behandelnden Rohres umfasst ist und dass im Zuführungskanal eine im Abstand vor dem Ringspalt angeordnete Ausmündung vor- gesehen ist, die mit einer gegen den Ringspalt gerichteten Spritzdüse zur Herstellung eines Kunststoffadens versehen ist und zwischen der Spritzdüse und dem Ringspalt zwei, gegebenenfalls geheizte, zum   Anein-   anderpressen der Bandränder dienende Druckrollen angeordnet sind. 



   Die Vorrichtung gemäss der Erfindung eignet sich besonders für eine kontinuierliche Verpackung unter luftdichtem Abschluss, wobei das Verpackungsgut durch das innere Rohr der beiden den Spritzkopf bildenden Rohre zugeführt wird. Das Verpackungsgut kommt daher nur mit diesem Rohr in Berührung, aus dem us unmittelbar und gegebenenfalls kontinuierlich in die Verpackungshülle gelangt. Als Werkstoff für die durch Strangpressen innerhalb des Rohres aufgebrachte Hülle eignet sich besonders Polyäthylen oder andere bekannte thermoplastische Kunststoffe mit gleichen Eigenschaften. 



   In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemässen
Verfahrens veranschaulicht. u. zw. zeigen Fig. 1 einen   Längsschnitt   durch den   Mündungsteil   eines Spritzkopfes, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie   II-II   der   Fig. 1, Fig, 3 einen   Längsschnitt durch den unteren Teil einer Spritzdüse mit seitlicher Abzweigung des Spritzkanals für die Fadenbildung und die Fig. 4 und 5 Querschnitte nach der Linie   IV-IV   bzw.   V- V   der Fig. 3. 



   Der Spritzkopf (Fig.   l)   besteht aus zwei konzentrischen Rohren 1, 2, die für die Zuführung des Kunststoffes zwischen sich einen hohlzylindrischen Zuführungskanal 3 freilassen, der an den Enden der Rohre in einen im Mantel des Spritzkopfes liegenden, eine Spritzdüse bildenden Ringspalt 7 endigt, welcher schwach kegelig gegen den Mantel und das vordere Ende des Spritzkopfes geneigt ausgebildet ist. Der Ringspalt 7 ist mit geringem Spiel von einem Stützring 9 für den Durchtritt des zu behandelnden Rohres 8 umfasst, das aus Papier, Pappe, Kunststoff oder sonstigem   glatiem. formsteifem   Werkstoff in Form eines Bandes hergestellt ist, wobei das Band in seiner Längsrichtung zum Rohr 8 eingerollt und seine sich überlappenden Ränder miteinander verbunden werden.

   Das Rohr 8 liegt dabei dicht am Ende des äusseren Rohres 2 des Spritzkopfes an, während das Ende 4 des inneren Rohres 1 des Spritzkopfes mit dem Innenmantel des Rohres 8 einen der Stärke der aufzuspritzenden Hülle 5 aus Kunststoff entsprechenden zylindrischen Spalt 7a bildet. 

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   Der durch den Ringspalt 7 austretende thermoplastische Kunststoff wird durch Strangpressen in an sich bekannter Weise innerhalb des Rohres 8 und in seiner Stärke durch den Spalt 7a begrenzt, in einer geschlossenen Hülle 5 aufgebracht, wobei eine Aufweitung des Rohres 8 durch den es umfassenden Stütz- ring 9 verhindert wird. Nach dem Verlassen des Stützringes 9 ist die Hülle 5 an der Innenseite des Rohres 8 soweit erhärtet, dass das Verpackungsgut eingefüllt werden kann, was über den Hohlraum 10 des Rohres 1 des Spritzkopfes erfolgt. 



   Aus den Fig. 3-5 ist die weitere Ausgestaltung der Vorrichtung zur Herstellung des Rohres aus Papier od. dgl. für die Verpackungshülle ersichtlich. Der aus den konzentrischen Rohren 18 und 19 bestehende Spritzkopf weist einen hohlzylindrischen Zuführungskanal 20 auf, der an den Enden 29 und 30 der Rohre 19 bzw. 18 in den im Spritzkopfmantel endigenden Ringspalt 33 übergeht.   1m   Zuführungskanal ist im Abstand vor dem Ringspalt 33 eine Ausmündung 21 vorgesehen, die in eine Spritzdüse 22 endigt, welche gegen den Ringspalt 33 gerichtet ist und zur Herstellung eines Kunststoffadens dient, der zwischen die überlappen Bandränder 24 des zu bildenden Rohres 27 eintritt, wobei die Lage der Spritzdüse 22 so gewählt ist, dass der Kunststoffaden 23 in der Mitte der zu verschweissenden Bandränder 24 liegt.

   Zwischen der Spritzdüse 22 und dem Ringspalt 33 sind zwei zum Aneinanderpressen der Bandränder dienende, gegebenenfalls geheizte Druckrollen 25,26 angeordnet, so dass das eingerollte Band an seinen Rändern zum Rohr 27 verbunden wird, das, an dem Ringspalt 33   vorbeigeführt, an seiner Innenseite   mit der in sich geschlossenen   Hülle'32   aus thermoplastischem Kunststoff versehen wird. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines glatten, formsteifen Rohres aus Papier   od. dgl.   



  Werkstoff in Form eines Bandes, das in seiner Längsrichtung zu einem Rohr geformt wird und dessen sich überlappende Ränder miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die sich überlappenden Ränder des Bandes ein Faden aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt und die Ränder in bekannter Weise unter Anwendung von Hitze und Druck zu dem Rohr verbunden werden, worauf innerhalb des Rohres eine in sich geschlossene Hülle aus thermoplastischem Kunststoff in an sich bekannter Weise durch Strangpressen aufgebracht wird.

Claims (1)

1. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzkopf einer Strangpresse aus zwei konzentrischen Rohren (1, 2 bzw. 18, 19) besteht, die zwischen sich für den Kunststoff einen hohlzylindrischen Zuführungskanal (3,20) freilassen, welch letzterer an den Enden der Rohre in einem im Spritzkopfmantel sich befindenden, eine Spritzdüse bildenden Ringspalt (7 bzw. 33) endigt, welcher mit geringem Spiel von einem Stützring (9,28) für den Durchtritt des zu behandelnden Rohres (8 bzw. 27) umfasst ist und dass im Zuführungskanal (3 bzw. 20) eine im Abstand vor dem Ringspalt (7 bzw. 33) angeordnete Ausmündung (21) vorgesehen ist, die mit einer gegen den Ringspalt (7 bzw.

   33) gerichteten Spritzdüse (22) zur Herstellung eines Kunststoffadens versehen ist und zwischen der Spritzdüse (22) und dem Ringspalt (33) zwei, gegebenenfalls geheizte, zum Aneinanderpressen der Bandränder (24) dienende Druckrollen (25,26) angeordnet sind.