AT210244B - Verfahren zur Herstellung von Lagerringen für Nadellager u. ähnl. Lager mit länglichen Wälzkörpern - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Lagerringen für Nadellager u.   ähnl.   Lager mit länglichen Wälzkörpern 
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Lagerringen für Nadellager und ähnliche Lager mit länglichen Wälzkörpern, welche auf der einen Seite eine konvexe Laufbahn und auf der andern Seite eine zylindrische Sitzfläche aufweisen. 



   Das Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, bei dem keine besondere Bearbeitung und Ausrichtung der konvexen Oberfläche des Ringes notwendig ist, welche Vorgänge zwangsläufig die Verwendung besonderer Werkzeuge oder Formen, sowie komplizierter kinematischer Einrichtungen zur Führung dieser Werkzeuge entlang der Erzeugenden der zu bearbeitenden Fläche erfordern würden. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass ein ring- oder rohrförmiges Vorwerkstück, welches an der zur Sitzfläche bestimmten Seite zunächst im Ausmass der er-   wünschtenLaufbahnkrümmung   konvex gekrümmt ist und an der zurLaufbahn bestimmtenseite zylindrisch ist, so durch radiale Druckkräfte verformt wird, dass im wesentlichen unter Geraderichtung der Erzeugenden der konvexen Fläche die konvexe Krümmung der Erzeugenden der vorher zylindrischen Laufbahn hervorgerufen, somit das zuerst an der einen Fläche vorhandene Profil im wesentlichen auf die andere Seite übertragen wird. 



   Die Abwälzfläche der ursprünglich zylindrischen, zur Wälzbahn bestimmten Fläche wird vorzugsweise vor der Profilumkehr gehärtet. 



   Die Verformung des Vorwerkstückes, die die Profilumkehr bewirkt, kann eine bleibende, durch entsprechende Werkzeuge bewirkte, oder eine elastische sein, die durch gewaltsames Aufziehen des Ringes auf den Gegenstand, der ihn zu tragen bestimmt ist, bewirkt wird. 



   In der Zeichnung sind alle Figuren im Axialschnitt gezeichnet, und es versinnbildlichen die stark ausgezogenen Linien die gehärteten Oberflächen. 



   Fig. l zeigt ein zylindrisch-rohrförmiges Vorwerkstück, Fig. 2 das Vorwerkstück nach seiner dauernden Verformung, Fig. 3 den Ring mit in Axialrichtung ungleichmässiger Wandstärke, Fig. 4 zeigt den Ring gemäss Fig. 3 nach Härtung seiner zylindrischen Fläche, der als Vorwerkstück für die Umkehr der Profile dient, Fig. 5 diesen Ring nach der Umkehr der Profile. Die Fig. 6 und 7 sind mit den Fig. 2 und 3 identische Ansichten und zeigen die erste Phase einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem die Verformung des Vorwerkstückes eine elastische ist. Fig. 8 zeigt den Ring mit in Axialrichtung un-   gleichmässiger   Wandstärke wie in Fig. 7, nachdem er von seinen Vorspannungen befreit und einer Umkehr der Profile unterworfen wurde.

   Fig. 9 zeigt den Ring gemäss Fig. 8 nach Härtung seiner zylindrischen Fläche, so wie er als Vorwerkstück für eine neuerliche Umkehr der Profile dient. Fig. 10 zeigt den Ring nach Umkehr der Profile. Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Vorwerkstückes, Fig. 12 das Vorwerkstück gemäss Fig. 11 nach seiner Verformung auf einem Dorn mit konkaver Mantelfläche, Fig. 13 den durch Abtrennung der Seitenteile aus dem Vorwerkstück gemäss Fig. 11 entstandenen Ring, Fig. 14 diesen Ring mit gehärteter zylindrischer Aussenfläche und Fig. 15 denselben Ring nach der Profilumkehr auf eine Welle aufgezogen. Fig. 16 ist eine mit Fig. 11 identische Ansicht eines   Vorwerkstückes, dessen   Verformung durch Walzen auf einem zylindrischen Dorn in Fig. 17 dargestellt ist.

   Fig. 18 zeigt den durch Abtrennen der Seitenteile des Vorwerkstückes gemäss Fig. 17 gebildeten Ring, Fig. 19 diesen Ring mit   gehär-   

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Claims (1)

1. 20PATENTANSPRÜCHE ! 1. Verfahren zur Herstellung von Lagerringen für Nadellager und ähnliche Lager mit länglichen Wälzkörpern, welche auf der einen Seite eine konvexe Laufbahn und auf der andern Seite eine zylindrische Sitzfläche aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ein ring-oder rohrförmiges Vorwerkstück, welches an der zur Sitzfläche bestimmten Seite zunächst im Ausmass der erwünschten Laufbahnkrümmung konvex gekrümmt ist und an der zur Laufbahn bestimmten Seite zylindrisch ist, so durch radiale Druckkräfte verformt wird, dass im wesentlichen unter Geraderichtung der Erzeugenden der konvexen Fläche die konvexe Krümmung der Erzeugenden der vorher zylindrischen Laufbahn hervorgerufen, somit das zuerst an der einen Fläche vorhandene Profil im wesentlichen auf die andere Seite übertragen wird.

   2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die ursprünglich zylindrische, zur Wälzbahn bestimmte Fläche vor der Profilumkehr gehärtet wird.

   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des Vorwerkstückes, welche die Profilumkehr bewirkt, als bleibende Verformung durchgeführt wird, u. zw. je nachdem, ob ein Innen- oder Aussenring hergestellt wird, durch Aufziehen auf einen Dorn oder Einpressen in eine ringförmige Matrize.

   4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des Vorwerkstückes, welche die Profilumkehr bewirkt, als elastische Verformung durchgeführt wird, u. zw. durch das gewaltsame Aufziehen des Ringes auf den Gegenstand, der ihn zu tragen bestimmt ist, beispielsweise also auf eine Welle, falls es sich um einen Innenring, oder durch Einpressen in eine Bohrung, falls es sich um einen Aussenring handelt.