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Vorrichtung zum Spannen und Verschliessen von Stahlbandumreifungen an Kisten, Ballen
Es sind Spann-und Verschliessvorrichtungen für Stahlbandumreifungen bekannt, bei welchen die übereinander liegenden Stahlbandenden von einer Verschlusshülse umfasst werden, und der Verschluss durch gemeinsame Einkerbung der Längsränder der Hülse und der Stahlbandenden durch zwei Kerbstähle bewirkt wird, wobei ein K : e. tbstahl fix und der andere zu diesem seitlich verschiebbar und von diesem wegschiebbar ist. Dies hat den Nachteil, dass sich beim Verstellen des verschiebbaren Kerbstahles die Mittelachse der Prägemesseröffnung gegenüber der Längsachse des Stahlbandbettes verschiebt.
Es sind weiters Vorrichtungen zum Spannen und Verschliessen von Stahlbandumreifungen an Kisten, Ballen od. dgl. bekannt, bei welchen die Prägemesser nicht quer zur Längsrichtung des Stahlbandbettes zu- und voneinander verschiebbar, sondern um eine zum Stahlbandbett parallele Achse drehbar sind.
Die Prägemesser besitzen in diesem Falle eine scheibenförmige Gestalt und sind mit peripheren, die Schneidflächen tragenden Ausnehmungen versehen. Bei dieser bekannten Vorrichtung können nur drei, ganz bestimmt breite Stahlbänder verwendet werden, wodurch der Wirkungsbereich dieser Vorrich- tung sehr beschränkt ist.
Den Gegenstand der Erfindung-bildet nun eine Vorrichtung zum Spannen und Verschliessen von Stahlbandumreifungen an
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zu können, ohne die Prägemesser oder den Messerkopf auswechseln zu müssen. Das wesentliche Kennzeichen der Erfindung besteht-, darin, dass die beiden Prägemesser quer zur Längsrichtung des Stahlbandbettes im Messerkopf verschiebbar geführt sind und dass im Messerkopf weiters eine Exzenterwelle gelagert ist, die zwei Exzenterzapfen von ein- ander entgegengesetzter Exzentrizität auf- weist, von welchen Zapfen jeder mit einem der beiden Prägemesser in Wirkungsver- bindung steht, derart, dass durch Drehen der
Exzenterwelle die beiden Prägemesser sowohl gegeneinander als auch gegenüber dem
Messerkopf verschoben werden können.
Der
Vorteil gegenüber dem Bekannten besteht vor allem darin, bei Verstellung der Prägemesser die Mittelachse der Prägemesseröffnung gegenüber der Längsachse des Stahlbandbettes nicht verschoben wird, dass also auch bei ver- schiedenen Stahlbandbreiten, die genaue Über- einstimmung zwischen den beiden Achsen er- halten wird, wodurch die Prägung auch prä- zise wird. Gegenüber der bekannten Vor- richtung mit scheibenförmigen Prägemessern ergibt sich der Vorteil, dass beim Gegenstand der Erfindung die Prägemesser innerhalb des
Verstellbereiches auf jede beliebige Stahl- bandbreite eingestellt werden können.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigt : Fig. 1 eine Seiten- ansicht des Apparates ohne Gehäuse, Fig. 2 eine Vorderansicht des Apparates ohne Ge- häuse in Richtung des Pfeiles Il der Fig. 1 gesehen, Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung d'dcmit dem Gehäuse versehenen Apparates, Fig. 4 den Verschluss der Stahlbandumreifung,
Fig. 5 eine aus Fig. 1 ersichtliche Detail- partie in schaubildlicher Darstellung, Fig. 6 einer. Vertikalschnitt nach der" in Fig. 5 dar- gestellten Linie TlI-TlI, Fig. 7 einen Hori- zontalschnitt nach der Linie VII-VII (ier
Fig. 5, und Fig. 8 und 9 zwei aus der Fig.
6 ersichtliche Detailpartien mit Einzelheiten. in verschiedenen Stellungen.
Der dargestellte Stahlbandumreifungsapparai weist einen Lagerblock 1 auf, welcher mit ei- nem seitlichen Einschnitt 2 zum Einlegen des mit seinen Enden übereinandergreifenden, mit der Verschlusshülse 4 versehenen Stahlbandes
3 dient. Die die Enden des Stahlbandes 3 umfassende Verschlusshülse 4 ist auf eine
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zungenartig vorstehende, mit einem Einführungskanal 6 versehene Matrize 5 aufschiebbar, welche mit für den Eintritt der
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nehmungen 7 versehen ist. Die Prägemesser 8a und 8b sind im Messerkopf 9 quer zur Längsrichtung des Stahlbandbettes (Fig. 2) verschiebbar gelagert, u. zw. sowohl gegeneinander, wie auch gegenüber dem Messerkopf.
Im Messerkopf 9 ist eine zu den Ebenen der Prägemesser (Fig. 7) rechtwinklig verlaufende Exzenterwelle 41 drehbar gelagert. Am äusseren Ende ist die Exzenterwelle 41 mit einem Drehknopf 42 versehen, wogegen sie auf der andern Seite zwei Exzenterzapfen 43 und 44 mit einander entgegengesetzter Exzentrizität aufweist. 45 ist ein mit dem Exzenterzapfen 44 verbundener und zu der Exzenterwelle 41 koaxialer weiterer Zapfen für die Lagerung der Exzenterwelle 41 im Messerkopf 9. Mit 46 ist ein in einer Bohrung des Messerkopfes 9 axial verschiebbar gelagerter Arretierbolzen bezeichnet, dessen kegelförmig ausgebildetes Ende mit in der Exzenterwelle 41 angeordneten Rastbohrungen 47 zusammenwirkt.
Eine Druckfeder 48, welche sich nach aussen gegen eine im Messerkopf 9 verschraubt Schraube 49 abstützt, ist bestrebt, den Arretierbolzen 46 in Eingriff mit den Rastenbohrungen 47 der Exzenterwelle zu halten.
Beide Präge messer 8a und 8b sind in einer im Profil T-förmigen Führungsnute 50 des Messerkopfes 9 formschlüssig geführt. Das Prägemesser 8b wird ausserdem auf einen Teil seiner Unterseite durch einen am Prägemesser 8a vorgesehenen ausladenden Lappen 8a'gerührt.
Durch Drehen der Exzenterwelle 41 können die beiden Prägemesser 8a und 8b in ihren Ebenen gegeneinander verschoben werden ; dies ermöglicht es, eine und dieselbe Vorrichtung zum Verschliessen von verschieden breiten Stahlbändern verwenden zu können, ohne die Messer oder den Messerkopf auswechseln zu müssen. In den Fig. 6,8 und 9 sind die verschiedenen Breiten erkennbar. In Fig. 6 liegen die Schnittkanten S der Prägemesser 8a und 8b am weitesten auseinander ; die Achsen der Exzenterzapfen 43 und 44 liegen dabei in einer horizontalen Ebene. In Fig. 9 ist die Exzenterwelle, um 180 Winket- grade gegenüber der'Stellung nach Fig. 6 gedreht, wobei die Schnittkanten S der Prägemesser einander am nächsten liegen.
Fig. 8 zeigt eine Mittelstellung, bei welcher die Exzenterwelle 41 gegenüber der Stellung nach Fig. 6 um 90 Winkelgrade gedreht ist ; die Achsen der beiden Exzenterzapfen 43 und 44 liegen dabei in einer vertikalen Ebene.
Der Messerkopf 9 ist in Führungen 13, 14 des Lagerblockes vertikal beweglich geführt und wird durch eine aus der Zeichnung nicht ersichtliche Feder in gehobener Stellung gehalten. Im Oberteil des Messerkopfes 9 ist in einer entsprechenden Ausnehmung eine Druckrolle 15 mittels eines Achsbolzens 16 gelagert. Der Druckrolle 15 liegt ein Verschlusshebel 17 an, welcher über dem Messerkopf auf einer im Lagerblock 1 befestigten Achse 18 drehbar gelagert ist. Der Verschlusshebel 17 ist durch eine mit einem Druckknopf 20 versehene Druckstange 19 beeinflussbar. Zu diesem Zwecke ist der Unterteil 19'der Druckstange durch einen in einem Schlitz 21 des Verschlusshebels 17 eingreifenden Bolzen 22 mit dem Verschlusshebel verbunden. Eine Druckfeder 23 ist bestrebt, die Druckstange 19 in gehobener Stellung zu halten.
Der Messerkopf 9 mit den Prägemessern 8 und dem Schneidmesser 12 dient zum Schliessen und Einkerben der Verschlusshülse 4, sowie zum Abschneiden des zur Stahlbandrolle führenden oberen Teiles 3b des Stahlbandes.
Die Einleitung dieses Arbeitsvorganges wird durch den Druckknopf 20 veranlasst, während der Arbeitsdruck hiefür durch einen Betätigungshebel 24 ausgeübt wird. Zu diesem Zweck ist auf der Drehachse des Betätigungshebels 24 ein Zahnrad 25 und ein Druckhebel 26 fest angeordnet. Der letztere wirkt bei niedergedrücktem Druckknopf 20 auf das äussere Ende-des Verschlusshebels 17 ein.
In einer Schwalbenschwanz- oder Prismenführung 27 des Lagerblockes 1 ist in dessen Längsrichtung ein Schlitten 28 verschiebbar gelagert. Dieser ist auf seiner Oberseite mit einer Verzahnung 29 versehen, in welche ein Zahnrad 25 eingreift. In einer L ngsaus- nehmung 30 des Schlittens 20 ist eine Vorschubklinke 31 auf einer Achse 32 des Schlittens drehbar gelagert, welche Vorschubklinke 31 an ihrem Unterende eine gezahnte Angriffsfläche 33 für den sicheren Angriff an dem zu spannenden Stahlband aufweist.
Die t Vorschubklinke J wird durch eine auf sie einwirkende (nicht gezeichnete) Torsionsfeder in ihrer Angriffsstellung gehalten. Das Oberende der Vorschubklinke 31 trägt einen Verlängerungsarm 34, welcher beim Niederdrücken des Vorschub hebels 17 ein gleichzeitiges Abheben der Klinke : 31 vom Stahlband bewirkt, indem der Verschlusshebel 17 beim Niederdrücken auf das Oberende des Armes 34 einwirkt und diesen entgegen der Wirkung der Torsionsfeder in der Richtung des Pfeiles a verschwenkt. Vor dem Schlitten 28 ist eine als Rücklaufsicherung dienende weitere Klinke 31a auf einer im Lagerblock 1 drehbar gelagerten Achse fest angeordnet.
Auch diese Klinke 31a wird. mit ihrer. gezahnten Angriffsfläche 33 unter der Ein-
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wird so hin- und hergeschwenkt, bis das Stahlband straff gespannt ist. Das unter dem Teil 3b liegende Ende 3a des Stahlbandes wird durch die Sperrverzahnung oder Riffelung auf der Oberseite der Unterlagsplatte 38 infolge des Anpressdruckes der Klinken 31 bzw. 31a festgehalten. Nachdem das Stahlband in der gewünschten Weise gespannt ist, wird bei zurückgeschwenktem Betätigungshebel 24 (Stellung Fig. 1) mit dem Daumen der linken Hand der Druckknopf 20 nieder- gedrückt. Dadurch wird der Verschlusshebel 17 und durch diesen der Messerkopf 9 mit den Prägemessern 8 auf die Verschlusshülse 4 gesenkt.
Gleichzeitig wird durch den Hebel
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die Vorschubklinke 31 während des ganzen Verschliess vorganges vom Band abgehoben. Bei niedergedrücktem Druckknopf 20 wird nun der Betätigungshebel 24 in die aus Fig. 3 ersichtliche Stellung verschwenkt, wobei der Druckhebel 26 den Verschlusshebel 17, und dieser den Messerkopf 9 niederdrückt. Dies bewirkt das Zusammenpressen der Verschlusshülse 4 und die gleichzeitige Kerbung derselben durch die Prägemesser 8. Durch das Schneidmesser 12 wird gleichzeitig, dicht am Verschluss, die fertige Stahlbandumreifung
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Halteklinke 31a vom Stahlband abgehoben wird und dieses freigibt. Damit ist die Operation beendigt und es kann mit dem Apparat wieder seitlich ausgefahren werden.
Der auf diese Weise hergestellte Verschluss der Stahlbandumreifung weist, wie Fig. 4 zeigt, keinerlei vorstehende Teile auf, da die durch die Einkerbungen 41 entstehenden scharfen Ecken gegen die Kiste gerichtet sind, und das zweite Stahlbandende ganz kurz geschnitten ist und an der Umreifung satt anliegt.
Bei der Ausführungsvariante nach den Fig.