AT202822B - Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Verbrennungsturbine - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Verbrennungsturbine

Info

Publication number
AT202822B
AT202822B AT144857A AT144857A AT202822B AT 202822 B AT202822 B AT 202822B AT 144857 A AT144857 A AT 144857A AT 144857 A AT144857 A AT 144857A AT 202822 B AT202822 B AT 202822B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
combustion gases
turbine
combustion
speed
operating
Prior art date
Application number
AT144857A
Other languages
English (en)
Inventor
Evzen Ing Mandler
Original Assignee
Evzen Ing Mandler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evzen Ing Mandler filed Critical Evzen Ing Mandler
Application granted granted Critical
Publication of AT202822B publication Critical patent/AT202822B/de

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Verbrennungsturbine 
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Betrieb einer Verbrennungsturbine mit Verbrennungsgasen, deren Temperaturen wesentlich über den im Hinblick auf das Schaufelmaterial zulässigen Werten liegen. Hiezu hat man bereits vorgeschlagen, die Verbrennungsgase vor 
 EMI1.1 
 wenn sie vorher auf einen unter der Atmosphäre liegenden Druck expandiert sind und eine diesem   Druckgefälle   entsprechende Geschwindigkeit erlangt haben. 



   Der wesentliche Vorteil des   erfindungsgemässen   Verfahrens liegt darin, dass durch die Abkühlung der Verbrennungsgase nach ihrer Expansion und nach Erreichung der entsprechenden grösstmöglichen Geschwindigkeit ihre kinetische Energie nicht vermindert wird, wie dies bei der Abkühlung vor der Expansion der Fall wäre. 



     Die Abkühlung   der Verbrennungsgase kann nach verschiedenen, an sich bekannten Methoden, z. B. mittels eines Wassermantels, erfolgen. Am wirksamsten ist die   Abkühlung   durch Einspritzen von Wasser in den Strom der Verbrennungsgase. Es wurde bereits vorgeschlagen, Wasser in die Veribrennungsgase vor dem Eintritt in die Turbine oder hinter der Turbine einzuspritzen. Siehe z. B. die Veröffentlichung   Aerothermopressor" von   A. 



  H. Shapira (Akroyd Stuart Memorial Lectures, 1956, oder The Engineer vom 18.5. 1956). Hier erfolgt jedoch das Einspritzen von Wasser zum Zwecke der Erhöhung des Druckes der Verbrennungsgase. Zum Unterschied von diesem bekannten Vorschlag verfolgt das   erfindungsgemässe   Verfahren den Zweck, dass trotz der hohen Temperaturen der aus der Verbrennungskammer austretenden Verbrennungsgase die Turbinenschaufeln von bereits gekühlten Verbrennungsgasen bei ungeminderter kinetischer Energie beaufschlagt werden. 



   Die Zeichnung erläutert in den Fig. 1 und 2 das erfindungsgemässe Verfahren an Hand von zwei   Ausführungsbeispielen erfindungsgemässer   Anlagen, von denen die erste für Geschwindigkeiten der Verbrennungsgase bestimmt ist, die kleiner sind als die Schallgeschwindigkeit, während die zweite Anlage auch für   Überschallgeschwindigkeiten   der Verbrennungsgase geeignet ist. 



   Fig. 3 zeigt beispielsweise ein   TS-Diagramm,   das die Vorteile der Kreisprozesse   gemäss   der vor- 
 EMI1.2 
 Material bestehen, das hohen Temperaturen widersteht. In der Kammer 3 wird die Luft durch die Verbrennung auf eine für die Turbinenschaufeln unzulässig hohe Temperatur erhitzt, z. B. auf 10000 C. 



   Die Temperatur der Verbrennungsgase beträgt bei den üblichen Turbinen zirka 700  C, wie ver-   gleichsweise der Kreisprozess   ABCDE im TS-Dia- 
 EMI1.3 
 pansion von der Turbine auf 650  C durch die Linie CD, während die Expansion in der Turbine auf 4000 C durch die Linie DE angedeutet ist.
Gemäss der Erfindung wird jedoch bei der gleichen Kompression AB die Erhitzung BF in der Verbrennungskammer 3 auf eine höhere Temperatur gewählt, z. B. auf 1000  C. Die aus der Verbrennungskammer 3 austretenden Verbrennungsgase expandieren in Düsen 4 auf einen Druck, der niedriger ist als der   atmosphärische Druck   (z. B. auf 0, 5 at), wobei sich ihre Temperatur auf zirka   600    C vermindert. Hiebei nehmen sie eine bedeutende Geschwindigkeit an. Diese Expansion ist 
 EMI1.4 
 sie heftig   abgekühlt   werden.

   Diese Abkühlung erfolgt mittels der Wassermäntel   6.   und 7, deren Wände aus einem porösen Material    bestehen, kön-   nen und ausserdem wird in die Verbrennungsgase aus den Düsen 8 Wasser gespritzt. Die Düsen 8 sind noch vor den Düsen 4 angeordnet, jedoch verdampfen die Wasserstrahlen wirksam erst in den   Kanälen S,   welche verhältnismässig lang sind. Dadurch werden die Verbrennungsgase beträchtlich 
 EMI1.5 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
C,sphärische Druck. Es ist vorteilhaft, auch den Diffusor   10,   ähnlich wie die   Kanäle     5,   mittels eines   Wassermantels . ! bzw.   durch Einspritzen von Wasser aus den Düsen 12 zu kühlen.

   Im   TS-Diagramm   ist dieser Vorgang durch die Linie   HK1 ibzw. HK   oder   HK ; entsprechend   dem Grad der Abkühlung (d. i. auf die Endtemperatur 4000 C,   4800 C   oder   550'C)   dargestellt. 



   In der gleichen Fig. 1 ist im linken unteren 
 EMI2.2 
 grosser Geschwindigkeit   fliessen,   ungefähr um soviel, als es der Schrumpfung des Inhaltes infolge der Abkühlung entspricht. Der Diffusor   10'ist so-   dann bereits vor dem Eintritt in das Turbinenrad 9 angeordnet, so dass die Verbrennungsgase mindestens einen Druck annehmen, der zur   Überwin-   dung des Turbinenwiderstandes und des Widerstandes beim Austritt in   die Atmosphäre genügt.   
 EMI2.3 
 erhitzer 2. Aus dem Verbrennungsraum 3 treten die   VeI1brennungsgase   in eine Düse, z. B. die Lavaldüse 4a, in der sie unter den atmosphärischen
Druck expandieren und eine Geschwindigkeit annehmen, die auch grösser als die der örtlichen Temperatur entsprechende Schallgeschwindigkeit sein kann.

   Im Kanal 5a, welcher durch den Was- sermantel 6 und durch Einspritzen von Wasser   aus der Düse 12 gekühlt wird, werden die Verbrennungsgase auf eine solche Temperatur abge-    kühlt, dass sie die Schaufeln des Turbinenrades 9 
 EMI2.4 
 können,Überschallgeschwindigkeit bedeutende Verluste bewirken wurde. Die Schaufeln, auf welche der Strom der Verbrennungsgase mit einer relativen   Geschwindigkeit stösst, welche kleiner   als die Schallgeschwindigkeit ist, werden von dem Strahl auf einem verhältnismässig langen Teil des Tuainenradumfanges beaufschlagt. Auch mehrere solche Strahlen können längs des Umfanges angeordnet werden, wie es die Muffen 15a, 15b und 15c in Fig. 2 andeuten. 



   Die Verbrennungsgase verlassen das Turbinenrad durch die Muffe 13 und werden von dort durch die Rohrleitung M dem Lufterhitzer 2 zu- geführt. In diesem Fall hat der   Kühlkanal   5a eine solche Form, dass in ihm ein bestimmter kleiner Geschwindigkeitsteil der Verbrennungsgase in Druck verwandelt wird, der etwas höher ist als der atmosphärische Druck ; oder es hat der Kanal Sa eine solche Form, dass die in die Turbine 9 eintretenden Verbrennungsgase noch einen Unterdruck haben und erst durch das Turbinenrad oder einen besonderen (in Fig. 2 nicht dargestellten) Kompressor auf den atmosphärischen oder einen 
 EMI2.5 
 
PATENTANSPRÜCHE :
1.

   Verfahren zum Betrieb einer Verbrennungsturbine mit Verbrennungsgasen, deren Temperaturen wesentlich über den im Hinblick auf das   Schaufelmaterial zulässigen   Werten liegen und die vor Eintritt in die Turbine auf zulässige Werte gekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung der Gase erst einsetzt, wenn sie vorher auf einen unter der Atmosphäre liegenden Druck   expandiert sind und eine diesem Druckgefälle ent-    sprechende Geschwindigkeit erlangt haben.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch ge- EMI2.6 EMI2.7 EMI2.8
AT144857A 1956-10-19 1957-03-04 Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Verbrennungsturbine AT202822B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS202822X 1956-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT202822B true AT202822B (de) 1959-04-10

Family

ID=5450455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT144857A AT202822B (de) 1956-10-19 1957-03-04 Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Verbrennungsturbine

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT202822B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6016996A (en) * 1995-06-02 2000-01-25 British Aerospace Plc Airborne apparatus for ground erosion reduction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6016996A (en) * 1995-06-02 2000-01-25 British Aerospace Plc Airborne apparatus for ground erosion reduction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1034029B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erhöhung des druckes beziehungsweise steigerung der enthalpie eines mit überschall strömenden fluids
DE2037816A1 (de) Kühleinrichtung fur Gasturbinengehause
DE2163096A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufheizung eines gasstromes, der durch vergasung von kohle bzw. kohlenstaub gewonnen wird
AT202822B (de) Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Verbrennungsturbine
DE2654118A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines gerichteten hochgeschwindigkeitsstroms eines kompressiblen fluids
DE102016213153B4 (de) Kondensationssystem für eine Brennstoffzelle
DE1009441B (de) Vorrichtung zum Regeln des Ausgangsquerschnittes der Duese eines Rueckstossantriebes
DE633667C (de) Rueckstossmotor fuer fluessige Treibstoffe
DE562452C (de) Zweitakt-Brennkraftmaschine mit sternfoermig angeordneten Zylindern
DE852015C (de) Verfahren zur Energieerzeugung aus Gasen und Gasdampfgemischen niederen Druckes, z. B. Abgasen von Brennkraftmaschinen
DE843588C (de) Verfahren zur Verhinderung der Eisbildung in Axialkompressoren, insbesondere von Gasturbinenanlagen, sowie Axialkompressor zur Ausuebung des Verfahrens
DE1751355A1 (de) Abdichtvorrichtung mit Leckgasrueckgewinnung fuer Gasentspannungskaelteturbinen
DE969268C (de) Verfahren und Einrichtung zur Kaelteerzeugung durch Absorption
AT208824B (de) Verfahren zur Verflüssigung bzw. Scheidung eines Gasgemisches
DE4311036C2 (de) Vorrichtung zum Abkühlen von Verbrennungsluft für Dieselmotoren
DE3500447A1 (de) Gasturbine
AT117243B (de) Verfahren zur Erzeugung von nutzbarer Bewegungsenergie durch Umwandlung von Wärmeenergie und Vorrichtung zu seiner Durchfürung.
DE192594C (de)
DE274281C (de)
DE879341C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von Gasturbinenanlagen mit Druckvergasung der Brennstoffe
DE973504C (de) Einrichtung zum Niederschlagen von ueberschuessigem Dampf bei Dampfkraftanlagen
DE435124C (de) Trocknungseinrichtung fuer die Fuellgase von Luftschiffen
DE505977C (de) Mehrstufige Brennkraftturbine, deren Mantel durch Fluessigkeit gekuehlt wird und bei welcher die von einer Stufe hoeheren zur Stufe niederen Druckes stroemenden Verbrennungsgase durch Dampf gekuehlt werden
DE676719C (de) Einrichtung zur Abkaelteverwertung bei Brennkraftmaschinen
DE958350C (de) Verfahren zum Betrieb einer Gasturbinenanlage mit geschlossenem Kreislauf des Arbeitsmittels