AT155032B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff.Info
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff. EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> der Fortführung der Verunreinigungen dient, entsprechend dem Verbrauch nach unten wandert, während der Schwefel in einem vom Reaktionsraum getrennten Verdampfungsraum nach abwärts, in dem Reaktionsraum jedoch gleichzeitig mit dem erzeugten Schwefelkohlenstoff dampf nach aufwärts sich fortbewegt. Der oder die Verdampfungsräume können z. B. in an sich beskannter Weise als Rohre innerhalb oder ausserhalb der den Reaktionsraum umschliessenden Retorte im Heizraum des Schwefelkohlenstoffofens angeordnet sein. Z. B. kann eine breite, elliptische Gussstahlretorte durch Abtrennung der beiden starkgekrümmten Räume, die in der Nähe der Brennpunkte der Ellipse liegen, mit Hilfe von eingemauerten, bis nahe an den Boden reichenden Trennwänden in einen mittleren Reaktionsraum und zwei seitliche Verdampfungsräume unterteilt werden. Die Beheizung kann auf dem bekannten Wege der Befeuerung der Retorten-und Verdampfungsräume durch Gasheizung oder durch elektrische Innen-oder Aussenheizung durchgeführt werden. In der beigefügten Zeichnung ist als Beispiel eine Ausführungsform einer mit zwei Verdampferansätzen versehenen Retorte schematisch dargestellt. Der aus einem einzigen Stück bestehende Gusskörper b umschliesst den elliptischen, ausgemauerten Reaktionsraum a und die beiderseits in der Längsachse der Ellipse angeschlossenen Verdampfungsräume ei und c2, die innerhalb des Gusskörpers durch die Wände d1 und d2 vom Reaktionsraum getrennt sind, ausgenommen in der Höhe des Retortenbodens. Die Gussretorte ist oberhalb der Ansätze mit dem Dom e versehen, welcher die Füllvorrichtung und den Abzug für die Dämpfe trägt, sowie am Boden mit einem Reinigungsansatz f. Sie ist eingemauert in ein schematisch angedeutetes Mauerwerk mit Feuerungsraum, in den von unten die Feuerungsgase eintreten. Die Ansätze sind mit Koks oder Holzkohle beschickt. Nach Massgabe des Verbrauches werden Schwefel und Kohle, gemischt oder abwechselnd in einzelnen Posten, in die Ansätze nachgefüllt. Dabei setzen sich auf der Kohle die nicht flüchtigen Verunreinigungen des Schwefels ab, so dass bei fortschreitendem Verbrauch von Schwefel und-Kohle ein Gemisch von Schlacken mit etwas unverbrauchter Kohle am Boden der Retorte anlangt, das durch die Reinigungsöffnung f von Zeit zu Zeit ausgeräumt wird. PATENT-ANSTRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff, bei welchem Schwefel beliebiger Reinheit nach vorausgehender Verdampfung und gegebenenfalls Überhitzung in einem besonderen Raum (Verdampfungsraum) dem mit Kohle beschickten Reaktionsraum von unten her zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfungsraum von oben her sowohl mit Schwefel wie auch mit Kohle beschickt wird.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass man die Durchsatzmenge der in den Verdampfungsraum eingeführten Kohle durch die Temperatureinstellung mit der Massgabe regelt, dass die fortlaufende Austragung der Verunreinigungen des Schwefels gesichert ist.3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in an sich bekannter Weise gleichzeitig mehrere Verdampfungsräume zur Versorgung eines Reaktionsraumes mit Schwefeldampf verwendet werden, unter Verwendung einer gemeinsamen oder getrennten Beheizungen dieser.4. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass einem Reaktionsraum in an sich bekannter Weise mehrere getrennte Verdampfungsräume zugeordnet sind.5. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Verdampfungsräume in an sich bekannter Weise innerhalb der den Reaktionsraum umschliessenden Retorte als Unterabteilungen angeordnet sind.6. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1, 2. und 3, gekennzeichnet durch eine Retorte, in der die Verdampfungsräume und der Reaktionsraum in an sich bekannter Weise in einem Gussstück vereinigt sind, wobei zur Herstellung der Räume eine oder mehrere Zwischenwände innerhalb der Retorte eingegossen oder in an sich bekannter Weise mit Hilfe keramischer oder metallischer Werkstoffe eingebaut sind.
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1937
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