AT14950U1 - Auftragskopf für eine Vorrichtung zum Ausbessern von Fehlstellen in Oberflächen - Google Patents

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AT14950U1 ATGM8001/2016U AT80012016U AT14950U1 AT 14950 U1 AT14950 U1 AT 14950U1 AT 80012016 U AT80012016 U AT 80012016U AT 14950 U1 AT14950 U1 AT 14950U1
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Abstract

Ein Auftragskopf (1) für eine Vorrichtung zum Ausbessern von Fehlstellen in Oberflächen mittels eines Füllmaterials, wobei der Auftragskopf (1) zumindest einen Speicher (2) für die Aufnahme und Zwischenspeicherung des Füllmaterials vor einem Auftragen auf eine Oberfläche aufweist, wobei das Volumen des Speichers (2) veränderbar ist, und der Speicher (2) mit einer Leitung (3) zur Zufuhr des Füllmaterials und einer weiteren Leitung (4) zum Austragen des Füllmaterials verbunden ist, wobei der Speicher (2) mit einer Druckerzeugungseinheit (5) gekoppelt und zumindest ein, einem Inneren des Speichers (2) abgewandter Abschnitt (6) einer Wandung der Speichers (2) durch die Druckerzeugungseinheit (5) mit einem Druck beaufschlagt ist.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Auftragskopf für eine Vorrichtung zum Ausbessern von Fehlstellen in Oberflächen mittels eines Füllmaterials.
[0002] Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Ausbessern von Fehlstellen in Oberflächen.
[0003] Bei Vorrichtungen der oben genannten Art wird das Füllmaterial oftmals über relativ lange Leitungen (z. B. Schläuche) mittels einer oder mehrerer Pumpen, üblicherweise einer oder mehrerer Fasspumpen, an einen Auftragskopf transportiert, über welchen das Füllmaterial dann auf eine Fehlstelle aufgetragen wird. Dies hat zur Folge, dass für den Transport des Füllmaterials zu dem Auftragskopf hohe, schlecht regelbare Drücke notwendig sind. Dies hat den Nachteil zur Folge, dass bei den bekannten Lösungen an dem Auftragskopf keine konstanten Mengen an Füllmaterial dosiert werden können.
[0004] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, den oben genannten Nachteil des Stands der Technik zu überwinden.
[0005] Diese Aufgabe wird mit einem Auftragskopf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Auftragskopf zumindest einen Speicher für die Aufnahme und Zwischenspeicherung des Füllmaterials vor einem Aufträgen auf eine Oberfläche aufweist, wobei das Volumen des Speichers veränderbar ist, und der Speicher mit einer Leitung zur Zufuhr des Füllmaterials und einer weiteren Leitung zum Austragen des Füllmaterials verbunden ist, wobei der Speicher mit einer Druckerzeugungseinheit gekoppelt und zumindest ein, einem Inneren des Speichers abgewandter Abschnitt einer Wandung des Speichers durch die Druckerzeugungseinheit mit einem Druck beaufschlagt ist.
[0006] Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht, mittels der Druckerzeugungseinheit die Erzeugung eines konstanten und definierten Drucks in dem Speicher, wodurch ein konstanter Materialaustrag gewährleistet ist.
[0007] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt der mit Druck beaufschlagte Abschnitt der Wandung des Speichers einer Mündung der Leitung zur Zufuhr des Füllmaterials in den Speicher näher als einer Mündung der Leitung zum Austragen des Füllmaterials. Dies hat den Vorteil, dass sich ein Fasspumpendruck und/oder Schwankungen desselben am Austritt des Speichers mittels der Druckerzeugungseinheit besser kompensieren lassen.
[0008] Vorteilhafterweise ist der Speicher durch einen Faltenbalg gebildet. Dies ermöglicht eine besonders einfache Volumenänderung des Speichers.
[0009] Eine Variante der Erfindung, welche ein exaktes Einstellen des Gegendrucks ermöglicht, sieht vor, dass die Druckerzeugungseinheit durch einen Aktor, insbesondere einen hydraulischen, pneumatischen, elektromechanischen oder hydropneumatischen Aktor gebildet ist.
[0010] Gemäß einer günstigen Ausführungsform der Erfindung ist, die Druckerzeugungseinheit als eine Kolben/Zylindereinheit ausgebildet, wobei ein Kolben der Kolben/Zylindereinheit mit einem Druck beaufschlagt und mit dem Abschnitt der Wandung des Speichers mechanisch gekoppelt ist.
[0011] Um die Position der Druckerzeugungseinheit und somit den Druck in dem Speicher zu überwachen, kann der Auftragskopf zumindest zwei Sensoren zur Überwachung von Endpositionen des Kolbens aufweisen.
[0012] Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform, welche eine genaue Dosierung ermöglicht, kann die Leitung zum Austragen des Füllmaterials der Speicher mit einem Ventil, insbesondere einem Nadelventil, zur Einstellung der Auftragsmenge des Füllmaterials verbunden sein, wobei in einem geöffneten Zustand des Ventils ein Auftrag des Füllmaterials erfolgt. Hierbei ist es von Vorteil, wenn das Ventil mit einem Aktor, insbesondere einem Pneumatikzy- linder, verbunden und mittels des Aktors betätigbar ist.
[0013] Um eine Beschädigung des Speichers bei einem Befüllen mit dem Füllmaterial durch Übersteigen eines maximal zulässigen Innendrucks in dem Speicher zu verhindern, kann der Auftragskopf einen Sicherungsmechanismus aufweisen, welcher bei einem Überschreiten eines vorgegebenen Drucks in dem Speicher das Ventil öffnet.
[0014] Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, dass sie einen Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist.
[0015] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
[0016] Es zeigt in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: [0017] Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Auftragskopf.
[0018] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
[0019] Gemäß Fig. 1 weist ein Auftragskopf 1 für eine Vorrichtung zum Ausbessern von Fehlstellen in Oberflächen mittels eines Füllmaterials, einen Speicher 2 für die Aufnahme und Zwischenspeicherung des Füllmaterials vor einem Aufträgen auf eine Oberfläche auf. Das Volumen des Speichers 2 ist veränderbar. So kann der Speicher 2 beispielsweise als Faltenbalg ausgeführt sein.
[0020] Der Speicher 2 ist mit einer Leitung 3 zur Zufuhr des Füllmaterials und einer weiteren Leitung 4 zum Austragen des Füllmaterials verbunden. Über die Leitung 3 wird das Füllmaterial mit einer oder mehreren Pumpen, insbesondere einer oder mehreren Fasspumpen, in den Speicher 2 transportiert. Weiters ist der Speicher 2 mit einer Druckerzeugungseinheit 5 gekoppelt. In der Druckerzeugungseinheit 5 kann permanent ein Druck anliegen, welcher einen Gegendruck für den Speicher 2 und einen in diesem herrschenden Innen- bzw. Fülldruck bildet. Das Füllmaterial gelangt über die Leitung 4 zu einem Ventil 10, beispielsweise einem Nadelventil, welches durch einen Aktor 11, insbesondere einen Pneumatikzylinder, betätigt wird. In einem geöffneten Zustand des Ventils 10 erfolgt ein Auftrag des Füllmaterials. Über den Aktor 11 kann das Ventil 10 gesteuert und somit die Auftragsmenge eingestellt werden.
[0021] Ein einem Inneren des Speichers 2 abgewandter Abschnitt 6 einer Wandung des Speichers 2 ist durch die Druckerzeugungseinheit 5 mit einem Druck beaufschlagt. Der mit Druck beaufschlagte Abschnitt 6 der Wandung des Speichers 2 liegt einer Mündung 7 der Leitung 3 zur Zufuhr des Füllmaterials näher als einer Mündung 8 der Leitung 4 zum Austragen des Füllmaterials. Die Mündung der Leitung 3 befindet sich in der aus einer Platte gebildeten Wandung 6, während die Mündung Leitung 4 sich in einer der Wandung 6 gegenüberliegenden Platte befindet, welche den Speicher 2 auf der gegenüberliegenden Seite begrenzt. Dadurch, dass der Speicher 2 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von oben gefüllt wird, kann ein Fasspumpendruck am Austritt des Speichers 2 (unten) kompensiert werden.
[0022] Die Druckerzeugungseinheit 5 kann durch einen Aktor, insbesondere einen hydraulischen, pneumatischen, elektromechanischen oder hydropneumatischen Aktor gebildet sein. In der dargestellten Ausführungsform ist die Druckerzeugungseinheit 5 als eine Kolben/Zylin-dereinheit ausgebildet. Ein Kolben 9 der Kolben/Zylindereinheit ist mit einem Druck beaufschlagt. Weiters ist der Kolben 9 mit dem Abschnitt 6 der Wandung des Speichers 2 mechanisch gekoppelt. Der Kolben 9 kann auf einer dem Speicher 2 abgewandten Seite mit einem Arbeitsmedium beispielsweise Luft oder eine Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt werden. Bei der
Kolben/Zylindereinheit kann es sich somit beispielsweise um einen Pneumatikzylinder oder einen Hydraulikzylinder handeln. Das Arbeitsmedium wird aus einem hier nicht dargestellten Speicherreservoir zwischen den Kolben 9 und einen diesen umgebenden Zylinder der Kolben/Zylindereinheit eingeleitet. Bevorzugterweise ist die Kolben/Zylindereinheit einfach wirkendend, sodass nur die dem Speicher 2 abgewandte Seite des Kolbens mit dem Arbeitsmedium beaufschlagt ist. Wird der Speicher 2 gefüllt, so erzeugt er eine auf den Kolben 9 wirkende Kraft. Überschreitet diese Kraft einen bestimmten Wert, so wird der Kolben 9 nach oben gedrückt und das Arbeitsmedium verdrängt und beispielsweise in das Speicherreservoir oder einen Ausgleichsbehälter gepresst.
[0023] Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich ist, ist der Kolben 9 mit einer Druckplatte 12 verbunden, die sich über Träger 13 auf der Wandung 6 des Speichers 2 abstützt.
[0024] An der Kolben/Zylindereinheit können zwei Sensoren angeordnet sein, welche den Füllstand im Faltenbalgzylinder prüfen, in dem die Position des Kolbens 9 überprüft wird. Im Normalbetrieb „schwimmt" der Kolben 9 in einer Mittelstellung zwischen den beiden Sensoren, Beim Befüllen wird der Kolben 9 gehoben, beim Dosieren wird der Kolben gesenkt. Durch den von der Kolben/Zylindereinheit erzeugten Gegendruck entsteht so im Speicher 2 ein beinahe konstanter Druck, egal ob befüllt oder entnommen wird. Der Gegendruck an der Druckerzeugungseinheit 5 kann über ein Proportionaldruckregelventil geregelt werden, dadurch kann die Austragsmenge über eine Steuerung individuell angepasst werden.
[0025] Falls einer der Sensoren nicht anspricht und der Speicher 2 dadurch überfüllt werden könnte, verhindert eine mechanische Sicherung ein Platzen des Speichers 2.
[0026] In Fig. 1 ist der Kolben 9 beispielsweise in einer oberen Anschlagsposition dargestellt. Wenn die Endlage des Kolbens 9 erreicht wird, kann über einen Seilzug eine Dosiernadel gehoben und so das Ventil 10 geöffnet und der Überdruck abgelassen werden.
BEZUGSZEICHENFISTE 1 Auftragskopf 2 Speicher 3 Leitung 4 Leitung 5 Druckerzeugungseinheit 6 Abschnitt 7 Mündung 8 Mündung 9 Kolben 10 Ventil 11 Aktor 12 Druckplatte 13 T räger

Claims (9)

Ansprüche
1. Auftragskopf (1) für eine Vorrichtung zum Ausbessern von Fehlstellen in Oberflächen mittels eines Füllmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragskopf (1) zumindest einen Speicher (2) für die Aufnahme und Zwischenspeicherung des Füllmaterials vor einem Aufträgen auf eine Oberfläche aufweist, wobei das Volumen des Speichers (2) veränderbar ist, und der Speicher (2) mit einer Leitung (3) zur Zufuhr des Füllmaterials und einer weiteren Leitung (4) zum Austragen des Füllmaterials verbunden ist, wobei der Speicher (2) mit einer Druckerzeugungseinheit (5) gekoppelt und zumindest ein, einem Inneren des Speichers (2) abgewandter Abschnitt (6) einer Wandung des Speichers (2) durch die Druckerzeugungseinheit (5) mit einem Druck beaufschlagt ist.
2. Auftragskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Druck beaufschlagte Abschnitt (6) der Wandung des Speichers einer Mündung (7) der Leitung (3) zur Zufuhr des Füllmaterials in den Speicher (2) näher als einer Mündung (8) der Leitung (4) zum Austragen des Füllmaterials liegt.
3. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (2) durch einen Faltenbalg gebildet ist.
4. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckerzeugungseinheit (5) durch einen Aktor, insbesondere einen hydraulischen, pneumatischen, elektromechanischen oder hydropneumatischen Aktor gebildet ist.
5. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckerzeugungseinheit (5) als eine Kolben/Zylindereinheit ausgebildet ist, wobei ein Kolben (9) der Kolben/Zylindereinheit mit einem Druck beaufschlagt und mit dem Abschnitt (6) der Wandung des Speichers (2) mechanisch gekoppelt ist.
6. Auftragskopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest zwei Sensoren zur Überwachung von Endpositionen des Kolbens (9) aufweist.
7. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (4) zum Austragen des Füllmaterials aus dem Speicher (2) mit einem Ventil (10), insbesondere einem Nadelventil, zur Einstellung der Auftragsmenge des Füllmaterials verbunden ist, wobei in einem geöffneten Zustand des Ventils (10) ein Auftrag des Füllmaterials erfolgt.
8. Auftragskopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (10) mit einem Aktor (11), insbesondere einem Pneumatikzylinder, verbunden und mittels des Aktors betätigbar ist.
9. Auftragskopf nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragskopf einen Sicherungsmechanismus aufweist, welcher bei einem Überschreiten eines vorgegebenen Drucks in dem Speicher (2) das Ventil (10) öffnet. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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