AT147145B - Dauermagnetlegierungen. - Google Patents

Description

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  Dauermagnetlegierungen. 



   Die Erfindung bezieht sich auf Dauermagnetlegierungen zur Herstellung von   permanentenMagneten   von sehr grosser Koerzitivkraft und langer Dauer. Sie bestehen   hauptsächlich   aus Nickel, Titan und Eisen oder aus Nickel, Kobalt, Titan und Eisen. 



   Die erfindungsgemässen Legierungen unterscheiden sich von bekannten Magnetstählen, die ebenfalls Nickel, Kobalt und Eisen enthalten, durch ihren Titangehalt, wodurch es möglich ist, aus ihnen Produkte mit hoher remanenter magnetischer Induktion und hoher Koerzitivkraft herzustellen, u.   zw.   ohne Wärmebehandlung. Desgleichen ist im Gegensatz zu bekannten Magnetstählen ein besonderer Zusatz von Kohlenstoff zu den erfindungsgemässen Legierungen nicht erforderlich. 



   Die bisher in der Regel verwendeten Magnetstähle, wie Wolframstahl, Chromstahl usw., haben eine verhältnismässig geringe Koerzitivkraft von nur 60 bis 70 Gauss. Werden solche Legierungen für permanente Magnete verwendet, so mangelt es an Dauerhaftigkeit ; sie sind insbesondere für solche Magnete ungeeignet, bei denen das Verhältnis von Länge und Durchmesser klein ist. Überdies werden solche Legierungsstähle von Temperaturschwankungen und mechanischen Stosswirkungen sehr stark beeinflusst und zeigen unbeständige magnetische Eigenschaften. 



   Zweck der Erfindung ist es, die erwähnten Mängel zu beseitigen und Legierungen zu schaffen, die für   permanente Magnete vonkleineremDimensionenverhältnis gutgeeignet sind.   beständige magnetische Eigenschaften bei Temperaturschwankungen und Stosswirkungen besitzen und eine besonders grosse Koerzitivkraft haben. 



   Die erfindungsgemässen Legierungen können durch   Zusammenschmelzen   von Nickel und Titan, vorzugsweise auch Kobalt, mit Eisen im Verhältnis   von 5-40% Nickel   und   5-30% Titan,   gegebenenfalls weniger als   60%   Kobalt, erhalten werden. Die bevorzugte Zusammensetzung beträgt 10'1-40% Nickel,   8-1-30% Titan,   weniger als   50%   Kobalt und restlich Eisen. Die geschmolzene Masse kann in eine Form gegossen oder in einen   Hohlkörpei   (Rohr) aus feuerfestem Material gesaugt werden, um ihr die gewünschte Gestalt zu geben, oder das Gussstück kann bei entsprechender Temperatur in die erforderliche Gestalt geschmiedet werden.

   Die   Guss-oder Sehmiedestücke   werden vorteilhafterweise bei geeigneter Temperatur, etwa bei 500-8000 C, geglüht, um ihnen Beständigkeit zu geben. 



   Wiewohl die erfindungsgemässen Legierungen-wie vorstehend   erwähnt-durch Zusammen-   schmelzen von Eisen, Nickel, vorzugsweise auch Kobalt, und Titan in den angemessenen Anteilen schlechthin erhalten werden, eignet sich in der Praxis die Verwendung von Eisen oder weichem Stahl, Nickel, Kobalt und Ferrotitan besser. 



   Ausführungsbeispiel : Eine Legierung mit   24% Nickel,   ungefähr 18% Titan, Rest Eisen und geringen Mengen von Verunreinigungen wird in eine metallische Form gegossen, dann auf ungefähr 6500 C durch zwei Stunden heiss gehalten und darauf langsam abgekühlt. Die Legierung besitzt dann an magnetischen Eigenschaften etwa 5300 Gauss remanente magnetische Induktion und etwa 300 Gauss Koerzitivkraft. 



    Dieser Legierung kann Kobalt (weniger als 60%) zugefügt werden, wodurch eine weitere Steigerung der magnetischen Grössen auftritt.   

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 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Nickel......................... <SEP> 11% <SEP> 16%
<tb> Titan........................... <SEP> 10% <SEP> 11%
<tb> Kobalt......................... <SEP> 20% <SEP> 28%
<tb> Eisen <SEP> Rest <SEP> Rest.
<tb> 



  Remanente <SEP> magnetische <SEP> Induktion <SEP> in <SEP> Gauss..................... <SEP> 9000 <SEP> 7500
<tb> Koerzitivkraft <SEP> in <SEP> Gauss......................................... <SEP> 250............ <SEP> 830
<tb> 
 
Diese magnetischen Eigenschaften werden durch Giessen der Legierungen und nachherige zweistündiges Erhitzen derselben auf ungefähr   6700C   erhalten. Wie ersichtlich, zeichnet sich diese zweite Legierung durch eine besonders hohe Koerzitivkraft aus. 



   Die erfindungsgemässen Legierungen können auch als weitere Zusätze eines oder mehrere der Elemente Kupfer,   Molybdän, Wolfram, Chrom,   Aluminium, Arsen, Vanadium oder Mangan, einzeln oder kombiniert, insgesamt bis   15%   enthalten, um eine noch weitergehende remanente magnetische Induktion und Koerzitivkraft zu erzielen. 



   Infolgedessen sind erfindungsgemässe Legierungen sehr gut als Werkstoff für permanente Magnete im allgemeinen geeignet und insbesondere für Magnete von kleinem Dimensionenverhältnis. Sie besitzen eine sehr beständige Struktur bei einer Temperatur unterhalb etwa 700  C und ihre magnetischen Eigenschaften werden nicht beachtenswert von Temperaturschwankungen beeinflusst. Sie sind daher ein besonders geeigneter Werkstoff für permanente Magnete von feinmechanischen Instrumenten und für solche Magnete überhaupt, die den Einwirkungen von Hitze widerstehen sollen. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Dauermagnetlegierungen   aus 5 -40% Nickel   und 30-90% Eisen, ohne oder mit einem Zusatz. von weniger als   60%   Kobalt, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 5-30% Titan. 

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Claims (1)

1. 2. Dauermagnetlegierungen nach Anspruchl, dadurch gekennzeichnet, dass sie als weitere Zusätze eines oder mehrere der Elemente Kupfer, Molybdän, Wolfram, Chrom, Aluminium, Arsen, Vanadium oder Mangan, einzeln oder kombiniert, insgesamt bis 15% enthalten. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.