AT145095B - Verfahren zur Herstellung gemusterter plastischer Preßmassen. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung gemusterter plastischer Preßmassen.

Info

Publication number
AT145095B
AT145095B AT145095DA AT145095B AT 145095 B AT145095 B AT 145095B AT 145095D A AT145095D A AT 145095DA AT 145095 B AT145095 B AT 145095B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
production
molding compounds
plastic
plastic molding
compounds
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Application granted granted Critical
Publication of AT145095B publication Critical patent/AT145095B/de

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung gemusterter plastischer Pressmassen. 



   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Musterungen, Schattierungen usw. in Pressmassen, die aus plastischen Massen hergestellt sind. Unter dem   Ausdruck" Schattierungen"   soll nachstehend die Zeichnung verstanden werden, die dadurch entsteht, dass Figuren, gegebenenfalls in verschiedenen Farben, entweder in der   plastisehenmasse   oder an deren Oberfläche angebracht werden. 



  Unter einer plastischen Masse ist eine zusammenhängende Masse zu verstehen, die unter bestimmten Umständen durch äussere Kräfte keine elastischen Formänderungen, wohl aber eine dauernde Form- änderung erleiden kann. Als Beispiele von plastischen Massen können Cumaronharz, Furfurolharz, Harnstofformaldehydkondensationsprodukte und die unter den   Namen Bakelit", Glyptal''bekannten   Kunststoffe unter andern genannt werden. 



   Gemäss der Erfindung werden Schattierungen in solchen Pressmassen dadurch erzielt, dass nicht oder nahezu nicht in die plastischen Massen ausfliessendes biegsames Material, das zuvor in eine flÜssige Kunststoffmasse getaucht ist, die gegebenenfalls ein Lösungsmittel enthält, auf ein vorgepresstes und noch nicht in seinen Endzustand gekommenes   Pressstück   gebracht wird und dass sodann weitergepresst wird. Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung kann das biegsame Material in Form einer Schicht eingebracht werden ; nach einer andern Ausführungsform der Erfindung kann es drahtförmig sein. 



  Als biegsames Material können z. B. Gewebeselliehten, Papierbogen oder Metallblätter, auf denen Figuren angebracht sein können, Baumblätter usw. benutzt werden. Die Figuren können z. B. aus Zeichnungen, Ausschnitten oder Dekorationen bestehen. Als biegsames, drahtförmiges Material können Metalldrähte, Kunststoffdrähte oder gesponnene Fäden aus pflanzlichem oder tierischem Stoff benutzt werden. Gemäss einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann das draht-oder fadenförmige Material derart eingebracht werden, dass das Endprodukt eine Aderstruktur aufweist. Für die Anwendung der erwähnten Verfahren eignet sich"Bakelit"besonders gut als Pressmasse. Die Erfindung bezieht sich ferner auf Erzeugnisse, die aus plastischen Massen erhalten sind, in denen gemäss den beschriebenen Verfahren erzielte Schattierungen angebracht sind.

   Die Erfindung ist nachstehend an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. 



   Beispiel 1 : Eine Gewebe-oder Papierschicht wird mit einer Bakelitlösung getränkt und dann getrocknet, wobei das Kunstharz gegebenenfalls in eine weitere Kondensationsstufe gebracht werden kann. Die auf eine Temperatur von 1400 bis 1700 C erhitzte Matrize einer Presse wird mit der erforderlichen Menge einer Bakelitpressmasse in Stücken oder in Pulverform gefüllt. Die Matrize wird darauf unter niedrigem Druck geschlossen, worauf sofort unter hohem Druck, z. B. 200 Atm, während etwa 1% Minuten weitergepresst wird. Nach dieser Zeit, wenn die Pressmasse ausgeflossen, aber noch nicht ganz in das   endgültige"Bakelit"übergeführt   ist, wird die Presse geöffnet, und das Gewebe oder das Papier wird aufgelegt. Dieser Vorgang soll möglichst schnell erfolgen.

   Die Presse wird wieder geschlossen, und das Pressen wird bei derselben Temperatur noch 6 Minuten fortgesetzt. Das Ergebnis ist, dass die   Papier-oder Gewebeschicht sich   so vollkommen mit dem   Pressstück   vereinigt hat, dass die Ränder 
 EMI1.1 
 weiterzupressen. Auch in diesem Fall wird bei der angegebenen Temperatur noch eine feste Verbindung des biegsamen Materials mit dem Bakelitstück erzielt. In diesem Fall jedoch sind die Ränder des bieg- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 samen Materials meistens fühlbar, da das Material auf diese Weise nur zum Teil in die Masse eingebracht worden ist. 



   Beispiel 2 : Drahtförmiges Material, das zuvor in eine   Bakelitlösung   getaucht ist, wird während des Pressvorganges aufgelegt, und die Presse wird zu diesem Zweck einen Augenblick geöffnet. Die nach-   folgende Vorschrift gibt besondere Ausführungsformen dieses Beispiels an : Nach l %,   2,3, 4 oder 5 Minuten Vorpressen wird die Presse geöffnet und das drahtförmige Material aufgebracht, worauf weitergepresst wird. Es wird auf diese Weise eine schöne Aderstruktur erzielt, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Wird das drahtförmige Material teilweise in die plastische Masse eingebracht, so kann, wie in Fig. 2 dargestellt ist, eine Art Reliefwirkung erzielt werden. 



   Plastische Massen, die Schattierungen gemäss der Erfindung aufweisen, können als oberste Schicht auf andern Massen aufgebracht werden. 



   Auf der einzubringenden Schicht können Darstellungen in verschiedenen Farben angebracht sein. 
 EMI2.1 


Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung gemusterter Pressstücke aus unter Hitze und Druck fliessenden Kunstharzpressmassen, dadurch gekennzeichnet, dass solche nicht in die plastischen Massen ausfliessende, biegsame Stoffe, wie Papier, Textilien, Drähte, die zuvor in eine flüssige Kunststoffmasse getaucht wurden, die gegebenenfalls ein Lösungsmittel enthält, auf ein aus pulveriger oder kleinstückiger Pressmischung hergestelltes Pressstück gebracht werden, das seine endgültige Form bekommen hat, aber noch nicht fertigkondensiert ist, und dass sodann der für dieses Aufbringen unterbrochene Kondensationsvorgang zu Ende geführt wird. : EMI2.2
AT145095D 1929-11-19 1930-10-27 Verfahren zur Herstellung gemusterter plastischer Preßmassen. AT145095B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL145095X 1929-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT145095B true AT145095B (de) 1936-03-25

Family

ID=19776222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT145095D AT145095B (de) 1929-11-19 1930-10-27 Verfahren zur Herstellung gemusterter plastischer Preßmassen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT145095B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE467336C (de) Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen
DE558796C (de) Saugfaehiges Zellstofferzeugnis
AT145095B (de) Verfahren zur Herstellung gemusterter plastischer Preßmassen.
DE2221149A1 (de) Verbandstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE609694C (de) Verfahren zur Herstellung von Schattierungen und Verzierungen auf Formkoerpern aus haertbaren Kunstharzpressmassen
DE585063C (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Papier
DE308089C (de)
DE447479C (de) Verfahren zum Impraegnieren von Fasern
DE508548C (de) Verfahren zur Herstellung von Steinkohlenbriketten
DE641823C (de) Textildruckform
DE692085C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder sowie von glatten oder geformten Belag- und Bespannstoffen
AT151281B (de) Im Ganzen oder in Teilen wasserdichte Textilwaren.
AT141128B (de) Verfahren zur Nachbehandlung von Kunstlederplatten aus einem Gemenge von Hadern- und Cellulose sowie Latex als Bindemittel, das auf der Faser mit einem sauren Salz ausgefällt wird.
DE652068C (de) Leichtbau-Isolierplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE593938C (de) Verfahren zur Herstellung von Klebefolien
DE638593C (de) Verfahren zur Herstellung eines blattfoermigen, aus Korkteilchen und Faserstoff bestehenden Werkstoffes und nach diesem Verfahren hergestellter mehrlagiger Belagstoff
DE561507C (de) Verfahren zur Herstellung einer wasserdichtmachenden Impraegniermasse
CH182059A (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen aus mit Bindemitteln getränkten Faserstoffen.
AT57425B (de) Verfahren zur Herstellung eines Ersatzstoffes für Leder, Gummi und dgl.
DE162754C (de)
DE170583C (de)
DE258096C (de)
DE560194C (de) Verfahren zum Verfestigen von Pelzfellen
DE23195C (de) Verfahren zur Erzeugung von Seifenblättern durch Hindurchführung von endlosem Rollenpapier durch eine warme Seifenlösung
DE186869C (de)