AT141628B - Verfahren zur Erhöhung des Elektronenemissionsgehaltes von Kathoden. - Google Patents
Verfahren zur Erhöhung des Elektronenemissionsgehaltes von Kathoden.Info
- Publication number
- AT141628B AT141628B AT141628DA AT141628B AT 141628 B AT141628 B AT 141628B AT 141628D A AT141628D A AT 141628DA AT 141628 B AT141628 B AT 141628B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- barium
- coating
- cathodes
- increasing
- strontium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- -1 barium nitride Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003438 strontium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 101100166838 Caenorhabditis elegans ces-2 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001313 Cobalt-iron alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Ni] Chemical compound [Fe].[Co].[Ni] KGWWEXORQXHJJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229940072049 amyl acetate Drugs 0.000 description 1
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N anhydrous amyl acetate Natural products CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- AAOVKJBEBIDNHE-UHFFFAOYSA-N diazepam Chemical compound N=1CC(=O)N(C)C2=CC=C(Cl)C=C2C=1C1=CC=CC=C1 AAOVKJBEBIDNHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M heptanoate Chemical compound CCCCCCC([O-])=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N nickel platinum Chemical compound [Ni].[Pt] PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N platinum-iridium alloy Chemical compound [Ir].[Pt] HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940072690 valium Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Erhöhung des Elektronenemissionsgehaltes von Kathoden. Die Erfindung bezieht sich auf Kathoden, insbesondere solche, die mit einer Oxydschicht überzogen und für Thermionenröhren bestimmt sind. Die Elektronenemission von mit einer Oxydschicht überzogenen Kathoden ist der Gegenwart EMI1.1 geschwindigkeit gewöhnlich sehr gering. Die gebräuchlichen Überzüge werden gewöhnlich in der Form von Carbonaten des Baryums und Strontiums oder dieser beiden im Verein mit Caleiumkarbonat aufgebracht. Die Carbonate werden dann durch Hitze in die Oxyde zerlegt und eine geringe Menge freies Baryum bleibt nach der Zersetzung der Carbonate zurück, manchmal ist jedoch ein Aktivierungsverfahren nötig, um das freie Baryum zu bilden. Bestünde der Überzug völlig aus freiem Baryum, so würde zwar die Kathode sehr gut emittieren, aber wegen der raschen Verdampfung des Baryums würde die Emission auch bald verschwinden. Demnach sind die Oxyde notwendig, um die Verdampfung des Baryums zu verzögern. Der Hauptzweck der Erfindung ist, eine reichlicher Menge von Baryum oder eines sonstigen Erdalkalimetalls in einem Oxydüberzug zu erzielen, so dass die Emission mit Rücksicht auf die Temperatur erhöht wird, ohne dass man befürchten müsste, dass die vorhandene grössere Menge des freien Erdalkalimetalls zu bald erschöpft wird. Das vorliegende Verfahren zur Erhöhung des Elektronenemissionsgehaltes von Kathoden, welche einen Verbindungen von Baryum und Strontium enthaltenden Überzug aufweisen, besteht im wesentlichen darin, dass man Baryumnitrid vermischt mit Baryum-und Strontiumverbindungen auf einen Leiter aufträgt, das Gemisch bei niedriger Temperatur auf dem Leiter trocknet, den Leiter in einen vakuumdichten Behälter einbringt und diesen Überzug dann derart behandelt, dass das Baryumnitrid im Überzug zu freiem metallischen Baryum reduziert wird. Irgend ein Baryumnitrid, aber vorzugsweise Baryumtrinitrid (BaNG) wird in die gebräuchlichen mit Baryumoxyd und Strontiumoxyd überzogenen Kathoden eingeführt. Das Baryumnitrid ist leicht zersetzlich, in Luft zersetzt es sich bei einer Temperatur von 2250 C und im hohen Vakuum vermutlich bei einer noch niedrigeren nach der Formel BaN = Ba + 3Na Das Baryumnitrid kann, wenn gewünscht, mit den Carbonaten von Baryum, Strontium und Calcium vermischt und unter Verwendung eines Nitrozellulose enthaltenden Bindemittels, vorzugweise von in einem Lösungsmittel, wie Amylacetat gelöster Nitrozellulose, auf den Leiter, wie einen Faden oder ein Röhrchen aufgespritzt werden. Zum Auftragen können auch andere Methoden verwendet werden, z. B. einfaches Eintauchen, aber wegen der niedrigen Zersetzungstemperatur des Baryumnitrids wird das Aufspritzen bevorzugt. EMI1.2 <Desc/Clms Page number 2> Der Prozentgehalt des Gemisches an Baryumnitrid ist nicht ausschlaggebend, er kann 0'5 bis 85 Gewichtsprozente betragen. Wenn gewünscht, kann dem Gemisch auch Calciumcarbonat zugesetzt werden oder selbst das Strontiumearbonat ersetzen. Das Baryumnitrid kann auch das Baryumcarbonat in dem Gemisch ersetzen. Um eine innige Mischung und feine Verteilung im Bindemittel zu erzielen, ist es vorzuziehen, die festen Bestandteile miteinander zu vermahlen, doch darf das Vermahlen nicht mit solcher Raschheit erfolgen, dass das Baryumnitrid sich durch Reibung zersetzen könnte. Der Überzug wird dann auf dem fadenförmigen oder anderweitig gestalteten Leiter bei Zimmertemperatur oder etwa bei 100'C getrocknet. Fig. 2 der Zeichnung zeigt beispielsweise einen Überzug 10 auf einem Faden 11, das Ganze bildet die Kathode 12. EMI2.1 liehe. n, Hoehvalaiumbehandlung unterzogen, wobei die Carbonate in Oxyde übergehen und das Baryumnitrid unterZuriecldassung von freiem metallischen Baryum in Baryum-und Strontiumoxyd zersetzt wird. Man erhält dadurch einen Faden mit einem Überzug aus den Oxyden des Baryums und Strontiums. der reichlich mit freiem metallischen Baryum durchsetzt ist. Auch Caleiumoxyd kann, wenn gewünscht. in dem Überzug vorhanden sein, man kann beispielsweise mit dem Baryum-und Strontiumearbonat Caleiumearbonat vermischen und Baryumnitrid zusetzen, um den Oxydüberzug, wie vorstehend beschieben, zu erzielen. Die Kathode mit diesem vergrösserten Gehalt an Elektronen emittierendem freien Baryum besitzt ausgesprochen Vorteile gegenüber einer solchen mit einem einfachen Oxydüberzug, wie aus dem Sehau- bild Fig. 3 hervorgeht, welches eine Reihe von Kurven zeigt, die die Überlegenheit des erfindungsgemäss hergestellten Überzuges über die in gebräuchlicher Weise hergestellten veranschaulicht. Vermutlich ist die erhöhte Wirksamkeit der Gegenwart von mindestens zweimal so viel freiem Baryum wie in den gegenwärtig gebräuchlichen Überzügen zuzuschreiben. In dem Sehaubild Fig. 3 gibt die Abszisse die Heizleistung in Watt/cm2 Überzugsfläche und die Ordinate den Anodenstrom in Milliampère an. Die Kurve a zeigt die Charakteristik eines Baryumzid- überzuges gemäss der Erfindung auf Drähten aus einer Nickel-Kobalt-Eisenlegierung vorzugsweise mit Titanzusatz. Die Kurven b und c geben die Charakteristiken von gebräuchlichen Überzügen auf Drähten aus der Speziallegierung bzw. auf Platindrähten an. Der erfindungsgemäss dargestellte Überzug ist bei normalem Betrieb wie 4 Watt pro 1 ces2. des Oxydüberzuges reduzierbar. Die Zersetzungstemperatur des Baryumnitrids ist viel niedriger als die der Carbonate bei der Aktivierung des Überzuges. Das Vorhandensein einer grossen Menge von Baryum im Überzug gestattet die normale Emission bei stark verringerten Temperaturen, oder eine gesteigerte Emission bei den gewöhnlichen Betriebstemperaturen, d. h. es ist ein geringerer Betriebswattverbrauch erforderlich. Der Betrieb bei niedrigerer Temperatur bringt auch eine grössere Leistungsfähigkeit, und eine längere Lebensdauer einer Kathode mit sich. Bekanntlieh ist der Betrieb von fadenförmigen Kathoden bei hohen Temperaturen die Hauptursache der geringen Lebensdauer der Röhren. Durch Versuche ist festgestellt worden, dass ein Satz von UX-281-Röhren mit diesem Überzug auf den Fäden 190 Milliampere bei 3'5. Volt am Faden und 100 Volt an der Anode liefern konnte und bei dieser Fadenspannung war die Temperatur zu niedrig, um sichtbar zu machen, dass der Faden heiss war. wogegen bei dem gebrüchlichen Überzug normal nur 170 Milliampères bei 7'5 Volt am Faden und 100 Volt an der Anode erhalten wurden. Die Gegenwart einer grossen Menge von freiem Baryummetall im Überzug erhöht auch die Leit- fähigkeit der letzteren und führt zu einer Verringerung der Impedanz der Röhre. Bei einer genauen Prüfung konnten auch keinerlei Anzeichen einer Emissionsumkehr gefunden werden. Der oxydische Teil des Überzuges hält das Baryum am Faden fest und verhindert sein Niederschlagen auf andern Teilen der Röhre, wie z. B. dem Gitter und der Anode, das die Ursache der oberwähnten Emissionsumkehr ist. Im vorstehenden ist das Aufbringen des Überzuges auf einem Faden eingehend beschrieben worden, doch kann der Überzug auch auf andere Formen von Leitern oder Trägern aufgebracht werden, z. B. auf die bekannten bandförmigen Leiter oder Röhrchen. Diese Leiter können aus Nickel, Platin, PlatinIridium, Platin-Rhodium oder Platin-Nickel bestehen, bevorzugt wird jedoch eine Speziallegierung von Nickel, Kobalt und Ferrotitan.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Erhöhung des Elektronenemissionsgehaltes von Kathoden mit einem Verbindungen von Baryum und Strontium enthaltenden Überzug, dadurch gekennzeichnet, dass ein Baryumnitrid sowie Baryum-und Strontiumverbindungen enthaltendes Gemisch auf einen Leiter aufgetragen und darauf bei niedriger Temperatur getrocknet wird, worauf der Leiter in einen vakuumdichten Behälter gebracht und daselbst derart behandelt wird, dass das Baryumnitrid unter Entbindung von freiem metallischen, EMI2.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US141628XA | 1932-03-24 | 1932-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT141628B true AT141628B (de) | 1935-05-10 |
Family
ID=21763878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT141628D AT141628B (de) | 1932-03-24 | 1933-02-25 | Verfahren zur Erhöhung des Elektronenemissionsgehaltes von Kathoden. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT141628B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE764504C (de) * | 1936-09-01 | 1952-12-22 | Siemens & Halske A G | Gewendelte Oxydkathode, insbesondere fuer gas- oder dampfgefuellte Entladungsgefaesse |
-
1933
- 1933-02-25 AT AT141628D patent/AT141628B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE764504C (de) * | 1936-09-01 | 1952-12-22 | Siemens & Halske A G | Gewendelte Oxydkathode, insbesondere fuer gas- oder dampfgefuellte Entladungsgefaesse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE817477C (de) | Elektronenentladungsvorrichtung | |
| DE667942C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden, insbesondere Gluehkathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
| AT141628B (de) | Verfahren zur Erhöhung des Elektronenemissionsgehaltes von Kathoden. | |
| DE597580C (de) | Elektrische Leucht- oder Ultraviolett-Bestrahlungsroehre | |
| DE19508038A1 (de) | Kathode für eine Elektronenröhre | |
| DE856489C (de) | Elektronenentladungsvorrichtung mit einer Sekundaeremissionselektrode und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE3780246T3 (de) | Drahtförmige Glühkathode. | |
| DE803919C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre | |
| DE540760C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektronenroehren | |
| DE1913717A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathode | |
| DE2738207C2 (de) | Basismetallplattenwerkstoff für eine direkt erhitzte Oxidkathode | |
| DE565464C (de) | Elektrische Entladungsroehre | |
| DE1015939B (de) | Kathode fuer Quecksilberdampfentladungsroehren mit einem Unterlagekoerper aus Nickel | |
| AT133280B (de) | Bei niedriger Temperatur emittierende Kathode. | |
| DE477232C (de) | Aus schwer schmelzbarem Metall, insbesondere Wolfram, bestehende Gluehkathode fuer Elektronenroehren | |
| DE19618929A1 (de) | Kathode für Elektronenröhren | |
| DE560552C (de) | Verfahren zur Herstellung von kalten Kathoden fuer Gasentladungsroehren | |
| AT207964B (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden | |
| AT221187B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode | |
| AT120212B (de) | Elektronen emittierender Körper und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| AT123127B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden. | |
| AT100920B (de) | Verfahren zur Herstellung Elektronen aussendender Kathoden. | |
| DE666774C (de) | Nichtgeheizte Elektrode fuer Entladungsroehren | |
| AT108343B (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektronenröhren u. dgl. mit Oxydkathoden. | |
| AT127159B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden für elektrische Entladungsröhren. |