AT129085B - Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Asbestzement. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Asbestzement.Info
- Publication number
- AT129085B AT129085B AT129085DA AT129085B AT 129085 B AT129085 B AT 129085B AT 129085D A AT129085D A AT 129085DA AT 129085 B AT129085 B AT 129085B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- pipes
- production
- asbestos cement
- fabric
- strips
- Prior art date
Links
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Asbestzement. Man hat bereits Asbestzementrohre in der Weise hergestellt, dass eine von einer Papier-oder Pappcmnasehine kommende Stoffbahn aus Asbestzement zu einem umlaufenden, gegebenenfalls längsverschiebbaren Kern geschafft und auf ihn unter Druck zu einem Rohr gewickelt wird. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren der vorerwähnten Art zum Zwecke der gleichzeitigen Herstellung'einer Anzahl von Rohren bei Verwendung einer einzigen Papier-oder Pappen- masehine bzw. bei Erzeugung nur einer Stoffbahn. Erfindungsgemäss wird die auf der gebräuchlichen Pappenmaschine hergestellte Stoffbahn in Streifen beliebiger Breite unterteilt und die so gewonnenen Streifen werden in üblicher Weise, etwa mittels endloser Transportbänder je zu umlaufenden Kernen herangeführt und gegen diese gedrückt, wobei sich die Streifen in aufeinanderliegenden Schichten um die Kerne nach Schraubenlinien aufwickeln, bis die gewünschte Länge und Wandstärke des zu bildenden Rohres erreicht ist, worauf das Abziehen des Kernes und die weitere Behandlung des gewonnenen Formkörpers in bekannter Weise vor sich geht. Die Unterteilung der Stoffbahn in Streifen erfolgt zweckmässig mit Hilfe eincs scharfen Wasserstrahles, welcher vor dem Sauger der Papier-oder Pappenmaschine zur Einwirkung gebracht wird ; doch ist auch eine Unterteilung an andern Stellen und mit andern Mitteln ausführbar. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. Die einzelnen Streifen der Stoffbahn, welche durch die Einwirkung des Wasserstrahles vor dem Sauger entstanden sind, werden von der Formatwalze a der Pappenmaschine auf eine Anzahl von endlosen Transportbändern b übertragen, von welchen in der Zeichnung nur eines dargestellt ist. Jedes Transportband b führt den auf ihm liegenden Stoffstreifen zu einem angetriebenen Rohrkern c und drückt ihn an diesen über einen Teil seines Umfanges an, worauf der Streifen vom Band abgelöst, ohne weiteren Andruck vom Kern mitgenommen und unter eine schwingbar gelagerte Presswalze d geschafft wird, welche unmittelbar auf die jeweils oberste Stoffschicht drückt und diese gegen die unterhalb befindlichen Schichten presst. Dadurch, dass der Stoffstreifen nach Ablösen vom Transportband auf dem Kerne frei aufliegt, kann er mit Hilfe von Spritzdüsen e befeuchtet werden, was die Verbindung der übereinandergewickelten Schichten untereinander fördert. Die Rohrkerne c können in bezug auf die Pappenmaschine in jeder gewünschten Weise nebenoder übereinander angeordnet werden, und es können die Kerne oder auch die Stoffstreifen seitlich verschiebbar sein, um Rohre mit einer die Stoffstreifenbreite übersteigenden Länge herzustellen. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Asbestzement durch Aufwickeln der auf einer Papieroder Pappenmasehine erzeugten Stoffbahn auf einen rotierenden Kern, dadurch gekennzeichnet, dass EMI1.1 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT129085T | 1927-01-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT129085B true AT129085B (de) | 1932-07-11 |
Family
ID=3635924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT129085D AT129085B (de) | 1927-01-07 | 1927-01-07 | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Asbestzement. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT129085B (de) |
-
1927
- 1927-01-07 AT AT129085D patent/AT129085B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT129085B (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Asbestzement. | |
| DE2110753A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von OEffnungen in einem Kunstharzblatt als Verpackungsmaterial | |
| DE506599C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellen in leicht biegbaren Materialien | |
| DE627088C (de) | Verfahren zur Herstellung von Reifendecken fuer UEberballonreifen | |
| AT148013B (de) | Verfahren zur Herstellung von Pappe aus mehreren verschiedenartigen Stoffbahnen. | |
| DE638406C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier | |
| AT106285B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fahrrad- und Kraftfahrzeugdecken (Cordreifen). | |
| DE585365C (de) | Verfahren zum Herstellen von profilierten Gummibaendern in grosser Laenge aus mikroporoesem Kautschuk | |
| DE543765C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Filmen aus Celluloseloesungen | |
| DE833562C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachtreibriemen, Foerderbaendern o. dgl. | |
| AT114401B (de) | Verfahren zur Herstellung von Drahtbunden. | |
| AT132270B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Asbestzementrohren. | |
| AT224425B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polstern aus Wellpappe | |
| AT48612B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von eingesäumten Binden für Verbände. | |
| AT155705B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochdruckrohren aus erhärtenden Stoffen. | |
| DE646397C (de) | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Schlaeuchen | |
| AT77812B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Belegen von Zigarettenpapierstreifen mit Mundstückmaterial. | |
| DE101193C (de) | ||
| AT101251B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von nahtlosem Diagonalisolierband. | |
| DE727200C (de) | Verfahren zum Herstellen von Muffenrohren aus Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln | |
| AT150846B (de) | Zusammengesetzter elastischer Faden. | |
| DE576200C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wickelkeulen an Hochspannungskabeln | |
| AT83547B (de) | Vorrichtung zum Runden oder Verschmälern von auf einer Papiervorgarnmaschine hergestellten Faserstreifen. | |
| AT110101B (de) | Verfahren zum Abformen des menschlichen Fußes zwecks Herstellung von Leisten. | |
| AT142906B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kautschukfäden oder -streifen. |