AT118979B - Verfahren zur Herstellung von Fässern. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Fässern.Info
- Publication number
- AT118979B AT118979B AT118979DA AT118979B AT 118979 B AT118979 B AT 118979B AT 118979D A AT118979D A AT 118979DA AT 118979 B AT118979 B AT 118979B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- barrels
- welding
- flanges
- inner flanges
- barrel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Fässern. Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Fässern, die aus zwei topfförmigen, mit Innenflanschen versehenen und durch Schweissung miteinander verbundenen Hälften bestehen, und bezweckt, diese Fässer so auszubilden, dass sie mit grösster Sicherheit sauber gehalten werden können, wie es bei Fässern, die zur Aufnahme geschmacksempfindlicher Flüssigkeiten, wie Bier od. dgl., bestimmt sind, unbedingt notwendig ist. Die Erfindung besteht darin, dass die Innenflanschen durch Verschmelzung ohne Verwendung von Zusatzmetall verschweisst werden, wobei die Innenflanschen von vornherein so niedrig gehalten sind, dass sie nach der Verschweissung lediglich eine Ringwulst bilden. Hiezu sei bemerkt, dass es an sich bekannt ist, Fassteile mit Flanschen zu versehen und diese Teile durch Verschmelzung der Flanschen ohne Verwendung von Zusatzmetall zu verschweissen, wobei die Flanschen von vornherein so niedrig gehalten sind, dass sie nach der Verschweissung lediglich eine Ringwulst bilden. Bei diesen bekannten Fässern sind jedoch die Fassteile nach aussen geflanscht, so dass sich im Innern des Fasses beim Schweissen keine glatte und saubere Naht ergibt. Die bekannten Fässer sind daher zur Aufnahme geschmacks empfindlicher Flüssigkeiten nicht brauchbar. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens erläutert, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Mittellängsschnitt eines gemäss dem'Verfahren hergestellten Fasses ; ferner zeigt in grösserem Massstabe Fig. 2 einen Teil der Fig. 1, und Fig. 3 den in Fig. 2 dargestellten Teil des Fasses in einem bei der Herstellung eintretenden Zwischenzustand. Das Fass besteht aus zwei topfförmigen Hälften A und aus rostsicherem Stahl, die an ihrem dem Boden gegenüberliegenden Rande unter Vermittlung von kurzen Innenflanschen < miteinander verbunden sind. Auf der Innenseite erfolgt die Verbindung in der Weise, dass die Flanschen razz nachdem sie in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise aneinandergelegt sind, längs ihres ganzen inneren Umfangs a8 dicht miteinander verschweisst werden, u. zw. ohne Verwendung von Zusatzmetall lediglich durch Verschmelzung des Flanschenwerkstoffs, so dass eine Ringwulst von dem insbesondere aus Fig. 2 ersichtlichen Querschnitt entsteht. Auf der Aussenseite sind die topfförmigen Hälften durch eine Festigkeitsschweissnaht a4 verbunden, die unter Verwendung von Zusatzmetall hergestellt ist, das den zwischen den Flanschen liegenden Wirkelraum ausfüllt. Fässer, die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt sind, bieten den Vorteil einer erleichterten Sauberhaltung. Insbesondere bildet sich, da die Verschweissung ohne Verwendung von Zusatzmetall lediglich durch Verschmelzung des Flanschenwerkstoffes erfolgt und daher keine Schlacke und infolgedessen auch keine Vertiefungen entstehen können, eine vollständig glatte Schweissoberfläehe, so dass die Fässer entsprechend ihrem Verwendungszweck peinlich sauber gehalten werden können. Es kann dabei auch durch die äussere, den Winkelraum zwischen den Flanschen ausfüllende Schweissnaht a4 eine so feste Verbindung zwischen den beiden Fasshälften geschaffen werden, dass die Fässer auch höheren Innendrücken, wie sie z. B. bei den im Gärungsgewerbe verwendeten Fässern entstehen können, mit Sicherheit gewachsen sind. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Fässern aus zwei topfförmigen, mit Innenflanschen versehenen und durch Schweissung miteinander verbundenen Hälften, gekennzeichnet durch die gleichzeitige Anwendung folgender, je an sich bekannter Massnahmen : <Desc/Clms Page number 2> l. Verschweissung der Innenflanschen durch Verschmelzung ohne Verwendung von Zusatzmetall, wobei 2. die Innenflanschen von vornherein so niedrig gehalten sind, dass sie nach der Verschweissung lediglich eine Ringwulst bilden. EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE118979X | 1925-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT118979B true AT118979B (de) | 1930-09-10 |
Family
ID=5655826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT118979D AT118979B (de) | 1925-12-18 | 1926-11-16 | Verfahren zur Herstellung von Fässern. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT118979B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1099319B (de) * | 1957-01-28 | 1961-02-09 | Futs Metalliques Gallay S A So | Vorrichtung zum Abdecken der Innenseite der Stumpfnaht zwischen einem schalenfoermigen Boden und einem Mantel beim Schweissen von Metallfaessern |
-
1926
- 1926-11-16 AT AT118979D patent/AT118979B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1099319B (de) * | 1957-01-28 | 1961-02-09 | Futs Metalliques Gallay S A So | Vorrichtung zum Abdecken der Innenseite der Stumpfnaht zwischen einem schalenfoermigen Boden und einem Mantel beim Schweissen von Metallfaessern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2038540C3 (de) | Faß mit zylindrischem Mantel und stirnseitig als Boden oder Deckel angefalztem Abschlußteil sowie Verfahren zur Herstellung der Falzverbindung zwischen Mantel und Abschlußteil | |
| AT118979B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fässern. | |
| DE1452877A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Druckgefaesses | |
| DE202009008309U1 (de) | Entkopplungselement | |
| DE467170C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faessern | |
| DE723747C (de) | Verfahren zum Stumpfschweissen von plattierten Blechen und Rohren | |
| DE1022061B (de) | Verbindung zwischen einem austenitischen und einem ferritischen Rohr | |
| DE2242942A1 (de) | Ausdehnungsgefaess, insbesondere fuer heizungsanlagen | |
| DE564611C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einzelnen Abschnitten bestehenden Schleudergussformen | |
| CH123247A (de) | Aus rostsicherem Stahl hergestelltes Fass. | |
| DE493472C (de) | Verfahren zur Herstellung von Scheiben, insbesondere Radscheiben, mit mittlerer OEffnung und gegebenenfalls zylindrischem Rand | |
| DE2019447B2 (de) | Behaelter mit einem stutzen aus kunststoff | |
| DE503795C (de) | Verfahren zur Herstellung von innen metallisierten Stahlfaessern mit kleinem Spundloch | |
| DE828522C (de) | Behaelter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT108571B (de) | Aus zwei hohlgepreßten Hälften zusammengeschweißtes Fahrzeugrad, das mit einer Felge mit vertieftem Boden versehen ist. | |
| DE455803C (de) | Verbindung von Rohrstuecken durch Schweissen | |
| DE1120413B (de) | Verfahren zum Auswoelben flacher oder vorgewoelbter Blechboeden | |
| DE353528C (de) | Metallkanne | |
| AT109756B (de) | Verfahren zur Verbindung des Radkranzes und der Speichen eines aus zwei aus Blech gestanzten Teilen bestehenden Radkörpers. | |
| DE625255C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungsstuecken und Rohren mit Zentriernocken | |
| AT135750B (de) | Doppelwandiges Metallfaß. | |
| CH663653A5 (en) | Coupling device for producing a permanent pipe connection | |
| DE3034800A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rohrs zum hydraulischen oder pneumatischen transport von feststoffen sowie hierfuer geeignetes rohr | |
| DE2559936C2 (de) | Aufsteckschweißflansch | |
| AT152441B (de) | Tube für flüssige oder pastöse Massen aus Papier, Pappe u. dgl. |