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Vorrichtung zur Zahnbehandlung.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von als Zahnersatz oder als Hilfsmittel bei der Herstellung von Zahnersatz dienenden festen Stoffen, wie Metallen, Legierungen,
Zelluloid od. dgl., durch Ausschleudern der vorher erhitzten Materialteilchen mittels eines gasförmigen Druckmittels und besteht aus einem Vorratsbehälter für die Stoffteilchen, der durch einen Schlauch mit einer mit Heizvorrichtung ausgerüsteten Spritzpistole verbunden ist, durch die die Stoffteilchen aus dem Vorratsbehälter mittels eines gasförmigen Druckmittels hindurchgeführt werden, um beim Austritt aus dem Heizrohr von einem besonderen Auf- schleuderungsluftstrom aus der Spritzpistole ausgeschleudert zu werden.
Nach einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes umgibt die das gasförmige Aufschleuderungsrnittel führende Rohrleitung das zur Erwärmung der Stoffteilchen dienende Heizrohr derart, dass sich die Materialteilchen mit dem Aufschleuderungsmittel an der Düsenöffnung oder kurz vor der Düsenöffnung vereinigen.
Von bekannten Einrichtungen ähnlicher Art unterscheidet sich der Gegenstand der Erfindung dadurch, dass die Materialteilchen unmittelbar nach ihrer Erhitzung, die in der Spritzpistole stattfindet, austreten, während sie bei den bekannten Einrichtungen von der feststehenden Heizvorrichtung aus erst durch einen Schlauch einer am Schlauchende sitzenden Düse zugeführt werden. Während es mit den bekannten Einrichtungen nicht gelingt, feste und widerstandsfähige gleichmässige Zahnfüllungen zu erhalten, ist dies beim Arbeiten mit dem Erfìndungsgegenstand möglich ; das ist nach Auffassung des Erfinders darauf zurückzuführen, dass die Materialteilchen direkt nach der Erhitzung ausgeschleudert werden.
Die beigefügte Zeichnung veranschaulicht die Erfindung beispielsweise. Fig. 1 zeigt sehematisch die zur Ausübung des Verfahrens dienende Vorrichtung teilweise im Längsschnitt, teilweise in Ansicht. Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Spritzpistole, bei der die Erhitzung der aufzustäubenden Materialteilchen durch eine Hochfrequenzröhre erfolgt. Fig. 3 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform der Spritzpistole, bei der das Düsenstück winkelförmig gestaltet ist. Fig. 4 ist eine vergrösserte Darstellung des Düsenstückes der Fig. 1. Fig. 5 ist eine zweite Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Dosierungsvorrichtung.
1 ist eine Induktionsspule, an deren Eisenkern, 3 eine Messingstange 3 angeschlossen ist.
Der Eisenkern 2 wird durch die Feder 4 nach aussen gedrückt, sodass durch Krgelventil 5 die zur Aufnahme des Anfstäubungsmaterials 6 dienende Hülse 7 solange verschlossen gehalten wird. bis durch einen Stromstoss der Eisenkern 2 die Feder 4 zusammendrückt und das Ventil 5 öffnet. Durch regelbaren Wechselstrom kann eine genau bestimmbare Schüttelwirkung auf die durch das Material 6 hindurchgeführte Stange 5 ausgeübt und hiedurch eine genau einstellbare und zuverlässige Dosierung erzielt werden. Die Hülse 7 ist seitlich mit einem verschliessbaren Einführungsstutzen 8 und an ihrem oberen Ende mit einer Stoffbüchse 9 versehen, welche den Austritt des Materials 6 nach oben verhindert.
Die aus der Dosiervorrichtung 1-9 ausfallenden Materialpartikelchen gelangen in eine zweckmässig kegelförmig gestaltete Kammer 10, in welche durch Düsen 11 aus einer Druckleitung 12 ein gasförmiges Druckmittel, z. B. Luft, Stickstoff, Kohlensäure od. dgl., eingeführt wird. Das Druckmittel reisst die Materialpartikelchen ss mit sich und führt sie in einen durch
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Spritzpistole angeschlossen ist. Letztere besteht aus einem inneren Rohr 15, durch welches das die Materialpartikelchen mitführende Druckmittel hindurchgeht und das bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Widerstandsrohr ausgebildet ist.
Zu diesem Zwecke wird durch einen Kontakt 16 ein Strom in das metallische leitende Rohr 15 eingeführt, welcher, nachdem er das Rohr der Länge nach durchflossen hat, durch die Kontaktstelle 17 austritt und durch ein Kabel 18 innerhalb eines Rohres'19 zurückgeführt wird, um bei der Strom- schlussstelle. 30 auszutreten.
In das das Heizrohr 15 konaxial umgebende äussere. Rohr 19 mündet ein Stutzen 21, der an eine Druckluftleitung 22 angeschlossen ist. Aus der letzteren wird das zum Aufschleuderu der aus der Spritzpistole austretenden Materialpartikelchen benötigte Druckmittel zugeführt. wobei zweckmässig dafür Sorge getragen ist, dass sich die aus den Röhren 12 oder auch 22 kommenden Mittel erst an der Austrittsstelle des Spritzpistolenmundstückes vereinigen können.
Da. am Mundstück starke Abkühlung stattfindet, empfiehlt es sich, den unteren Teil des Rohres 15'gut zu erhitzen. Zu diesem Zweck ist bei dem Ausführungsbeispiel (Fig. 4) der Unterteil des Rohres 15 von einer kegelförmig gehaltenen Haube 23 umkleidet, an deren oberem Ende der elektrische Heizstrom bei 17 ein-oder austritt, so dass das Rohr 15 von der metallisch mit ihr verbundenen, beheizten Haube 23 umgeben wird.
Eine auf der Haube 23 vorgesehene Isolierschicht 24 kann unerwünschten Wärme- austausch zwischen dem das Rohr 15 durchströmenden Druckmittel und dem durch Rohr 19 hindurchgeführten Aufschleuderungsluftstrom auf ein Mindestmass beschränken. Die Schrauben 17, 17a können ausser zur Stromznführung auch zur Zentrierung des Rohres 15 im Rohre
19 dienen.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Spritzpistole ist das (im Gegensatz zu Zuführungs form 15) aus nicht leitendem Material bestehende Zuführungsrohr 25 mit einer
Hochfrequenz-Induktionswickhung 26 versehen. Die Stromzuführung erfolgt bei 27. die Strom- abführung durch eine Kontaktstelle 28. an welche das im Rohr 19 zurückgeführte Kabel an- geschlossen ist. Bei dieser Anordnung wird infolge der Induktionswirkung das durch Rohr 25 hindurchgeführte Material, wenn es metallischer Natur ist. auf die gewünschte Temperatur erhitzt, während das Druckmittel nicht wesentlich miterwärmt wird.
Da das Rohr 25 selbst keine strahlende Wärme erzeugt, wird der weitere Vorteil erreicht, dass auch eine Vorwärmung des durch die Rohrleitung. 8. 8 zugeführten Aufschleuderungsmittels vermieden wird.
Fig. 3 zeigt eine Spritzpistole, bei welcher das Materialzuführungsrohr 15 oder 25 in einen z. B. rechtwinkelig abgebogenen Kopf 30 mündet, dessen Form die rückwärtige Be- arbeitung der Zähne in der bei Bohrern für Winkelstücke üblichen Weise ermöglicht. Durch den Aufschleuderungsluftstrom wird das Anbacken der Materialpartikelehen an der Wandung des Kopfes 30 verhindert.
Die Regelung der aus den Rohren 15 oder 25 und 19 austretenden Gas-oder Luft- ströme kann nicht nur durch Veränderung der Luftmenge erfolgen, sondern auch durch Ver- änderung des Austrittsquerschnittes in der Düse. Zu diesem Zwecke kann das Rohr 15 (25) verschiebbar im Rohre 19 angeordnet werden.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Dosiervorrichtung, welche an Stelle der Stoffbüchse
9 mit einer Membran 31 versehen ist, die an der Bewegung der Stange 3 teilnimmt und gleichzeitig die Feder 4 ersetzt. Hiebei braucht Stange 3 nicht aus dem Behälter 7a heraus- geführt zu werden ; es genügt, wenn sie an Membran 31 befestigt ist. Die letztere trägt einen
Anker 34, welcher durch den Magneten 35 beeinflusst wird. Um ein einwandfreies Schwingen der Membran 31 unter der Wirkung des Magneten 35 zu ermöglichen, ist zweckmässig ein die Kammer 10 mit der oberhalb der Membran 31 vorgesehenen Kammer 33 verbindendes Druckausgleichsrohr 32 angeordnet.
Die Materialpartikelchen werden zweckmässig in Pulverform zugeführt. Das Material kann aber auch z. B. in Drahtform zugeführt und mittels bekannter Verfahren in feine Partikelchen aufgelöst und mitgerissen werden.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist die folgende :
Durch die schüttelnde Vibrationsbewegung werden die Materialpartikelchen veranlasst, aus dem abwechselnd geöffneten und geschlossenen Behälter 7 oder 7 a in die Kammer 10 zu fallen. Von hier aus werden die Materialpartikelchen durch das Druckmittel durch den
Schlauch 14 hindurch in Röhre 15 eingeführt, woselbst die Erhitzung des Materials 6 erfolgt.
Zu diesem Zweck ist die Röhre 15 entweder als Widerstandsglührohr ausgebildet oder das aus nicht leitendem Material bestehende Rohr 25 mit einer Induktionswicklung umgeben, so dass die passierenden Metallpartikelchen durch Induktionswirkung erhitzt werden. Die in die Spritz-
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tragen ist, dass diese zum Ausschleudern der ans dem Rohr 15 austretenden Materialpartikelehen bestimmte Luft nicht vorzeitig erhitzt wird. Das kalte Aufschleuderungsmittel vereinigt sich mit dem erhitzten Druckmittel an der Austrittsstelle der Düse oder in der Ausführungsform nach Fig. 3 kurz vor der Austrittsstelle.
Hiebei werden das Druckmittel wie die mitgerissenen erhitzten Materialteilchen stark auf beispielsweise 2500 C abgekühlt. Trotzdem sind die Materialpartikelchen beim Auftreffen auf die zu bearbeitende Stelle noch in einem solchen Zustand, so dass sie sich infolge der Aufschleuderungsenergie miteinander verbinden, um einen zusammenhängenden Überzug oder bei längerer Fortsetzung des Aufschleuderns einen massiven Körper von gewünschter Form zu bilden.
Das Verfahren ermöglicht nicht mir natürliche oder künstliche Zähne, sondern auch aus dem Munde nicht ohne weiteres entfernbare Zähneersatzteile, z. B. Brücken, zum Zwecke der Reparatur oder Ergänzung zu bearbeiten.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Auftragen von als Zahnersatz oder als Hilfsmittel bei der Herstellung von Zahnersatz dienenden festen Stoffen, wie Metallen, Legierungen, Zelluloid od. dgl., durch Ausschleudern der vorher erhitzten Materialteilchen mittels eines gasförmigen Druckmittels, gekennzeichnet durch einen Vorratsbehälter (7.
7a) für die Stoffteilchen, der durch einen Schlauch (14) mit einer mit Heizvorrichtung (15, 25) versehenen Spritzpistole verbunden ist, durch die die Stoffteilchen aus dem Vorratsbehälter mittels eines gasförmigen Druckmittels hindurchgeführt werden, um beim Austritt aus dem Heizrohr von einem besonderen Aufschleuderungsluftstrom aus der Spritzpistole ausgeschleudert zu werden.