AT111827B - Preßmatrize für die Herstellung von Profilstangen ungleichmäßig starken Querschnitts auf Strangpressen. - Google Patents

Description

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  Pressmatrize für die Herstellung von Profilstangen ungleichmässig starken Quer- schnitts auf Strangpressen. 



   Bei der Herstellung von Profilstangen auf Strangpressen beeinflusst der Querschnitt derselben in starkem Masse die Fliessgesehwindigkeit des aus der Matrize austretenden Materials ; presst man beispielsweise ein Profil nach Fig. 1 durch eine Matrize nach Fig. 2, deren   Reibfläche   über die ganze Matrizenbreite gleiche Länge hat, so tritt auf der Seite des grösseren Querschnittes das Metall schneller aus der Matrize aus, als auf der Seite mit dem kleineren Querschnitt. Dadurch wird die ausgepresste Stange krumm. 



   Es ist nun gefunden worden, dass man diesem Übelstand dadurch abhelfen kann. dass man Form und Grösse der   Matrizenreibfläehe   verändert und den   Querschnittsverhältnissen   des Profils anpasst. So bewirkt eine Verlängerung der Reibfläche in der   Fliessriehtung   an Stellen stärkeren Metallflusses (vgl. rechts Ausflusskante in Fig. 3a, obere Durchgangsöffnung in Fig.   3c)   eine Verzögerung in der   Fliessgeschwindigkeit.   während andernteils die Verkürzung der Reibfläche im dünnsten Profilquerschnitt (linke Ausflusskante 
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 der Mitte, beschleunigt.

   Es ist demnach möglich, durch die jeweils leicht zu ermittelnde zweckmässigste Bemessung der Reibflächenlänge den Materialfluss durch die Matrize zu regeln und auch bei ungleichmässigem Profilquersehnitt unverkrümmte Stangen zu erzeugen. Anderseits ist durch die Einstellung der   Reibfläche   aber auch ein Mittel an die Hand gegeben, die Krümmung von Profilstangen beim Austritt aus der Presse zu fördern. 



   Von dieser Wirkung der Reibflächeneinstellung kann man vorteilhaft Gebrauch machen bei Profilen nach Fig. 4, die nach dem Pressen in der Vertikalebene gerundet werden sollen (Fig. 5 und 6). Da bei diesem Runden die auf dem kleineren Radius a gelegenen Materialpartien gestaucht, die auf dem grösseren Radius b angeordneten Profilteile dagegen gestreckt werden müssen, so wird für das spätere Runden in der Vertikalebene Vorarbeit geleistet, wenn man das Profil gleich in Form eines Bogens (nach Fig. 6) aus der Matrize austreten lässt. Je nach Profilform verzerrt sich beim Biegen das Profil, z. B. von Fig. 4 zur Form der Fig. 4a.

   Um nun beim Biegen solcher Profile in die Form nach Fig.   a   die auftretenden Reek-und Stauehspannungen in das richtige Verhältnis zu bringen und dadurch Verzerrungen zu vermeiden, kann man gemäss Fig. 7   n und 7b   das Profil zunächst in der Hochkantrichtung abbiegen, so dass ein Kreisbogenteil entsteht. Um nun die endgültigeForm, bei der ein Profil nach Fig.   7e   zu einem Zylindermantel nach Fig. 5 geschlossen wird, zu erhalten, wird das   hoehkant   gebogene Profil in die endgültige Kreisform hineingebogen. Hiebei gehen die Radien   n'bzw. b'durch   das Zwischenstadium nach Fig. 6 in die   Biegeradieii a bzw. b iiber.

   Durch   die Lage der Pressebene zur Biegeebene kann man die Umfangslängen zu den entsprechenden Radien a', b'so bemessen, dass beim Biegen in die Radien a, b in richtige Verhältnis zueinander stehende   Streck-bzw. Stauchspannungen entstehen, wodurch   ein Verzerren des Profils, wie Fig.   4n   zeigt, vermieden wird. 



   Die Erzeugung des Umführungsbogens kann man, soweit die   Krümmung durch   Einstellung der Reibfläche nicht ausreicht, durch einen vor der Pressmündung aufgestellten Support mit Leitwalze mit einstellbarem Walzendruck unterstützen. 



   Pressmatrizen gemäss der Erfindung sind insbesondere für die Verarbeitung von Magnesiumlegierungen geeignet.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Pressmatrize für die Herstellung von Profilstangen ungleichmässig starken Querschnitts auf Strangpressen, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibfläche der Pressmatrize in der Fliessrichtung entsprechend der gewünschten relativen Geschwindigkeit des Metallaustrittes bemessen ist. EMI2.1