JP5518398B2 - 金属表面の自己析出被膜用後処理液及び後処理された自己析出被膜が形成された金属材料の製造方法 - Google Patents
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Description
前記自己析出被膜を形成するに際し、フェノール性ヒドロキシル基及び/又はフェノール核と熱硬化反応可能な架橋基を有する少なくとも1種の架橋剤が使用されていることを特徴とする後処理液である。尚、本発明の他、本明細書では下記態様も開示する。
本態様(1)は、リチウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属成分とリン酸とを含有する水溶液であることを特徴とする、タンニンを樹脂成分とする金属表面における自己析出被膜用の後処理液である。
(式2)
の範囲内であり、かつ、前記モル濃度Aが水溶液中の濃度として0.1〜500mmol/Lの範囲内である、前記態様(1)の後処理液である。
本発明に係る金属表面の自己析出用後処理液は、タンニンを樹脂成分とする自己析出被膜用であり、リチウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属成分とリン酸とを含有する水溶液である。以下、本水溶液中の各成分、組成及び液性を説明することとする。
<金属成分>
本発明で使用されるリチウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びアルミニウムは、タンニンを樹脂成分とする自己析出被膜に優れた耐食性及び密着性を与えるリン酸塩化合物を形成させる際の金属部分となる。ここで、タンニンを樹脂成分とする自己析出被膜に対してこれら金属成分及びリン酸を含有する水溶液を適用すると、従来技術における後処理剤を用いた場合とは異なり、金属表面と自己析出被膜界面にリン酸塩化合物が偏在するのではなく、自己析出被膜中に均一に分散して析出する。このため、金属表面と該自己析出被膜の界面における耐食性及び密着性を向上させるのみならず、防錆顔料としての効果をも有するリン酸塩化合物が被膜中に均一分散しているので該自己析出被膜全体に亘って耐食性を格段に向上させることができる。好ましい金属成分は、マンガン、コバルト、ニッケルである。
本発明で使用されるリン酸は、前記リン酸塩化合物を形成する際のアニオン部分となる。また、リン酸の供給源は、特に限定されず、例えば、オルトリン酸、縮合リン酸などを用いることができ、2種以上を併用することができる。
本発明に使用する自己析出被膜用後処理液は、リン酸塩化合物生成のための促進剤を添加することが好ましい。該促進剤は、未硬化自己析出被膜が析出した金属表面におけるエッチング反応を促進することにより、リン酸塩化合物の生成量を増加させる効果がある。促進剤は、例えば、亜硝酸塩、ヒドロキシルアミン、硫酸ヒドロキシルアミン、リン酸ヒドロキシルアミン、塩酸ヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアンモニウム、過酸化水素などが挙げられ、中でも好ましいのは、亜硝酸塩、ヒドロキシルアミンである。
<金属成分とリン酸の濃度比>
本発明の処理液における金属成分の合計モル濃度Aとリン酸のモル濃度Bの比であるK=A/Bは、式(1)の範囲であることが好ましく、式(2)の範囲であることが更に好ましい。Kが0.001よりも小さい場合は、金属成分の比率が少ないため、耐食性及び密着性を得るに十分なリン酸塩化合物の形成を得ることができない。また、Kが0.5よりも大きい場合には、過剰な金属成分が自己析出被膜の外観に悪影響を及ぼし、被膜割れやピンホールなどの外観不良を生じることがある。尚、自己析出被膜用後処理液中の金属成分は、高周波誘導結合プラズマ発光分析(ICP)を用いて測定され、該処理液中における各金属元素としての合計モル濃度(mol/L)で表される。また、自己析出被膜用後処理液中のリン酸は、イオンクロマトグラフィー(IC)を用いて測定され、該処理液中におけるPO4としてのモル濃度(mol/L)で表される。
(式3)
(式4)
本発明の処理液における金属成分の濃度は、0.1〜500mmol/Lであることが好ましく、より好ましくは1〜100mmol/Lである。金属成分の濃度が、0.1mmol/L未満の場合は、耐食性及び密着性を得るに十分なリン酸塩化合物の形成を得ることができない。また、500mmol/Lよりも大きい場合には、リン酸塩化合物の形成量が多くなり過ぎて、自己析出被膜の外観に異常を生じることがあるだけでなく経済的にも不利益である。本発明の処理液における金属成分の更に好ましい濃度は、マンガンが20mmol/L以上、コバルトが5mmol/L以上、ニッケルが30mmol/L以上、リチウム、鉄、銅及びアルミニウムが1mmol/L以上である。
促進剤を添加する際の添加濃度は、1〜1000mmol/Lであることがこの好ましく、より好ましくは10〜300mmol/Lである。促進剤の濃度が、1mmol/L未満の場合は、耐食性及び密着性を得るに十分な促進効果を得ることができない。また、1000mmol/Lよりも大きい場合には、金属のエッチング反応が促進されるに伴って、リン酸塩化合物の形成量が過剰となり、自己析出被膜の外観に異常を生じることがある。
本発明に使用する自己析出被膜用後処理液は、pH2〜6の範囲に調整して維持することが好ましく、より好ましくはpH3〜5である。pH2未満の場合は、金属のエッチング反応が過剰となり被膜の外観に被膜割れ、ピンホールなどの異常を生じる。また、pH6よりも大きい場合には、前記金属成分の種類によって、該自己析出被膜後処理液中でリン酸塩化合物が形成し沈殿してしまうことがあり、その効果が失われてしまう。
(使用対象の金属材料)
本発明の自己析出被膜用後処理液は、鉄系金属材料や亜鉛めっき鋼板等の金属材料に適用することができる。しかしながら、もっとも適した金属材料は鉄系金属材料である。ここでいう鉄系金属材料とは、冷延鋼板及び熱間圧延鋼板等の鋼板や、鋳鉄及び焼結材等の鉄系材料を示す。
本発明の後処理剤の対象となる自己析出被膜は、少なくともタンニンを樹脂成分として含む被膜である。この自己析出被膜は、以下で説明する自己析出組成物を用いて形成される。
自己析出組成物は、当該組成物中に清浄な金属表面を浸漬することにより、浸漬時間と共に厚さ或いは重量が増大する自己析出被膜を形成せしめることができる特徴がある。更に、該金属表面上の自己析出組成物の化学作用(エッチング)により該金属から溶出した金属イオンの一部は被膜中に取り込まれて、被膜が形成されるため電着のごとく外部からの電気を使用することなく、該金属表面上に自己析出被膜を効果的に形成せしめることができる特徴がある。
前述のように、本発明に係る後処理液が適用される自己析出組成物の樹脂成分は、タンニンを少なくとも含む。本発明の自己析出被膜用後処理液をタンニンが樹脂成分である自己析出被膜に用いたところ、リン酸塩化合物が持つ防錆機能が被膜に付与されたことで格段に耐食性が向上し、本発明者らが求める塩温水試験、塩水噴霧試験、複合環境サイクル試験及び密着性試験の全ての試験項目を満足する高レベルの耐食性及び密着性を得ることが可能となったのである。ここで、使用されるタンニンは、特に限定されず、例えば、チェストナット、オーク、ユーカリブタス、ディビディビ、タラ、スマック、ミラボラム、アルガロビア、バロニア、五倍子及び没食子等の加水分解型タンニン、ケプラチョ、ビルマカッチ、ワットル、スプルーム、ヘムロック、マングローブ、カシワ樹皮、アラバム、ガンビア、茶及び柿等の縮合型タンニン、特開昭61−4775に開示されるような合成タンニンが挙げられる。中でも好ましいタンニンは、加水分解型タンニンであり、更に好ましくは五倍子及び没食子である。ここで、タンニンの含有量は、自己析出組成物の全質量(乾)を基準として、10〜90%が好ましく、20〜50%であることがより好適である。
更に本発明に係る後処理液が適用される自己析出組成物の成分として、タンニンの有するフェノール性ヒドロキシル基及び/又はフェノール核と熱硬化反応可能な架橋基を有する少なくとも1種の架橋剤を含むことが好適である。ここでいうフェノール性ヒドロキシル基とは、フェノール類のヒドロキシル基を指し、フェノール核とは、フェノールのヒドロキシル基に対してオルソ基又はパラ位の炭素を指す。前記架橋剤の架橋基としては、メチロール基、カルボキシル基、グリシジル基、グリシジル基が開環した二級アルコール基及びイソシアネート基等を用いることができ、中でもイソシアネート基であることが好ましい。
まず、前記ポリオールとしては、ポリプロピレングルコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合体の様なポリエーテルポリオール、ポリエチレンアジベート、ポリジエチレンアジベート、ポリプロピレンアジベート、ポリテトラメチレンアジベート、ポリ−ε−カプロラクトンの様なポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオール、トリメチロールプロパン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールAD等が挙げられる。
次に、前記ポリイソシアネートとしては、公知のものを用いることができる。例えば、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、エチル(2,6−ジイソシアネート)ヘキサノエート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、1,12−ドデカメチレンジイソシアネート、2,2,4−又は2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートの様な脂肪族ジイソシアネート、1,3,6−ヘキサメチレントリイソシアネート、1,8−ジイソシアネート−4−イソシアナートメチルオクタン、2−イソシアナートエチル(2,6−ジイソシアナート)ヘキサノエートの様な脂肪族トリイソシアネートやイソホロンジイソシアネートの様な環状構造を有するジイソシアネート、更には、m−又はp−フェニレンジイソシアネート、トルエン−2,4−又は2,6−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−4,4’ジイソシアネート、ナフタレン−1,5−ジイソシアネート、ジフェニル−4,4’ジイソシアネート、4,4’−ジイソシアナート−3,3’−ジメチルジフェニル、3−メチル−ジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−4,4’−ジイソシアネートの様な芳香族ジイソシアネート等を用いることができる。中でも好ましいポリイソシアネートは、得られる被膜の柔軟性の観点からは1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソシアネート基の反応性の観点からはトルエン−2,4−又は2,6−ジイソシアネートである。
次に、前記イソシアネート基のブロック剤としては、公知のものを用いることができる。例えば、メタノール、エタノール、n−プロピルアルコール、iso−プロピルアルコール、n−ブチルアルコール、iso−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコール等のアルコール類、フェノール、メチルフェノール、クロルフェノール、p−iso−ブチルフェノール、p−tert−ブチルフェノール、p−iso−アミルフェノール、p−オクチルフェノール、p−ノニルフェノール等のフェノール類、マロン酸ジメチルエステル、マロン酸ジエチルエステル、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等の活性メチレン化合物類、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム、2−ブタノンオキシム等のオキシム類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム等のラクタム類及びチオ硫酸塩等が挙げられる。
酸及び/又は酸化剤としては、例えばジルコンフッ化水素酸、チタンフッ化水素酸、ケイフッ化水素酸、ホウフッ化水素酸、フッ化水素酸、リン酸、硝酸等から選ばれる少なくとも1種を使用できるが、フッ化水素酸が好ましい。
第二鉄イオンを供給し得る化合物としては、該自己析出組成物中で安定であれば特に限定はなく、例えばフッ化第二鉄、硝酸第二鉄、リン酸第一鉄等が挙げられるが、フッ化第二鉄が好ましい。
本発明に用いることができる自己析出組成物には、セリウム、イットリウム、アルミニウム、ストロンチウムからなる群から選ばれる防錆顔料を含有させることもできる。ここで、前記セリウム、イットリウム、アルミニウム、ストロンチウムが、フッ化物粒子であることが好ましい。以下、フッ化物粒子について詳述する。
本発明の金属の自己析出被膜用後処理方法は、予め脱脂、水洗処理によって表面を洗浄化する脱脂工程、脱脂工程後の鉄系金属材料を自己析出組成物と接触させて、金属表面に未硬化自己析出被膜を形成させる未硬化自己析出被膜形成工程、未硬化自己析出被膜を前記自己析出被膜用後処理液と接触させる後処理液接触工程、焼き付け工程、を含む。以下、各工程を説明する。
脱脂処理は、従来から一般に用いられている溶剤脱脂、アルカリ脱脂等を用いることができ、その工法も流しかけ、スプレー、浸漬及び電解等、なんら制約されるものではない。また、脱脂処理後に(及び自己析出被膜処理後にも)行われる水洗処理に関しても何ら制約はなく、流しかけ、スプレー、浸漬等から選択することができる。水洗に用いる水の水質にも特に制約はないが、自己析出被膜処理浴への微少成分の持ち込み及び塗膜中への残存を考慮するとイオン交換水が好ましい選択である。
本発明に使用することができる自己析出組成物を用いて、金属表面を処理する方法については特に制限はなく、浸漬法、スプレー法、ロールコート法等の表面処理剤の一般的適用方法を採用できるが、浸漬法が好ましい。また、処理温度、処理時間についても特に制限はないが、浸漬処理の場合、一般に常温、例えば18〜25℃の該組成物に30〜600秒、好ましくは90〜300秒浸漬するのが適当である。該自己析出組成物の金属への適用量についても特に制限はないが、焼き付け後の膜厚として、5〜40μmが好ましい。
自己析出被膜用後処理における処理時間(例えば浸漬時間)には特に限定はないが、本発明の効果を得るために好ましい処理時間は、10秒から5分、より好ましくは30秒から2分である。通常は処理終了後(例えば浸漬終了後)、直ちに焼き付けを行うが、焼き付け工程の前に水洗を行っても構わない。
焼き付け工程における好ましい焼き付け温度は、170〜220℃、より好ましくは180〜200℃である。焼き付け工程における好ましい焼き付け時間は、10〜60分、より好ましくは20〜40分である。
本発明に従う後処理された自己析出被膜を有する金属材料の用途は、自動車車体や自動車部品、スチール家具、及び家電製品等であり、各々の用途に応じて本発明の自己析出被膜のみの状態か、溶剤塗装等の他の上塗り塗装と組み合せて使用することができる。
実施例と比較例に用いた供試板の略号と内訳を以下に示す。
・CRS(冷延鋼板:JIS−G−3141)
市販のアルカリ脱脂剤であるファインクリーナーL4460(日本パーカライジング(株))を水で2質量%に希釈し40℃に加湿した液を供試板にスプレー装置で噴霧し脱脂処理を行った。脱脂処理後の供試板表面を、スプレー装置を用いてイオン交換水で洗浄した。前記表面を脱脂洗浄した供試板を、市販のタンニン(商品名タンニン酸AL:富士化学工業(株))、架橋剤Aとして市販の水溶性ブロックイソシアネート(商品名エラストロンH38:第一工業製薬(株)製)、及び架橋剤Bとして市販のポリエチレングリコール自己乳化タイプのブロックイソシアネート(商品名タケネートWB−920:三井化学ポリウレタン(株)製)、フッ化水素酸(試薬)、過酸化水素水(試薬)、フッ化セリウム(試薬)、及びフッ化第二鉄(鉄粉(試薬)とフッ化水素酸(試薬)を混合し作製)を用いて調整した表1に示す自己析出被膜処理浴に3分間浸漬し、スプレー装置を用いてイオン交換水で洗浄した後、表3に示す組成の自己析出被膜用後処理浴に表3に示す処理温度にて表3に示す処理時間浸漬し、次いで180℃×20分間焼き付けを行った。各々の実施例及び比較例で得られた被覆金属材料を後述する方法に従って評価した。
市販のアルカリ脱脂剤であるファインクリーナーL4460(日本パーカライジング(株)製)を水で2質量%に希釈し40℃に加湿した液を供試板にスプレー装置で噴霧し脱脂処理を行った。脱脂処理後の供試板表面を、スプレー装置を用いてイオン交換水で洗浄した。前記表面を脱脂洗浄した供試板を、市販のタンニン(商品名タンニン酸AL:富士化学工業(株)製)、架橋剤Aとして市販の水溶性ブロックイソシアネート(商品名エラストロンH38:第一工業製薬(株)製)、及び架橋剤Bとして市販のポリエチレングリコール自己乳化タイプのブロックイソシアネート(商品名タケネートWB−920:三井化学ポリウレタン(株)製)、フッ化水素酸(試薬)、過酸化水素水(試薬)、フッ化セリウム(試薬)、及びフッ化第二鉄(鉄粉(試薬)とフッ化水素酸(試薬)を混合し作製)を用いて調整し表1に示す自己析出被膜処理浴に3分間浸漬し、スプレー装置を用いてイオン交換水で洗浄した後、自己析出被膜用後処理浴に浸漬せずに、180℃×20分間焼き付けを行った。この比較例で得られた被覆金属材料を後述する方法に従って評価した。
市販のアルカリ脱脂剤であるファインクリーナーL4460(日本パーカライジング(株)製)を水で2質量%に希釈し40℃に加湿した液を供試板にスプレー装置で噴霧し脱脂処理を行った。脱脂処理後の供試板表面を、スプレー装置を用いてイオン交換水で洗浄した。前記表面を脱脂洗浄した供試板を、市販のタンニン(商品名タンニン酸AL:富士化学工業(株)製)、架橋剤Aとして市販の水溶性ブロックイソシアネート(商品名エラストロンH38:第一工業製薬(株)製)、及び架橋剤Bとして市販のポリエチレングリコール自己乳化タイプのブロックイソシアネート(商品名タケネートWB−920:三井化学ポリウレタン(株)製)、フッ化水素酸(試薬)、過酸化水素水(試薬)、及びフッ化第二鉄(鉄粉(試薬)とフッ化水素酸(試薬)を混合し作製)を用いて調整した表2に示す自己析出被膜処理浴に3分間浸漬し、スプレー装置を用いてイオン交換水で洗浄した後、表3に示す組成の自己析出被膜用後処理浴に表3に示す処理温度にて表3に示す処理時間浸漬し、次いで180℃×20分間焼き付けを行った。更に、市販のアミノアルキッド系中塗り塗装(商品名アミラックTP-37グレー:関西ペイント(株)製、膜厚35μm、スプレー塗装、140℃で20分間焼き付け)、及び市販のアミノアルキッド系上塗り塗装(商品名アミラックTM-13白:関西ペイント(株)製、膜厚35μm、スプレー塗装、140℃で20分間焼き付け)を行った。各々の実施例及び比較例で得られた被覆金属材料を後述する方法に従って評価した。
実施例及び比較例における供試板の被膜厚を電磁式膜厚計(フィッシャースコープMMS:FISCHER製)を用いて測定した。
実施例及び比較例の性能評価を行った。評価項目と略号を以下に示す。尚、焼き付け完了後の自己析出被膜を自己析出被膜、上塗り塗装後に焼き付けまでを行った塗膜を3caots塗膜と称することとする。
(1)SDT:塩温水試験(自己析出塗膜)
(2)SST:塩水噴霧試験(自己析出塗膜)
(3)デュポン:デュポン式衝撃試験(自己析出被膜)
(4)CCT:複合環境サイクル試験(3caots塗膜)
(5)1STADH:1次密着性(3coats塗膜)
(6)2ndADH:耐水2次密着性(3coats塗膜)
鋭利なカッターでクロスカットを入れた自己析出塗膜板を、50℃に昇温した5質量%のNaCl水溶液に240時間浸漬した。浸漬終了後に水道水で水洗→常温乾燥したクロスカット部を粘着テープで剥離し、塗膜の両側最大剥離幅を測定し、以下に示す基準に従って評価した。
○:両側最大膨れ幅が2.0mm以上4.0mm未満
△:両側最大膨れ幅が4.0mm以上6.0mm未満
×:両側最大膨れ幅が6.0mm以上
鋭利なカッターでクロスカットを入れた自己析出塗膜板に5質量%塩水を2000時間噴霧(JIS−Z−2371に準ずる)した。噴霧終了後にクロスカットからの両側最大ふくれ幅を測定し、以下に示す基準に従って評価した。
○:両側最大膨れ幅が4.0mm以上6.0mm未満
△:両側最大膨れ幅が4.0mm以上8.0mm未満
×:両側最大膨れ幅が8.0mm以上
自己析出塗膜板に、直径1/2インチで1kgの垂錘を、50cmの高さから落下させた後、衝撃部を粘着テープで剥離し、以下に示す基準に従って評価した。
NG:被膜剥離有り
鋭利なカッターでクロスカットを入れた3caots塗装板を複合サイクル試験機に入れ、「塩水噴霧(5質量%NaCl水溶液、35℃、17時間)→乾燥(70℃、3時間)→塩水浸せき(5質量%NaCl水溶液、50℃、2時間)→自然乾燥(25℃、2時間)」というサイクルを60サイクル施した。60サイクル後のクロスカットからの両側最大膨れ幅を測定し、以下に示す基準に従って評価した。
○:両側最大膨れ幅が4.0mm以上6.0mm未満
△:両側最大膨れ幅が6.0mm以上10.0mm未満
×:両側最大膨れ幅が10.0mm以上
3coats塗膜に鋭利なカッターで2mm間隔の碁盤目を100個切った。碁盤目部を粘着テープで剥離し、碁盤目の残存個数を数えた。
3coats塗装板を40℃の脱イオン水に240時間浸漬した。浸漬後に鋭利なカッターで2mm間隔の碁盤目を100個切った。碁盤目部を粘着テープで剥離し、碁盤目の残存個数を数えた。
Claims (10)
- リチウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びアルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属成分とリン酸とを含有する水溶液である、タンニンを樹脂成分とする金属表面における自己析出被膜用の後処理液であって、
前記自己析出被膜を形成するに際し、フェノール性ヒドロキシル基及び/又はフェノール核と熱硬化反応可能な架橋基を有する少なくとも1種の架橋剤が使用されていることを特徴とする後処理液。 - 前記金属表面の自己析出被膜用後処理液のpHが2から6である、請求項1又は2記載の後処理液。
- 前記金属表面の自己析出被膜用後処理液が、亜硝酸塩、ヒドロキシルアミン、硫酸ヒドロキシルアミン、リン酸ヒドロキシルアミン、塩酸ヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアンモニウム及び過酸化水素からなる群から選ばれる少なくとも1種を含有する、請求項1〜3のいずれか一項記載の後処理液。
- 前記自己析出被膜が、セリウム、イットリウム、アルミニウム及びストロンチウムからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1〜4のいずれか一項記載の後処理液。
- セリウム、イットリウム、アルミニウム及びストロンチウムが、フッ化物粒子である、請求項5記載の後処理液。
- 前記少なくとも1種の架橋剤における熱硬化反応可能な架橋基が、イソシアネート基である、請求項1〜6のいずれか一項記載の後処理液。
- 前記少なくとも1種の架橋剤におけるイソシアネート基が、ブロック剤でブロックされた多官能ブロックイソシアネートである、請求項7記載の後処理液。
- 前記少なくとも1種の架橋剤が、少なくとも一分子のビスフェノールA構造を有したブロックイソシアネート、及び/又は、ポリエーテルポリオールを使用した自己乳化型ブロックイソシアネートから選ばれる少なくとも1種である、請求項8記載の後処理液。
- 予め脱脂、水洗処理によって表面を清浄化した金属材料にタンニンを樹脂成分とする自己析出組成物を接触させて、金属表面に未硬化自己析出被膜を形成させる未硬化自己析出被膜工程と、前記未硬化自己析出被膜に請求項1〜9のいずれか一項記載の後処理液を接触させる接触工程と、焼き付け工程と、を有することを特徴とする、金属材料の表面処理方法。
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