WO2025252787A1

WO2025252787A1 - Führungsbeschlag

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Publication number: WO2025252787A1
Application number: PCT/EP2025/065443
Authority: WO
Inventors: Sören Klüter; Kathrin THADEN; Tjark STÖRMER
Original assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 2024-06-06
Filing date: 2025-06-04
Publication date: 2025-12-11
Anticipated expiration: 2026-12-06
Also published as: DE102024115779A1

Abstract

Ein Führungsbeschlag (1) zur Bewegungsführung eines gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils (12) relativ zu einem ortsfesten Trägerkorpus weist eine Trägerplatte (2), eine Linearführung (3) mit wenigstens einem an der Trägerplatte (2) angeordneten ersten Anschlussteil und einem relativ zu diesem bewegbaren zweiten Anschlussteil, eine an dem wenigstens einen zweiten Anschlussteil angeordnete Drehlagerbasis (7) und wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Linearführung (3) gekoppelte Selbsteinzugsvorrichtung (4) auf, wobei die Selbsteinzugsvorrichtung (4) ein Hebelgetriebe mit mit einem ersten Hebel (41) und einem mit dem ersten Hebel (41) schwenkbar gekoppelten zweiten Hebel (42) aufweist, wobei das erste oder zweite Anschlussteil über einen Energiespeicher (5) mit dem ersten oder zweiten Hebel (41, 42) und über ein Dämpfungselement (6) mit dem ersten oder zweiten Hebel (41, 42) gekoppelt ist, wobei das Dämpfungselement (6) an wenigstens zwei unterschiedlich weit von einer Schwenkachse (43, 45) des ersten oder zweiten Hebels (41, 42) am ersten oder zweiten Anschlussteil entfernten Positionen des ersten oder zweiten Hebels (41, 42) lösbar festlegbar ist. Des Weiteren wird ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (10) beschrieben.

Description

Führungsbeschlag

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Führungsbeschlag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.

Gattungsgemäße Führungsbeschläge werden beispielsweise in Möbel- oder Haushaltsgeräteelementen, wie sie in der DE 102022 110 207 A1 beschrieben sind, eingesetzt. Die Führungsbeschläge dienen dazu, ein in einem Trägerkorpus gleichzeitig rotatorisch und translatorisch bewegbar gelagertes Korpusteil zu führen.

Um insbesondere bei schwerer Beladung des bewegbar gelagerten Korpusteils ein abruptes Stoppen der Translations-Rotations-Bewegung bei Erreichen einer Endposition zu verhindern, ist es aus der oben genannten Druckschrift bekannt, eine sogenannte Selbsteinzugsvorrichtung mit einem das Korpusteil in eine Endstellung ziehenden oder drückenden Kraftspeicher sowie einem Dämpfungselement zur gedämpften Führung des Korpusteils in seine Endstellung auszustatten.

Ein solcher Führungsbeschlag hat sich in der Praxis bewährt.

Je nach Größe oder Beladungskapazität des Möbel- oder Haushaltsgeräteelements, in das ein solcher Führungsbeschlag eingesetzt wird, kann es erforderlich sein, unterschiedlich starke Dämpfungselemente einzusetzen, so dass je nach benötigter Dämpfungskraft ein dafür geeignetes Dämpfungselement in die jeweilige Selbsteinzugsvorrichtung eingebaut und bei Nichterreichen der gewünschten Dämpfungswirkung oder zu starker Dämpfungswirkung durch ein Dämpfungselement mit entsprechend angepasster größerer oder kleinerer Dämpfungswirkung zu ersetzen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Führungsbeschlag sowie ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement bereitzustellen, mit dem die Dämpfungskapazität in möglichst einfacher Weise anpassbar ist. Die gestellte Aufgabe wird durch einen Führungsbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die Aufgabe wird des Weiteren durch ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.

Der erfindungsgemäße Führungsbeschlag zur Bewegungsführung eines gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils relativ zu einem ortsfesten Trägerkorpus weist eine Trägerplatte, eine Linearführung mit wenigstens einem an der Trägerplatte angeordneten ersten Anschlussteil und einem relativ zu diesem bewegbaren zweiten Anschlussteil, eine an dem wenigstens einen zweiten Anschlussteil angeordnete Drehlagerbasis sowie wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Linearführung gekoppelte Selbsteinzugsvorrichtung auf.

Die Selbsteinzugsvorrichtung weist ein Kniehebel mit einem ersten Hebel und einem mit dem ersten Hebel schwenkbar gekoppelten zweiten Hebel auf.

Das erste oder zweite Anschlussteil ist über einen Energiespeicher mit dem ersten oder zweiten Hebel und über ein Dämpfungselement mit dem ersten oder zweiten Hebel gekoppelt.

Das Dämpfungselement ist an wenigstens zwei unterschiedlich weit von einer Schwenkachse des ersten oder zweiten Hebels am ersten oder zweiten Anschlussteil entfernten Positionen des ersten oder zweiten Hebels lösbar festlegbar.

Durch die Möglichkeit, das Dämpfungselement unterschiedlich weit von der Schwenkachse des ersten oder zweiten Hebels am ersten oder zweiten Anschlussteil anzubringen, kann das gleiche Dämpfungselement für unterschiedliche Dämpfungsanforderungen eingesetzt werden, da sich aus den unterschiedlichen Angriffspunkten des Dämpfungselements am ersten oder zweiten Hebel unterschiedliche Dämpfungswirkungen ergeben.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist der zweite Hebel wenigstens eine Haltekontur auf, an der ein erstes Ende des Dämpfungselements lösbar fixierbar ist.

Diese Haltekontur ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung als Verstellnut ausgebildet, in der das erste Ende des Dämpfungselements lösbar fixierbar ist. Die Einbringung einer solchen Verstellnut in den zweiten Hebel ist in einfacher Weise beispielsweise durch Ausstanzen ermöglicht.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist an dem ersten Ende des Dämpfungselements ein Niet angeordnet, der in der Verstellnut verschiebbar festgelegt ist. Dies ermöglicht den Einsatz eines Standarddämpfungselements, das in der Regel an einem ersten Ende eine Bohrung oder Nietaufnahme aufweist, in der der Niet aufnehmbar ist.

Der Niet ist bevorzugt als zylindrischer Niet mit einer Abflachung im Bereich seiner Mantelfläche ausgebildet. Ein Innenrand der Verstellnut ist entsprechend mit wenigstens zwei Teilzylinderaufnahmekonturen ausgebildet, die ein Verschieben des Niets in entsprechend ausgerichteter Schiebestellung des Niets bei parallel zur Längserstreckung der Verstellnut ausgerichteter Abflachung ermöglicht.

Eine solche Kombination der Gestaltung des Niets und der Verstellnut ermöglicht so in einfacher Weise zum einen eine sichere Halterung des Dämpfungselements an der gewünschten Position des zweiten Hebels und zum zweiten eine einfache Verstellmöglichkeit, um das Dämpfungselement an eine andere Position des zweiten Hebels zu verschieben.

Der Niet weist zur zusätzlichen Sicherung bevorzugt einen Nietkopf auf, mit dem der Niet in einer Nichtschiebestellung lösbar am zweiten Hebel festlegbar ist.

Nach einer ersten Ausführungsvariante weist der zweite Hebel eine parallel zur Verstellnut verlaufende Sicherungsnut auf, in der ein am Niet angeordnetes, das Niet in einer Nichtschiebestellung fixierendes Fixierelement lösbar festlegbar ist. Dieses Fixierelement ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung als an einer Stirnfläche des Niets angeordnetes, in der Sicherungsnut verklemm- oder ver- rastbares Klemm- oder Rastelement ausgebildet.

Dadurch ist eine zusätzliche Sicherung des Niets in einer vorbestimmten Position in der Verstellnut ermöglicht. Darüber hinaus ist auch optisch sofort erkennbar, ob der Niet in der Verstellnut so gedreht ist, dass ein Verschieben entlang der Verstellnut verhindert ist.

Nach einer zu dieser alternativen Ausführungsvariante ist an dem Nietkopf ein Rastelement angeformt ist, das in der Nichtschiebestellung des Niets in die Verstellnut eingerastet ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist das erste Anschlussteil der Linearführung ortsfest an der Trägerplatte und das zweite Anschlussteil der Linearführung ortsfest an der Drehlagerbasis angeordnet.

Denkbar ist auch, nach einer alternativen Ausführungsvariante, dass das erste Anschlussteil der Linearführung ortsfest an der Drehlagerbasis und das zweite Anschlussteil der Linearführung ortsfest an der Trägerplatte angeordnet ist.

Weiter ist der erste Hebel nach einer bevorzugten Ausführungsvariante über eine Schwenkachse schwenkbar mit dem ersten Anschlussteil und der zweite Hebel über eine Schwenkachse schwenkbar mit dem zweiten Anschlussteil gekoppelt.

In einer dazu alternativen Ausführungsvariante ist der erste Hebel über eine Schwenkachse schwenkbar mit dem zweiten Anschlussteil und der zweite Hebel über eine Schwenkachse schwenkbar mit dem ersten Anschlussteil gekoppelt.

Die Linearführung besteht nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante aus zwei nebeneinander parallel zueinander ausgerichteten als Führungsschiene ausgebildeten ersten Anschlussteilen und relativ zu diesen verschiebbaren als Laufschiene ausgebildeten zweiten Anschlussteilen.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist an dem Drehlager eine Führungskurvenbahn angeordnet, die relativ zum ersten Anschlussteil der Linearführung in einer Drehrichtung drehbar und in einer vorbestimmten Richtung verschiebbar ist sowie ein in der Führungskurvenbahn geführtes, an der Trägerplatte angeordnetes Führungselement.

Durch die Führungskurvenbahn und das in dieser geführte Führungselement ist eine exakte Führung des Korpusteils im Verlauf der kombinierten Translations- Rotations-Bewegung in besonders einfacher Weise realisierbar.

Das erfindungsgemäße Möbel- oder Haushaltsgeräteelement, insbesondere Ablage oder Regal mit mindestens einer Lagerebene, weist einen ortsfesten Trägerkorpus, ein relativ zum Trägerkorpus translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagertes Korpusteil mit wenigstens einer Ablagefläche sowie wenigstens einen Führungsbeschlag zur Ermöglichung einer Translations-Rotations-Bewegung des Korpusteils relativ zu einer Trägerplatte des Trägerkorpus aus einer Ausgangsposition in eine Zwischenposition und weiter in eine Öff- nungsposition und zurück auf.

In einer Zwischenposition ist das Korpusteil relativ zur Trägerplatte in einer Drehrichtung gedreht und in einer vorbestimmten Translationsrichtung verschoben. Der Führungsbeschlag ist dabei wie oben beschrieben ausgebildet.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische isometrische Darstellung einer ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Führungsbeschlages mit an diesem angeordneter Führungskurvenbahn und Führungselement in einer Ausgangsstellung,

Figur 2 eine schematische isometrische Darstellung der Ausführungsvariante gemäß Figur 1 in einer verschobenen und um 45° gedrehten Zwischenposition,

Figuren

3 und 4 weitere isometrische Darstellungen einer zweiten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Führungsbeschlages in zwei voneinander verschiedenen Zwischenpositionen des Führungsbeschlages mit Darstellung unterschiedlicher Positionen der Bauteile der Selbsteinzugsvorrichtung, Figur 5 eine isometrische Darstellung der Trägerplatte des Führungsbeschlags gemäß Figuren 3 und 4 mit darin angeordneter Linearführung und Selbsteinzugsvorrichtung in der Ausgangsposition,

Figur 6 eine isometrische Darstellung der Drehlagerbasis mit daran angeordneter Selbsteinzugsvorrichtung in der in Ausgangsposition des Führungsbeschlages,

Figur 7 eine isometrische Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsvariante der Selbsteinzugsvorrichtung,

Figuren

8a - 8e isometrische Einzeldarstellungen des zweiten Hebels mit daran angeordnetem Niet und Sicherungselement zur Darstellung der Einstellung des Niets in unterschiedlichen Haltepositionen in der Verstellnut,

Figuren

9a - 9b Draufsichten auf die Unterseite des zweiten Hebels, bezogen auf die Darstellung gemäß Figur 8a - 8e mit Darstellung einer gesicherten Stellung des Niets und einer Verstellung des Niets,

Figuren

10a - 10b den Figuren 9a und 9b entsprechende Darstellungen des zweiten Hebels mit alternativer Formgestalt des Niets,

Figuren

11 a - 11 c isometrische Darstellungen des Führungsbeschlages gemäß den Figuren 3 und 4 bei ausgeblendeter Trägerplatte in der Ausgangsstellung sowie in den in den Figuren 3 und 4 dargestellten Zwischenpositionen,

Figuren

12a - 12c den Figuren 11 a- 11 c entsprechende Darstellungen des Führungsbeschlags bei ausgeblendeter Drehlagerbasis, Figur 13 eine isometrische Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsvariante der Selbsteinzugsvorrichtung,

Figuren

14a - 14d isometrische Einzeldarstellungen des zweiten Hebels mit daran angeordnetem Niet und Sicherungselement zur Darstellung der Einstellung des Niets in unterschiedlichen Haltepositionen in der Verstellnut,

Figuren

15a - 15d den Figuren 14a - 14d entsprechende isometrische Einzeldarstellungen des zweiten Hebels aus einer zweiten Perspektive,

Figuren

16 und 17 schematische isometrische Darstellungen einer weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Führungsbeschlages in einer verschobenen und um 45° gedrehten Zwischenposition mit ggü. Figur 2 alternativ angeordnetem Energiespeicher und Dämpfungselement,

Figur 18 eine isometrische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Möbels mit daran angeordnetem Möbelelement in einer Schließstellung,

Figur 19 eine der Figur 18 entsprechende Darstellung mit translatorisch rotatorisch bewegtem Möbelelement in einer ersten Zwischenstellung,

Figur 20 eine der Figur 18 entsprechende Darstellung mit in eine zweite Zwischenstellung weiter bewegtem Möbelelement und

Figur 21 eine isometrische Darstellung des Möbels mit in die Öffnungsendposition bewegtem Möbelelement.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Möbelelements, Korpusteils, Trägerkorpus, der Linearführung, Selbsteinzugsvorrichtung, ersten Hebels, zweiten Hebels, Dämpfungselement und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.

In den Figuren 1 und 2 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Führungsbeschlages bezeichnet. Der Führungsbeschlag 1 dient der Bewegungsführung eines gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils 12 relativ zu einem ortsfesten Trägerkorpus 11 eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelementes, wie es beispielhaft in den Figuren 18 - 21 gezeigt ist.

Der Führungsbeschlag 1 ist dabei zwischen einer Deckträgerplatte 14 des Trägerkorpus 11 und einer Deckplatte des Korpusteils 12 und/oder zwischen einer Bodenträgerplatte 13 des Trägerkorpus 11 und einer Bodenplatte des Korpusteils 12 angeordnet.

Wie in den Figuren 1 bis 5 dargestellt ist, weist der Führungsbeschlag 1 eine Trägerplatte 2 auf.

Der Führungsbeschlag 1 weist weiter eine Linearführung 3 auf, mit wenigstens einem an der Trägerplatte 2 angeordneten ersten Anschlussteil und einem relativ zu diesem bewegbaren zweiten Anschlussteil.

Das erste Anschlussteil der Linearführung 3 ist dabei vorzugsweise als über einen Befestigungsschenkel 33 an der Trägerplatte 2 angebrachte Führungsschiene 31 ausgebildet. Das zweite Anschlussteil ist vorzugsweise als auf der Führungsschiene 31 in Translationsrichtung A (gezeigt in Figur 18) linear verfahrbare Laufschiene 32 ausgebildet.

Die Linearführung 3 besteht dabei vorzugsweise aus zwei parallel zueinander angeordneten Paaren solcher Anschlussteile.

An dem wenigstens einen zweiten Anschlussteil der Linearführung 3 ist weiter eine Drehlagerbasis 7 des Führungsbeschlags 1 angeordnet.

Zur Bewegungsführung des gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils 12 relativ zu dem ortsfesten Trägerkorpus 11 ist, wie weiter in Figur 1 gezeigt ist, an der Drehlagerbasis 7 eine Führungskurvenbahn 16 angeordnet, die relativ zum ersten Anschlussteil der Linearführung 3 in einer in Figur 18 gezeigten Drehrichtung Ri, R2 drehbar und in einer vorbestimmten Richtung A verschiebbar ist sowie ein in der Führungskurvenbahn 16 geführtes, an der Trägerplatte 2 angeordnetes Führungselement 17.

Der Führungsbeschlag 1 weist des Weiteren wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Linearführung 3 gekoppelte Selbsteinzugsvorrichtung 4 auf. Eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsvariante einer solchen Selbsteinzugsvorrichtung 4, wie sie auch im Führungsbeschlag gemäß den Figuren 3 und 4 eingesetzt ist, ist in Figur 7 gezeigt.

Eine Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsvariante einer solchen Selbsteinzugsvorrichtung 4, wie sie auch im Führungsbeschlag gemäß den Figuren 1 und 2 eingesetzt ist, ist in Figur 13 gezeigt.

Die in Figur 7 gezeigte Selbsteinzugsvorrichtung 4 weist ein Hebelgetriebe mit einem hier als Pendelhebel genutzten ersten Hebel 41 und einem mit dem ersten Hebel 41 schwenkbar gekoppelten zweiten Hebel 42, hier als Krafthebel eingesetzt, auf. Das Hebelgetriebe ist dabei beispielsweise als Kniehebel ausgebildet.

Der erste Hebel 41 und der zweite Hebel 42 sind dabei so angeordnet, dass eine Unterstützung der Translations-Rotations-Bewegung des Korpusteils 12 zumindest in einem Bereich nahe einer Endposition gegeben ist. Solche Endpositionen sind beispielsweise die in den Figuren 18 und 21 gezeigten Positionen des Korpusteils 12 relativ zum ortsfesten Trägerkorpus 11.

Dazu ist das zweite Anschlussteil der Linearführung 3 über einen Energiespeicher 5 mit dem ersten Hebel 41 oder dem zweiten Hebel 42 gekoppelt.

Weiter ist die Laufschiene 32 über ein Dämpfungselement 6 mit dem zweiten Hebel 42 gekoppelt.

Wie insbesondere in Figur 6 gezeigt ist, ist bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante des Führungsbeschlags 1 ein zweites Ende 52 des Energiespeichers 5 und ein zweites Ende 62 des Dämpfungselement 6 an der Drehlagerbasis 7 festgelegt, die bei der hier gezeigten Ausführungsvariante fest an den als zweite Anschlussteile ausgebildeten Laufschienen 32 befestigt ist. Denkbar wäre prinzipiell auch eine Anordnung des ersten Anschlussteils der Linearführung 3 ortsfest an der Drehlagerbasis 7 und des zweiten Anschlussteils der Linearführung 3 ortsfest an der Trägerplatte 2.

Ebenfalls denkbar ist auch die Fixierung zweiter Enden 52, 62 des Energiespeichers 5 und des Dämpfungselements 6 am ersten Anschlussteil der Linearführung 3.

Das von dem zweiten Hebel 42 beabstandete Ende des ersten Hebels 41 ist bei den in den Figuren 1 bis 6, 11 und 12 gezeigten Ausführungsvarianten am ersten Anschlussteil der Linearführung 3, insbesondere am an der Trägerplatte 2 befestigten Befestigungsschenkel 33 über eine Schwenkachse 45 schwenkbar festgelegt.

Entsprechend ist hier das von dem ersten Hebel 41 beabstandete Ende des zweiten Hebels 41 über eine Schwenkachse 43 an der Drehlagerbasis 7 schwenkbar festgelegt.

Bei Fixierung der zweiten Enden 52, 62 des Energiespeichers 5 und des Dämpfungselements 6 am ersten Anschlussteil wäre entsprechend das von dem zweiten Hebel 42 beabstandete Ende des ersten Hebels 41 am zweiten Anschlussteil befestigt.

Bei einer in den Figuren 16 und 17 gezeigten Ausführungsvariante, bei der der erste Hebel 41 und der zweite Hebel 42 in gegenüber den in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Ausführungsvarianten vertauschten Positionen angeordnet sind, ist das von dem zweiten Hebel 42 beabstandete Ende des ersten Hebels 41 über die Schwenkachse 45 schwenkbar an der Drehlagerbasis 7 und das von dem ersten Hebel 41 beabstandete Ende des zweiten Hebels 42 über die Schwenkachse 43 am an der Trägerplatte 2 befestigten Befestigungsschenkel 33 schwenkbar festgelegt.

Der zweite Hebel 42 und der erste Hebel 41 sind über eine Schwenkachse 44 miteinander schwenkbar verbunden.

Während der erste Hebel 41 hier als ebenes Bauteil, insbesondere Blechbauteil ausgeführt ist, ist der zweite Hebel 42 bevorzugt U-förmig geformt. Die Drehlagerbasis 7 weist neben dem ringförmiger Drehlagerteil 72 eine Befestigungsplatte 71 auf, an der das Drehlagerteil 72 angeformt ist.

Weiter sind seitlich in der Befestigungsplatte 71 Schienenaufnahmen 73 angeformt, die der Aufnahme der Laufschienen 32 der Linearführung 3 dienen.

Wie beispielsweise in Figur 6 gezeigt ist, sind an der Befestigungsplatte 71 außerdem Halteelemente 74, 75 angeformt, die der Halterung der zweiten Enden 52, 62 des Energiespeichers 5 und des Dämpfungselements 6 dienen.

Der Energiespeicher 5 ist vorzugsweise als Zugfeder ausgebildet. Ein erstes Ende 51 des Energiespeichers 5 ist dabei vorzugsweise in einen Haken 413 des ersten Hebels 41 eingehängt.

An den Enden des ersten Hebels 41 sind Bohrungen 411 , 412 und an den Enden des zweiten Hebels 42 sind Bohrungen 421 , 422 eingebracht, in denen die Schwenkachsen 43, 44 und 45, die bevorzugt als Bolzen oder Steckachse ausgebildet werden, aufgenommen sind. Dabei sind die Schwenkachsen 43 und 45 bevorzugt von einer Hülse 46 umgriffen.

Das Dämpfungselement 6 ist an wenigstens zwei unterschiedlich weit von der Schwenkachse 43 des zweiten Hebels 42 am ersten oder zweiten Anschlussteil entfernten Positionen des zweiten Hebels 42 lösbar befestigbar.

Durch diese unterschiedlich weit von der Schwenkachse 43 des zweiten Hebels 42 am ersten oder zweiten Anschlussteil entfernten Positionen des zweiten Hebels 42 ist es ermöglicht, die Dämpfungswirkung des Dämpfungselements 6 variabel einzustellen und so eine unterschiedlich starke Dämpfung bei der Einzugsbewegung des Korpusteils 12 in eine Endstellung zu bewirken.

Die Anordnung und variable Fixierung des Dämpfungselements 6 am zweiten Hebel 42 wird nachfolgend anhand der Figuren 7 und 8a bis 10b sowie der Figuren 13 bis 15d beschrieben.

So weist der zweite Hebel 42 bevorzugt wenigstens eine Haltekontur auf, an der ein erstes Ende 61 des Dämpfungselements 6 lösbar fixierbar ist. Diese Haltekontur ist, wie in Figur 7 dargestellt, bevorzugt als Verstellnut 423 ausgebildet, in der das erste Ende 61 des Dämpfungselements 6 lösbar fixierbar ist.

Bei einer in den Figuren 7 bis 12c dargestellten ersten Ausführungsvariante ist das erste Ende 61 des Dämpfungselements 6 als zylindrischer Körper mit einer als Durchbohrung ausgebildeten Nietaufnahme 64 ausgebildet, in der ein Niet 8 aufgenommen ist, der in der Verstellnut 423 verstellbar festgelegt ist.

Der Niet 8 ist dabei vorzugsweise als zylindrischer Niet mit einer Abflachung 82 im Bereich seiner Mantelfläche 81 ausgebildet (gezeigt beispielsweise in Figur 9a und 9b).

Ein Innenrand der Verstellnut 423 ist entsprechend in wenigstens zwei Teilzylinderaufnahmekonturen 428 ausgebildet, die ein Verschieben des Niets 8 in entsprechender ausgerichteter Schiebestellung des Niets 8 bei parallel zur Längserstreckung der Verstellnut 423 ausgerichteter Abflachung 82 ermöglicht.

Die Figuren 8a bis 8e und die Figuren 9a und 9b bzw. 10a und 10b zeigen den Ablauf eines Verstellvorgangs zur Fixierung des ersten Endes 61 des Dämpfungselements 6 in einer vorbestimmten Position in der Verstellnut 423.

So ist bei der in den Figuren 8a, 9a und 10a gezeigten Stellung des Niets 8 dieser in einer vorbestimmten Position innerhalb der Verstellnut 423 fixiert. Wie insbesondere in Figur 9a gezeigt ist, ist in dieser Fixierstellung die Mantelfläche 81 des Niets 8 so ausgerichtet, dass eine Verschiebung in Längsrichtung der Verstellnut 423 durch die Teilzylinderaufnahmekonturen 428 verhindert ist.

Erst durch Verdrehen des Niets 8 in die in Figur 9b gezeigte Position, bei der die Abflachung 82 parallel zur Längserstreckung der Verstellnut 423 gedreht ist, kann der Niet 8 in Längsrichtung der Verstellnut 423 bewegt werden.

Bei der in den Figuren 10a und 10b gezeigten Ausführungsvariante ist anstelle der Teilzylinderaufnahmekonturen 428 der Innenrand der Verstellnut 423 mit einer Verzahnung versehen und entsprechend ist auch die Mantelfläche 81 des hier mit ovaler Querschnittsfläche ausgebildeten Niets 8 mit einer solchen Verzahnung versehen, so dass durch Drehen des Niets 8 von der in Figur 10a gezeigten Fixierstellung in die in Figur 10b gezeigte Freigabestellung die Verzahnung des Niets 8 von der Verzahnung der Verstellnut 423 außer Eingriff steht und so ebenfalls ein Verschieben des Niets 8 in Längsrichtung der Verstellnut 423 ermöglicht ist.

Zur zusätzlichen Sicherung des Niets 8 in einer fixierten Stellung weist der zweite Hebel 42 eine parallel zur Verstellnut 423 verlaufende Sicherungsnut 424 auf, in der ein am Niet 8 angeordnetes, den Niet 8 in einer Nichtschiebestellung fixierendes Fixierelement lösbar festlegbar ist.

Dieses Fixierelement ist in der beispielhaft in Figur 7 gezeigten Ausführungsvariante als an einer Stirnfläche des Niets 8 angeordnetes, in der Sicherungsnut 424 verklemm- oder verrastbares Klemm- oder Rastelement 9 ausgebildet.

Das Klemm- oder Rastelement 9 besteht hier im Wesentlichen aus einer Aufnahme 91 , in der ein quaderförmiger Nietkopf 83 formschlüssig aufgenommen ist. Die Aufnahme 91 weist des Weiteren eine Öffnung auf, in der der teilzylindrische oder ovale Niethals des Niets 8 durchgesteckt ist.

Seitlich zur Längserstreckung des quaderförmigen Nietkopfs 83 ist eine Rastzunge 92 seitlich der Aufnahme 91 angeformt, mit einem Raststeg, der in die Sicherungsnut 424 eingreift und durch Anheben aus dieser Rastverbindung lösbar ist.

Figur 8b zeigt dabei beispielhaft die aus der Verrastung gelöste Position des Niets 8 und des Klemm- oder Rastelements 9.

Figur 8c zeigt die verrastete Position des Niets 8 in einer zweiten Teilzylinderaufnahmekontur 428 der Verstellnut 423.

Figur 8d zeigt die wiederum entrastete um 90° verdrehte Stellung des Niets 8 zur Ermöglichung einer weiteren Verschiebung in Längserstreckung der Verstellnut 423.

Figur 8e zeigt den Niet 8 in verrasteter Stellung in einer dritten der Teilzylinderaufnahmekonturen 428 der Verstellnut 423 bei verrastetem Klemmoder Rastelement 9.

Auf der dem Klemm- oder Rastelement 9 abgewandten Seite des Niets 8 ist bevorzugt ein Vorspannelement 84 angeordnet. Dieses Vorspannelement 84 dient dazu, eine leichte Vorspannung des Niets 8 und des Klemm- oder Rastelements 9 nach dem Einsetzen des Niets 8 in die Verstellnut 423 des zweiten Hebels 42 zu gewährleisten.

Die U-förmige Ausführung des zweiten Hebels 42 ist dabei bevorzugt dergestalt, dass die beiden durch einen Zentralsteg 425 miteinander verbundenen Schenkel 426, 427, in denen jeweils eine Verstellnut 423 und auf mindestens einem Schenkel 426, 427 eine Sicherungsnut 424 eingebracht sind, nicht exakt parallel ausgerichtet sind, sondern sich zu ihren freien Rändern hin leicht aufweiten, so dass nach Einsetzen des Niets 8 dieser auf Spannung gehalten wird, so dass nach dem Einbau des Niets 8 die Schenkel 426, 427 im Einbauzustand parallel zueinander ausgerichtet sind.

Im Unterschied zu der anhand der Figuren 7 bis 12 gezeigten Ausführungsvariante ist bei der in den Figuren 13 bis 15d dargestellten Ausführungsvariante an dem Nietkopf 83‘ ein Rastelement 86 angeformt, das in der Nichtschiebestellung des Niets 8 in die Verstellnut 423 eingerastet ist. Eine Sicherungsnut 424 ist bei dieser Ausführungsvariante nicht notwendig.

Um das Rastelement 86 zuverlässig in der Verstellnut 423 zu verrasten, ist der Nietkopf 83‘ im Bereich der Verstellnut 423 vorgespannt. Dazu dient vorzugsweise ein Wellscheibe 85, die auf der dem Schenkel 426 abgewandten Rückseite des Schenkels 427 des zweiten Hebels 42 durch das Vorspannelement 84 gehalten wird.

Die Verstellung des Niets 8 in der Verstellnut erfolgt dabei, wie in den Figuren 14a bis d und 15a bis d, dargestellt ist, analog zur Verstellung des Niets 8 bei der Ausführungsvariante gemäß Figuren 7 bis 12.

Die Figuren 14a bis d zeigen den zweiten Hebel mit darin aufgenommenem Niet 8 von der Seite des ersten Schenkels 426 des zweiten Hebels 42, während die Figuren 15a bis d den zweiten Hebel mit darin aufgenommenem Niet 8 von der Seite des zweiten Schenkels 427 in den jeweils gleichen Stellpositionen zeigen.

Die Figuren 14a und 15a zeigen die verrastete Position des Niets 8 in einer ersten Stellposition. Die Figuren 14b und 15b zeigen die aus der Verrastung gelöste Position des Niets 8.

Die Figuren 14c und 15c zeigen die aus der Verrastung gelöste Position des Niets 8 nach Verschiebung des Niets in eine andere Teilzylinderaufnahmekontur.

Die Figuren 14d und 15d zeigen die verrastete Position des Niets 8 nach Verschiebung des Niets in die andere Teilzylinderaufnahmekontur.

Der Einsatz eines solchen Führungsbeschlages 1 erfolgt beispielsweise in einem Möbel- oder Haushaltsgeräteelement 10, wie es in den Figuren 18 bis 21 gezeigt ist.

Ein solchen Möbel- oder Haushaltsgeräteelement 10, insbesondere in Gestalt einer Ablage oder eines Regals mit mindestens einer Lagerebene, weist einen ortsfesten Trägerkorpus 11 und ein relativ zum Trägerkorpus 11 translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagertes Korpusteil 12 mit wenigstens einer Ablagefläche 15 auf.

Der zwischen Trägerkorpus 11 und Korpusteil 12 angeordnete Führungsbeschlag 1 ermöglicht eine Translations-Rotations-Bewegung des Korpusteils 12 relativ zu einer Trägerplatte 13 des Trägerkorpus 11 aus einer Ausgangsposition, gezeigt in Figur 12, in eine oder mehrere Zwischenpositionen, gezeigt in den Figuren 19 und 20 und weiter in eine Öffnungsposition, wie sie beispielhaft in Figur 21 dargestellt ist.

In den Zwischenpositionen ist das Korpusteil 12 relativ zur Trägerplatte 13 in einer Drehrichtung R1 , R2 gedreht und in einer vorbestimmten Translationsrichtung A verschoben. Bezugszeichenliste

1 Führungsbeschlag

2 Trägerplatte

21 Führungselementaufnahme

3 Linearführung

31 Führungsschiene

32 Laufschiene

33 Befestigungsschenkel

4 Selbsteinzugsvorrichtung

41 erster Hebel

411 Bohrung

412 Bohrung

413 Haken

42 zweiter Hebel

421 Bohrung

422 Bohrung

423 Verstellnut

423' Verstell- und Sicherungsnut

424 Sicherungsnut

425 Zentralsteg

426 Schenkel

427 Schenkel

428 Teilzylinderaufnahmekontur

43 Schwenkachse

44 Schwenkachse

45 Schwenkachse

46 Hülse

5 Energiespeicher

51 erstes Ende

52 zweites Ende

6 Dämpfungselement

61 erstes Ende 62 zweites Ende

63 Stößel

64 Nietaufnahme

7 Drehlagerbasis

71 Befestigungsplatte

72 Drehlagerteil

73 Schienenaufnahme

74 Halteelement

75 Halteelement

8 Niet

81 Mantelfläche

82 Abflachung

83 Nietkopf

83' Nietkopf

84 Vorspannelement

85 Wellscheibe

86 Rastelement

9 Klemm- oder Rastelement

91 Aufnahme

92 Rastzunge

10 Möbel- oder Haushaltsgeräteelement

11 Trägerkorpus

12 Korpusteil

13 Bodenträgerplatte

14 Deckträgerplatte

15 Ablagefläche

16 Führungskurvenbahn

17 Führungselement

A Translationsrichtung

R1 , R2 Rotationsrichtung

Claims

Ansprüche

1. Führungsbeschlag (1 ) zur Bewegungsführung eines zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils (12) relativ zu einem ortsfesten Trägerkorpus (11 ), aufweisend

- eine Trägerplatte (2),

- eine Linearführung (3) mit wenigstens einem an der Trägerplatte (2) angeordneten ersten Anschlussteil und einem relativ zu diesem bewegbaren zweiten Anschlussteil,

- eine an dem wenigstens einen zweiten Anschlussteil angeordnete Drehlagerbasis (7),

- wenigstens eine zumindest abschnittsweise mit der Linearführung (3) gekoppelte Selbsteinzugsvorrichtung (4),

- wobei die Selbsteinzugsvorrichtung (4) ein Hebelgetriebe mit einem ersten Hebel (41 ) und einem mit dem ersten Hebel (41 ) schwenkbar gekoppelten zweiten Hebel (42) aufweist,

- wobei das erste oder zweite Anschlussteil über einen Energiespeicher (5) mit dem ersten oder zweiten Hebel (41 , 42) und über ein Dämpfungselement (6) mit dem ersten oder zweiten Hebel (41 , 42) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass

- das Dämpfungselement (6) an wenigstens zwei unterschiedlich weit von einer Schwenkachse (43, 45) des ersten oder zweiten Hebels (41 , 42) am ersten oder zweiten Anschlussteil entfernten Positionen des ersten oder zweiten Hebels (41 , 42) lösbar festlegbar ist.

2. Führungsbeschlag (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hebel (42) wenigstens eine Haltekontur aufweist, an der ein erstes Ende (61 ) des Dämpfungselements (6) lösbar fixierbar ist.

3. Führungsbeschlag (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur als Verstellnut (423) ausgebildet ist, in der das erste Ende (61 ) des Dämpfungselements (6) lösbar fixierbar ist.

4. Führungsbeschlag (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Ende (61 ) des Dämpfungselements (6) ein Niet (8) angeordnet ist, der in der Verstellnut (423) verschiebbar festgelegt ist.

5. Führungsbeschlag (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niet (8) als zylindrischer Niet mit einer Abflachung (82) im Bereich seiner Mantelfläche (81 ) ausgebildet ist und ein Innenrand der Verstellnut (423) entsprechend mit wenigstens zwei Teilzylinderaufnahmekonturen (428) ausgebildet ist, die ein Verschieben des Niets (8) in entsprechend ausgerichteter Schiebestellung des Niets (8) bei parallel zur Längserstreckung der Verstellnut (423) ausgerichteter Abflachung (82) ermöglicht.

6. Führungsbeschlag (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niet (8) einen Nietkopf (83, 83‘) aufweist, mit dem der Niet (8) in einer Nichtschiebestellung lösbar am zweiten Hebel (42) festlegbar ist.

7. Führungsbeschlag (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hebel (42) eine parallel zur Verstellnut (423) verlaufende Sicherungsnut (424) aufweist, in der ein am Niet (8) angeordnetes, den Niet (8) in einer Nichtschiebestellung fixierendes Fixierelement lösbar festlegbar ist.

8. Führungsbeschlag (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Nietkopf (83‘) ein Rastelement (86) angeformt ist, das in der Nichtschiebestellung des Niets (8) in die Verstellnut (423) eingerastet ist.

9. Führungsbeschlag (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil der Linearführung (3) ortsfest an der Trägerplatte (2) und das zweite Anschlussteil der Linearführung (3) ortsfest an der Drehlagerbasis (7) angeordnet ist.

10. Führungsbeschlag (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüchel bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil der Linearführung (3) ortsfest an der Drehlagerbasis (7) und das zweite Anschlussteil der Linearführung (3) ortsfest an der Trägerplatte (2) angeordnet ist.

11 . Führungsbeschlag (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hebel (41 ) über eine Schwenkachse (45) schwenkbar mit dem ersten Anschlussteil und der zweite Hebel (42) über eine Schwenkachse (43) schwenkbar mit dem zweiten Anschlussteil gekoppelt ist.

12. Führungsbeschlag (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hebel (41 ) über eine Schwenkachse (45) schwenkbar mit dem zweiten Anschlussteil und der zweite Hebel (42) über eine Schwenkachse (43) schwenkbar mit dem ersten Anschlussteil gekoppelt ist.

13. Führungsbeschlag (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Drehlagerbasis (7) eine Führungskurvenbahn (16) angeordnet ist, die relativ zum ersten Anschlussteil der Linearführung (3) in einer Drehrichtung (R1 , R2) drehbar und in einer vorbestimmten Richtung (A) verschiebbar ist sowie ein in der Führungskurvenbahn (16) geführtes, an der Trägerplatte (2) angeordnetes Führungselement (17).

14. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (10), insbesondere Ablage oder Regal mit mindestens einer Lagerebene, aufweisend

- einen ortsfesten Trägerkorpus (11 ),

- ein relativ zum Trägerkorpus (11 ) translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagertes Korpusteil (12) mit wenigstens einer Ablagefläche (15),

- wenigstens einen Führungsbeschlag (1 ) zur Ermöglichung einer Translations-Rotations-Bewegung des Korpusteils (12) relativ zu einer Bodenträgerplatte (13) des Trägerkorpus (11 ) aus einer Ausgangsposition in eine Zwischenposition und weiter in eine Öffnungsposition und zurück,

- wobei in einer Zwischenposition das Korpusteil (12) relativ zur Bodenträgerplatte (13) in einer Drehrichtung (R1 , R2) gedreht und in einer vorbestimmten Translationsrichtung (A) verschoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass

- der Führungsbeschlag (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.