WO2025041243A1

WO2025041243A1 - 液体化粧料フィーダ及び液体化粧料塗布具

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Publication number: WO2025041243A1
Application number: PCT/JP2023/030065
Authority: WO
Inventors: 勝▲高▼ 服部; 力上田
Original assignee: CHEMICOS CREATIONS Ltd
Current assignee: CHEMICOS CREATIONS Ltd
Priority date: 2023-08-21
Filing date: 2023-08-21
Publication date: 2025-02-27
Anticipated expiration: 2026-02-21

Abstract

【課題】押出成型によらず製作できる液体化粧料フィーダを提供する。また、液体化粧料フィーダを用いて円滑に塗料を案内して吐出可能とするアイライナー、アイブロウ、影ライナー、コンシーラー等の液体化粧料塗布具を提供する。【解決手段】液体化粧料塗布具に使用する液体化粧料フィーダであって、液体化粧料フィーダは、合成樹脂材料から射出成型により形成した液体化粧料フィーダであって、液体化粧料フィーダの周上には、極細の液体化粧料流通溝が形成されている。

Description

液体化粧料フィーダ及び液体化粧料塗布具

本発明は、アイライナー、アイブロウ、影ライナー、コンシーラー等の液体化粧料塗布具１に関する。特には、液体化粧料塗布具１に装着される液体化粧料フィーダの射出成型方法、液体化粧料フィーダ及び液体化粧料塗布具１に関する。

液体化粧料塗布具１としては、アイライナー、アイブロウ、影ライナー、コンシーラー等が知られている。例えば、特許文献１に記載の液状化粧料容器では、液体塗料が中継芯を通じて筆部に導かれるようになっている。

そして、特許文献２に記載の液状化粧料用塗布具では、「収容部を構成する部材の材質は、例えば、気体の透過性や接続部分の液密性を考慮してポリプロピレンや、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタラート等の合成樹脂の材料から押出成型や射出成型で形成された筒状の部材とすることができる。」と記載されている。

そして、特許文献３に記載の液体塗布具では、液体塗布具の液体保溜部材又は中継芯は押出成型によって形成される。

実開昭５９－１２５３１４特開２０１９－１９３６９８特開２０１５－２４５８４

押出成型は、投入口より入れられた材料が加熱シリンダー内で加熱され、金型の押出口から通過させて一定の形状を成形する方法である。材料が押し出された後に冷却して硬化させていくので、成形品はどこを切断しても同じ断面形状をしている。

押出成型では、合成樹脂のペレットをヒーターを使って加熱・溶解させながら押出成型用金型内に押し込んでいき、その後、成形された溶解プラスチックを冷却、固化させる。押出成型用金型からは絶えず溶解プラスチックが出てくるため、押出成型用金型だけでは充分な冷却時間を確保できないので、サイジングダイにより成形物が変形しないように支えながら冷却装置を通す。サイジングダイから出た後は冷却水槽を通り、引き取り機で引っ張られながら必要なサイズにカットされる。

押出成型工程は、順次下記の１から５の工程のとおりである。
１．押出、２．金型、３．サイジングダイ（水槽）、４．引き取り機、５．切断機。
液体化粧料塗布具１の液体化粧料フィーダ４の場合、上記１～５の工程の後に以下に記載する６及び７の後工程が入る。
６．削り加工工程、７．場合によっては全長出しカット。

すなわち、押出成型による液体化粧料フィーダ４の場合には、先端加工、後端加工などの削り加工工程が必要である。先端加工、後端加工とは、液体化粧料フィーダ４の先端や後端を削り加工することによって、液体化粧料フィーダ４の先端形状や後端形状を形成することである。そして押出成型ではその後、全長をカットする全長出しカット工程が場合によっては必須である。

また、先端加工、後端加工などの削り加工ではバリが発生しやすい。バリが多いと液体化粧料流通溝４０を塞いでしまい液体化粧料吐出が悪くなってしまう。したがって、場合によってはバリ取り工程も追加する必要がある。後工程の先端加工、後端加工などの製造工程が追加される分、納期やコストの点でも不利である。

押出成型により形成された液体化粧料フィーダ４の場合、押出後ワークを引き延ばすため、液体化粧料フィーダ４の寸法、特に外径のばらつきが大きくなる（±０．１ｍｍ程度のばらつき）。
よって、液体化粧料塗布具１への組立時に、外径が大きく相手部品に入らないものが発生したり、逆に外径が小さく、相手部品から抜けやすくなるという不具合が発生し組立時の不良につながる。

（寸法の安定化）　
押出成型では液体化粧料フィーダ４の外径寸法Ｄのばらつきが±０．１ｍｍであり、非常に大きい。このため、液体化粧料塗布具１への組立時に、外径が大きく相手部品に入らないものが発生したり、逆に外径が小さく、相手部品から抜けやすくなるという不具合が発生していた。液体化粧料フィーダ４の外径寸法Ｄのばらつきを抑え、寸法を安定化することが本発明の課題である。

（工程の省略化）　　
先端加工、後端加工などをしなくても形状の安定した成形をすることができるようにすることが本発明の別の課題である。
先端加工、後端加工などをせず、低コスト、短時間で液体化粧料フィーダ４を製作することも本発明の課題である。
（バリ取り工程を必要としない）
また、従来の押出成型法では後工程の先端加工、後端加工などの時にバリの発生がある。バリは、液体化粧料の流通を阻害するため、このバリ取り工程がどうしても必要であった。本発明の更なる課題は、このバリ取り工程を必要としない液体化粧料フィーダ４を製造することである。

そこで本発明は、押出成型によらず、射出成型法により液体化粧料フィーダ４の寸法、特に外径のばらつきがない液体化粧料フィーダ４を提供することを課題とする。また、射出成型法により液体化粧料フィーダ４を形成することを課題とする。そして、前記液体化粧料フィーダ４の製造方法、及び、前記液体化粧料フィーダ４を備えた円滑に塗料を案内して吐出可能とするアイライナー、アイブロウ、影ライナー、コンシーラ等の液体化粧料塗布具１を提供する。

（１）上記目的を達成する本発明の一態様に係る液体化粧料フィーダは、
液体化粧料塗布具に使用する液体化粧料フィーダであって、前記液体化粧料フィーダは、合成樹脂によって射出成型された液体化粧料フィーダであって、液体化粧料フィーダには、極細の液体化粧料流通溝が形成されている。

（２）また、上記液体化粧料フィーダでは、前記液体化粧料フィーダには、更に金型リブ受け部が形成されていても良い。

（３）また、上記液体化粧料フィーダでは、前記液体化粧料流通溝が、横断面形状が櫛歯状であっても良い。

（４）また、上記液体化粧料フィーダでは、前記液体化粧料流通溝の溝幅寸法Ｗ１が、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であっても良い。

（５）また、本発明の一態様に係る液体化粧料フィーダの製造方法は、加熱溶融させた合成樹脂材料を金型内に射出注入し、冷却して成形品を得る射出成型法により、液体化粧料を流通する極細の液体化粧料流通溝を外周上に形成した液体化粧料フィーダの製造方法である。

（６）また、上記液体化粧料フィーダの製造方法では、後工程である削り加工工程を含まない液体化粧料フィーダの製造方法であっても良い。

（７）また、上記液体化粧料フィーダの製造方法では、射出成型法の工程にスライドコアを開く工程を更に含む、液体化粧料フィーダの製造方法であっても良い。

（８）また、上記液体化粧料フィーダの製造方法では、前記金型の板状部材に嵌合する液体化粧料流通溝が形成された、上記（５）に記載の液体化粧料フィーダの製造方法を提供する。

（９）また、上記液体化粧料フィーダの製造方法では、前記液体化粧料フィーダには、金型リブ受け部４２と、前記スライドコアの板状部材に嵌合する液体化粧料流通溝が形成された、上記（７）に記載の液体化粧料フィーダの製造方法を提供する。

（１０）また、上記液体化粧料フィーダの製造方法では、前記液体化粧料流通溝の横断面形状が、櫛歯状である、上記（５）に記載の液体化粧料フィーダの製造方法であっても良い。

（１１）また、上記液体化粧料フィーダの製造方法では、前記液体化粧料流通溝の溝幅寸法Ｗ１が、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である、上記（１０）記載の液体化粧料フィーダの製造方法であっても良い。

（１２）また、上記液体化粧料フィーダは、上記（５）乃至（１１）のいずれかに記載の製造方法によって製造された液体化粧料フィーダであっても良い。

（１３）また、本発明の一態様に係る液体化粧料塗布具は、上記（１３）に記載の液体化粧料フィーダを備えた液体化粧料塗布具であっても良い。

（１４）そして、前記液体化粧料塗布具がアイライナーであっても良い。

本発明は、押出成型によらず、射出成型法により液体化粧料フィーダ４を提供する。

本発明の一実施例の液体化粧料フィーダ４を備えた液体化粧料塗布具１の横断面図。図１のＡ部の拡大図。本発明の別の実施例（先端部がテーパ状）の液体化粧料フィーダ４を示す図。（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）背面図、（ｅ）Ａ－Ａ’断面図、（ｆ）Ｂ－Ｂ’断面図、（ｇ）Ｃ－Ｃ’断面図。図３の実施例の液体化粧料フィーダ４を備えた液体化粧料塗布具１を示す図。（ａ）側面図、（ｂ）背面図、（ｃ）Ａ－Ａ’断面図、（ｄ）Ｂ部分の拡大断面図。本発明の更に別の実施例（先端部に段差部４４を形成）の液体化粧料フィーダ４とそれを備えた液体化粧料塗布具１を示す図。（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）平面図、（ｅ）背面図、（ｆ）Ｂの拡大図、（ｇ）Ｃ－Ｃ断面図、（ｈ）Ａ－Ａ断面図、（ｉ）Ｄ－Ｄ断面図、（ｊ）Ｅの拡大図、（ｋ）　部分断面図。本発明の一実施例の液体化粧料フィーダ４の製作に用いる射出成型機６０の動作を説明する模式図。（ａ）射出成型機６０の模式図、（ｂ）離型工程の模式図（液体化粧料フィーダ４の軸線Ｏの方向は、ｘ軸及びｙ軸と直交する方向に配置。）、（ｃ）本発明の別の実施態様である離型工程の模式図（液体化粧料フィーダ４の軸線Ｏの方向は、ｙ軸方向に配置。）（ｄ）Ａ部の拡大図、（ｅ）Ｂ部の拡大図。図３の液体化粧料フィーダ４に対応する金型６２の断面図。（ａ）スライドコア６５を備えた金型６２の断面図、（ｂ）スライドコアを備えない金型６２の断面図。本発明の実施例の液体化粧料フィーダ４の変形例を示す図。（ａ）及び（ｂ）　図１の実施例の液体化粧料フィーダの図、（ｃ）及び（ｄ）　図４の実施例の液体化粧料フィーダ４の図、（ｅ）及び（ｆ）　図５の実施例の液体化粧料フィーダ４の図。本発明の液体化粧料フィーダ４の変形例を示す横断面図。従来の液体化粧料フィーダ４の横断面図。

以下、本発明の実施形態である液体化粧料塗布具１の一例としてアイライナーを用いて添付図面を参照して説明する。

（液体化粧料塗布具１の全体構成）
まず、図１に示すように液体化粧料塗布具１は、棒状をなして後端側から前端側に液体化粧料Ｐを供給し、液体化粧料Ｐを前端側から吐出させる。

液体化粧料塗布具１は、液体化粧料Ｐを吐出する塗布部２と、液体化粧料Ｐを収容する液体化粧料収容空間３０ａを形成する液体化粧料タンク３と、液体化粧料タンク３から塗布部２へ塗料を供給する液体化粧料フィーダ４と、液体化粧料収容空間３０ａの圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材５と、圧力変動緩衝部材５の外周側に設けたアウターケース６とを備えている。

（液体化粧料フィーダ４の全体形状）
次に、本実施態様の液体化粧料フィーダ４について説明する。液体化粧料フィーダ４は、液体化粧料塗布具に使用されるものである。液体化粧料フィーダは、塗布部２に液体化粧料Ｐを供給する、すなわち液体化粧料フィーダ４は、液体化粧料Ｐを塗布部２に「中継」するために設ける芯である。本発明の実施形態の液体化粧料フィーダ４の一例を図３に示す。図３に示すように液体化粧料フィーダ４は例えば丸棒状をなしている。液体化粧料フィーダ４の後端部分は液体化粧料Ｐに浸漬し、液体化粧料フィーダ４の有する毛細管力によって液体化粧料Ｐを先端側に吸い上げる。液体化粧料フィーダ４の先端部分は塗布部２に覆われ、毛細管力によって吸い上げた液体化粧料Ｐを、塗布部２の後端部分の内側から塗布部２に供給することができるように構成する。
液体化粧料フィーダ４の形状は、図８（ｃ）に示すように先端部をテーパ形状としたり、図８（ｅ）に示すように先端部に段差形状を形成したりしても良い。また先端部や後端部にテーパ部や段差部４４を形成せず図８（ａ）に示すように切り落としとしても良い。

以下本明細書において、軸方向に直交する方向、すなわち液体化粧料フィーダ４の径方向をフィーダ径方向とする。また液体化粧料フィーダ４の周方向をフィーダ周方向とする。また、垂直方向とは、例えば図３、５において図面の上下方向（ｙ軸方向）とする。また、水平方向とは、例えば図３、５において図面の左右方向（ｘ軸方向）とする。　また、ｚ軸方向とは直交座標軸系においてｘ軸及びｙ軸に対して直交する軸のことをいい、ｘ軸は水平方向、ｙ軸は垂直方向、ｚ軸は奥行き方向とする。

（液体化粧料フィーダ４の配置）
本実施態様では図１に示すように液体化粧料フィーダ４は塗布部２の後端側から穴部２ａに挿入されて液体化粧料塗布具１に設けられる。言い換えれば、液体化粧料フィーダ４は塗布部２に挿入されて液体化粧料塗布具１に使用される。しかし、塗布部２に液体化粧料Ｐを流通できれば良く必ずしも穴部２ａは無くても良い。

液体化粧料フィーダ４の前端側の端面よりも更に前端側には、液体化粧料フィーダ４と穴部２ａの内面との間に挟まれる円錐形状の先端空間Ｓ１が形成されている。また、液体化粧料フィーダ４の後端側の端部は後述する液体化粧料タンク３の液体化粧料収容空間３０ａ内に配置される（図１参照）。

（液体化粧料フィーダ４の材質）
液体化粧料フィーダ４は合成樹脂材料によって形成されている。合成樹脂材料としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）＜ナイロン＞、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂材料が例示される。

（液体化粧料フィーダ４の製造方法）
本発明者等は、射出成型法による液体化粧料フィーダ４の製造方法に初めて成功した。
そして従来の射出成型法によっては、図１０に示すような液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１が０．１ｍｍ程度の極細の溝が径方向と軸方向に形成された丸棒形状の液体化粧料フィーダ４を製作することは不可能と考えられてきた。
本発明者等は以下に詳述する金型６２の形状構造を発案し射出成型法を採用して液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１が０．１ｍｍ程度の極細の溝が径方向と軸方向に形成された棒形状の液体化粧料フィーダ４を製作することに成功した。本発明の実施態様であるプラスチックの液体化粧料フィーダ４は液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１が０．１ｍｍの極細の溝が液体化粧料フィーダ４の外周部に形成された液体化粧料フィーダ４である（図３）。

したがって、液体化粧料フィーダ４を射出成型法で製造するということは従来不可能と考えられており且つ思いもよらないことであった。これまでの押出成型ではある程度大きい金型６２から押し出して、ワークを引き延ばして細い形状を構築している。このため、０．１ｍｍ程度の溝形状を液体化粧料フィーダ外周面４３に形成することは可能であった。しかし、成形された液体化粧料フィーダ４の寸法がばらつくことが大いに発生した。特に、液体化粧料フィーダ４の外径のばらつきが多く発生していた（±０．１ｍｍ程度のばらつき）。

今回、液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１が０．１ｍｍの溝を形成するために、金型６２内の構造を０．１ｍｍ、０．２ｍｍなどの薄い板の張り合わせで表現することができたため、液体化粧料塗布具１の液体化粧料フィーダ４である細管体を射出成型で製作することに成功した。
液体化粧料フィーダ４は、以下で詳細に説明する射出成型法を用いて目的とする液体化粧料フィーダ４の液体化粧料流通溝４０の形状を櫛歯状とすることによって一体成形することができた。

（液体化粧料）
本発明の液体化粧料塗布具１に使用できる液体化粧料には、化粧品の一種で、液体状のものをいう。例としては、アイライナー等に使用される液体化粧料がある。洗顔料や化粧水、乳液、美容液など液体化粧料に含まれる。本発明の液体化粧料塗布具１には、溝幅寸法Ｗ１は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の極細の液体化粧料流通溝を流通できる輝度剤を含む顔料、染料を含むことができる。

（液体化粧料流通溝４０）

液体化粧料流通溝４０は、液体化粧料フィーダ４の外周上の径方向と軸方向に形成された極細な溝である（図２、３、４、５参照）。液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１は、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下で極細である。液体化粧料流通溝４０は、液体化粧料フィーダ４の前部で塗布部２に流通するとともに、後部で液体化粧料タンク３に流通している。液体化粧料流通溝４０は、主として毛細管作用によって液体化粧料タンク３から塗布部２に液体化粧料Ｐを供給する。
また、液体化粧料流通溝４０の断面形状は垂直方向に窪んだ略長方形に形成されており、軸方向へは櫛歯状のまま直線状に伸びて形成されることが好ましい。液体化粧料流通溝４０は、液体化粧料フィーダ外周面４３から、フィーダ径方向の内側に向かって凹むとともに、液体化粧料フィーダ４における軸方向に形成されている。
各々の液体化粧料流通溝４０は、液体化粧料フィーダ４の前部で筆部に流通するとともに、後部で液体化粧料タンク３に流通している。
（液体化粧料流通溝４０の形状）
図３、５に示すように、液体化粧料フィーダ４には液体化粧料流通溝４０が形成されている。図３、５における横断面において、それぞれの液体化粧料流通溝４０の横断面形状は垂直方向に窪んだ略長方形に形成することが好ましい。しかし、必ずしも厳密な長方形である必要はなく多少の曲線を形成しても良い。例えば、図９（ｅ）に示すように、それぞれの液体化粧料流通溝４０にはテーパをつけても良い。
そして、それぞれの周上溝は櫛歯状に液体化粧料フィーダの周面に形成されている。また液体化粧料流通溝４０の軸方向の長さは横断面が櫛歯状のまま軸方向に直線状に伸びて形成することが好ましい。しかし、軸方向には必ずしも直線状に伸びる必要はなく曲線的やギザギザ状に伸びても良い。液体化粧料流通溝４０は、液体化粧料フィーダ４の前部で塗布部２に流通するとともに、後部で液体化粧料タンク３に流通している。

図３に示すように各々の液体化粧料流通溝４０は、フィーダの液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１の寸法は、金型又はスライドコア６５から離型を容易とするため図３の上下方向（垂直方向）に一定幅に形成されることが好ましい。液体化粧料流通溝４０を櫛歯状に並行に形成した理由は、後述する成形方法によるものである。すなわち、以下に詳述する射出成型法において用いるスライドコア６５又は金型６２のコア形状に由来する。液体化粧料流通溝４０の底部はＵ字状等の様々な形状に形成しても良い（図９（ｇ））。

各々の液体化粧料流通溝４０は、液体化粧料フィーダ４の軸方向に延びて形成されている。各々の液体化粧料流通溝４０は、液体化粧料フィーダ外周面４３から、フィーダ径方向の内側に向かって凹むとともに、液体化粧料フィーダ４における軸方向に形成されている。それぞれの液体化粧料流通溝４０は液体化粧料フィーダ４の前部で塗布部２に開口するとともに、液体化粧料フィーダ４の後部で液体化粧料タンク３に開口している。そして液体化粧料流通溝４０は、塗布部２における穴部２ａの内周面に対向するとともに、塗布部２の穴部２ａと液体化粧料タンク３の液体化粧料収容空間３０ａ（図１参照）とを連通している。

（液体化粧料流通溝４０のサイズ）
本発明の実施態様の液体化粧料流通溝４０は極細の溝を液体化粧料フィーダ４の周上に形成している（図３）、極細とは、例えば図３において、各々の液体化粧料流通溝４０における水平方向（図５の左右方向）の溝幅寸法Ｗ１が、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることをいう。また溝幅寸法Ｗ１は、０．０５ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であると更に好ましい。また液体化粧料フィーダ４の外径寸法Ｄに対する、液体化粧料流通溝４０における溝幅寸法Ｗ１の比率は、例えば２．５％以上９．２％以下、好ましくは、２．５％以上８．２％以下であるとよい。更に外径寸法Ｄに対する、液体化粧料流通溝４０における上下方向（図５の左右方向）の深さ寸法（液体化粧料流通溝４０の深さ寸法）Ｌ１は、例えば２５％以上４０％以下であることが好ましい。

また、液体化粧料フィーダ４における軸方向に直交する断面において、液体化粧料流通溝４０が占める占有面積の比率が、例えば５％以上であるとよく、１０％以上であると更によく、２０％以上であると更によい。

（液体化粧料流通溝４０の溝数、配置）
図３における横断面において、液体化粧料流通溝４０は、図３で示せば水平方向（ｙ方向）に間隔をあけて複数形成されている。本実施態様では液体化粧料流通溝４０の本数は８個又は１０個形成されているが、液体化粧料流通溝４０の本数は限定されず適宜増減できる。そして、それぞれの液体化粧料流通溝４０同士は並行して櫛歯状に形成されている。
液体化粧料流通溝４０の配置は、液体化粧料流通溝４０同士が平行して配置されることが好ましい。従来の液体化粧料フィーダ４が軸の中心点に向いて放射状に液体化粧料流通溝４０が形成されているのと相違している（図１０参照）。この平行形状（櫛歯状）としたことによって、後述するように金型６２からの離型が容易となり液体化粧料フィーダ４を射出成型法により製造することが可能となった。
液体化粧料流通溝４０同士が平行して配置されて意味は、厳密な平行でなくても良く、金型又はスライドコア６５の櫛歯状の板部材が、射出成型され固化した成型品である液体化粧料フィーダから離型することができる程度に平行して形成されていれば良い。

（液体化粧料流通溝４０の横溝）
液体化粧料流通溝４０の溝数には特に限定はない。形成する溝数で液体化粧料流量を調整できる。なお、上記実施形態では、液体化粧料流通溝４０の外周面にはフィーダ周方向に隣接する液体化粧料流通溝同士を接続する横溝（不図示）がさらに設けられていてもよい。すなわちこのような横溝は液体化粧料流通溝４０に交差してフィーダ周方向に延びている。このような横溝によって、液体化粧料流通溝４０同士での液体化粧料Ｐの受け渡しが可能となり、さらに円滑に前端側に向かって液体化粧料Ｐを流通させることが可能となる。

（液体化粧料流通溝４０の変形例）

液体化粧料流通溝４０の変形例を図９に示す。（ｂ）に示すように、液体化粧料流通溝４０の本数は増減しても良い。（ｃ）に示すように、液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１は狭くしても良い。（ｄ）に示すように、それぞれの液体化粧料流通溝４０の溝幅寸法Ｗ１は広狭混ぜても良い。（ｅ）に示すように、それぞれの液体化粧料流通溝４０にはテーパをつけても良い。（ｆ）に示すように、それぞれの液体化粧料流通溝４０の深さを変化させても良い。（ｇ）に示すように、それぞれの液体化粧料流通溝４０の溝の底部の形状を丸底としても良い。（ｈ）に示すように、それぞれの液体化粧料フィーダの外形の形状を図のようにしても良い。（ｉ）に示すように、スライドコア６５の数を図のように増減しても良い。（ｊ）に示すように、液体化粧料フィーダの内部に流通溝を形成しても良い。（ｋ）に示すように、金型リブ受け部４２の大きさを変えても良い。

（金型リブ受け部４２の形成）
本発明の実施態様では、図２、４に示すように、金型リブ受け部４２が液体化粧料フィーダ４の液体化粧料フィーダ外周面４３上に軸方向に凹状溝として形成されている。金型リブ受け部４２の形状は、離型工程で成形品である液体化粧料フィーダが金型リブ６２３に引っかかれば良いので、形状に限定されない。本発明の実施態様では、金型リブ６２３形状に篏合するような形状とした。しかし、金型リブ受け部４２の形状は、離型工程で成形品である液体化粧料フィーダ４が金型リブ６２３に引っかかれば良いので、上記の形状に限定されない。
金型リブ受け部４２が形成されているため、射出成型時のスライドコア６５を開く工程において、成形品である液体化粧料フィーダ４の金型リブ受け部４２が金型６２の金型リブ６２３に当たり、金型６２からの離型を可能とする。
金型リブ受け部４２は、液体化粧料流通溝４０と同一の形状（溝幅、溝の深さ及び溝の径方向の長さ）に形成しても良い。この場合、金型リブ受け部４２は、液体化粧料流通溝４０としての機能も併せて奏することができる。
以上のとおり、本発明者等は液体化粧料フィーダの射出成型法により、液体化粧料流通溝４０の形成に成功し、初めて液体化粧料フィーダ４の射出成型法を可能とした。

（射出成型方法）
次に図６を参照して本実施態様の液体化粧料フィーダ４の射出成型法について説明する。液体化粧料フィーダ４の製造方法は、合成樹脂の材料を射出成型機６０により、所定の形状、サイズに成形する。本発明では射出成型の工程内で液体化粧料フィーダの形状を完結できる為、先端加工、後端加工などの削り加工工程や、全長出しカットの工程は必要ない。先端加工、後端加工、全長出しカットのような削り加工は本発明の射出成型方法では必要ない。全て金型形状で液体化粧料フィーダ４の形状を形成して、完結することがきる。
以下、本実施態様の液体化粧料フィーダ４の射出成型方法について詳述する。本実施態様の液体化粧料フィーダ４は射出成型法により製作される。本実施態様の射出成型法は、高温に溶かしたプラスチック材料の合成樹脂６１を射出成型用の金型６２に射出して冷やし、また高圧をかけることで成形する技法である。
（射出成型法の工程）
射出成型法の手順を以下に説明する。

１．材料の準備
まず、材料はホッパーに一旦蓄積し、少しずつ射出ユニットに供給して、駆動装置６４によって射出ユニットの加熱部分に送り込む。
２．型締め
金型６２は、２つの部分から成る。一方の金型６２にもう一方の金型６２を合わせ、型締めを行なう。本実施態様の射出成型では、金型６２にスライドコア６５を備えても良い。
３．射出
溶かした材料を金型６２内に射出する。
４．保圧
射出した材料が固まりやすい圧力に金型６２を保つ。
５．冷却
冷却して固める。
６．型開き
冷却して充分に固まったことを確認してから、型の可動側を開く。
７．製品の取り出し
製品を取り出す。金型６２は片方が固定されているため、突き出しピン６７で成形品を押し出して取り出す。

（射出成型機６０）
本実施態様の液体化粧料フィーダ４は、例えば図６（ａ）に示すような射出成型機６０により製造できる。本実施態様で用いることができる射出成型機６０は、材料を送り込む駆動装置６４と、材料をヒーター６６により加熱し射出可能な状態にするノズル６８、そして、金型６２で成形するための型締めユニット６３の３つの部分を含んでいる。

（射出成型機６０の動作）
射出成型用の金型６２とは、材料の合成樹脂６１をある決まった形状にするため、合成樹脂を射出注入する金属製の型である。基本的には、二つの金型６２からなっており、型締めユニット６３によって開閉される。

（金型６２）
金型６２は、繰り返し圧力や熱、摩擦などが加えられながらも、一定のショット数において寸法精度などを確保する必要があるため、硬質で高い耐久性を持つダイス鋼、高速度鋼、超硬合金、セラミックス等が用いられる。
図７（ａ）は、スライドコア６５を備えた金型の横断面図であり、図７（ｂ）は、スライドコアの無い金型の横断面図である。

（スライドコア６５の構造）
本実施態様の液体化粧料フィーダ４では、図６（ｃ）に示すように、金型にスライドコア６５を組み合わせても液体化粧料フィーダの製造は可能である。スライドコア６５の構造は、板厚が０．１ｍｍの第一板状部材６５１、０．２ｍｍの第二板状部材６５２を張り合わせて製作することができる。第一板状部材６５１と第二板状部材６５２との結合方法については、様々な方法があるが、例えば、以下のような方法が使用できる。
接着剤を使う方法：金属用接着剤を使用して、金属板を接着する方法である。接着剤の種類によっては、強度が高く、耐久性に優れた接着が可能である。
溶接を使う方法：金属板を溶接する方法である。溶接には、アーク溶接、ガス溶接、レーザー溶接などの種類があり、超極薄金属板の場合、レーザー溶接が最適な場合がある。
０．１ｍｍ厚、０．２ｍｍ厚の板状部品は、スライドコア６５に組み込まれている。これにより、スライドコア６５には櫛歯状のコアが形成される。

（スライドコア付きの金型65からの離型）
射出後の金型６２からの離型方法は、図６（ｂ）に示すように、上下のスライドコア６５はアンギュラピン６２４の拘束から解放されて上下に移動する。この時点では、射出成型品である液体化粧料フィーダ４は金型リブ６２３に保持されて上下のスライドコア６５に付着して追随することはない。その後、射出成型された液体化粧料フィーダ４は、突き出しピン６７の作動により押し出されて完全に離型する。
金型６２のスライドコア６５には、第一板状部材６５１と第二板状部材６５２とが交互に並んで固定されている。本実施態様では０．１ｍｍ厚の第一板状部材６５１、０．２ｍｍ厚の第二板状部材６５２が交互に金型６２のスライドコア６５に組み込まれている。スライドコア６５が上下に開くことで成形品を金型６２から取り出す。
本実施態様では金型６２の左右への開きと、スライドコア６５の上下への開きとが同時に作動する。しかし、まず金型６２の左右への開きを行い、次にスライドコア６５の上下への開きを順次行っても良い。また、本実施態様では液体化粧料フィーダ４は、軸線の向きが図６（ｂ）に示すように図面の面に対して垂直方向（ｚ軸方向）にセットされて射出成型されている、しかし、図６（c）のように水平方向（ｘ軸方向）に向けてセットして射出形成しても良い。

（スライドコア無し金型からの離型）
前記のスライドコア付きの金型６２は構造が複雑であり、本発明の金型６２ではスライドコア６５は必ずしも備える必要はない。以下の金型６２を使用しても本発明の範囲である。
すなわち、第一板状部材６５１及び第二板状部材６５２を金型６２に水平方向に櫛歯状に形成することによりスライドコア６５を必要とせず射出成型が可能である（図７（ｂ））。
射出後の金型６２からの離型方法は、図７（ｂ）に示すように、まず、左右の金型６２を金型開閉装置（不図）により左右に開く。この時点では、液体化粧料フィーダ４は右の金型６２からは離脱する。そして、射出成型品である液体化粧料フィーダ４は金型リブ６２３に保持されつつその後、突き出しピン６７の作動により押し出されて完全に金型から離型する。

（金型リブ６２３）
本実施態様では、左右の金型６２の中央付近に金型リブ６２３をそれぞれ形成した（図６（ｄ））。本実施態様のスライドコア６５が上下に開く際に成形品はこの金型リブ６２３に引っかかる。このため、成形品はスライドコア６５から容易に離脱できる。金型リブ６２３の形状は、成形品をスライドコア６５から離脱を容易にできれば、形状は特に限定されない。例えば、成形品のどこかの箇所の凹部に嵌合できる形状であれば良い。また、金型リブ６２３は左右の金型６２のいずれか一方に形成することでも良い。本発明者等はこのような凸形状を金型６２に設けて、成形品を金型６２から容易に離脱することに成功した。

その後、突き出しピン６７で成形品を押し上げることで、完全に金型６２から成形品を取り出すことができる。
このスライドコア６５を上下に開く際に、金型６２の板部品と成形品とは密着しているため成形品が一方のスライドコア６５に残ってしまい成形品を金型６２から離型できなくなる。

これを防止するため、液体化粧料フィーダ４を金型６２から取り出すためには液体化粧料フィーダ４を金型６２に残す必要がある。このために、本実施態様では離型用リブを金型６２に形成した（図６ｃ）。本実施態様では、金型６２の両側の中央に金型リブ６２３を形成したが、液体化粧料フィーダ４を金型６２に一時的に保持することができる形状の離型用リブであれば、金型リブ６２３の形成位置は中央部からずれても良い。また、雄型雌型いずれか片方に形成して良い。
また、一時的に液体化粧料フィーダ４を金型６２に保持できる形状等であれば離型用リブの形状、数、長さに制限なく本発明において使用できる。

射出成型法では、０．１ｍｍの溝が通貫した液体化粧料フィーダ４のような形状を作ることは不可能とされてきた。
押出成型はある程度大きい金型６２から押し出して、ワークを引き延ばして細い形状を構築しているため、押出成型であれば０．１ｍｍの溝形状を作ることは可能である。

このような製作方法のため、従来の押出成型では寸法がばらつくことが大いに発生する。特に外径のばらつきが多くなる（±０．１ｍｍ程度のばらつき）。射出成型法で、０．１ｍｍの溝が通貫した液体化粧料塗布具１の液体化粧料フィーダ４を作ることは当業界では、到底思いつかないことである。
今回、０．１ｍｍの溝を形成するために、金型６２内の構造を０．１ｍｍ、０．２ｍｍなどの薄い板の張り合わせで表現することに成功したため、１の液体化粧料フィーダ４を射出成型法で製作することに成功した。

（化粧料塗布具）
本実施態様の液体化粧料フィーダ４は、各種の液体化粧料塗布具１に装着することができる。以下に本実施態様の液体化粧料フィーダ４が装着される液体化粧料塗布具１の各部について説明する。以下の例では液体化粧料塗布具１の例としてアイライナーを説明する。
本発明の液体化粧料フィーダ４は、液体化粧料Ｐを塗布部２に「中継」するために設ける芯であり、棒状をなして後端部分は液体化粧料Ｐに浸漬し、先端部分は塗布部２に接続できるものであればどのような液体化粧料塗布具１にも適用できる。特に、本実施態様の液体化粧料フィーダ４は、アイライナー、アイブロウ、影ライナー、コンシーラー等に装着することができる。

（塗布部）
塗布部２は例えばブラシであって、ナイロンやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなる繊維状の集合体である。塗布部２はブラシに限定されず、例えば焼結ペンタイプのものや、多孔質のウレタンから形成されたもの等であってもよい。液体化粧料Ｐが固形物を含有する場合には、塗布部２はブラシであることが好ましい。特に液体化粧料Ｐが固形物を含有している場合、塗布部２は柔軟性、弾力性、可撓性を有するナイロン等の合成繊維の収束体とすることが好ましい。

図１に示すように、塗布部２は軸線Ｏを中心として軸方向（長手方向）に延びる丸棒状をなしている。また塗布部２は、軸方向の中途位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなる円錐形状をなしている。図２に示すように、塗布部２の後端側の端面には、前端側に向けて凹む穴部２ａが形成されている。穴部２ａは、後端側から前端側に向けて内径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。穴部２ａの内径は後述する液体化粧料フィーダ４の外径と同等であってもよいが、穴部２ａの内径が液体化粧料フィーダ４の外径よりも若干大きくなっても良い。これにより液体化粧料フィーダ４の外周面と穴部２ａの内周面との間には液体化粧料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されていてもよい。

また塗布部２の後端側の端部には、塗布部２の各繊維を束ねる固着層２０が設けられている。上記の穴部２ａは固着層２０を貫通している。固着層２０は例えば接着材等によって塗布部２の繊維同士が固着されることにより形成される。固着層２０は軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。固着層２０の外径は塗布部２の外径よりも若干大きくなっていることで、塗布部２から外周側に固着層２０がフランジ状に突出している。

（液体化粧料タンク３）
図１に戻って液体化粧料タンク３は、液体化粧料フィーダ４の後端側の端部から、後端側に延びて設けられている。
液体化粧料タンク３は、軸方向に延びる円筒状をなす外筒部３０と、外筒部３０の後端側を閉塞する尾栓３９とを有している。外筒部３０、尾栓３９、及び後述する圧力変動緩衝部材５によって囲まれる空間が塗料を収容する液体化粧料収容空間３０ａとなっている。液体化粧料収容空間３０ａには、液体化粧料Ｐとして液体塗料や、固形物を含有した液体塗料が収容されている。液体塗料は、例えばアイライナーに用いられる液体化粧料等である。

また固形物は液体塗料よりも比重が高いものであって、例えばチタンやアルミニウム等の金属粉体や、金、銀、アルミニウム、スズなどを蒸着等で薄膜にしたラメや、ガラスビーズ等の無機物等があげられる。固形物を含む液体化粧料Ｐの粘度は、例えば３０ｍＰａ・ｓ以下程度であることが好ましい。

液体化粧料タンク３内の液体化粧料収容空間３０ａ内には撹拌部材Ｍが収容されている。液体化粧料塗布具１の全体を軸方向に揺らすことで撹拌部材Ｍによって液体化粧料タンク３内の液体化粧料Ｐを撹拌可能となっている。なお撹拌部材Ｍの形状は限定されないが、例えば球体形状や、円柱状や、立方体又は直方体等の多面体形状等をなしていてもよい。また液体化粧料Ｐの種類によっては、撹拌部材Ｍは必ずしも設けなくともよい。

（外筒部）
外筒部３０は、液体化粧料収容空間３０ａと、液体化粧料収容空間３０ａから更に前端側に延びるフィーダ収容領域３０ｂとを有している。フィーダ収容領域３０ｂは液体化粧料フィーダ４のフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て液体化粧料フィーダ４に重なる位置に設けられて液体化粧料フィーダ４を覆っている。またフィーダ収容領域３０ｂは、軸方向の中途の位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。図２に示すように、フィーダ収容領域３０ｂにおける前端側の端部は、塗布部２に対してフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て塗布部２と重なる位置に設けられて塗布部２を覆っている。

更に外筒部３０の前端側の端部の内面には、軸方向に後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす外筒第一段差面３１と、外筒第一段差面３１よりも後端側に配置されて軸線Ｏを中心とした環状をなす外筒第二段差面３２とが軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、外筒部３０の内周面からフィーダ径方向の外側に軸線Ｏを中心として環状に凹む外筒第一凹部３３と、外筒第二凹部３４とが形成されている。よって外筒部３０の内径は、前端側に向かって段階的に小さくなっている。また外筒部３０には、外筒第一凹部３３に連通するとともに軸方向に延び、外筒部３０の前端側の端面に開口する空気流通溝３０ｘがフィーダ周方向の一部に形成されている。空気流通溝３０ｘ、外筒第一凹部３３、及び外筒第二凹部３４を介して空気が後述の緩衝空間Ｋの内外で交換されるようになっている。また外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、外筒第二段差面３２よりも後端側となる軸方向の中途の位置で、フィーダ径方向の外側に環状に突出する外筒フランジ３５が設けられている（図２参照）。

（内筒部）
更に外筒部３０と塗布部２との間には内筒部３６が設けられている。内筒部３６は軸方向に延びるとともに固着層２０及び外筒部３０に係合している。内筒部３６は塗布部２の後端側の端部をフィーダ径方向の外側から押さえ込むようにして覆っている。具体的には、内筒部３６の外周面には軸方向の前端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす内筒外側段差面３６ａが形成されている。この内筒外側段差面３６ａによって内筒部３６の外周面には、フィーダ径方向の外側に突出する軸線Ｏを中心とした環状をなす外側凸部３７が形成されている。よって内筒部３６の外径は、前端側に比べて後端側で大きくなっている。

内筒部３６の外側凸部３７が外筒部３０の外筒第一凹部３３内に配置され、内筒部３６の内筒外側段差面３６ａが軸方向に外筒部３０の外筒第一段差面３１に対向するようにして内筒部３６が配置されている。よって内筒部３６の内筒外側段差面３６ａと外筒部３０の外筒第一段差面３１とが係合し、内筒部３６が外筒部３０に係合している。更に内筒部３６の内周面には内筒外側段差面３６ａよりも後端側に配置されて後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす内筒内側段差面３６ｂが形成されている。この内筒内側段差面３６ｂによって内筒部３６の内周面には、フィーダ径方向の外側に凹む軸線Ｏを中心とした環状をなす内側凹部３８が形成されている。内側凹部３８内には固着層２０が配置されて内筒部３６と固着層２０とが係合し、内筒部３６を介して外筒部３０が塗布部２を支持している。

（アウターケース）
アウターケース６は、外筒部３０の外筒フランジ３５に対して後端側から軸方向に当接するとともに、外筒フランジ３５よりも後端側で外筒部３０をフィーダ径方向の外側から覆う。すなわちアウターケース６は、外筒部３０を挿入可能に軸線Ｏを中心として軸方向に延びる有底の円筒状をなしている。アウターケース６に対して外筒部３０が嵌合して、アウターケース６と外筒部３０とが固定されている。アウターケース６の内側には、アウターケース６の底面と液体化粧料タンク３における尾栓３９とで挟まれる領域に後端空間Ｓ２が形成されている（図１参照）。

（圧力変動緩衝部材５）
図５に示すように圧力変動緩衝部材５は、フィーダ保持筒５０と、フィーダ保持筒５０よりもフィーダ径方向の外側でフィーダ保持筒５０と外筒部３０の内周面との間に緩衝空間Ｋを形成する緩衝機構５１とを有している。圧力変動緩衝部材５は合成樹脂によって形成されている。液体化粧料タンク３中の液体化粧料Ｐが水性塗料である場合、合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、スチレン樹脂、ＰＯＭ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル等を使用可能である。また液体化粧料タンク３中の液体化粧料Ｐが油性塗料（特にアルコールを主溶剤とする塗料）である場合、合成樹脂としてはＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド等を使用可能である。

（フィーダ保持筒）
フィーダ保持筒５０は、軸方向に延びている。フィーダ保持筒５０は、軸線Ｏを中心とした円筒状をなして液体化粧料フィーダ４が挿通された本体筒部５２と、本体筒部５２の後端側に本体筒部５２と一体に設けられた延出部５３とを有している。

本体筒部５２には液体化粧料フィーダ４が嵌合していることで、本体筒部５２の内周面には液体化粧料フィーダ４の液体化粧料流通溝４０がフィーダ径方向に対向している。また、本体筒部５２の内周面には液体化粧料フィーダ４の液体化粧料フィーダ外周面４３（図３参照）が接触している。液体化粧料フィーダ外周面４３のフィーダ水平方向の溝間寸法Ｗ２（図３参照）は非常に小さく、本体筒部５２に液体化粧料フィーダ４が嵌合していることで、本体筒部５２と液体化粧料フィーダ４との間には非常に微小な隙間（不図示）が形成されている。この微小な隙間によって、水平方向に隣接する液体化粧料流通溝４０同士が連通する空間が、本体筒部５２と液体化粧料フィーダ４との間に存在している。

（つなぎ通路）
更に、圧力変動緩衝部材５における本体筒部５２には、液体化粧料流通溝４０に連通するつなぎ流路Ｆが形成されている。液体化粧料流通溝４０が形成されていることで液体化粧料Ｐが圧力変動緩衝部材５と液体化粧料フィーダ４との間により多く存在するが、つなぎ流路Ｆによって緩衝空間Ｋへの液体化粧料Ｐの入りを向上させて、液体化粧料Ｐの漏れを回避できる。つなぎ流路Ｆが設けられていることで、空気は緩衝空間Ｋと液体化粧料収容空間３０ａとの間で移動させられ、液体化粧料Ｐはつなぎ流路Ｆによって緩衝空間Ｋと液体化粧料流通溝４０との間で移動させられることになり、液体化粧料Ｐの漏れを効果的に抑制できる。

なお上記実施形態では、液体化粧料フィーダ４の外周面にはフィーダ周方向に隣接する液体化粧料流通溝４０同士を接続する横溝（不図示）が更に設けられていてもよい。すなわちこのような横溝は液体化粧料流通溝４０に交差してフィーダ周方向に延びている。このような横溝によって、液体化粧料流通溝４０同士での液体化粧料Ｐの受け渡しが可能となり、更に円滑に前端側に向かって液体化粧料Ｐを流通させることが可能となる。

以上液体化粧料塗布具１としてアイライナーを例として説明したが、アイライナー以外の液体化粧料塗布具１、例えばアイブロウ、影ライナー、コンシーラーなどの液体化粧料塗布具１に装着しても充分な機能を発揮することができる。

（緩衝機構）
緩衝機構５１は、フィーダ保持筒５０と一体に形成されている。緩衝機構５１は、本体筒部５２における軸方向の中途位置で、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に向けて軸線Ｏを中心として環状に突出する仕切部材５６と、仕切部材５６よりも後端側で本体筒部５２の外周面に形成された第一凸部材５７と、仕切部材５６よりも前端側で本体筒部５２の外周面に形成された第二凸部材５８とを有している。

以下に、本発明の理解を高めるために実施例を具体的に記載する。しかし、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
射出成型により液体化粧料フィーダ４を製作し、それを用いてアイライナーを製作した。本実施例１では後工程である先端加工、後端加工など削り加工を実施していない。
液体化粧料フィーダ４を成形する金型６２は、板厚が０．１ｍｍ、０．２ｍｍなどの薄い板を張り合わせて液体化粧料フィーダ４の金型６２を製作した（図６（ｃ））。
金型６２には溝幅寸法Ｗ１が０．１ｍｍの液体化粧料フィーダ４の液体化粧料流通溝４０に対応する櫛歯状の形状が形成されている。そして、この金型６２を取り付けた射出成型機６０（図６）により、液体化粧料塗布具１の液体化粧料フィーダ４を射出成型法で製作することに成功した。
射出成型法により製作したこの液体化粧料フィーダ４をフィーダ保持筒５０に組み込んで液体化粧料塗布具１（アイライナー）を制作した（図４）。
図４において、液体化粧料フィーダ４はフィーダ保持筒５０に圧入で固定した。
本実施例では、射出成型法により、液体化粧料塗布具１の外径寸法Ｄのばらつきが±０．０２ｍｍ以内に抑える事ができ、組立不良率が減少した。
また、射出成型法による液体化粧料塗布具１の組立不良率は、１００本中０本（不良率０％）であった。以下の比較例１の場合には不良率が３５％であったことから見て、本発明の射出成型法及び液体化粧料フィーダ４によれば、如何に優れた寸法の安定化した液体化粧料フィーダ４を製造できることが確認できた。

（実施例２）
実施例２として図５に示すアイライナーを制作した。
実施例１との相違点は、抜け止め防止の段差を設けて液体化粧料フィーダ４を本体筒部５２に固定した（圧入はしない）。この結果、実施例１のアイライナーとは、処方とのマッチング、ブラシの先割れ防止、組立方法等が異なる結果となった。

次に、前記射出成型により製作した液体化粧料フィーダ４を組み込んだ実施例１の液体化粧料塗布具１の性能を確認した。

（比較例１）
実施例１同一条件として、成形法を押出成型とした場合、実施例１の外毛管細管体の組立不良４８本中１７本（不良率３５％）であった。

（性能試験１　液体化粧料が染料での性能試験）
●処方：染料　（輝度剤含有）
ブラウン（輝度剤含有）
パープル（輝度剤含有）
ピンク（輝度剤含有）

■射出成型外毛管細管体（外径φ１．８　溝幅０．１ｍｍ　溝の本数８本）

１．筆記試験
（試験方法）１本の液体化粧料塗布具１で上質紙に約４ｃｍの長さで２００本筆記し、目視にて筆跡のカスレを確認した。

（試験本数）ｎ＝１
（試験結果）
ブラウン（輝度剤含有）では、筆跡にカスレ無く良好であった。パープル（輝度剤含有）では、筆跡にカスレ無く良好であった。ピンク（輝度剤含有）では、筆跡にカスレ無く良好であった。いずれの染料処方の場合でも液体化粧料塗布具１として充分な機能を発揮し、実使用に対して良好な結果となった。

２．経時試験
（試験方法）ペン先を上向き、横向き、下向きにして、それぞれを４０℃以上の恒温槽に１か月入れた後上質紙に約４ｃｍの長さで１０本筆記して、筆跡のカスレを確認した。

（試験本数）上向き、横向き、下向き　各ｎ＝３

（試験結果）上向き、横向き、下向き全てにおいて、ブラウン（輝度剤含有）は、筆跡カスレ無で良好な筆跡であった。パープル（輝度剤含有）は、筆跡カスレ無で良好な筆跡であった。ピンク（輝度剤含有）は、筆跡カスレ無で良好な筆跡であった。
以上の経時試験でも全ての処方において、カスレは発生しなかった。良好な筆跡であった。液体化粧料塗布具１として充分な機能を発揮したと言える。実使用に対して良好な結果となった。

３．強制ポンプ試験
（試験方法）下向きに４０℃以上の恒温槽に２４時間放置する。
２４時間後、恒温槽から取り出しすぐに下向きにしてキャップ嵌合を１００回繰り返す。

（試験本数）　ｎ＝３

（試験結果）　
ブラウン（輝度剤含有）　１００回後も液漏れ無し
パープル（輝度剤含有）　１００回後も液漏れ無し
ピンク（輝度剤含有）　　１００回後も液漏れ無し
いずれも、液体化粧料塗布具１として充分な機能を発揮した。実使用に対して良好な結果となった。

４．半キャップ液漏れ試験
（試験方法）
キャップを半分あけて下向きの状態で４０℃以上の恒温槽に入れ、２４時間放置する。その後恒温槽から取り出し、漏れの確認を行う。
（試験本数）ｎ＝３

（試験結果）
ブラウン（輝度剤含有）　液漏れ無し
パープル（輝度剤含有）　液漏れ無し
ピンク（輝度剤含有）　　液漏れ無し
いずれも、液体化粧料塗布具１として充分な機能を発揮した。実使用に対して良好な結果となった。

５．減圧試験
（処方）　ピンク輝度剤含有
（試験方法）
キャップを外してペン先を下向きにし、１ａｔｍから下げていき、下がった段階で１分間観察して、液漏れを確認する。
（試験方法）　ｎ＝３
（試験結果）液漏れは確認されなかった。
液体化粧料塗布具１として充分な機能を発揮した。実使用に対して良好な結果となった。

（性能試験２　液体化粧料Ｐが顔料での性能試験）
次に溝の本数を１０本に増やし、液体化粧料Ｐを顔料としての液体化粧料の筆記試験を実施した。

●処方：顔料（輝度剤無）
ブラック
ブラウン
ブラウンブラック
グリーン

■射出成型外毛管細管体（外径φ１．８　溝幅０．１ｍｍ　溝の本数１０本）
筆記試験

（試験方法）
１本の液体化粧料塗布具１で上質紙に約４ｃｍの長さで２００本筆記し、目視にて筆跡のカスレを確認した。
（試験本数）　ｎ＝１
（試験結果）
ブラック　　　　　筆跡カスレ無で良好な筆跡であった　
ブラウン　　　　　筆跡カスレ無で良好な筆跡であった　
ブラウンブラック　筆跡カスレ無で良好な筆跡であった　
グリーン　　　　　筆跡カスレ無で良好な筆跡であった　
いずれも液体化粧料塗布具１として充分な機能を発揮した。実使用に対して良好な結果となった。

最後に顔料処方で高輝度剤を含有した処方での筆記試験結果を報告する

（性能試験３　高輝度剤含有顔料での試験）
●処方：顔料（高輝度剤含有）
レッド（高輝度剤含有）
ブルー（高輝度剤含有）
ラベンダー（高輝度剤含有）
グリーン（高輝度剤含有）
ネイビー（高輝度剤含有）
ピンク（高輝度剤含有）
ブラウン（高輝度剤含有）
ブラウン（輝度剤含有）

■射出成型外毛管細管体（外径φ１．９　溝幅０．１３ｍｍ　溝の本数１２本　内２本が金型リブ受け部としての溝と液体化粧料流通溝の両方の役割を兼ねている）

１．筆記試験
（試験方法）
１本の液体化粧料塗布具１で上質紙に約４ｃｍの長さで２００本筆記し、目視にて筆跡のカスレを確認した。

（試験結果）
レッド（高輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった
ブルー　（高輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった
ラベンダー（高輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった
グリーン　（高輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった
ネイビー（高輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった
ピンク　（高輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった
ブラウン（輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった
ブラウン（輝度剤含有）筆跡カスレ無で良好な筆跡であった

全ての処方において筆跡のカスレ無で良好な筆跡であり良好な結果を得た。アイライナー、アイブロウ、影ライナー（顔の涙袋をメイクする化粧料塗布具）及びコンシーラー等の液体化粧料塗布具として充分な機能を発揮した。実使用に対して良好な結果となった。

本発明の液体化粧料フィーダ４は、円滑に液体化粧料Ｐを案内して吐出可能とする。

１　　　　　　　　　：液体化粧料塗布具１
２　　　　　　　　　：塗布部材
２ａ　　　　　　　　：穴部
３　　　　　　　　　：液体化粧料タンク
４　　　　　　　　　：液体化粧料フィーダ
５　　　　　　　　　：圧力変動緩衝部材
６　　　　　　　　　：アウターケース
２０　　　　　　　　：固着層
３０　　　　　　　　：外筒部
３０ａ　　　　　　　：液体化粧料収容空間
３０ｂ　　　　　　　：フィーダ収容領域
３０ｘ　　　　　　　：空気流通溝
３１　　　　　　　　：外筒第一段差面
３２　　　　　　　　：外筒第二段差面
３３　　　　　　　　：外筒第一凹部
３４　　　　　　　　：外筒第二凹部
３５　　　　　　　　：外筒フランジ
３６　　　　　　　　：内筒部
３６ａ　　　　　　　：内筒外側段差面
３６ｂ　　　　　　　：内筒内側段差面
３７　　　　　　　　：外側凸部
３８　　　　　　　　：内側凹部
３９　　　　　　　　：尾栓
４０　　　　　　　　：液体化粧料流通溝
４２　　　　　　　　：金型リブ受け部
４３　　　　　　　　：液体化粧料フィーダ外周面
４４　　　　　　　　：段差部
５０　　　　　　　　：フィーダ保持筒
５１　　　　　　　　：緩衝機構
５２　　　　　　　　：本体筒部
５３　　　　　　　　：延出部
５６　　　　　　　　：仕切部材
５７　　　　　　　　：第一凸部材
５８　　　　　　　　：第二凸部材
６０　　　　　　　　：射出成型機
６１　　　　　　　　：合成樹脂
６２　　　　　　　　：金型
６２３　　　　　　　：金型リブ
６２４　　　　　　　：アンギュラピン
６３　　　　　　　　：型締めユニット
６４　　　　　　　　：駆動装置
６５　　　　　　　　：スライドコア
６５１　　　　　　　：第一板状部品
６５２　　　　　　　：第二板状部品
６６　　　　　　　　：ヒーター
６７　　　　　　　　：突き出しピン
６８　　　　　　　　：ノズル
Ｄ　　　　　　　　　：外径寸法
Ｆ　　　　　　　　　：つなぎ流路
Ｋ　　　　　　　　　：緩衝空間
Ｌ１　　　：液体化粧料流通溝４０の深さ寸法
Ｍ　　　　　　　　　：撹拌部材
Ｏ　　　　　　　　　：軸線
Ｐ　　　　　　　　　：液体化粧料
Ｓ１　　　　　　　　：先端空間
Ｓ２　　　　　　　　：後端空間
Ｗ１　　　　　　　　：溝幅寸法
Ｗ２　　　　　　　　：溝間寸法

Claims

液体化粧料塗布具に使用する液体化粧料フィーダであって、
前記液体化粧料フィーダは、合成樹脂によって射出成型された液体化粧料フィーダであって、
前記液体化粧料フィーダには、極細の液体化粧料流通溝が形成された、
液体化粧料フィーダ。
前記液体化粧料フィーダには、更に金型リブ受け部が形成された、
請求項１に記載の液体化粧料フィーダ。
前記液体化粧料流通溝が、横断面形状が櫛歯状である、
請求項２に記載の液体化粧料フィーダ。
前記液体化粧料流通溝の溝幅寸法Ｗ１が、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である、
請求項３記載の液体化粧料フィーダ。
加熱溶融させた合成樹脂材料を金型内に射出注入し、冷却して成形品を得る射出成型法により、
液体化粧料を流通する極細の前記液体化粧料流通溝を外周上に形成した液体化粧料フィーダの製造方法。
前記液体化粧料フィーダの製造方法が、後工程である削り加工工程を含まない前記製造方法である、
請求項５に記載の前記液体化粧料フィーダの製造方法。
前記液体化粧料フィーダの製造方法が、前記射出成型法の工程にスライドコアを開く工程を更に含む前記液体化粧料フィーダの製造方法である、
請求項５に記載の前記液体化粧料フィーダの製造方法。
前記液体化粧料フィーダには、前記金型の板状部材に嵌合する前記液体化粧料流通溝が形成された前記液体化粧料フィーダである、
請求項５に記載の前記液体化粧料フィーダの製造方法。
前記液体化粧料フィーダには、
金型リブ受け部と、
前記スライドコアの板状部材に嵌合する前記液体化粧料流通溝とが形成された前記液体化粧料フィーダである、
請求項５に記載の前記液体化粧料フィーダの製造方法。
前記液体化粧料流通溝の横断面形状が、櫛歯状である、
請求項５に記載の前記液体化粧料フィーダの製造方法。
前記液体化粧料流通溝の溝幅寸法Ｗ１が、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である、
請求項１０記載の前記液体化粧料フィーダの製造方法。
前記請求項５乃至１１のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された液体化粧料フィーダ。
前記請求項１２に記載の液体化粧料フィーダを備えた前記液体化粧料塗布具。
前記液体化粧料塗布具がアイライナーである、
前記請求項１３に記載の液体化粧料塗布具。