WO2025004900A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO
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base member
movement
rubber bushing
junction box
electrical junction
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隆司 宮本
那木沙 坂
佑真 大野
一成 堀場
毅大 加納
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to an electrical junction box.
  • an electrical junction box has been provided in, for example, a battery pack of a vehicle (see, for example, Patent Document 1).
  • the battery pack includes a battery pack case, an electrical junction box, and multiple battery cells.
  • the electrical connection box is housed in the battery pack case together with the battery cells.
  • the electrical connection box includes, for example, a case and electrical circuit components arranged on a base member that constitutes the bottom surface of the case.
  • the electrical circuit components are connected to the battery cells.
  • the electrical circuit components include, for example, a plurality of relays, fuses, bus bars, etc.
  • the electrical circuit components realize optimal input and output by monitoring the current value, temperature, etc. of the battery cells.
  • the electrical connection box also includes, for example, a plurality of cylindrical rubber bushes that are fixed to the base member that constitutes the bottom surface of the case.
  • the electrical connection box is then fixed to the multiple fixed points of the battery pack case via the rubber bushes. This absorbs manufacturing errors in the base member. That is, although the multiple fixed points on the base member made of a resin material may be slightly misaligned due to manufacturing errors, the misalignment is absorbed by the rubber bushes.
  • the rubber bushes also suppress the transmission of vibrations in the electrical connection box
  • the objective of this disclosure is to provide an electrical connection box that can be easily fixed to a fixing member.
  • the electrical connection box disclosed herein comprises a plate-shaped base member, electrical circuit components arranged on the base member, and a cylindrical rubber bushing fixed to the base member, and is fixed to a fixed member via the rubber bushing.
  • the base member has a number of mounting sections cut out so that the rubber bushing can be mounted along the main surface of the base member, and at least one of the mounting sections is a movement-permitting mounting section having constricted sections whose opposing spacing is set smaller than the outer diameter of the mounted rubber bushing so as to prevent the mounted rubber bushing from coming loose, and parallel sections whose opposing spacing is larger than that of the constricted sections and which extend parallel to each other so as to allow movement of the mounted rubber bushing.
  • the electrical connection box disclosed herein allows for easy attachment to a fixed member.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical junction box and a fixing member according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the electrical junction box and the fixing member according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the first circuit unit according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a partially exploded plan view of the first circuit unit according to the embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged, partially exploded plan view of a first circuit unit according to one embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged, partially exploded perspective view of the electrical junction box according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the electrical junction box according to one embodiment.
  • FIG. 8 is a partially exploded cross-sectional view of the electrical junction box according to one embodiment.
  • the electrical connection box of the present disclosure comprises: [1] An electrical connection box comprising a plate-shaped base member, electrical circuit components arranged on the base member, and a cylindrical rubber bushing fixed to the base member, the electrical connection box being fixed to a fixed member via the rubber bushing, wherein the base member has a plurality of mounting portions cut out so that the rubber bushing can be mounted along a main surface of the base member, and at least one of the plurality of mounting portions is a movement-permitting mounting portion having constricted portions whose opposing spacing is set smaller than the outer diameter of the mounted rubber bushing so as to prevent the mounted rubber bushing from coming loose, and parallel portions whose opposing spacing is larger than the constricted portions and which extend parallel to each other so as to allow movement of the mounted rubber bushing.
  • At least one of the multiple mounting sections cut out to allow the rubber bushing to be mounted is a movement-permitting mounting section.
  • the movement-permitting mounting section has constricted sections whose opposing spacing is set smaller than the outer diameter of the mounted rubber bushing so as to prevent the mounted rubber bushing from coming loose, thereby preventing the rubber bushing from coming loose.
  • the movement-permitting mounting section also has parallel sections that extend parallel to the constricted sections and whose opposing spacing is larger than that of the constricted sections so as to allow the mounted rubber bushing to move, allowing the rubber bushing to move in the direction in which the parallel sections extend.
  • all of the multiple mounting parts may be the movement-permitting mounting parts.
  • all of the multiple mounting parts are movement-allowing mounting parts, making it possible to adjust the positions of all of the rubber bushings, making it easier to fix them to the fixed member than if only some of the mounting parts were movement-allowing mounting parts.
  • At least one of the movement-permitting mounting portions may be cut out from an end portion of the base member. According to this configuration, at least one of the movable mounting portions is cut out from the end of the base member, so that the rubber bushing can be easily mounted by simply moving it from the outside of the base member along the main surface of the base member.
  • the base member may be formed in a rectangular shape, and at least one of the movable mounting parts may be cut out from a longitudinal end of the base member.
  • At least one of the movable mounting parts is cut out from the longitudinal end of the base member, so that the vicinity of the longitudinal end of the base member can be fixed to the fixed member. Also, it becomes possible to adjust the position of the rubber bushing in the mounting part near the longitudinal end of the base member, which is particularly prone to shifting from the designed position. In other words, if it is not possible to adjust the position of the rubber bushing in the mounting part near the longitudinal end of the base member, it would be difficult to fix it to the fixed member, but since the position of the rubber bushing can be adjusted in that area, this is very effective.
  • the base member may be formed in a rectangular shape, and at least one of the movable mounting parts may be cut out from a short end of the base member.
  • At least one of the movable attachment parts is cut out from the short end of the base member, so that the vicinity of the short end of the base member can be fixed to the fixed member.
  • the base member may have an insertion hole into which the rubber bush can be inserted, and at least one of the movable mounting parts may be cut out from a portion of the insertion hole.
  • the base member has an insertion hole into which the rubber bushing can be inserted, and at least one of the movable mounting parts is cut out from a portion of the insertion hole, so that the rubber bushing can be inserted into the insertion hole and then moved along the main surface of the base member to be mounted. In this way, a portion of the base member away from the end can be fixed to the fixing member.
  • the electrical junction box 11 includes a first circuit unit 21 and a second circuit unit 31.
  • the second circuit unit 31 is stacked on the first circuit unit 21.
  • the electrical junction box 11 is fixed onto a fixing member 41.
  • the electrical connection box 11 of this embodiment is provided in, for example, a battery pack mounted on a vehicle such as an electric car.
  • the electrical connection box 11 is housed in a battery pack case together with a number of battery cells.
  • the fixing member 41 forms part of the bottom plate of the battery pack case.
  • the figure also shows a first axis X, a second axis Y perpendicular to the first axis X, and a third axis Z perpendicular to the first axis X and the second axis Y.
  • the figure also shows a longitudinal direction X1, which is a direction along the first axis X, and a transverse direction Y1, which is a direction along the second axis Y.
  • the figure also shows an upward direction Z1 along the third axis Z, and a downward direction Z2, which is the opposite direction to the upward direction Z1.
  • the first circuit unit 21 has a first base member 22 as a plate-shaped base member, and basic electric circuit components 23 that are arranged on the first base member 22 and form part of the electric circuit components.
  • the first base member 22 is made of a resin material. When viewed from above, the first base member 22 is formed in a rectangular shape. The first base member 22 has projections and recesses that allow the basic electric circuit components 23 to be positioned and arranged. The first base member 22 forms the bottom surface of the case in the electrical junction box 11. The first base member 22 also has a side wall portion 22a that protrudes upward from the edge. The side wall portion 22a, together with the side wall of the upper case (not shown), forms the side surface of the case in the electrical junction box 11.
  • the basic electrical circuit components 23 are electrical circuit components that are always required regardless of the grade or options of the vehicle in which they are installed.
  • the basic electrical circuit components 23 include, for example, relays 24, fuses 25, bus bars 26, etc.
  • the second circuit unit 31 has a plate-shaped second base member 32 and additional electric circuit components 33 that are disposed on the second base member 32 and that form part of the electric circuit components.
  • the second base member 32 is made of a resin material.
  • the second base member 32 is formed in a rectangular shape when viewed from above.
  • the second base member 32 is formed in a rectangular shape that fits within the rectangular shape of the first base member 22 when viewed from above and is slightly shorter than the first base member 22.
  • the second base member 32 has projections and recesses that allow additional electrical circuit components 33 to be positioned and arranged thereon.
  • the additional electric circuit components 33 are electric circuit components that are added to the basic electric circuit components 23 depending on the grade and options of the vehicle in which they are installed.
  • the additional electric circuit components 33 include, for example, a control unit 34 including a microcomputer, and bus bars 35. Note that the number and arrangement of the basic electric circuit components 23 and the additional electric circuit components 33 in each figure are not necessarily strictly those shown, but are shown as an example.
  • the second circuit unit 31 is fixed to the first circuit unit 21 while being stacked on top of the first circuit unit 21.
  • the second circuit unit 31 has additional electric circuit components 33 connected to the basic electric circuit components 23.
  • the fixing member 41 is made of a metal material and is a part of the bottom plate of the battery pack case, and more specifically, has projections and recesses and steps, but is shown in the drawing as a schematic flat plate.
  • the fixing member 41 has multiple fixing posts 42 that protrude in the upward direction Z1.
  • six fixing posts 42 are provided at positions corresponding to the fixing points of the electrical connection box 11.
  • the fixing posts 42 have a female thread 43 (see FIG. 8) that extends from the top in the downward direction Z2.
  • the electrical junction box 11 includes a cylindrical rubber bushing 27 that is fixed to the first base member 22 , and is fixed to a fixing member 41 via the rubber bushing 27 .
  • the rubber bushing 27 has a groove 27a recessed in the center of the cylindrical axis so that the outside diameter becomes smaller.
  • the groove 27a is formed to a constant depth around the entire circumference of the rubber bushing 27.
  • a collar 28 is attached to the rubber bushing 27.
  • the collar 28 is made of a resin material.
  • the collar 28 has a cylindrical portion 28a that is inserted into the rubber bushing 27, and a flange portion 28b that protrudes radially outward from the end of the cylindrical portion 28a and contacts the end face of the rubber bushing 27.
  • the first base member 22 has six movement-permitting mounting portions 51, 52, 53 that are cut out to allow the rubber bushing 27 to be mounted along the main surface of the first base member 22 (along the paper surface in FIG. 4).
  • the six movement-permitting mounting portions 51, 52, 53 are provided at positions corresponding to the six fixed posts 42 and female screws 43 (see FIG. 2) of the fixed member 41.
  • four of the movement-permitting mounting portions 51, 52, 53 are cut out from the end of the first base member 22.
  • one of the six movement-permitting mounting parts 51, 52, 53, the movement-permitting mounting part 51 is cut out from the end part in the longitudinal direction X1 of the first base member 22.
  • the end part in the longitudinal direction X1 is at least one of the ends of the base end part and the tip end part in the longitudinal direction X1, and in this embodiment, one movement-permitting mounting part 51 is cut out from the base end part in the longitudinal direction X1.
  • three of the six movement-permitting mounting parts 51, 52, 53 are cut out from the end in the short direction Y1 of the first base member 22.
  • the end in the short direction Y1 is at least one of the ends of the base end and the tip end in the short direction Y1, and the three movement-permitting mounting parts 52 in this embodiment are cut out from the tip end in the short direction Y1.
  • the first base member 22 also has an insertion hole 22b into which the rubber bushing 27 can be inserted.
  • the insertion hole 22b penetrates the first base member 22 along the third axis Z.
  • the insertion hole 22b is formed in an arc shape that is slightly larger than the maximum outer diameter of the rubber bushing 27.
  • Two insertion holes 22b are provided in the first base member 22.
  • two movable mounting parts 53 are cut out from a portion of the insertion hole 22b.
  • the two movable mounting parts 53 are cut out from a portion of the insertion hole 22b in the short direction Y1 or in the opposite direction.
  • the movement-permitting mounting part 51 has a narrowed portion 54, a parallel portion 55, and an end portion 56. Note that, here, the movement-permitting mounting part 51 that is cut out from the end portion in the longitudinal direction X1 of the first base member 22 is described, but the other movement-permitting mounting parts 52, 53 (see Figure 5) also have a narrowed portion 54, a parallel portion 55, and an end portion 56.
  • the constricted portion 54 is disposed at the front of the movement-permitting mounting portion 51 in the direction in which the rubber bushing 27 is mounted.
  • the parallel portion 55 is disposed at the back of the movement-permitting mounting portion 51 in the direction in which the rubber bushing 27 is mounted.
  • the terminal portion 56 is disposed at the terminal position of the movement-permitting mounting portion 51 in the direction in which the rubber bushing 27 is mounted.
  • the gap between the constricted portions 54 is set smaller than the outer diameter of the installed rubber bushing 27, specifically the outer diameter at the groove portion 27a, so as to prevent the installed rubber bushing 27 from coming loose.
  • the distance between the opposing parallel portions 55 is set to be the same as the outer diameter of the rubber bushing 27, specifically the outer diameter at the groove portion 27a.
  • the distance between the opposing parallel portions 55 may be slightly smaller or larger than the outer diameter of the rubber bushing 27, specifically the outer diameter at the groove portion 27a.
  • the end portion 56 is formed to connect the parallel portion 55 so that it is the end of the range of movement of the attached rubber bushing 27.
  • the end portion 56 is formed in an arc shape that follows the outer periphery of the groove portion 27a in the rubber bushing 27.
  • the mounting portions serving as multiple fixing points on the first base member 22 made of a resin material may be slightly misaligned with respect to the female threads 43 of the fixing member 41 due to manufacturing errors.
  • the misalignment caused by manufacturing errors is absorbed by adjusting the position of the rubber bushings 27 at the movement-permitting mounting portions 51, 52, 53 and by the elastic deformation of the rubber bushings 27. This allows the electrical junction box 11 to be easily fixed to the fixing member 41.
  • the electrical connection box 11 is electrically connected to the battery cells housed in the battery pack case together with the electrical circuit components, including the basic electrical circuit components 23 and the additional electrical circuit components 33.
  • the electrical circuit components monitor the current values and temperatures of the battery cells to achieve optimal input and output.
  • the electrical connection box 11 will be housed in the battery pack case in a manner that does not include the second circuit unit 31.
  • the multiple mounting portions cut out to allow the rubber bushing 27 to be mounted are the movement-permitting mounting portions 51, 52, and 53.
  • the movement-permitting mounting portions 51, 52, and 53 have constricted portions 54 whose opposing intervals are set smaller than the outer diameter of the mounted rubber bushing 27 so as to prevent the mounted rubber bushing 27 from coming off, so that the rubber bushing 27 is prevented from coming off.
  • the movement-permitting mounting portions 51, 52, and 53 also have parallel portions 55 whose opposing intervals are larger than the constricted portions 54 and which extend in parallel so as to allow the mounted rubber bushing 27 to move, so that the rubber bushing 27 is allowed to move along the extending direction of the parallel portions 55.
  • the rubber bushing 27 can be easily mounted by simply moving it from the outside of the first base member 22 along the main surface of the first base member 22.
  • the first base member 22 has an insertion hole 22b into which the rubber bushing 27 can be inserted, and two of the six movable mounting portions 51, 52, 53 are cut out from a portion of the insertion hole 22b. Therefore, after inserting the rubber bushing 27 into the insertion hole 22b, the rubber bushing 27 can be mounted by moving it along the main surface of the first base member 22. In this way, a portion of the first base member 22 away from the end can be fixed to the fixing member 41.
  • all of the six mounting portions on the first base member 22 are the movement-permitting mounting portions 51, 52, 53, but they may be changed to another configuration having at least one of the movement-permitting mounting portions 51, 52, 53.
  • at least one of the six movement-permitting mounting portions 51, 52, 53 on the first base member 22 may be changed to a mounting portion that does not have the parallel portion 55.
  • the six movement-permitting mounting parts 51, 52, 53 are cut out from the end of the first base member 22, but this is not limited to this and may be changed to another configuration.
  • all of the mounting parts provided on the first base member 22 may be movement-permitting mounting parts 53 that are cut out from a part of the insertion hole 22b.
  • the first base member 22 has one movement-permitting mounting portion 51 cut out from the end of the first base member 22 in the longitudinal direction X1, but this is not limited to this, and for example, the first base member 22 may be configured not to have this movement-permitting mounting portion 51.
  • the number of movement-permitting mounting portions 51 cut out from the end of the first base member 22 in the longitudinal direction X1 may be changed.
  • the first base member 22 has three movement-permitting mounting portions 52 cut out from the end of the first base member 22 in the short direction Y1, but this is not limited to this, and for example, the first base member 22 may be configured not to have these movement-permitting mounting portions 52.
  • the number of movement-permitting mounting portions 52 cut out from the end of the first base member 22 in the short direction Y1 may be changed.
  • the first base member 22 has the insertion hole 22b and two movable mounting portions 53 cut out from a portion of the insertion hole 22b, but this is not limited to this, and for example, the first base member 22 may be configured without the insertion hole 22b and the movable mounting portions 53. In addition, the number of insertion holes 22b and the movable mounting portions 53 cut out from a portion of the insertion hole 22b may be changed.
  • the first base member 22 has six attachment parts, namely, the movable attachment parts 51, 52, 53, but this is not limited thereto, and the number of attachment parts that the first base member 22 has may be changed to another number.
  • the first base member 22 is formed in a rectangular shape, but this is not limited and may be another shape.
  • the first base member 22 may be in a square shape.
  • the electrical connection box 11 is described as having a first circuit unit 21 and a second circuit unit 31, but is not limited to this and may be configured without the second circuit unit 31.
  • the additional electrical circuit components 33 may be disposed on the first base member 22.
  • the basic electrical circuit components 23 include, for example, relays 24, fuses 25, bus bars 26, etc., but are not limited to these and may include other electrical circuit components.
  • the additional electrical circuit components 33 include, for example, a control unit 34 including a microcomputer, a bus bar 35, etc., but are not limited to this and may include other electrical circuit components.
  • the electrical connection box 11 may be provided with a heat dissipating metal plate attached under the first base member 22. This will improve heat dissipation.
  • the electrical connection box 11 is provided in a battery pack mounted on a vehicle such as an electric vehicle, but is not limited to this and may be provided in other devices.
  • the fixing member 41 constitutes part of the bottom plate of the battery pack case, but this is not limited to this and may be changed to another fixing member to which the electrical connection box 11 is fixed.
  • the plate-shaped first base member 22 of the non-limiting embodiment is an example of a first synthetic resin tray having an upper surface or a first mounting surface configured to mount a plurality of basic electrical circuit components 23.
  • the plate-shaped second base member 32 of the non-limiting embodiment is an example of a second synthetic resin tray having an upper surface or a second mounting surface configured to mount additional electrical circuit components 33.
  • the illustrated non-limiting embodiment of the electrical junction box 11 may be referred to as a stacking type electrical junction box in which the first circuit unit 21 and the second circuit unit 31 can be stacked.
  • the base member 22 may have a rectangular outline and may be formed as a rectangular tray.
  • the base member 22 may have a pair of long end faces each extending along the first axis X of the base member 22, a pair of short end faces each extending along the second axis Y of the base member 22, and a pair of opposing main surfaces extending along the planar direction of the base member 22, which may be the XY plane, surrounded by the long end faces and the short end faces.
  • the basic electric circuit components 23 may be disposed on one main surface of the base member 22.
  • the rubber bushing 27 may be mountable to the movable mounting parts 51, 52, and 53, for example, by passing through the narrowed portion 54 of the movable mounting parts 51, 52, and 53 along the planar direction of the base member 22.
  • the groove portion 27a of the rubber bushing 27 may be referred to as the small diameter portion of the rubber bushing 27.
  • the rubber bushing 27 may include two large diameter portions that define the groove portion 27a therebetween.
  • each of the movement-permitting mounting portions 51, 52, and 53 may define a through hole that opens into a pair of main surfaces.
  • the through hole may be defined by the innermost edges of the narrowed portion 54, the parallel portion 55, and the terminal portion 56 of each of the movement-permitting mounting portions 51, 52, and 53.
  • the narrowed portion 54, the parallel portion 55, and the terminal portion 56 may protrude toward their innermost edges by a protruding amount, and may be formed, for example, as a U-shaped plate having a U-shaped bushing support surface and a constant plate thickness.
  • the movement-permitting mounting portion 51 may open into the short end surface of the base member 22 to allow the small diameter portion (groove portion 27a) of the rubber bushing 27 to be inserted into the movement-permitting mounting portion 51.
  • the movement-permitting mounting portion 52 may open to the long end surface of the base member 22 to allow the small diameter portion (groove portion 27a) of the rubber bushing 27 to be inserted into the movement-permitting mounting portion 52.
  • the movement-permitting mounting portion 53 may be connected to an insertion hole 22b that opens to a pair of main surfaces of the base member 22 so that the large diameter portion of the rubber bushing 27 can be inserted.
  • the rubber bushing 27 may be attached to the movement-permitting mounting part 51 by moving linearly from the opening on the short end face of the movement-permitting mounting part 51 along the planar direction of the base member 22.
  • the rubber bushing 27 may be attached to the movement-permitting mounting part 52 by moving linearly from the opening on the long end face of the movement-permitting mounting part 52 along the planar direction of the base member 22.
  • the rubber bushing 27 may be inserted into the insertion hole 22b along the thickness direction of the base member 22, and then attached to the movement-permitting mounting part 53 by moving linearly along the planar direction of the base member 22 perpendicular to the thickness direction of the base member 22.
  • constricted portions 54 of the movable mounting portions 51, 52, and 53 may be set so that the distance between the opposing portions is smaller than the outer diameter of the groove portion 27a of the rubber bushing 27 that is not elastically deformed.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

本開示は、固定部材への容易な固定を可能とした電気接続箱を提供する。本開示の一態様に従う電気接続箱（１１）は、板状の第１ベース部材（２２）と、第１ベース部材上に配置される電気回路部品と、第１ベース部材（２２）に固定される筒状のゴムブッシュ（２７）とを備え、ゴムブッシュ（２７）を介して固定部材に固定される。第１ベース部材（２２）は、ゴムブッシュ（２７）を第１ベース部材（２２）の主面に沿って装着可能に切り欠かれた複数の装着部を有し、複数の装着部は、装着されたゴムブッシュ（２７）の抜けを抑えるように、対向する間隔が装着されたゴムブッシュ（２７）の溝部（２７ａ）の外径より小さく設定された括れ部（５４）と、装着されたゴムブッシュ（２７）の移動を許容するように、括れ部（５４）より対向する間隔が大きく且つ平行に延びる平行部（５５）とを有する移動許容装着部（５１）である。

Description

電気接続箱
　本開示は、電気接続箱に関するものである。
　従来、電気接続箱としては、例えば、車両の電池パックに設けられるものがある（例えば、特許文献１参照）。電池パックは、電池パックケースと電気接続箱と複数の電池セルとを備える。
　電気接続箱は、複数の電池セルと共に電池パックケース内に収容される。電気接続箱は、例えば、ケースと、ケースの底面を構成するベース部材上に配置される電気回路部品とを備える。電気回路部品は、複数の電池セルに接続される。電気回路部品は、例えば、複数のリレーやヒューズやバスバー等を含む。電気回路部品は、電池セルの電流値や温度等を監視することにより、最適な入出力を実現する。また、電気接続箱は、例えば、ケースの底面を構成するベース部材に固定される複数の筒状のゴムブッシュを備える。そして、電気接続箱は、ゴムブッシュを介して電池パックケースの複数の被固定点に固定される。これにより、ベース部材の製造誤差は吸収される。すなわち、樹脂材よりなるベース部材における複数の固定点は、製造誤差により僅かに位置ずれを生じることがあるが、その位置ずれはゴムブッシュによって吸収される。また、電気接続箱は、ゴムブッシュによって振動の伝搬が抑えられる。
特開２０１３－１６４６７号公報
　ところで、近年、電池パックにおける電池セルの数が増加傾向にあることなどから、電池パックケース内に収容される電気接続箱の上方から見た配置スペースが細長くなりつつある。これにより、電気接続箱のベース部材も細長くなりつつある。そのため、樹脂材よりなるベース部材における複数の固定点の位置ずれも大きくなりつつある。そこで、ゴムブッシュの弾性変形だけでは、ベース部材の製造誤差を吸収することが難しくなりつつあるという問題がある。つまり、ベース部材を固定部材、即ち、電池パックケースに固定することが困難になるという問題がある。
　本開示の目的は、固定部材への容易な固定を可能とした電気接続箱を提供することにある。
　本開示の電気接続箱は、板状のベース部材と、前記ベース部材上に配置される電気回路部品と、前記ベース部材に固定される筒状のゴムブッシュとを備え、前記ゴムブッシュを介して固定部材に固定される電気接続箱であって、前記ベース部材は、前記ゴムブッシュを前記ベース部材の主面に沿って装着可能に切り欠かれた複数の装着部を有し、前記複数の装着部の少なくとも１つは、装着された前記ゴムブッシュの抜けを抑えるように、対向する間隔が装着された前記ゴムブッシュの外径より小さく設定された括れ部と、装着された前記ゴムブッシュの移動を許容するように、前記括れ部より対向する間隔が大きく且つ平行に延びる平行部とを有する移動許容装着部である。
　本開示の電気接続箱によれば、固定部材への容易な固定が可能となる。
図１は、一実施形態における電気接続箱と固定部材の斜視図である。 図２は、一実施形態における電気接続箱と固定部材の分解斜視図である。 図３は、一実施形態における第１回路ユニットの平面図である。 図４は、一実施形態における第１回路ユニットの一部分解平面図である。 図５は、一実施形態における第１回路ユニットの一部分解拡大平面図である。 図６は、一実施形態における電気接続箱の一部分解拡大斜視図である。 図７は、一実施形態における電気接続箱の一部断面図である。 図８は、一実施形態における電気接続箱の一部分解断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の電気接続箱は、
　［１］板状のベース部材と、前記ベース部材上に配置される電気回路部品と、前記ベース部材に固定される筒状のゴムブッシュとを備え、前記ゴムブッシュを介して固定部材に固定される電気接続箱であって、前記ベース部材は、前記ゴムブッシュを前記ベース部材の主面に沿って装着可能に切り欠かれた複数の装着部を有し、前記複数の装着部の少なくとも１つは、装着された前記ゴムブッシュの抜けを抑えるように、対向する間隔が装着された前記ゴムブッシュの外径より小さく設定された括れ部と、装着された前記ゴムブッシュの移動を許容するように、前記括れ部より対向する間隔が大きく且つ平行に延びる平行部とを有する移動許容装着部である。
　同構成によれば、ゴムブッシュを装着可能に切り欠かれた複数の装着部の少なくとも１つは、移動許容装着部である。そして、移動許容装着部は、装着されたゴムブッシュの抜けを抑えるように、対向する間隔が装着されたゴムブッシュの外径より小さく設定された括れ部を有するため、ゴムブッシュの抜けは抑えられる。また、移動許容装着部は、装着されたゴムブッシュの移動を許容するように、括れ部より対向する間隔が大きく且つ平行に延びる平行部を有するため、平行部の延びる方向に沿ってゴムブッシュの移動が許容される。よって、ゴムブッシュの位置を調整しながら、電気接続箱を固定部材に容易に固定することが可能となる。また、ゴムブッシュの位置を調整することにより、ベース部材に大きな応力が掛かった状態で電気接続箱が固定部材に固定されることを抑えることができる。
　［２］上記［１］において、前記複数の装着部は、全て前記移動許容装着部であってもよい。
　同構成によれば、複数の装着部は、全て移動許容装着部であるため、全てのゴムブッシュの位置を調整することが可能となり、一部が移動許容装着部である場合に比べて、固定部材への固定がより容易となる。
　［３］上記［１］または上記［２］において、前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記ベース部材の端部から切り欠かれていてもよい。
　同構成によれば、移動許容装着部の少なくとも１つは、ベース部材の端部から切り欠かれているため、ゴムブッシュをベース部材の外側からベース部材の主面に沿って移動させるだけで容易に装着することができる。
　［４］上記［３］において、前記ベース部材は、長方形形状に形成され、前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記ベース部材における長手方向の端部から切り欠かれていてもよい。
　同構成によれば、移動許容装着部の少なくとも１つは、ベース部材における長手方向の端部から切り欠かれているため、ベース部材における長手方向の端部の近傍を固定部材に固定することができる。また、ベース部材における長手方向の端部の近傍の特に設計位置からずれ易い装着部においてゴムブッシュの位置を調整することが可能となる。すなわち、ベース部材における長手方向の端部の近傍の装着部においてゴムブッシュの位置の調整が不能であると、固定部材への固定が困難となり易いが、当該部位でゴムブッシュの位置の調整が可能であるため、効果が大きい。
　［５］上記［３］または上記［４］において、前記ベース部材は、長方形形状に形成され、前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記ベース部材における短手方向の端部から切り欠かれていてもよい。
　同構成によれば、移動許容装着部の少なくとも１つは、ベース部材における短手方向の端部から切り欠かれているため、ベース部材における短手方向の端部の近傍を固定部材に固定することができる。
　［６］上記［１］から上記［５］のいずれか１つにおいて、前記ベース部材は、前記ゴムブッシュを挿入可能な挿入孔を有し、前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記挿入孔の一部から切り欠かれていてもよい。
　同構成によれば、ベース部材は、ゴムブッシュを挿入可能な挿入孔を有し、移動許容装着部の少なくとも１つは、挿入孔の一部から切り欠かれているため、ゴムブッシュを挿入孔に挿入した後、ベース部材の主面に沿って移動させることで装着することができる。このようにすると、ベース部材における端部から離れた部位を固定部材に固定することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」や「真円」は、厳密に平行や直交や真円の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交や真円の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（電気接続箱１１の構成）
　図１及び図２に示すように、電気接続箱１１は、第１回路ユニット２１と、第２回路ユニット３１とを備える。第２回路ユニット３１は、第１回路ユニット２１上に積層される。また、電気接続箱１１は、固定部材４１上に固定されるものである。
　本実施形態の電気接続箱１１は、例えば、電気自動車等の車両に搭載される電池パックに設けられるものである。すなわち、電気接続箱１１は、複数の電池セルと共に電池パックケース内に収容されるものである。固定部材４１は、電池パックケースの底板の一部を構成するものである。
　なお、図中には、第１軸線Ｘと、第１軸線Ｘと直交する第２軸線Ｙと、第１軸線Ｘと第２軸線Ｙとに直交する第３軸線Ｚとを図示している。また、図中には、第１軸線Ｘに沿った１つの方向である長手方向Ｘ１と、第２軸線Ｙに沿った１つの方向である短手方向Ｙ１とを図示している。また、図中には、第３軸線Ｚに沿った上方向Ｚ１と、上方向Ｚ１の反対方向の下方向Ｚ２とを図示している。
　（第１回路ユニット２１の構成）
　図２及び図３に示すように、第１回路ユニット２１は、板状のベース部材としての第１ベース部材２２と、第１ベース部材２２上に配置されるとともに電気回路部品の一部を構成する基本電気回路部品２３とを有する。
　第１ベース部材２２は、樹脂材よりなる。第１ベース部材２２は、上方から見て、長方形形状に形成されている。第１ベース部材２２は、基本電気回路部品２３を位置決めしつつ配置可能な凹凸を有する。第１ベース部材２２は、電気接続箱１１におけるケースの底面を構成する。また、第１ベース部材２２は、縁部に上方に突出する側壁部２２ａを有する。側壁部２２ａは、図示しない上側ケースの側壁と共に電気接続箱１１におけるケースの側面を構成する。
　基本電気回路部品２３は、搭載される車両のグレードやオプション等に関わらず、必ず必要となる電気回路部品である。基本電気回路部品２３は、例えば、リレー２４やヒューズ２５やバスバー２６等を含む。
　（第２回路ユニット３１の構成）
　図１及び図２に示すように、第２回路ユニット３１は、板状の第２ベース部材３２と、第２ベース部材３２上に配置されるとともに電気回路部品の一部を構成する追加電気回路部品３３とを有する。
　第２ベース部材３２は、樹脂材よりなる。第２ベース部材３２は、上方から見て、長方形形状に形成されている。第２ベース部材３２は、上方から見て、第１ベース部材２２の長方形形状の範囲に収まる形であって、第１ベース部材２２より僅かに短い長方形形状に形成されている。第２ベース部材３２は、追加電気回路部品３３を位置決めしつつ配置可能な凹凸を有する。
　追加電気回路部品３３は、搭載される車両のグレードやオプション等に応じて、基本電気回路部品２３に追加される電気回路部品である。追加電気回路部品３３は、例えば、マイコン等を含む制御ユニット３４やバスバー３５等を含む。なお、各図における基本電気回路部品２３や追加電気回路部品３３の数や配置は厳密に図示したものとは限らず、一例として図示したものである。
　第２回路ユニット３１は、第１回路ユニット２１上に積層されつつ第１回路ユニット２１に固定される。また、第２回路ユニット３１は、追加電気回路部品３３が基本電気回路部品２３に接続される。
　（固定部材４１の構成）
　固定部材４１は、金属材料よりなる。固定部材４１は、電池パックケースの底板の一部であって、詳しくは、凹凸や段差を有するが、図中では、模式的に平板状に図示している。
　図２に示すように、固定部材４１は、上方向Ｚ１に突出する複数の固定柱４２を有する。固定柱４２は、電気接続箱１１の固定点と対応した位置に、本実施形態では６つ設けられている。固定柱４２は、頂部から下方向Ｚ２に向かう雌ねじ４３（図８参照）を有する。
　（電気接続箱１１の固定構造）
　そして、電気接続箱１１は、第１ベース部材２２に固定される筒状のゴムブッシュ２７を備え、ゴムブッシュ２７を介して固定部材４１に固定される。
　詳述すると、図６から図８に示すように、まずゴムブッシュ２７は、筒状の軸線中央に外径が小さくなるように凹設された溝部２７ａを有する。溝部２７ａは、ゴムブッシュ２７の外周の全周に一定の深さで形成されている。
　また、ゴムブッシュ２７には、カラー２８が取り付けられている。カラー２８は、樹脂材よりなる。カラー２８は、ゴムブッシュ２７に挿入される筒状部２８ａと、筒状部２８ａの端部から径方向外側に突出するとともにゴムブッシュ２７の端面と接触するフランジ部２８ｂとを有する。
　そして、図４に示すように、第１ベース部材２２は、ゴムブッシュ２７を第１ベース部材２２の主面に沿って（図４中、紙面に沿って）装着可能に切り欠かれた複数の装着部としての６つの移動許容装着部５１，５２，５３を有する。６つの移動許容装着部５１，５２，５３は、固定部材４１の６つの固定柱４２及び雌ねじ４３（図２参照）と対応した位置に設けられている。６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の４つの移動許容装着部５１，５２は、第１ベース部材２２の端部から切り欠かれている。
　また、図４から図６に示すように、６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の１つの移動許容装着部５１は、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部から切り欠かれている。なお、長手方向Ｘ１の端部は、長手方向Ｘ１の基端部と先端部の少なくとも一方の端部であって、本実施形態の１つの移動許容装着部５１は、長手方向Ｘ１の基端部から切り欠かれている。
　また、図４に示すように、６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の３つの移動許容装着部５２は、第１ベース部材２２における短手方向Ｙ１の端部から切り欠かれている。なお、短手方向Ｙ１の端部は、短手方向Ｙ１の基端部と先端部の少なくとも一方の端部であって、本実施形態の３つの移動許容装着部５２は、短手方向Ｙ１の先端部から切り欠かれている。
　また、第１ベース部材２２は、ゴムブッシュ２７を挿入可能な挿入孔２２ｂを有する。挿入孔２２ｂは、第１ベース部材２２を第３軸線Ｚに沿って貫通している。挿入孔２２ｂは、ゴムブッシュ２７の最大外径より僅かに大きい円弧形状に形成されている。挿入孔２２ｂは、第１ベース部材２２に２つ設けられている。
　そして、６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の２つの移動許容装着部５３は、挿入孔２２ｂの一部から切り欠かれている。２つの移動許容装着部５３は、挿入孔２２ｂの一部から短手方向Ｙ１またはその反対方向に向かって切り欠かれている。
　図６及び図７に示すように、移動許容装着部５１は、括れ部５４と平行部５５と終端部５６とを有する。なお、ここでは、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部から切り欠かれた移動許容装着部５１について説明するが、他の移動許容装着部５２，５３（図５参照）についても同様に括れ部５４と平行部５５と終端部５６とを有する。
　括れ部５４は、移動許容装着部５１においてゴムブッシュ２７が装着される方向の手前に配置されている。また、平行部５５は、移動許容装着部５１においてゴムブッシュ２７が装着される方向の奥に配置されている。また、終端部５６は、移動許容装着部５１においてゴムブッシュ２７が装着される方向の終端位置に配置されている。
　図７に示すように、括れ部５４は、装着されたゴムブッシュ２７の抜けを抑えるように、対向する間隔が装着されたゴムブッシュ２７の外径、詳しくは溝部２７ａにおける外径より小さく設定されている。
　また、平行部５５は、装着されたゴムブッシュ２７の移動を許容するように、括れ部５４より対向する間隔が大きく且つ平行に延びている。平行部５５は、ゴムブッシュ２７の装着方向に沿って真っ直ぐ平行に延びている。
　なお、本実施形態の平行部５５の対向する間隔は、ゴムブッシュ２７の外径、詳しくは溝部２７ａにおける外径と同じに設定されている。平行部５５の対向する間隔は、ゴムブッシュ２７の外径、詳しくは溝部２７ａにおける外径より僅かに小さくてもよいし、僅かに大きくてもよい。
　また、終端部５６は、装着されたゴムブッシュ２７の移動範囲の終端となるように、平行部５５を繋ぐように形成されている。終端部５６は、ゴムブッシュ２７における溝部２７ａの外周に沿った円弧形状に形成されている。
　そして、図８に示すように、電気接続箱１１は、ゴムブッシュ２７、詳しくはカラー２８を貫通しつつ固定部材４１の雌ねじ４３に螺合されるボルト６１によって、ゴムブッシュ２７を介して固定部材４１に固定される。
　次に、上記のように構成された電気接続箱１１の作用について説明する。
　樹脂材よりなる第１ベース部材２２における複数の固定点となる装着部は、製造誤差によって固定部材４１の雌ねじ４３に対して僅かに位置ずれを生じることがある。しかし、製造誤差により生じる位置ずれは移動許容装着部５１，５２，５３におけるゴムブッシュ２７の位置調整とゴムブッシュ２７の弾性変形とによって吸収される。これにより、電気接続箱１１は、固定部材４１に容易に固定される。
　そして、電気接続箱１１は、基本電気回路部品２３及び追加電気回路部品３３を含む電気回路部品が電気接続箱１１と共に電池パックケース内に収容される電池セルと電気的に接続される。そして、電気回路部品は、電池セルの電流値や温度等を監視することにより、最適な入出力を実現する。
　また、電気接続箱１１は、上位グレードやオプションとして必要となる追加電気回路部品３３が不要な場合、第２回路ユニット３１が設けられていない態様で電池パックケース内に収容されることになる。
　次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
　（１）ゴムブッシュ２７を装着可能に切り欠かれた複数の装着部は、移動許容装着部５１，５２，５３である。そして、移動許容装着部５１，５２，５３は、装着されたゴムブッシュ２７の抜けを抑えるように、対向する間隔が装着されたゴムブッシュ２７の外径より小さく設定された括れ部５４を有するため、ゴムブッシュ２７の抜けは抑えられる。また、移動許容装着部５１，５２，５３は、装着されたゴムブッシュ２７の移動を許容するように、括れ部５４より対向する間隔が大きく且つ平行に延びる平行部５５を有するため、平行部５５の延びる方向に沿ってゴムブッシュ２７の移動が許容される。よって、ゴムブッシュ２７の位置を調整しながら、電気接続箱１１を固定部材４１に容易に固定することが可能となる。また、ゴムブッシュ２７の位置を調整することにより、第１ベース部材２２に大きな応力が掛かった状態で電気接続箱１１が固定部材４１に固定されることを抑えることができる。
　（２）第１ベース部材２２における複数の装着部は、全て移動許容装着部５１，５２，５３であるため、全てのゴムブッシュ２７の位置を調整することが可能となる。よって、一部が移動許容装着部５１，５２，５３である場合に比べて、固定部材４１への固定がより容易となる。
　（３）６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の４つの移動許容装着部５１，５２は、第１ベース部材２２の端部から切り欠かれている。よって、ゴムブッシュ２７を第１ベース部材２２の外側から第１ベース部材２２の主面に沿って移動させるだけで容易に装着することができる。
　（４）６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の１つの移動許容装着部５１は、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部から切り欠かれている。よって、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部の近傍を固定部材４１に固定することができる。また、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部の近傍の特に設計位置からずれ易い装着部においてゴムブッシュ２７の位置を調整することが可能となる。すなわち、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部の近傍の装着部においてゴムブッシュ２７の位置の調整が不能であると、固定部材４１への固定が困難となり易いが、当該部位でゴムブッシュ２７の位置の調整が可能であるため、効果が大きい。
　（５）６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の３つの移動許容装着部５２は、第１ベース部材２２における短手方向Ｙ１の端部から切り欠かれている。よって、第１ベース部材２２における短手方向Ｙ１の端部の近傍を固定部材４１に固定することができる。
　（６）第１ベース部材２２は、ゴムブッシュ２７を挿入可能な挿入孔２２ｂを有し、６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の２つの移動許容装着部５３は、挿入孔２２ｂの一部から切り欠かれている。よって、ゴムブッシュ２７を挿入孔２２ｂに挿入した後、第１ベース部材２２の主面に沿って移動させることでゴムブッシュ２７を装着することができる。このようにすると、第１ベース部材２２における端部から離れた部位を固定部材４１に固定することができる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、第１ベース部材２２における６つの装着部は、全て移動許容装着部５１，５２，５３であるとしたが、少なくとも１つの移動許容装着部５１，５２，５３を有している他の構成に変更してもよい。例えば、第１ベース部材２２における６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の少なくとも１つを、平行部５５を有していない装着部に変更してもよい。
　・上記実施形態では、６つの移動許容装着部５１，５２，５３の内の４つの移動許容装着部５１，５２は、第１ベース部材２２の端部から切り欠かれているとしたが、これに限定されず、他の構成に変更してもよい。例えば、第１ベース部材２２が備える装着部は、全て挿入孔２２ｂの一部から切り欠かれている移動許容装着部５３としてもよい。
　・上記実施形態では、第１ベース部材２２は、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部から切り欠かれている１つの移動許容装着部５１を有するとしたが、これに限定されず、例えば、この移動許容装着部５１を有していない構成としてもよい。また、第１ベース部材２２における長手方向Ｘ１の端部から切り欠かれている移動許容装着部５１の数は変更してもよい。
　・上記実施形態では、第１ベース部材２２は、第１ベース部材２２における短手方向Ｙ１の端部から切り欠かれている３つの移動許容装着部５２を有するとしたが、これに限定されず、例えば、この移動許容装着部５２を有していない構成としてもよい。また、第１ベース部材２２における短手方向Ｙ１の端部から切り欠かれている移動許容装着部５２の数は変更してもよい。
　・上記実施形態では、第１ベース部材２２は、挿入孔２２ｂと挿入孔２２ｂの一部から切り欠かれている２つの移動許容装着部５３とを有するとしたが、これに限定されず、例えば、挿入孔２２ｂと移動許容装着部５３とを有していない構成としてもよい。また、挿入孔２２ｂと挿入孔２２ｂの一部から切り欠かれている移動許容装着部５３の数は変更してもよい。
　・上記実施形態では、第１ベース部材２２は６つの装着部としての移動許容装着部５１，５２，５３を有するとしたが、これに限定されず、第１ベース部材２２が有する装着部の数は他の数に変更してもよい。
　・上記実施形態では、第１ベース部材２２は、長方形形状に形成されているとしたが、これに限定されず、他の形状であってもよい。例えば、第１ベース部材２２は、正方形形状であってもよい。
　・上記実施形態では、電気接続箱１１は、第１回路ユニット２１と、第２回路ユニット３１とを備えるとしたが、これに限定されず、第２回路ユニット３１を備えていない構成としてもよい。この場合、追加電気回路部品３３は第１ベース部材２２上に配置されていてもよい。
　・上記実施形態では、基本電気回路部品２３は、例えば、リレー２４やヒューズ２５やバスバー２６等を含むとしたが、これに限定されず、他の電気回路部品を含んでいてもよい。
　・上記実施形態では、追加電気回路部品３３は、例えば、マイコン等を含む制御ユニット３４やバスバー３５等を含むとしたが、これに限定されず、他の電気回路部品を含んでいてもよい。
　・上記実施形態では、特に言及していないが、電気接続箱１１は、第１ベース部材２２の下に取り付けられる放熱金属板を備えていてもよい。このようにすると、放熱性が良好となる。
　・上記実施形態では、電気接続箱１１は、電気自動車等の車両に搭載される電池パックに設けられるものであるとしたが、これに限定されず、他の装置に設けられるものとしてもよい。
　また、上記実施形態では、固定部材４１は、電池パックケースの底板の一部を構成するものであるとしたが、これに限定されず、電気接続箱１１が固定される他の固定部材に変更してもよい。
　・図１、２に示したように、非限定的実施形態の板状の第１ベース部材２２は、複数の基本電気回路部品２３を搭載するように構成された上面または第１マウント面を有する第１合成樹脂トレイの一例である。非限定的実施形態の板状の第２ベース部材３２は、追加電気回路部品３３を搭載するように構成された上面または第２マウント面を有する第２合成樹脂トレイの一例である。図示した非限定的実施形態の電気接続箱１１は、第１回路ユニット２１と第２回路ユニット３１とをスタッキング可能なスタッキング式電気接続箱として参照することがある。
　・図２，３に示すように、ベース部材２２は、矩形輪郭を有してよく、矩形トレイとして形成されてよい。例えば、ベース部材２２は、各々がベース部材２２の第１軸線Ｘに沿って延びる１対の長尺端面と、各々がベース部材２２の第２軸線Ｙに沿って延びるに延びる１対の短尺端面と、それら長尺端面および短尺端面に囲まれる、ＸＹ面であり得るベース部材２２の平面方向に沿って広がる互いに対向する１対の主面とを有してよい。基本電気回路部品２３は、ベース部材２２の一主面上に配置されてよい。ゴムブッシュ２７は、例えば移動許容装着部５１，５２，５３の括れ部５４をベース部材２２の平面方向に沿って通過することで、移動許容装着部５１，５２，５３に装着可能であってよい。
　・図６に示すように、ゴムブッシュ２７の溝部２７ａは、ゴムブッシュ２７の小径部として参照することがある。ゴムブッシュ２７は、それらの間に溝部２７ａを区画する２つの大径部を含むことができる。図５，６に示すように、移動許容装着部５１，５２，５３の各々は、一対の主面に開口する貫通孔を画定してよい。例えば、その貫通孔は移動許容装着部５１，５２，５３の各々の括れ部５４と平行部５５と終端部５６の最内縁によって画定されてよい。括れ部５４と平行部５５と終端部５６は、それらの最内縁に向かって突出量をもって突出してよく、例えばＵ字状のブッシュ支持面と一定の板厚とを有するＵ字板として形成されてよい。移動許容装着部５１は、ベース部材２２の短尺端面に開口することでゴムブッシュ２７の小径部（溝部２７ａ）が移動許容装着部５１へ挿入されるのを許容してよい。移動許容装着部５２は、ベース部材２２の長尺端面に開口することでゴムブッシュ２７の小径部（溝部２７ａ）が移動許容装着部５２へ挿入されるのを許容してよい。移動許容装着部５３は、ゴムブッシュ２７の大径部を挿入できるようにベース部材２２の一対の主面に開口する挿入孔２２ｂに連通されてよい。
　・図５，６に示すように、ゴムブッシュ２７は、移動許容装着部５１の短尺端面の開口からベース部材２２の平面方向に沿って直線移動することによって移動許容装着部５１に装着されてよい。ゴムブッシュ２７は、移動許容装着部５２の長尺端面の開口からベース部材２２の平面方向に沿って直線移動することによって移動許容装着部５２に装着されてよい。ゴムブッシュ２７は、ベース部材２２の厚さ方向に沿って挿入孔２２ｂに挿入され、次に、ベース部材２２の厚さ方向に直交するベース部材２２の平面方向に沿って直線移動することによって移動許容装着部５３に装着されてよい。
　・図７に示すように、移動許容装着部５１，５２，５３の括れ部５４は、対向する間隔が弾性変形していないゴムブッシュ２７の溝部２７ａの外径より小さく設定されてよい。
　１１　電気接続箱
　２１　第１回路ユニット
　２２　第１ベース部材
　２２ａ　側壁部
　２２ｂ　挿入孔
　２３　基本電気回路部品（電気回路部品の一部を構成）
　２４　リレー
　２５　ヒューズ
　２６　バスバー
　２７　ゴムブッシュ
　２７ａ　溝部
　２８　カラー
　２８ａ　筒状部
　２８ｂ　フランジ部
　３１　第２回路ユニット
　３２　第２ベース部材
　３３　追加電気回路部品（電気回路部品の一部を構成）
　３４　制御ユニット
　３５　バスバー
　４１　固定部材
　４２　固定柱
　４３　雌ねじ
　５１　移動許容装着部
　５２　移動許容装着部
　５３　移動許容装着部
　５４　括れ部
　５５　平行部
　５６　終端部
　６１　ボルト
　Ｘ　第１軸線
　Ｘ１　長手方向
　Ｙ　第２軸線
　Ｙ１　短手方向
　Ｚ　第３軸線
　Ｚ１　上方向
　Ｚ２　下方向
 

Claims (6)

  1. 　板状のベース部材と、前記ベース部材上に配置される電気回路部品と、前記ベース部材に固定される筒状のゴムブッシュとを備え、前記ゴムブッシュを介して固定部材に固定される電気接続箱であって、
    　前記ベース部材は、前記ゴムブッシュを前記ベース部材の主面に沿って装着可能に切り欠かれた複数の装着部を有し、
    　前記複数の装着部の少なくとも１つは、装着された前記ゴムブッシュの抜けを抑えるように、対向する間隔が装着された前記ゴムブッシュの外径より小さく設定された括れ部と、装着された前記ゴムブッシュの移動を許容するように、前記括れ部より対向する間隔が大きく且つ平行に延びる平行部とを有する移動許容装着部である、
    　電気接続箱。
  2. 　前記複数の装着部は、全て前記移動許容装着部である、
    　請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記ベース部材の端部から切り欠かれている、
    　請求項１に記載の電気接続箱。
  4. 　前記ベース部材は、長方形形状に形成され、
    　前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記ベース部材における長手方向の端部から切り欠かれている、
    　請求項３に記載の電気接続箱。
  5. 　前記ベース部材は、長方形形状に形成され、
    　前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記ベース部材における短手方向の端部から切り欠かれている、
    　請求項３に記載の電気接続箱。
  6. 　前記ベース部材は、前記ゴムブッシュを挿入可能な挿入孔を有し、
    　前記移動許容装着部の少なくとも１つは、前記挿入孔の一部から切り欠かれている、
    　請求項１に記載の電気接続箱。
     
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