WO2024166997A1 - 樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤 - Google Patents

樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤 Download PDF

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卓也 前田
敬士 綾部
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Adeka Corp
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    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition, a molded product, a waterproof sheet, a method for producing a resin composition, a method for improving the weather resistance and heat resistance of a resin composition, and a light stabilizer, and more specifically to a resin composition, a molded product, a waterproof sheet, a method for producing a resin composition, a method for improving the weather resistance and heat resistance of a resin composition, and a light stabilizer that have excellent weather resistance and heat resistance.
  • Patent Document 1 proposes a resin composition containing a specific hindered amine compound and a specific benzoate compound as a resin composition with excellent weather resistance.
  • the object of the present invention is to provide a resin composition having excellent weather resistance and heat resistance, a molded product, a waterproof sheet, a method for producing a resin composition, a method for improving the weather resistance and heat resistance of a resin composition, and a light stabilizer.
  • the present invention is a resin composition
  • a resin composition comprising (A) a synthetic resin, (B) a hindered amine-based light stabilizer, and (C) a benzoate-based light stabilizer
  • the (A) synthetic resin comprises a polyolefin-based resin
  • the polyolefin-based resin comprises a polyolefin plastomer
  • the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin-based resin is 40 mass% or more of the entire polyolefin-based resin.
  • the present invention also relates to a molded article obtained by molding the above-mentioned resin composition.
  • the present invention also provides a waterproof sheet comprising a layer made of the above-mentioned resin composition.
  • the present invention also relates to a method for producing a resin composition, which comprises a blending step of mixing (A) a synthetic resin, (B) a hindered amine-based light stabilizer, and (C) a benzoate-based light stabilizer, wherein the (A) synthetic resin contains a polyolefin-based resin, the polyolefin-based resin contains a polyolefin plastomer, and the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin-based resin is 40% by mass or more of the total polyolefin-based resin.
  • the present invention also provides a method for improving the weather resistance and heat resistance of a resin composition, comprising a blending step of mixing (A) a synthetic resin, (B) a hindered amine-based light stabilizer, and (C) a benzoate-based light stabilizer, wherein the (A) synthetic resin contains a polyolefin-based resin, the polyolefin-based resin contains a polyolefin plastomer, and the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin-based resin is 40% by mass or more of the total polyolefin-based resin.
  • the present invention relates to a hindered amine-based light stabilizer (B) for inclusion in a resin composition, the resin composition comprising the hindered amine-based light stabilizer (B), a synthetic resin (A), and a benzoate-based light stabilizer (C), the synthetic resin (A) comprising a polyolefin-based resin, the polyolefin-based resin comprising a polyolefin plastomer, and the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin-based resin being 40% by mass or more of the total polyolefin-based resin.
  • the present invention provides a resin composition capable of imparting weather resistance and heat resistance to a molded article, a molded article, a waterproof sheet, a method for producing a resin composition, a method for improving the weather resistance and heat resistance of a resin composition, and a light stabilizer.
  • the resin composition of the present embodiment includes (A) a synthetic resin, (B) a hindered amine-based light stabilizer, and (C) a benzoate-based light stabilizer, wherein the (A) synthetic resin includes a polyolefin-based resin, the polyolefin-based resin includes a polyolefin plastomer, and the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin-based resin is 40 mass% or more of the entire polyolefin-based resin.
  • the resin composition of this embodiment has excellent weather resistance and heat resistance. Furthermore, the molded article obtained by molding the resin composition of this embodiment has excellent bending resistance of the surface of the molded article when exposed to the outdoors, so the resin composition of this embodiment can be suitably used as a resin composition for flexible parts to be used outdoors.
  • the synthetic resin may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • the thermoplastic resin include crystalline resins such as polyolefin resins, polyamide resins, polyester resins, polyacetal resins, polylactic acid, and polyphenylene sulfide, and amorphous resins such as polycarbonate resins, styrene resins, acrylic resins, urethane resins, halogen-containing resins, petroleum resins, coumarone resins, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, and polyphenylene oxide, and thermoplastic elastomers.
  • the thermosetting resin include phenol resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, and synthetic rubber.
  • the synthetic resin may be one type alone or two or more types in combination.
  • the synthetic resin may be a copolymer or a polymer alloy.
  • the synthetic resin is preferably a thermoplastic resin, and more preferably a crystalline resin.
  • the synthetic resin includes a polyolefin resin.
  • polyolefin resins include polyethylene resins such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, cross-linked polyethylene, and ultra-high molecular weight polyethylene; polypropylene resins such as homopolypropylene, random copolymer polypropylene, block copolymer polypropylene, impact copolymer polypropylene, high-impact copolymer polypropylene, and maleic anhydride-modified polypropylene; ⁇ -olefin polymers such as polybutene-1, cycloolefin polymer, poly-3-methyl-1-butene, poly-3-methyl-1-pentene, and poly-4-methyl-1-pentene; and ⁇ -olefin copolymers such as ethylene-methyl methacrylate copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the polyolefin resin contains at least one selected from the group consisting of polyethylene resins and polypropylene resins, and it is particularly preferable that the polyolefin resin contains a polypropylene resin.
  • the molecular weight, degree of polymerization, density, softening point, proportion of insoluble matter in solvents, degree of stereoregularity, presence or absence of catalyst residues, types and blending ratios of monomers serving as raw materials, and type of catalyst used in polymerization (e.g., Ziegler catalyst, metallocene catalyst, etc.) of the polyolefin resin are not particularly limited and are selected appropriately.
  • the polyolefin-based resin contains a polyolefin plastomer.
  • a polyolefin plastomer is a resin made of a polyolefin-based resin, which does not undergo elastic deformation like an elastomer, but easily undergoes plastic deformation.
  • polyolefin plastomers examples include polyethylene plastomers, polypropylene plastomers, etc.
  • the polyolefin plastomer preferably contains an ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of 0.850 to 0.920 g/cm 3 , more preferably contains an ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of 0.860 to 0.915 g/cm 3 , and further preferably contains an ethylene- ⁇ -olefin copolymer having a density of 0.870 to 0.910 g/cm 3 .
  • examples of ethylene- ⁇ -olefin copolymers include ethylene-propylene copolymers, ethylene-1-butene copolymers, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymers, ethylene-1-hexene copolymers, ethylene-1-octene copolymers, and ethylene-1-decene copolymers. From the viewpoint of improving the surface flex resistance of the molded article obtained by molding the resin composition when exposed to the outdoors, among these, ethylene-propylene copolymers or ethylene-1-butene copolymers are preferred, and ethylene-propylene copolymers are more preferred.
  • the polyolefin plastomer preferably contains an ethylene-propylene copolymer having a density of 0.850 to 0.920 g/ cm3 , more preferably contains an ethylene-propylene copolymer having a density of 0.860 to 0.915 g/ cm3 , and even more preferably contains an ethylene-propylene copolymer having a density of 0.870 to 0.910 g/ cm3 .
  • the content of polyolefin plastomer in the polyolefin resin is 40% by mass or more of the entire polyolefin resin.
  • the content of polyolefin plastomer in the polyolefin resin is preferably 40 to 100% by mass, more preferably 50 to 90% by mass, and even more preferably 60 to 80% by mass of the entire polyolefin resin.
  • the polyolefin resin preferably contains a polypropylene impact copolymer.
  • the mechanical properties of the resin composition are more excellent.
  • the content of the polypropylene impact copolymer in the polyolefin resin is, for example, preferably 5 to 60 mass % of the entire polyolefin resin, more preferably 10 to 55 mass %, even more preferably 20 to 50 mass %, and even more preferably 30 to 40 mass %.
  • the content of the polypropylene impact copolymer in the polyolefin resin is, for example, preferably 10 to 150 mass parts, more preferably 30 to 120 mass parts, even more preferably 40 to 100 mass parts, and even more preferably 50 to 80 mass parts relative to 100 mass parts of the plastomer content in the polyolefin resin.
  • the synthetic resin may contain an elastomer.
  • the resin composition has excellent impact resistance.
  • the elastomer include synthetic rubbers such as isoprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, fluororubber, and silicone rubber, and thermoplastic elastomers such as polyolefin-based thermoplastic elastomers, polystyrene-based thermoplastic elastomers, polyvinyl chloride-based thermoplastic elastomers, polyurethane-based thermoplastic elastomers, polyester-based thermoplastic elastomers, and polyamide-based thermoplastic elastomers.
  • thermoplastic elastomers are preferred from the viewpoint of improving the processability of the resin composition and reducing the weight of molded products made of the resin composition. Furthermore, among thermoplastic elastomers, polyolefin-based thermoplastic elastomers are particularly preferred.
  • the content of the elastomer is, for example, preferably 5 to 50 mass% of the total synthetic resin, more preferably 5 to 30 mass%, and even more preferably 5 to 25 mass%.
  • hindered amine light stabilizers examples include 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl stearate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl stearate, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl benzoate, bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacate, tetrakis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-1,2,3,4-butane tetracarboxylate, tetrakis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)-1,2,3,4-butane tetracarboxylate, bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)di(tridecyl)-1,2,3,4-butane tetracarboxylate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)-di(tridecyl)-di
  • (B) hindered amine light stabilizer preferably contains at least one selected from the group consisting of a compound represented by the following general formula (1) and a compound represented by the following general formula (3).
  • a compound represented by the following general formula (1) e.g., a thickness of 2 mm or more
  • the bending resistance of the molded article surface when exposed to the outdoors is improved.
  • (B) hindered amine light stabilizer contains a compound represented by the following general formula (1) and a compound represented by the following general formula (3).
  • (B) hindered amine light stabilizer may contain a compound represented by the following general formula (1).
  • R1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R2 represents a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • R1 is preferably a methyl group.
  • the molded article when a molded article is formed from the resin composition, the molded article has excellent surface flex resistance in an environment exposed to acids such as acid rain.
  • R6 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • R6 is preferably a methyl group.
  • the molded article has excellent flex resistance on the surface in an environment exposed to an acid such as acid rain.
  • Examples of the hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms represented by R2 include saturated hydrocarbon groups and unsaturated hydrocarbon groups.
  • Examples of the saturated hydrocarbon group include linear alkyl groups such as methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, n-pentyl, n-hexyl, n-heptyl, n-octyl, n-nonyl, n-decyl, n-dodecyl, n-tetradecyl, n-hexadecyl, n-octadecyl, n-eicosyl, n-docosyl, and n-triacontyl groups, isopropyl, and isobutyl.
  • Examples of the unsaturated hydrocarbon group include a branched alkyl group such as a sec-butyl group, a tert-butyl group, an isopentyl group, a neopentyl group, a tert-amyl group, a 2-heptyl group, a tert-heptyl group, a 2-ethylhexyl group, a tert-octyl group, an isononyl group, an isodecyl group, and a 3,5,5-trimethylhexyl group, and a cyclic alkyl group such as a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cyclooctyl group, and an adamantyl group.
  • a branched alkyl group such as a sec-butyl group, a tert-butyl group, an isopentyl group, a neopenty
  • the unsaturated hydrocarbon group examples include a 9-octadecenyl group and a 9,12-octadecadienyl group.
  • the number of carbon atoms in R 2 is preferably 5 to 23, more preferably 7 to 21, even more preferably 9 to 19, and even more preferably 11 to 17.
  • Specific examples of compounds represented by general formula (1) include the following compounds No. B1 to No. B6.
  • Specific examples of the compound represented by formula (3) include the following compound No. B7 and compound No. B8.
  • the hindered amine light stabilizer (B) contains at least one selected from the group consisting of compounds No. B2, B3, B5, B6, and B8, and it is more preferable that the hindered amine light stabilizer (B) contains at least one selected from the group consisting of compounds No. B2, B3, B5, and B6 and compound No. B8.
  • the hindered amine light stabilizer (B) may contain at least one selected from the group consisting of compounds No. B2, B3, B5, and B6.
  • benzoate-based light stabilizers include phenyl salicylate, resorcinol monobenzoate, 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate, octyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, dodecyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, tetradecyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, hexadecyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, octadecyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate, and behenyl (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)benzoate.
  • the content of the (B) hindered amine light stabilizer relative to 100 parts by mass of the (A) synthetic resin is preferably, for example, 0.005 to 10 parts by mass.
  • the content of the (B) hindered amine light stabilizer relative to 100 parts by mass of the (A) synthetic resin is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.02 to 3 parts by mass, and even more preferably 0.05 to 1 part by mass.
  • the (C) benzoate-based light stabilizer contains a compound represented by the following general formula (2).
  • R 3 and R 4 each independently represent a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 5 represents a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • Examples of the hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms represented by R 3 and R 4 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an n-butyl group, an n-pentyl group, an n-hexyl group, an isopropyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, an isopentyl group, a neopentyl group, a tert-amyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, etc.
  • Examples of the hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms represented by R 5 include the same groups as those exemplified as the hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms represented by R 2 in general formula (1).
  • R 3 and R 4 are preferably an isopropyl group, a tert-butyl group, or a tert-amyl group, more preferably a tert-butyl group or a tert-amyl group, and even more preferably a tert-butyl group.
  • the number of carbon atoms of R 5 is preferably 5 to 23, more preferably 7 to 21, even more preferably 9 to 19, and even more preferably 11 to 17.
  • Specific examples of compounds represented by general formula (2) include the following compounds No. C1 to No. C5.
  • the content of the benzoate-based light stabilizer (C) relative to 100 parts by mass of the synthetic resin (A) is preferably, for example, 0.005 to 10 parts by mass.
  • the content of the benzoate-based light stabilizer (C) relative to 100 parts by mass of the synthetic resin (A) is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.02 to 3 parts by mass, and even more preferably 0.05 to 1 part by mass.
  • the ratio (B)/(C) of the content of the hindered amine light stabilizer (B) to the content of the benzoate light stabilizer (C) in the resin composition is preferably, for example, 1/5 to 5/1 in mass ratio.
  • the mass ratio is preferably 1/4 to 4/1, more preferably 1/3 to 3/1, and even more preferably 1/2 to 2/1.
  • the resin composition of this embodiment may further contain additives such as phenol-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, thioether-based antioxidants, ultraviolet absorbers, fatty acid metal salts, lubricants, hydrotalcites, flame retardants, flame retardant assistants, fillers, antistatic agents, fluorescent brighteners, pigments, dyes, etc. (hereinafter referred to as "other additives") as necessary.
  • additives such as phenol-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, thioether-based antioxidants, ultraviolet absorbers, fatty acid metal salts, lubricants, hydrotalcites, flame retardants, flame retardant assistants, fillers, antistatic agents, fluorescent brighteners, pigments, dyes, etc.
  • other additives additives
  • the content of each of these components is not particularly limited and can be within a range that does not impair the effects of the resin composition of this embodiment. For example, it is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and more preferably 0.01 to 1 part by mass
  • the resin composition of this embodiment is molded into a JIS No. 3 test piece having a thickness of 1 mm, and the tensile elongation obtained when a tensile test is performed in accordance with JIS K6301 at a tensile speed of 50 mm/min is preferably 150% or more.
  • the weather resistance and heat resistance of the resin composition are further improved.
  • the surface of the molded product obtained by molding the resin composition has further improved bending resistance when exposed to the outdoors, and a resin composition that is even more suitable for flexible components used outdoors can be obtained.
  • the tensile elongation is more preferably 150 to 1500%, more preferably 200 to 1000%, even more preferably 300 to 800%, and particularly preferably 350 to 600%.
  • the tensile elongation value can be appropriately controlled by adjusting the types and content ratios of the (A) synthetic resin, (B) hindered amine light stabilizer, (C) benzoate light stabilizer, and other additives contained in the resin composition.
  • the method for producing a resin composition according to the present embodiment includes a blending step of mixing (A) a synthetic resin, (B) a hindered amine-based light stabilizer, and (C) a benzoate-based light stabilizer, wherein (A) the synthetic resin contains a polyolefin-based resin, the polyolefin-based resin contains a polyolefin plastomer, and the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin-based resin is 40 mass% or more of the total polyolefin-based resin.
  • the method for producing a resin composition according to this embodiment makes it possible to produce a resin composition that has excellent weather resistance and heat resistance. Furthermore, the resin composition produced according to this embodiment makes it possible to produce a molded article obtained by molding the resin composition that has excellent surface flex resistance when exposed to the outdoors. Therefore, according to this embodiment, it is possible to produce a resin composition that is suitable for use in flexible components that are used outdoors.
  • the method of compounding each component is not particularly limited, and examples thereof include a method of adding (B) hindered amine light stabilizer, (C) benzoate light stabilizer, and other additives as necessary to (A) synthetic resin, and then mixing using a mixing device such as an FM mixer, mill roll, Banbury mixer, or super mixer.
  • the compounding method may also be a method of adding at least one of (B) hindered amine light stabilizer, (C) benzoate light stabilizer, and other additives before or during polymerization of a synthetic resin monomer or synthetic resin oligomer to perform a polymerization reaction, and adding the remaining components to the resulting polymer.
  • the resin composition of this embodiment may be produced by a method including a melt-kneading step in which the mixture obtained in the compounding step is melt-kneaded using a melt-kneading device.
  • the melt-kneading device include a single-screw extruder and a twin-screw extruder.
  • the temperature of the melt-kneading may be, for example, 180 to 280°C.
  • the resin composition of this embodiment may be produced by a method including, in addition to the above-mentioned blending step and melt-kneading step, a granulation step of granulating the mixture obtained in the melt-kneading step.
  • the granulation method is not particularly limited, and for example, a method using a granulating device such as a pelletizer can be selected.
  • the shape of the resin composition obtained by granulation is not particularly limited, and for example, it can be in the form of pellets.
  • the molded product of this embodiment is obtained by molding the above-mentioned resin composition.
  • the molded product of this embodiment has weather resistance and heat resistance. Furthermore, since the molded product of this embodiment has excellent resistance to bending of the molded product surface when exposed to outdoors, the molded product of this embodiment can be suitably used as a flexible component for outdoor use.
  • Examples of the molded products of this embodiment include automotive parts such as door moldings, door mirror frames, wheel caps, spoilers, bumpers, indicator lenses, pillar garnishes, rear finishers, instrument panels, console boxes, meter covers, door lock bezels, steering wheels, power window switch bases, center clusters, dashboards, side steps, battery cases, luggage cases, front fenders, fender liners, door panels, roof panels, hood panels, trunk lids, back door panels, armrests, and air conditioner cases; building materials such as wall materials, floor materials, window frames, wallpaper, and windows; agricultural materials such as houses, tunnels, and flat yarn mesh bags; and industrial materials such as pallets, pails, backgrind tapes, liquid crystal protection tapes, and pipes.
  • Flexible members used outdoors are particularly suitable as molded products of this embodiment. In this case, the properties of the molded products of this embodiment, such as weather resistance and heat resistance, and excellent surface flex resistance when exposed to outdoors, can be effectively utilized.
  • Methods for producing the molded product of this embodiment include, for example, injection molding, extrusion molding, blow molding, rotational molding, vacuum molding, inflation molding, calendar molding, slush molding, dip molding, and foam molding.
  • the waterproof sheet of this embodiment has a layer made of the above-mentioned resin composition.
  • the waterproof sheet of this embodiment has weather resistance and heat resistance. Furthermore, since the waterproof sheet of this embodiment has excellent bending resistance on the sheet surface when exposed to outdoors, the waterproof sheet of this embodiment can be suitably used as a flexible waterproof sheet for outdoor use.
  • the waterproof sheet of this embodiment may be, for example, a sheet for roof underlay (roofing sheet), a sheet for pool waterproofing, a waterproof sheet for civil engineering work (geomembrane), etc.
  • the waterproof sheet of this embodiment may be a single-layer sheet consisting of only a layer of the resin composition, or may be a composite sheet in which one or both sides of a sheet-like substrate are covered with a layer of the resin composition.
  • the thickness of the layer of the resin composition is preferably, for example, 15 to 2000 ⁇ m. In this case, the characteristic that the bending resistance of the sheet surface is excellent when exposed outdoors can be effectively utilized.
  • examples of the substrate when the waterproof sheet of this embodiment is a composite sheet include nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, porous sheet, paper, etc.
  • the substrate and the layer of the resin composition may be bonded by a method such as thermocompression bonding.
  • a sheet for roof underlay is particularly suitable. In this case, the properties of weather resistance and heat resistance, as well as the excellent bending resistance of the surface when exposed to outdoors, can be effectively utilized.
  • the method for improving the weather resistance and heat resistance of the resin composition of the present embodiment includes a blending step of mixing (A) a synthetic resin, (B) a hindered amine light stabilizer, and (C) a benzoate light stabilizer, wherein (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin, the polyolefin resin contains a polyolefin plastomer, and the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin resin is 40 mass% or more of the total polyolefin resin.
  • the weather resistance and heat resistance of the resin composition can be improved.
  • the (A) synthetic resin, (B) hindered amine light stabilizer, (C) benzoate light stabilizer, and other additives used in the method for improving the weather resistance and heat resistance of the resin composition of this embodiment can be the same as those described for the resin composition of this embodiment. The same applies to their contents and ratios.
  • the polyolefin resin contains a polypropylene impact copolymer.
  • the resin composition is molded into a JIS No. 3 test piece having a thickness of 1 mm, and the test piece is subjected to a tensile test in accordance with JIS K6301 at a tensile speed of 50 mm/min, and the tensile elongation is 150% or more.
  • the light stabilizer of this embodiment is a hindered amine-based light stabilizer (B) for inclusion in a resin composition, the resin composition containing the hindered amine-based light stabilizer (B), a synthetic resin (A), and a benzoate-based light stabilizer (C).
  • the synthetic resin (A) contains a polyolefin-based resin
  • the polyolefin-based resin contains a polyolefin plastomer
  • the content of the polyolefin plastomer in the polyolefin-based resin is 40 mass% or more of the entire polyolefin-based resin.
  • the resin composition of this embodiment described above has excellent weather resistance and heat resistance. Furthermore, by containing the light stabilizer of this embodiment, the molded article obtained by molding the resin composition of this embodiment described above has excellent bending resistance of the molded article surface when exposed to outdoors, so by containing the light stabilizer of this embodiment, the resin composition of this embodiment described above can be suitably used as a resin composition for flexible members used outdoors.
  • the hindered amine light stabilizer (B) preferably contains a compound represented by the above general formula (1).
  • a molded article having a large thickness e.g., a thickness of 2 mm or more
  • the inclusion of the light stabilizer of this embodiment improves the bending resistance of the surface of the molded article when exposed to the outdoors.
  • Further embodiments of the present invention include, for example: [1] (A) a synthetic resin; (B) a hindered amine light stabilizer; (C) a benzoate-based light stabilizer; Including, (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes a polyolefin plastomer, A resin composition comprising a polyolefin-based resin, the content of which in the polyolefin-based resin is 40 mass% or more of a polyolefin plastomer based on the total amount of the polyolefin-based resin.
  • the resin composition according to [1], wherein the polyolefin plastomer comprises at least one selected from the group consisting of polyethylene plastomers and polypropylene plastomers.
  • the resin composition of [3], wherein the density of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer is 0.850 to 0.920 g/cm 3 , preferably 0.860 to 0.915 g/cm 3 , and more preferably 0.870 to 0.910 g/cm 3 .
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer comprises at least one selected from the group consisting of an ethylene-propylene copolymer, an ethylene-1-butene copolymer, an ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, an ethylene-1-hexene copolymer, an ethylene-1-octene copolymer, and an ethylene-1-decene copolymer.
  • [15] A molded article obtained by molding the resin composition according to any one of [1] to [14].
  • the molded product according to [15] which is a flexible member used outdoors.
  • a waterproof sheet comprising a layer made of the resin composition according to any one of [1] to [14].
  • the polyolefin resin includes a polyolefin plastomer,
  • a method for producing a resin composition characterized in that the content of a polyolefin plastomer in a polyolefin-based resin is 40 mass% or more of the entire polyolefin-based resin.
  • a method for improving the weather resistance and heat resistance of a resin composition comprising the steps of: (A) a synthetic resin; (B) a hindered amine light stabilizer; (C) a benzoate-based light stabilizer;
  • the compounding step includes mixing the (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes a polyolefin plastomer,
  • a method characterized in that the content of polyolefin plastomer in the polyolefin resin is 40 mass% or more of the entire polyolefin resin.
  • a method for improving the flex resistance of a surface of a molded article obtained by molding a resin composition comprising the steps of: (A) a synthetic resin; (B) a hindered amine light stabilizer; (C) a benzoate-based light stabilizer; A compounding step of mixing (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes a polyolefin plastomer,
  • a method characterized in that the content of polyolefin plastomer in the polyolefin resin is 40 mass% or more of the entire polyolefin resin.
  • (B) a hindered amine light stabilizer to be contained in a resin composition The resin composition comprises: (B) a hindered amine-based light stabilizer; (A) a synthetic resin; (C) a benzoate-based light stabilizer, (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes a polyolefin plastomer, A light stabilizer comprising a polyolefin plastomer content of 40 mass % or more of the entire polyolefin resin.
  • the polyolefin resin includes an ethylene- ⁇ -olefin copolymer, A resin composition, comprising a polyolefin resin, the content of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer being 40 mass % or more of the entire polyolefin resin.
  • the resin composition according to [38], wherein the content of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer in the polyolefin resin is 40 to 100% by mass, preferably 50 to 90% by mass, and more preferably 60 to 80% by mass of the entire polyolefin resin.
  • the resin composition according to [38] or [39], wherein the density of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer is 0.850 to 0.920 g/cm 3 , preferably 0.860 to 0.915 g/cm 3 , and more preferably 0.870 to 0.910 g/cm 3 .
  • the molded article according to [51] which is a flexible member used outdoors.
  • a waterproof sheet comprising a layer made of the resin composition according to any one of [38] to [50].
  • the compounding step includes mixing the (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes an ethylene- ⁇ -olefin copolymer,
  • a method for producing a resin composition characterized in that the content of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer in a polyolefin resin is 40 mass % or more of the entire polyolefin resin.
  • a method for improving the weather resistance and heat resistance of a resin composition comprising the steps of: (A) a synthetic resin; (B) a hindered amine light stabilizer; (C) a benzoate-based light stabilizer;
  • the compounding step includes mixing the (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes an ethylene- ⁇ -olefin copolymer,
  • the method is characterized in that the content of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer in the polyolefin resin is 40 mass % or more of the entire polyolefin resin.
  • a method for improving the flex resistance of a surface of a molded article obtained by molding a resin composition comprising the steps of: (A) a synthetic resin; (B) a hindered amine light stabilizer; (C) a benzoate-based light stabilizer;
  • the compounding step includes mixing the (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes an ethylene- ⁇ -olefin copolymer,
  • the method is characterized in that the content of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer in the polyolefin resin is 40 mass % or more of the entire polyolefin resin.
  • [70] A method for improving the bending resistance of the surface of a molded product obtained by molding a resin composition according to [69], wherein the content of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer in the polyolefin resin is 40 to 100% by mass, preferably 50 to 90% by mass, and more preferably 60 to 80% by mass, of the entire polyolefin resin.
  • (B) a hindered amine light stabilizer to be contained in a resin composition The resin composition comprises: (B) a hindered amine-based light stabilizer; (A) a synthetic resin; (C) a benzoate-based light stabilizer, (A) the synthetic resin contains a polyolefin resin,
  • the polyolefin resin includes an ethylene- ⁇ -olefin copolymer, A light stabilizer comprising a polyolefin resin, the content of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer being 40% by mass or more of the entire polyolefin resin.
  • the (A) synthetic resin, (B) hindered amine-based light stabilizer, and (C) benzoate-based light stabilizer used in this example are as follows: [(A) Polyolefin Resin] A-1: Polypropylene impact copolymer (manufactured by SunAllomer Co., Ltd., product name "PB270A”) A-2: Polyolefin plastomer (manufactured by The Dow Chemical Company, trade name "Versify 2300”) A-3: Linear low-density polyethylene (manufactured by Japan Polyethylene Corporation, product name "Harmolex NF464N”) [(B) Hindered amine light stabilizer] B-1: Compound No. B4 B-2: The above compound No. B5 B-3: The above compound No. B7 B-4: The above compound No. B8 [(C) Benzoate-based light stabilizer] C-1: The above compound No. C2
  • the test piece thus obtained was introduced into a weather resistance tester (Ametec Co., Ltd. xenon weather meter, device name Ci4400), and a weather resistance test of 10,200 hours was performed under the conditions specified in ISO4892-2. After the weather resistance test, the surface of the test piece was observed using an optical microscope with a magnification of 200 times, and the test piece that did not have any cracks on the surface was judged to have passed, and was recorded as " ⁇ " in the weather resistance column of Tables 1 to 6. The test piece that had any cracks on the surface was judged to have failed, and was recorded as " ⁇ " in the weather resistance column of Tables 1 to 6.
  • the test piece thus obtained was introduced into a weather resistance tester (Ametech xenon weather meter, device name Ci4400) and subjected to a weather resistance test for 10,200 hours under the conditions specified in ISO4892-2. After the weather resistance test, the test piece was subjected to a bending test in accordance with ISO1519 using a cylindrical mandrel having a diameter of 50 mm. In the bending test, when the surface of the test piece after bending was observed using an optical microscope with a magnification of 200 times, those that did not show cracks on the surface were considered to have passed, and were recorded as " ⁇ " in the bending resistance column of Tables 1 to 6.
  • the resin composition of the present invention has excellent weather resistance and heat resistance.

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Abstract

優れた耐候性および耐熱性を有する樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤を提供する。　本発明の樹脂組成物は、（Ａ）合成樹脂と、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含み、（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする。

Description

樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤
　本発明は、樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤に関し、詳しくは、優れた耐候性および耐熱性を有する樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤に関する。
　ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物の耐候性を向上させるために、様々な検討がなされている。優れた耐候性を有する樹脂組成物として、例えば、特許文献１には、特定のヒンダードアミン化合物と、特定のベンゾエート系化合物を含む樹脂組成物が提案されている。
特開２００５－５４１０５号公報
　しかしながら、特許文献１に提案されている樹脂組成物は、耐熱性の観点において、さらなる改善の余地があった。
　そこで、本発明の目的は、優れた耐候性および耐熱性を有する樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の樹脂成分を含むポリオレフィン系樹脂に、特定の光安定剤を添加することによって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（Ａ）合成樹脂と、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含み、前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物である。
　また、本発明は、上記の樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする成形品である。
　また、本発明は、上記の樹脂組成物からなる層を備えることを特徴とする防水シートである。
　また、本発明は、（Ａ）合成樹脂と、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を混合する配合工程を含み、前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物の製造方法である。
　また、本発明は、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法であって、（Ａ）合成樹脂と、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を混合する配合工程を含み、前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする方法である。
　さらに、本発明は、樹脂組成物に含有されるための（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤であって、前記樹脂組成物が、前記（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ａ）合成樹脂と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含み、前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする光安定剤である。
　本発明によれば、成形品に耐候性および耐熱性を付与できる樹脂組成物、成形品、防水シート、樹脂組成物の製造方法、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法および光安定剤を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。まず、本実施形態の樹脂組成物について説明する。
＜樹脂組成物＞
　本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）合成樹脂と、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含む。ここで（Ａ）合成樹脂はポリオレフィン系樹脂を含み、ポリオレフィン系樹脂はポリオレフィンプラストマーを含み、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上である。
　本実施形態の樹脂組成物は、耐候性および耐熱性に優れたものとなる。なお、本実施形態の樹脂組成物を成形して得られる成形品は、屋外暴露時における成形品表面の耐屈曲性が優れたものとなるため、本実施形態の樹脂組成物は、屋外で使用される可撓性部材用の樹脂組成物として好適に用いることができる。
　合成樹脂は、熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸、ポリフェニレンサルファイド等の結晶性樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、含ハロゲン樹脂、石油樹脂、クマロン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキサイド等の非晶性樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、合成ゴム等が挙げられる。合成樹脂は、１種が単独で含まれていても、２種以上が組み合わせて含まれていてもよい。また、合成樹脂は共重合体であってもよく、ポリマーアロイであってもよい。
　本実施形態の樹脂組成物において、合成樹脂は熱可塑性樹脂であることが好ましく、結晶性樹脂であることがさらに好ましい。
　上述したように、本実施形態の樹脂組成物において、合成樹脂はポリオレフィン系樹脂を含む。ここでポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン、インパクトコポリマーポリプロピレン、ハイインパクトコポリマーポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリブテン－１、シクロオレフィンポリマー、ポリ－３－メチル－１－ブテン、ポリ－３－メチル－１－ペンテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン共重合体等が挙げられる。
　本実施形態の樹脂組成物においては、樹脂組成物の耐熱性をより優れたものにする観点から、ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましく、ポリプロピレン系樹脂を含むことが特に好ましい。ポリオレフィン系樹脂の分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合に使用される触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等は特に限定されるものではなく、適宜選択される。
　また、上述したように、本実施形態の樹脂組成物において、ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィンプラストマーを含む。ここで、ポリオレフィンプラストマーとは、ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂であって、エラストマーのような弾性変形をせず、容易に塑性変形するものである。
　ポリオレフィンプラストマーとしては、例えばポリエチレンプラストマー、ポリプロピレンプラストマー等が挙げられる。屋外暴露時において、樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性をさらに優れたものとする観点から、ポリオレフィンプラストマーはエチレン－α－オレフィン共重合体であって、密度が０．８５０～０．９２０ｇ／ｃｍ３であるものを含むことが好ましく、エチレン－α－オレフィン共重合体であって、密度が０．８６０～０．９１５ｇ／ｃｍ３であるものを含むことがより好ましく、エチレン－α－オレフィン共重合体であって、密度が０．８７０～０．９１０ｇ／ｃｍ３であるものを含むことがさらに好ましい。
　ここで、エチレン－α－オレフィン共重合体としては、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－デセン共重合体などが挙げられ、屋外暴露時において、樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性をさらに優れたものとする観点から、これらの中ではエチレン－プロピレン共重合体またはエチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、エチレン－プロピレン共重合体がより好ましい。
　屋外暴露時において、樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性をさらに一層優れたものとする観点から、ポリオレフィンプラストマーはエチレン－プロピレン共重合体であって、密度が０．８５０～０．９２０ｇ／ｃｍ３であるものを含むことが好ましく、エチレン－プロピレン共重合体であって、密度が０．８６０～０．９１５ｇ／ｃｍ３であるものを含むことがより好ましく、エチレン－プロピレン共重合体であって、密度が０．８７０～０．９１０ｇ／ｃｍ３であるものを含むことがさらに好ましい。
　上述したように、本実施形態の樹脂組成物において、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量は、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上である。屋外暴露時において、樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性をより優れたものとし、かつ、樹脂組成物を成形して得られる成形品の機械的特性を優れたものとする観点から、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量は、ポリオレフィン系樹脂全体の４０～１００質量％であることが好ましく、５０～９０質量％であることがより好ましく、６０～８０質量％であることがさらに好ましい。
　さらにまた、本実施形態の樹脂組成物において、ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンインパクトコポリマーを含むことが好ましい。この場合、樹脂組成物の機械的特性がより優れたものとなる。ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含む場合、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリプロピレンインパクトコポリマーの含有量は、例えばポリオレフィン系樹脂全体の５～６０質量％が好ましく、１０～５５質量％であることがより好ましく、２０～５０質量％であることがさらに好ましく、３０～４０質量％であることがさらに一層好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含む場合、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリプロピレンインパクトコポリマーの含有量は、ポリオレフィン系樹脂中におけるプラストマーの含有量１００質量部に対して、例えば１０～１５０質量部が好ましく、３０～１２０質量部であることがより好ましく、４０～１００質量部であることがさらに好ましく、５０～８０質量部であることがさらに好ましい。
　なお、本実施形態の樹脂組成物において、合成樹脂はエラストマーを含むものであってもよい。この場合、樹脂組成物は優れた耐衝撃性を備えるものとなる。ここで、エラストマーとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の合成ゴム、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの中では、樹脂組成物の加工性をより優れたものとし、かつ、樹脂組成物からなる成形品をより軽量化する観点から、熱可塑性エラストマーが好ましい。また、熱可塑性エラストマーの中では、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましい。本実施形態の樹脂組成物において、合成樹脂がエラストマーを含む場合、エラストマーの含有量は、例えば、合成樹脂全体の５～５０質量％が好ましく、５～３０質量％であることがより好ましく、５～２５質量％であることがさらに好ましい。
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－ｔｅｒｔ－オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス［２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イルアミノ］ウンデカン、１，６，１１－トリス［２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イルアミノ］ウンデカン、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシカルボニル）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛トリス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルオキシカルボニル）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、ビス（１－ウンデシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カーボネート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルヘキサデカノエート等が挙げられる。屋外暴露時において樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性をさらに優れたものとする観点から、これらの中では２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートまたはビス（１－ウンデシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カーボネートが好ましく、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートまたはテトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートが好ましく、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレートまたはテトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートがより好ましく、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレートまたはテトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートがさらに好ましく、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレートがさらに一層好ましい。
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤は、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。この場合、樹脂組成物から厚みの大きい（例えば、厚み２ｍｍ以上）成形品を形成した際に、屋外暴露時における成形品表面の耐屈曲性がより優れたものとなる。樹脂組成物から厚みの大きい成形品を形成した際の屋外暴露時における成形品表面の耐屈曲性をさらに優れたものとする観点から、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤は、下記一般式（１）で表される化合物と下記一般式（３）で表される化合物とを含むことがより好ましい。なお、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤は、下記一般式（１）で表される化合物を含むものであってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
　ここで、一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。Ｒ１はメチル基であることが好ましい。この場合、樹脂組成物から成形品を形成した際に、酸性雨等の酸に晒される環境下における成形品表面の耐屈曲性が優れたものとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
　ここで、一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。Ｒ６はメチル基であることが好ましい。この場合、樹脂組成物から成形品を形成した際に、酸性雨等の酸に晒される環境下における成形品表面の耐屈曲性が優れたものとなる。
　Ｒ２が表す炭素原子数１～３０の炭化水素基としては、例えば、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基等が挙げられる。ここで、飽和炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－エイコシル基、ｎ－ドコシル基、ｎ－トリアコンチル基等の直鎖アルキル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ－アミル基、２－ヘプチル基、ｔｅｒｔ－ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、ｔｅｒｔ－オクチル基、イソノニル基、イソデシル基、３，５，５－トリメチルヘキシル基等の分岐アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、アダマンチル基等の環状アルキル基等が挙げられる。また、不飽和炭化水素基としては、例えば９－オクタデセニル基、９，１２－オクタデカジエニル基等が挙げられる。（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の樹脂への相溶性を優れたものとすることによって、樹脂組成物から成形品を形成した際の、屋外暴露時における成形品表面の耐屈曲性をより優れたものとする観点から、Ｒ２の炭素原子数は、５～２３であることが好ましく、７～２１であることがより好ましく、９～１９であることがさらに好ましく、１１～１７であることがさらに一層好ましい。
　一般式（１）で表される化合物の具体例としては、下記の化合物Ｎо．Ｂ１～化合物Ｎо．Ｂ６等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
　また、一般式（３）で表される化合物の具体例としては、下記の化合物Ｎо．Ｂ７または化合物Ｎо．Ｂ８が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
　樹脂組成物から成形品を形成した際に、酸性雨等の酸に晒される環境下における成形品表面の耐屈曲性をより優れたものとする観点から、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤は、化合物Ｎо．Ｂ２、化合物Ｎо．Ｂ３、化合物Ｎо．Ｂ５、化合物Ｎо．Ｂ６および化合物Ｎо．Ｂ８からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましく、化合物Ｎо．Ｂ２、化合物Ｎо．Ｂ３、化合物Ｎо．Ｂ５および化合物Ｎо．Ｂ６からなる群から選ばれる少なくとも一種と化合物Ｎо．Ｂ８とを含むことがより好ましい。なお、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤は、化合物Ｎо．Ｂ２、化合物Ｎо．Ｂ３、化合物Ｎо．Ｂ５および化合物Ｎо．Ｂ６からなる群から選ばれる少なくとも一種を含むものであってもよい。
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤としては、例えば、フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、オクチル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、ドデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、テトラデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、ヘキサデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、オクタデシル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート、ベヘニル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ）ベンゾエート等が挙げられる。
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、例えば０．００５～１０質量部が好ましい。樹脂組成物の耐候性および耐熱性をより優れたものとし、かつ、樹脂組成物からの（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤のブリードまたはブルームを十分に抑制する観点から、（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、０．０１～５質量部であることが好ましく、０．０２～３質量部であることがより好ましく、０．０５～１質量部であることがさらに好ましい。
　屋外暴露時において樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性をより優れたものとする観点から、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤は、下記一般式（２）で表される化合物を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
　ここで、一般式（２）中、Ｒ３およびＲ４は各々独立に炭素原子数１～６の炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。
　Ｒ３およびＲ４が表す炭素原子数１～６の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ－アミル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。また、Ｒ５が表す炭素原子数１～３０の炭化水素基としては、一般式（１）において、Ｒ２が表す炭素原子数１～３０の炭化水素基として例示したものと同じものが挙げられる。
　樹脂組成物から成形品を形成した際の、屋外暴露時における成形品表面の耐屈曲性をより優れたものとする観点から、Ｒ３およびＲ４はイソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－アミル基であることが好ましく、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－アミル基であることがより好ましく、ｔｅｒｔ－ブチル基であることがさらに好ましい。また、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の樹脂への相溶性を優れたものとすることによって、樹脂組成物から成形品を形成した際の、屋外暴露時における成形品表面の耐屈曲性をより優れたものとする観点から、Ｒ５の炭素原子数は、５～２３であることが好ましく、７～２１であることがより好ましく、９～１９であることがさらに好ましく、１１～１７であることがさらに一層好ましい。
　一般式（２）で表される化合物の具体例としては、下記の化合物Ｎо．Ｃ１～化合物Ｎо．Ｃ５等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
　また（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の含有量は、例えば０．００５～１０質量部が好ましい。樹脂組成物の耐候性および耐熱性をより優れたものとし、かつ、樹脂組成物からの（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤のブリードまたはブルームを十分に抑制する観点から、（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の含有量は、０．０１～５質量部であることが好ましく、０．０２～３質量部であることがより好ましく、０．０５～１質量部であることがさらに好ましい。
　さらに、樹脂組成物中における（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量と（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の含有量との比（Ｂ）／（Ｃ）は、質量比で、例えば１／５～５／１であることが好ましい。樹脂組成物の耐候性および耐熱性をより優れたものとする観点から、質量比で１／４～４／１であることが好ましく、１／３～３／１であることがより好ましく、１／２～２／１であることがさらに好ましい。
　本実施形態の樹脂組成物は、必要に応じ、さらにフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、脂肪酸金属塩、滑剤、ハイドロタルサイト類、難燃剤、難燃助剤、充填剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、顔料、染料等の添加剤（以下「その他の添加剤」と呼ぶ）を含むものであってもよい。これら各成分の含有量は特に限定されず、本実施形態の樹脂組成物の効果を損なわない範囲とすることができ、例えば（Ａ）合成樹脂１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０１～１質量部であることがより好ましい。
　本実施形態の樹脂組成物を厚み１ｍｍのＪＩＳ　３号試験片に成形して得られる試験片について、ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準拠し、引張速度５０ｍｍ／分の条件で引張試験を行った際の引張伸びは、１５０％以上であることが好ましい。この場合、樹脂組成物の耐候性および耐熱性がさらに優れたものとなる。また、この場合、屋外暴露時において樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性がさらに優れ、屋外で使用される可撓性部材用としてさらに好適な樹脂組成物を得ることができる。引張伸びは１５０～１５００％であることがより好ましく、２００～１０００％であることがさらに好ましく、３００～８００％であることがさらに一層好ましく、３５０～６００％であることが特に好ましい。
　ここで、引張伸びの値は、例えば樹脂組成物が含む（Ａ）合成樹脂、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤、上記その他の添加剤の種類および含有割合等を調節することにより、適宜制御することができる。
　次に、本実施形態の樹脂組成物の製造方法について説明する。
＜樹脂組成物の製造方法＞
　本実施形態の樹脂組成物の製造方法は、（Ａ）合成樹脂と、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を混合する配合工程を含む。ここで、（Ａ）合成樹脂はポリオレフィン系樹脂を含み、ポリオレフィン系樹脂はポリオレフィンプラストマーを含み、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上である。
　本実施形態の樹脂組成物の製造方法によれば、耐候性および耐熱性に優れた樹脂組成物を製造することができる。なお、本実施形態の樹脂組成物の製造方法により製造された樹脂組成物は、屋外暴露時において樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性が優れたものとなるため、本実施形態の樹脂組成物の製造方法によれば、屋外で使用される可撓性部材用に好適に用いることができる樹脂組成物を製造することができる。
　配合工程において、各成分を配合する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば（Ａ）合成樹脂に（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤および必要に応じて上記その他の添加剤を添加した後、ＦＭミキサー、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサー等の混合装置を用いて混合する方法等が挙げられる。また、配合の方法は、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤および上記その他の添加剤のうち少なくとも一つの成分を、合成樹脂モノマーまたは合成樹脂オリゴマーの重合前または重合中に添加して重合反応を行い、得られた重合体に残りの成分を添加する方法であってもよい。また、本実施形態の樹脂組成物は、上記の配合工程に加え、配合工程で得られた混合物を、溶融混練装置を用いて溶融混練する溶融混練工程を含む方法により製造されてもよい。ここで、溶融混練装置としては、例えば単軸押出機、二軸押出機等が挙げられる。また、溶融混練の温度は、例えば、１８０～２８０℃とすることができる。さらに、本実施形態の樹脂組成物は、上記の配合工程および溶融混練工程に加え、溶融混練工程で得られた混練物を造粒する造粒工程を含む方法により製造されてもよい。ここで、造粒の方法としては特に限定されるものではなく、例えば、ペレタイザー等の造粒装置を用いる方法等を選択することができる。また、造粒して得られる樹脂組成物の形状は特に限定されず、例えばペレット状とすることができる。
　次に、本実施形態の成形品について説明する。
＜成形品＞
　本実施形態の成形品は、上述の樹脂組成物を成形して得られるものである。
　本実施形態の成形品は、耐候性および耐熱性を有するものとなる。なお、本実施形態の成形品は、屋外暴露時において成形品表面の耐屈曲性が優れたものとなるため、本実施形態の成形品は、屋外で使用される可撓性部材として好適に用いることができる。
　本実施形態の成形品としては、例えば、ドアモール、ドアミラーのフレーム枠、ホイールキャップ、スポイラー、バンパー、ウィンカーレンズ、ピラーガーニッシュ、リアフィニッシャー、インスツルメントパネル、コンソールボックス、メーターカバー、ドアロックベゼル、ステアリングホイール、パワーウィンドウスイッチベース、センタークラスター、ダッシュボード、サイドステップ、バッテリーケース、ラゲッジケース、フロントフェンダー、フェンダーライナー、ドアパネル、ルーフパネル、フードパネル、トランクリッド、バックドアパネル、アームレスト、エアコンケース等の自動車部材、壁材、床材、窓枠、壁紙、窓等の建築資材、ハウス、トンネル、フラットヤーンメッシュバッグ等の農業用資材、パレット、ペール缶、バックグラインドテープ、液晶プロテクト用テープ、パイプ等の工業用資材等が挙げられる。本実施形態の成形品としては、屋外で使用される可撓性部材が特に好適である。この場合、本実施形態の成形品の、耐候性および耐熱性を有しているという特性、および、屋外暴露時において表面の耐屈曲性に優れているという特性を有効に活用することができる。
　本実施形態の成形品を製造する方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、回転成形法、真空成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法、スラッシュ成形法、ディップ成形法、発泡成形法等が挙げられる。
　次に、本実施形態の防水シートについて説明する。
＜防水シート＞
　本実施形態の防水シートは、上述の樹脂組成物からなる層を備えるものである。
　本実施形態の防水シートは、耐候性および耐熱性を有するものとなる。なお、本実施形態の防水シートは、屋外暴露時においてシート表面の耐屈曲性が優れたものとなるため、本実施形態の防水シートは、屋外で使用される可撓性の防水シートとして好適に用いることができる。
　本実施形態の防水シートとしては、例えば屋根下葺き用シート（ルーフィングシート）、プール防水用シート、土木工事用防水シート（ジオメンブレン）等が挙げられる。本実施形態の防水シートは、上記樹脂組成物からなる層のみからなる単層シートであってもよく、シート状の基材の片面または両面が、上記樹脂組成物からなる層により被覆された複合シートであってもよい。本実施形態の防水シートにおける、上記樹脂組成物からなる層の厚さは、例えば１５～２０００μｍとすることが好ましい。この場合、屋外暴露時においてシート表面の耐屈曲性が優れたものになるという特性を有効に活用することができる。なお、本実施形態の防水シートが複合シートである場合の基材としては、例えば不織布、織布、編布、多孔性シート、紙類等が挙げられる。また、この場合、基材と上記樹脂組成物からなる層とは、熱圧着等の方法により接着されていてもよい。本実施形態の防水シートとしては、屋根下葺き用シート（ルーフィングシート）が特に好適である。この場合、耐候性および耐熱性を有しているという特性、および、屋外暴露時において表面の耐屈曲性が優れたものになるという特性を有効に活用することができる。
　次に、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法について説明する。
＜樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法＞
　本実施形態の樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法は、（Ａ）合成樹脂と、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を混合する配合工程を含む。ここで、（Ａ）合成樹脂はポリオレフィン系樹脂を含み、ポリオレフィン系樹脂はポリオレフィンプラストマーを含み、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上である。
　本実施形態の樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法によれば、樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させることができる。本実施形態の樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法に係る（Ａ）合成樹脂、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤およびその他の添加剤は、本実施形態の樹脂組成物で説明したものと同じものを用いることができる。また、それらの含有量や比率についても同様である。
　また、本実施形態の樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法においては、ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含むことが好ましい。
　また、本実施形態の樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法においては、樹脂組成物を厚み１ｍｍのＪＩＳ　３号試験片に成形して得られる試験片について、ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準拠し、引張速度５０ｍｍ／分の条件で引張試験を行った際の引張伸びを１５０％以上とすることが好ましい。
　次に、本実施形態の光安定剤について説明する。
＜光安定剤＞
　本実施形態の光安定剤は、樹脂組成物に含有されるための（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤であって、樹脂組成物が、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ａ）合成樹脂と、（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含む。ここで、（Ａ）合成樹脂はポリオレフィン系樹脂を含み、ポリオレフィン系樹脂はポリオレフィンプラストマーを含み、ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上である。
　本実施形態の光安定剤を含有することにより、上述した本実施形態の樹脂組成物は耐候性および耐熱性に優れたものとなる。なお、本実施形態の光安定剤を含有することにより、上述した本実施形態の樹脂組成物を成形して得られる成形品は、屋外暴露時において成形品表面の耐屈曲性が優れたものとなるため、本実施形態の光安定剤を含有することにより、上述した本実施形態の樹脂組成物は、屋外で使用される可撓性部材用の樹脂組成物として好適に用いることができる。
　本実施形態の安定剤において、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤は、上記一般式（１）で表される化合物を含むことが好ましい。この場合、本実施形態の光安定剤を含有することにより、上述した本実施形態の樹脂組成物から厚みの大きい（例えば、厚み２ｍｍ以上）成形品を形成した際に、屋外暴露時における成形品表面の耐屈曲性がより優れたものとなる。
　本発明のさらなる実施形態として、例えば以下のものが挙げられる。
［１］
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
［２］
　ポリオレフィンプラストマーがポリエチレンプラストマーおよびポリプロピレンプラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［１］の樹脂組成物。
［３］
　ポリオレフィンプラストマーがエチレン－α－オレフィン共重合体を含む、［１］または［２］の樹脂組成物。
［４］
　エチレン－α－オレフィン共重合体の密度が０．８５０～０．９２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８６０～０．９１５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８７０～０．９１０ｇ／ｃｍ３である、［３］の樹脂組成物。
［５］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体およびエチレン－１－デセン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［３］または［４］の樹脂組成物。
［６］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体およびエチレン－１－ブテン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［３］または［４］の樹脂組成物。
［７］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体を含む、［３］または［４］の樹脂組成物。
［８］
　ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含む、［１］～［７］のいずれかの樹脂組成物。
［９］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［１］～［８］のいずれかの樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
（一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
（一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
［１０］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（３）で表される化合物とを含む、［１］～［８］のいずれかの樹脂組成物。
［１１］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物を含む、［１］～［８］のいずれかの樹脂組成物。
［１２］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［１］～［１１］のいずれかの樹脂組成物。
［１３］
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤が、下記一般式（２）で表される化合物を含む、［１］～［１２］のいずれかの樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
（一般式（２）中、Ｒ３およびＲ４は各々独立に炭素原子数１～６の炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
［１４］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［１］～［１３］のいずれかの樹脂組成物。
［１５］
　［１］～［１４］のいずれかの樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする成形品。
［１６］
　屋外で使用される可撓性部材である、［１５］の成形品。
［１７］
　［１］～［１４］のいずれかの樹脂組成物からなる層を備えることを特徴とする防水シート。
［１８］
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を混合する配合工程を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
［１９］
　ポリオレフィンプラストマーがポリエチレンプラストマーおよびポリプロピレンプラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［１８］の樹脂組成物の製造方法。
［２０］
　ポリオレフィンプラストマーがエチレン－α－オレフィン共重合体を含む、［１８］または［１９］の樹脂組成物の製造方法。
［２１］
　エチレン－α－オレフィン共重合体の密度が０．８５０～０．９２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８６０～０．９１５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８７０～０．９１０ｇ／ｃｍ３である、［２０］の樹脂組成物の製造方法。
［２２］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体およびエチレン－１－デセン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［２０］または［２１］の樹脂組成物の製造方法。
［２３］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体およびエチレン－１－ブテン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［２０］または［２１］の樹脂組成物の製造方法。
［２４］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体を含む、［２０］または［２１］の樹脂組成物の製造方法。
［２５］
　ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含む、［１８］～［２４］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［２６］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［１８］～［２５］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
（一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000016
（一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
［２７］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（３）で表される化合物とを含む、［１８］～［２５］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［２８］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物を含む、［１８］～［２５］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［２９］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［１８］～［２８］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［３０］
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤が、下記一般式（２）で表される化合物を含む［１８］～［２９］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
（一般式（２）中、Ｒ３およびＲ４は各々独立に炭素原子数１～６の炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
［３１］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［１８］～［３０］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［３２］
　樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法であって、
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を混合する配合工程を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする方法。
［３３］
　樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性を向上させる方法であって、
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を混合する配合工程を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする方法。
［３４］
　樹脂組成物に含有されるための（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤であって、
　樹脂組成物が、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ａ）合成樹脂と、
（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるポリオレフィンプラストマーの含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする光安定剤。
［３５］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［３４］の光安定剤。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
（一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
（一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
［３６］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（３）で表される化合物とを含む、［３４］の光安定剤。
［３７］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物を含む、［３４］の光安定剤。
［３８］
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がエチレン－α－オレフィン共重合体を含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
［３９］
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０～１００質量％、好ましくは５０～９０質量％、より好ましくは６０～８０質量％である、［３８］の樹脂組成物。
［４０］
　エチレン－α－オレフィン共重合体の密度が０．８５０～０．９２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８６０～０．９１５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８７０～０．９１０ｇ／ｃｍ３である、［３８］または［３９］の樹脂組成物。
［４１］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体およびエチレン－１－デセン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［３８］～［４０］のいずれかの樹脂組成物。
［４２］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体およびエチレン－１－ブテン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［３８］～［４０］のいずれかの樹脂組成物。
［４３］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体を含む、［３８］～［４０］のいずれかの樹脂組成物。
［４４］
　ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含む、［３８］～［４３］のいずれかの樹脂組成物。
［４５］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［３８］～［４４］のいずれかの樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
（一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
（一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
［４６］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（３）で表される化合物とを含む、［３８］～［４４］のいずれかの樹脂組成物。
［４７］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物を含む、［３８］～［４４］のいずれかの樹脂組成物。
［４８］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［３８］～［４７］のいずれかの樹脂組成物。
［４９］
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤が、下記一般式（２）で表される化合物を含む、［３８］～［４８］のいずれかの樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
（一般式（２）中、Ｒ３およびＲ４は各々独立に炭素原子数１～６の炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
［５０］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［３８］～［４９］のいずれかの樹脂組成物。
［５１］
　［３８］～［５０］のいずれかの樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする成形品。
［５２］
　屋外で使用される可撓性部材である、［５１］の成形品。
［５３］
　［３８］～［５０］のいずれかの樹脂組成物からなる層を備えることを特徴とする防水シート。
［５４］
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を混合する配合工程を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がエチレン－α－オレフィン共重合体を含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
［５５］
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０～１００質量％、好ましくは５０～９０質量％、より好ましくは６０～８０質量％である、［５４］の樹脂組成物の製造方法。
［５６］
　エチレン－α－オレフィン共重合体の密度が０．８５０～０．９２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８６０～０．９１５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８７０～０．９１０ｇ／ｃｍ３である、［５４］または［５５］の樹脂組成物の製造方法。
［５７］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体およびエチレン－１－デセン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［５４］～［５６］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［５８］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体およびエチレン－１－ブテン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［５４］～［５６］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［５９］
　エチレン－α－オレフィン共重合体が、エチレン－プロピレン共重合体を含む、［５４］～［５６］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［６０］
　ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含む、［５４］～［５９］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［６１］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［５４］～［６０］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000023
（一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000024
（一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
［６２］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（３）で表される化合物とを含む、［５４］～［６０］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［６３］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物を含む、［５４］～［６０］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［６４］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［５４］～［６３］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［６５］
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤が、下記一般式（２）で表される化合物を含む［５４］～［６４］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000025
（一般式（２）中、Ｒ３およびＲ４は各々独立に炭素原子数１～６の炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
［６６］
　（Ａ）合成樹脂１００質量部に対する（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤の含有量が０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である、［５４］～［６５］のいずれかの樹脂組成物の製造方法。
［６７］
　樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法であって、
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を混合する配合工程を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がエチレン－α－オレフィン共重合体を含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする方法。
［６８］
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０～１００質量％、好ましくは５０～９０質量％、より好ましくは６０～８０質量％である、［６７］の樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法。
［６９］
　樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性を向上させる方法であって、
　（Ａ）合成樹脂と、
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
を混合する配合工程を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がエチレン－α－オレフィン共重合体を含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする方法。
［７０］
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０～１００質量％、好ましくは５０～９０質量％、より好ましくは６０～８０質量％である、［６９］の樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の耐屈曲性を向上させる方法。
［７１］
　樹脂組成物に含有されるための（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤であって、
　樹脂組成物が、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ａ）合成樹脂と、
（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含み、
　（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
　ポリオレフィン系樹脂がエチレン－α－オレフィン共重合体を含み、
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする光安定剤。
［７２］
　ポリオレフィン系樹脂中におけるエチレン－α－オレフィン共重合体の含有量が、ポリオレフィン系樹脂全体の４０～１００質量％、好ましくは５０～９０質量％、より好ましくは６０～８０質量％である、［７１］の光安定剤。
［７３］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［７１］または［７２］の光安定剤。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000026
（一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000027
（一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
［７４］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物と上記一般式（３）で表される化合物とを含む、［７１］または［７２］の光安定剤。
［７５］
　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、上記一般式（１）で表される化合物を含む、［７１］または［７２］の光安定剤。
　以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら制限を受けるものではない。
＜樹脂組成物の調製＞
（実施例１～４０、比較例１～９）
　表１～６に示す（Ａ）合成樹脂、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤および（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤を表１～６に示す配合割合、フェノール系酸化防止剤（テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）を０．０５質量部、リン系酸化防止剤（トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト）を０．１０質量部配合し、ＦＭミキサーで混合した後、二軸押出機（日本製鋼所社製、装置名ＴＥＸ２８Ｖ）を使用して、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、造粒してペレットを得た。こうして得られたペレットを、６０℃で８時間乾燥したものを、実施例１～４０および比較例１～９の樹脂組成物とした。なお、表１～６において、各成分の配合量の単位は質量部である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
　なお、本実施例において使用した（Ａ）合成樹脂、（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤および（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤は以下の通りである。
［（Ａ）ポリオレフィン系樹脂］
　Ａ－１：ポリプロピレンインパクトコポリマー（サンアロマー社製、商品名「ＰＢ２７０Ａ」）
　Ａ－２：ポリオレフィンプラストマー（ザ・ダウ・ケミカル社製、商品名「バーシファイ２３００」）
　Ａ－３：直鎖状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、商品名「ハーモレックスＮＦ４６４Ｎ」）
［（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤］
　Ｂ－１：上記の化合物Ｎо．Ｂ４
　Ｂ－２：上記の化合物Ｎо．Ｂ５
　Ｂ－３：上記の化合物Ｎо．Ｂ７
　Ｂ－４：上記の化合物Ｎо．Ｂ８
［（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤］
　Ｃ－１：上記の化合物Ｎо．Ｃ２
＜引張伸び＞
　実施例１、２および比較例１の樹脂組成物を、射出成形機（東芝機械社製　ＥＣ１００－２Ａ）を使用して、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃の条件で成形し、厚み１ｍｍのＪＩＳ３号試験片を作製した。こうして得られた試験片について、引張試験機（島津製作所社製　オートグラフＡＧＳ－Ｘ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準拠し、引張速度５０ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、引張伸びの値（％）を測定した。結果を表１に併記する。
＜耐熱性＞
　実施例１～４０および比較例１～９の樹脂組成物を、射出成形機（東芝機械社製　ＥＣ１００－２Ａ）を使用して、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃の条件で成形し、寸法６．０ｃｍ×２．７ｃｍ×２ｍｍの長方形シート状試験片を作製した。こうして得られた試験片のＹ．Ｉ．（黄色度）を、分光測色計（ＳＤ３０００、日本電色工業社製）を用いて測定した。続いて、試験片を１２０℃のオーブンに入れ、温度を保持した状態で４８時間静置する加熱試験を実施した。加熱試験終了後、オーブンから試験片を取り出し、Ｙ．Ｉ．を測定した。そして、加熱試験後のＹ．Ｉ．と加熱試験前のＹ．Ｉ．との差の絶対値ΔＹ．Ｉ．を算出し、ΔＹ．Ｉ．が３．０以下であったものを合格とし、表１～６の耐熱性の欄に「〇」と記載した。また、ΔＹ．Ｉ．が３．０を超えたものを不合格とし、表１～６の耐熱性の欄に「×」と記載した。
＜耐候性＞
　実施例１～４０および比較例１～９の樹脂組成物を、ロールミル（大竹機械工業社製テストロール、ロール直径８インチ（２０．３ｃｍ））に導入し、ロール温度１７０℃、ロール回転速度３０ｒｐｍで６分間溶融混練した後、プレス成形機（東邦マシナリー社製、装置名ＴＢ　Ｄ－５０－２）を用いて、プレス温度１７０℃、プレス時間２分の条件にて、厚み２ｍｍのシート状に成形した。こうして得られたシートを３０ｍｍ×６０ｍｍの長方形に切り出して、寸法３０ｍｍ×６０ｍｍ、厚み２ｍｍのシート状試験片を得た。こうして得られた試験片を耐候性試験機（アメテック社製キセノンウェザーメーター、装置名Ｃｉ４４００）に導入し、ＩＳＯ４８９２－２に規定の条件にて、１０２００時間の耐候性試験を行った。耐候性試験終了後、試験片表面を倍率２００倍の光学顕微鏡を使用して観察し、試験片表面にクラック発生が見られなかったものを合格とし、表１～６の耐候性の欄に「〇」と記載した。また、試験片表面にクラック発生が見られたものを不合格とし、表１～６の耐候性の欄に「×」と記載した。
＜耐屈曲性＞
　実施例１～４０および比較例１～９の樹脂組成物を、ロールミル（大竹機械工業社製テストロール、ロール直径８インチ（２０．３ｃｍ））に導入し、ロール温度１７０℃、ロール回転速度３０ｒｐｍで６分間溶融混練した後、プレス成形機（東邦マシナリー社製、装置名ＴＢ　Ｄ－５０－２）を用いて、プレス温度１７０℃、プレス時間２分の条件にて、厚み２ｍｍのシート状に成形した。こうして得られたシートを３０ｍｍ×６０ｍｍの長方形に切り出して、寸法３０ｍｍ×６０ｍｍ、厚み２ｍｍのシート状試験片を得た。こうして得られた試験片を耐候性試験機（アメテック社製キセノンウェザーメーター、装置名Ｃｉ４４００）に導入し、ＩＳＯ４８９２－２に規定の条件にて、１０２００時間の耐候性試験を行い、耐候性試験終了後の試験片について、直径５０ｍｍの円筒形マンドレルを使用して、ＩＳＯ１５１９に準拠した屈曲試験を行った。そして、屈曲試験において、屈曲後の試験片表面を倍率２００倍の光学顕微鏡を使用して観察した際に、表面にクラック発生が見られなかったものを合格とし、表１～６の耐屈曲性の欄に「〇」と記載した。また、表面にクラック発生が見られたものを不合格とし、表１～６の耐屈曲性の欄に「×」と記載した。この屈曲試験の結果、実施例１～４０の樹脂組成物からなる成形品は合格であり、比較例１～９の樹脂組成物からなる成形品は不合格であった。以上の結果より、実施例１～４０の樹脂組成物からなる成形品は、比較例１～９の樹脂組成物からなる成形品と比べ、屋外暴露時における表面の耐屈曲性に優れたものであることがわかった。
　以上より、本発明の樹脂組成物は優れた耐候性および耐熱性を有することが確認された。

Claims (10)

  1. 　（Ａ）合成樹脂と、
    　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
    　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
    を含み、
    　前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
  2. 　前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンインパクトコポリマーを含む、請求項１記載の樹脂組成物。
  3. 　前記（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
    （一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
    （一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
  4. 　前記（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤が、下記一般式（２）で表される化合物を含む、請求項１記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    （一般式（２）中、Ｒ３およびＲ４は各々独立に炭素原子数１～６の炭化水素基を表し、Ｒ５は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
  5. 　請求項１～４のいずれか一項記載の樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする成形品。
  6. 　請求項１～４のいずれか一項記載の樹脂組成物からなる層を備えることを特徴とする防水シート。
  7. 　（Ａ）合成樹脂と、
    　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
    　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
    を混合する配合工程を含み、
    　前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
  8. 　樹脂組成物の耐候性および耐熱性を向上させる方法であって、
    　（Ａ）合成樹脂と、
    　（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、
    　（Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、
    を混合する配合工程を含み、
    　前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする方法。
  9. 　樹脂組成物に含有されるための（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤であって、
    　前記樹脂組成物が、前記（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（Ａ）合成樹脂と、
    （Ｃ）ベンゾエート系光安定剤と、を含み、
    　前記（Ａ）合成樹脂がポリオレフィン系樹脂を含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂がポリオレフィンプラストマーを含み、
    　前記ポリオレフィン系樹脂中における前記ポリオレフィンプラストマーの含有量が、前記ポリオレフィン系樹脂全体の４０質量％以上であることを特徴とする光安定剤。
  10. 　前記（Ｂ）ヒンダードアミン系光安定剤が、下記一般式（１）で表される化合物および下記一般式（３）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項９記載の光安定剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
    （一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
    （一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。）
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