WO2024150399A1 - 音響装置 - Google Patents

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WO2024150399A1
WO2024150399A1 PCT/JP2023/000735 JP2023000735W WO2024150399A1 WO 2024150399 A1 WO2024150399 A1 WO 2024150399A1 JP 2023000735 W JP2023000735 W JP 2023000735W WO 2024150399 A1 WO2024150399 A1 WO 2024150399A1
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WO
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turntable
load adjustment
shaft
load
adjustment member
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/000735
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English (en)
French (fr)
Inventor
克弘 芝
Original Assignee
AlphaTheta株式会社
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02Details
    • G11B17/022Positioning or locking of single discs
    • G11B17/028Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B3/00Recording by mechanical cutting, deforming or pressing, e.g. of grooves or pits; Reproducing by mechanical sensing; Record carriers therefor
    • G11B3/60Turntables for record carriers

Definitions

  • the present invention relates to an audio device.
  • Non-Patent Documents 1 and 2 there is known a control turntable that has the same operability as an analog turntable and is used in music playback methods such as DVS (Digital Vinyl System) (see, for example, Non-Patent Documents 1 and 2).
  • DVS Digital Vinyl System
  • Non-Patent Documents 1 and 2 the record is clamped between the platter and the lock adapter with the spindle inserted.
  • the user adjusts the slippage of the record against the platter by tightening a screw provided on the lock adapter with a hexagonal wrench.
  • the slippage of the record against the platter is adjusted by adjusting the number of spacers installed between the spindle and the slip mat.
  • control turntable described in Non-Patent Document 1 has the problem that the adjustment operation is cumbersome because the slippage of the record cannot be adjusted without the included hexagonal wrench. Also, it is difficult to adjust the slippage of the record while music is being played.
  • control turntable described in Non-Patent Document 2 has a problem in that it is necessary to prepare spacers of a thickness or number according to the slipperiness desired by the DJ. For these reasons, there has been a demand for an audio device that allows easy adjustment of the rotational load of the rotor.
  • the audio device comprises a base, an axial member that passes through the base, a turntable that is provided on the base and rotates around the axial member, a movable member that is provided movably along the axial member, and a load adjustment member that is attached to the axial member and that is adjacent to the turntable along the axial member and presses an intermediate member that is interposed between the movable member and the load adjustment member toward the turntable, adjusting the rotational load of the intermediate member relative to the turntable, and the load adjustment member attracts the movable member by magnetic force and holds the intermediate member together with the movable member.
  • the audio device comprises a turntable having a mounting surface on which a disk can be placed and rotating together with the disk, an axial member through which the turntable is inserted, a moving member having a contact surface that can come into contact with the disk and arranged to be movable along the axial member, and a load adjustment member attached to the axial member and approaching the turntable along the axial member, pressing the disk interposed between the moving member and the load adjustment member toward the turntable, thereby adjusting the rotational load of the disk against the turntable, the turntable rotating around the axial member, the load adjustment member attracting the moving member by magnetic force and clamping the disk together with the moving member, the moving member being movable between a first position where the contact surface is located on the opposite side of the load adjustment member from the mounting surface, and a second position where the contact surface is located on the load adjustment member side from the mounting surface.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a shaft member and a table according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a load adjusting member according to one embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a load adjusting member according to one embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing an adjustment member according to one embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing an intermediate member according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an intermediate member and a magnet according to one embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing a rotating shaft portion and an intermediate member according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing a rotating shaft portion, a load adjusting member, and an interposition member according to one embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing a rotating shaft portion, a load adjusting member, and an interposition member according to one embodiment.
  • Fig. 1 is a perspective view showing an audio device 1 according to this embodiment
  • Fig. 2 is a plan view showing the audio device 1.
  • Fig. 3 is a perspective view showing a slip sheet SS, a slip mat SM, and a control panel DS placed on a turntable 41 of the audio device 1.
  • the audio device 1 according to this embodiment includes a housing 2, a tone arm 3, a rotor 4, a rotating shaft 5, and a load adjustment member 6, and outputs a signal in response to a user's operation on a control panel DS.
  • the audio device 1 transmits operation information including rotation information indicating the rotation state of the control panel DS.
  • the rotation information includes the rotation angle, rotation direction, rotation speed, etc. of the control panel DS.
  • the audio device 1 also transmits information acquired by the tone arm 3 from the control panel DS.
  • the turntable 41 of the rotating body 4 supports an interposition member MT including a slip sheet SS, a slip mat SM, and a control panel DS, as shown in Fig. 3, and rotates about a rotation axis Rx.
  • the interposition member MT is an object to be clamped between a table 53 (see Fig. 5) and a load adjustment member 6, which will be described later.
  • the operation panel DS is an analog record on which audio information is recorded, a time code record on which a time code is recorded, or a disk imitating an analog record.
  • the operation panel DS is placed on the placement surface 411 of the turntable 41 via a slip sheet SS and a slip mat SM.
  • the operation panel DS is sandwiched between the table 53 of the rotating shaft portion 5 and the load adjustment member 6.
  • the operation panel DS is rotated together with the turntable 41 concentrically with the turntable 41.
  • the operation panel DS is rotatable relative to the turntable 41 in the rotation direction of the turntable 41, and is also rotatable relative to the rotation direction of the turntable 41 in the opposite direction. This allows the user to perform rotation operations such as a scratch operation on the operation panel DS.
  • the operation panel DS has a substantially circular hole DS1 at the center thereof penetrating the operation panel DS.
  • the hole DS1 is a hole through which a meshing portion 543 (see FIG. 7 ) disposed on the outer side of the shaft member 51 of the rotating shaft portion 5 is inserted.
  • the slip sheet SS and slip mat SM are friction reducing members.
  • Each of the slip sheet SS and slip mat SM is a disk of approximately the same size as the operation panel DS.
  • the material of each of the slip sheet SS and slip mat SM can be changed as desired according to the user's preferences, and it is also possible to use commercially available slip sheets and slip mats as they are.
  • the slip sheet SS has a circular hole SS1 in the center, through which the meshing portion 543 of the rotating shaft portion 5 is inserted.
  • the slip mat SM has a circular hole SM1 in the center, through which the meshing portion 543 is inserted.
  • the slip sheet SS and the slip mat SM reduce the frictional force generated between the operation panel DS and the mounting surface 411, thereby reducing the frictional force when the operation panel DS rotates relative to the mounting surface 411.
  • the slip sheet SS, which rotates integrally with the turntable 41, and the slip mat SM, which rotates integrally with the operation panel DS are provided to facilitate the relative rotation of the operation panel DS with respect to the mounting surface 411.
  • the slip sheet SS and the slip mat SM may be omitted.
  • the intermediate member MT is formed by the operation panel DS.
  • the intermediate member MT is pushed up from below by the table 53 and separated from the mounting surface 411, and is also pressed toward the turntable 41 by the load adjustment member 6. This adjusts the rotation load of the operation panel DS.
  • the three mutually orthogonal directions are the +X direction, the +Y direction, and the +Z direction.
  • the +Y direction is the direction away from the base part 21 along the normal of the base part 21 that constitutes the top surface of the housing 2.
  • the +Y direction is the opposite to the vertical direction when the audio device 1 is installed on the installation surface.
  • the +Z direction is the downward direction.
  • the direction opposite to the +X direction is the -X direction
  • the direction opposite to the +Y direction is the -Y direction
  • the direction opposite to the +Z direction is the -Z direction.
  • the axis along the +X direction is the X axis
  • the axis along the +Y direction is the Y axis
  • the axis along the +Z direction is the Z axis.
  • the housing 2 is a housing formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the housing 2 includes a first housing 2A and a second housing 2B located in the -Y direction relative to the first housing 2A, and is configured by combining the first housing 2A and the second housing 2B.
  • the housing 2 includes a base portion 21, a bottom surface 22, and side surfaces 23.
  • the bottom surface 22 is a surface of the housing 2 facing the -Y direction and facing the installation surface on which the audio device 1 is installed.
  • the bottom surface 22 is provided with a plurality of legs 221 that come into contact with the installation surface.
  • the side surfaces 23 are the ⁇ X direction side surfaces and the ⁇ Z direction side surfaces of the housing 2 .
  • the base unit 21 is the surface of the first housing 2A facing the +Y direction, and constitutes the top surface of the housing 2.
  • various buttons and the tone arm 3 are arranged, and the turntable 41 of the rotating body 4 is exposed.
  • various buttons are arranged, such as a power switch 211, a start/stop button 212, a speed change button 213, and a tempo slider 214.
  • a power switch 211, a start/stop button 212, and a speed change button 213 are provided adjacent to the turntable 41.
  • a user can rotate and stop the turntable 41 by operating the power switch 211 and the start/stop button 212.
  • a user can set the rotation speed of the turntable 41 to one of 33 RPM, which is suitable for playing LPs, and 45 RPM, which is suitable for playing EPs, by operating the speed change button 213.
  • the tempo slider 214 is provided to be slidable along the Z axis on the +X direction portion of the base portion 21. The user can adjust the rotation speed of the rotating body 4 by operating the tempo slider 214, and thereby adjust the rotation speed of the operation panel DS.
  • the base portion 21 has a circular recess 215 that opens in the +Y direction.
  • the turntable 41 of the rotating body 4 is disposed in the recess 215.
  • the tone arm 3 acquires audio information from an analog record with an appropriate needle pressure, and acquires a time code from a time code record.
  • the tone arm 3 is provided at a corner of the base portion 21 in the +X direction and in the -Z direction, and is provided rotatable about a rotation axis along the Y axis.
  • the tone arm 3 includes a head shell 31 to which a cartridge having a record needle attached thereto for playing a record is attached.
  • the rotating body 4 is rotated about a rotation axis Rx along the Y axis by a drive unit 91 described later.
  • the rotating body 4 includes a turntable 41 that configures a portion of the rotating body 4 in the +Y direction, and also includes a support member 42 (see FIG. 5 ) described later.
  • the support member 42 will be described in detail later.
  • the turntable 41 is provided on the base portion 21.
  • the turntable 41 is formed in a generally truncated cone shape with an outer diameter that decreases in the +Y direction.
  • the turntable 41 has a placement surface 411 on which the slip sheet SS, the slip mat SM, and the operation panel DS can be placed.
  • the placement surface 411 is the top surface of the turntable 41 facing the +Y direction, and is a surface perpendicular to the rotation axis Rx.
  • the turntable 41 has a substantially circular opening 412 in the center when viewed from the +Y direction.
  • the rotating shaft unit 5 is disposed inside the opening 412.
  • a shaft member 51 constituting the rotating shaft unit 5 is inserted through the opening 412 along the Y axis. That is, the shaft member 51 is inserted through the turntable 41 along the Y axis.
  • a table 53 constituting the rotating shaft unit 5 moves in the ⁇ Y directions relative to the turntable 41 via the opening 412.
  • the turntable 41 is rotated around a shaft member 51 .
  • FIG. 4 is a view of the audio device 1 from the -Y direction with the second housing 2B removed.
  • Fig. 5 is a view showing a cross section of the audio device 1 taken along line VV in Fig. 2. Note that in Fig. 5, the second housing 2B is not shown, and some of the configuration inside the housing 2 is also not shown.
  • the acoustic device 1 includes a drive unit 91 and a rotation support unit 92 inside the housing 2, and also includes a rotation detection unit 93 as shown in FIG.
  • the driving unit 91 rotates the rotating body 4 at a rotation speed set by the speed change button 213 or the tempo slider 214 .
  • the rotation support part 92 is a bottomed cylindrical member fixed inside the housing 2, and rotatably supports therein the support member 42 of the rotating body 4 and the shaft member 51 of the rotating shaft part 5.
  • a rotation detection part 93 is provided inside the rotation support part 92. 5, the rotation detection unit 93 includes a first detection unit 931 that detects the rotation state of the turntable 41, and a second detection unit 932 that detects the rotation state of the rotating shaft unit 5 and, in turn, the rotation state of the operation panel DS.
  • the rotation state of the turntable 41 detected by the first detection unit 931 is used for rotation control of the turntable 41.
  • the rotation state of the rotating shaft unit 5 detected by the second detection unit 932 may be transmitted to the outside as the rotation state of the operation panel DS.
  • the rotating body 4 includes the turntable 41 and, as shown in FIG.
  • the support member 42 in a state in which the support member 42 supports the turntable 41, is supported rotatably about the rotation axis Rx by the rotation support portion 92.
  • the support member 42 has a first cylindrical portion 43, a second cylindrical portion 44, and an expanded diameter portion 45.
  • the first cylindrical portion 43 is formed in a substantial Y-shape when viewed from the +Z direction.
  • the first cylindrical portion 43 has a connecting portion 431, a through portion 432, a first recess 433, and a second recess 434.
  • the connecting portion 431 is a portion that constitutes the end portion in the +Y direction of the first cylindrical portion 43.
  • the connecting portion 431 is an outer peripheral portion of the first cylindrical portion 43, and is formed in an annular shape when viewed from the +Y direction.
  • the connecting portion 431 is connected to the surface of the turntable 41 opposite to the mounting surface 411, and is connected to the turntable 41 by a screw SC1 (see FIG. 3).
  • the through portion 432 passes through the first cylindrical portion 43 along the Y axis.
  • the shaft member 51 is inserted into the through portion 432 along the Y axis.
  • the first recess 433 is provided in the center of the first cylindrical portion 43 when viewed from the +Y direction, and is disposed inside the connecting portion 431.
  • the first recess 433 opens in the +Y direction, and a +Y direction portion of the table 53 of the rotating shaft portion 5 is disposed within the first recess 433.
  • the second recess 434 is formed in a portion in the ⁇ Y direction with respect to the first recess 433, so as to be continuous with the bottom of the first recess 433. Within the second recess 434, a portion of the table 53 in the ⁇ Y direction is disposed.
  • FIG. 6 is a perspective view of the rotating shaft 5 and the load adjustment member 6 as viewed from the +Y direction.
  • Fig. 7 is a diagram showing a cross section of the rotating shaft 5 and the load adjustment member 6 along the XY plane.
  • the rotating shaft unit 5 rotates about the rotation axis Rx integrally with the support member 42 and thus the rotor 4, and can also rotate about the rotation axis Rx integrally with the operation panel DS held together with the load adjustment member 6.
  • the rotating shaft unit 5 includes a shaft member 51, a connecting member 52, and a table 53.
  • the recess 511 is a portion of the shaft member 51 recessed in the circumferential direction centered on the rotation axis Rx, and is provided at the end of the shaft member 51 in the +Y direction.
  • a claw member 625 (see FIG. 11 ) of the load adjustment member 6 that slides along the XZ plane is inserted into the recess 511.
  • a surface 5111 of the recess 511 facing the -Y direction is inclined so that its diameter increases toward the +Y direction. Therefore, when the user moves the load adjustment member 6 from the shaft member 51 in the +Y direction, the claw member 625 comes out of the recess 511, and the load adjustment member 6 can be removed from the shaft member 51.
  • the fixing hole 512 is a hole into which the connecting member 52 that connects the shaft member 51 and the table 53 is inserted and fixed. The shaft member 51 and the table 53 are connected by the connecting member 52.
  • the step portion 513 is provided on the outer circumferential surface of the shaft member 51 centered on the rotation axis Rx.
  • the step portion 513 has a first step portion 5131 and a second step portion 5132.
  • the first step portion 5131 is a portion whose diameter is reduced in the circumferential direction centered on the rotation axis Rx.
  • the second step portion 5132 is disposed further in the +Y direction than the first step portion 5131.
  • the second step portion 5132 is a portion whose diameter is smaller than that of the first step portion 5131 along the circumferential direction centered on the rotation axis Rx.
  • the movement restricting portion 514 is provided at a position in the -Y direction with respect to the step portion 513.
  • the expanded diameter portion 515 is provided at the end of the shaft member 51 in the -Y direction, and is a portion that is expanded into a circular shape when viewed from the +Y direction.
  • the end of the expanded diameter portion 515 is inserted into the second detection portion 932, whereby the second detection portion 932 detects the rotation state of the rotating shaft portion 5 and the load adjustment member 6, and thus the rotation state of the operation panel DS.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the shaft member 51 and the table 53.
  • Fig. 8 is a perspective view showing the table 53 with the interlocking member 54 separated from the holding member 55.
  • the table 53 is a movable member attached to the shaft member 51 so as to be movable in the ⁇ Y direction along the shaft member 51, and when the load adjustment member 6 is attached to the shaft member 51, it clamps the interposed member MT interposed between the table 53 and the load adjustment member 6.
  • the table 53 includes an engaging member 54, a holding member 55, and a magnet 56.
  • the interlocking member 54 is attached around the shaft member 51 and interlocks with the load adjusting member 6 attached to the shaft member 51.
  • the interlocking member 54 has a through portion 541, a covering portion 542, an interlocking portion 543, a cylindrical portion 544, and a guide hole 545.
  • the through portion 541 passes through the meshing member 54 along the Y axis.
  • the shaft member 51 is inserted into the through portion 541.
  • the through portion 541 is provided in the center of the covering portion 542 when viewed from the +Y direction.
  • the covering portion 542 is formed in a circular shape when viewed from the +Y direction, and covers the arrangement portion 553 of the holding member 55 in the +Y direction.
  • the meshing portion 543 is a cylindrical portion that protrudes in the +Y direction from the center of the covering portion 542 when viewed from the +Y direction.
  • the meshing portion 543 is a cylindrical portion that protrudes in the +Y direction from the periphery of the through portion 541.
  • the meshing portion 543 has a plurality of protrusions 5431 that protrude in the +Y direction from the end portion in the +Y direction and are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the meshing portion 543.
  • the plurality of protrusions 5431 mesh with a meshing portion 655 (see FIG. 13) of the load adjustment member 6, which will be described later, and this allows the table 53, and therefore the rotating shaft portion 5 and the load adjustment member 6, to rotate integrally around the rotating axis Rx.
  • the tubular portion 544 is a cylindrical portion that protrudes in the -Y direction from the center of the covering portion 542 when viewed from the -Y direction, and the through portion 541 penetrates the inside along the Y axis.
  • the tubular portion 544 surrounds the periphery of the shaft member 51.
  • the tubular portion 544 has, on its inner circumferential surface, a first tubular portion 5441 corresponding to the first step portion 5131 and a second tubular portion 5442 corresponding to the second step portion 5132.
  • the guide hole 545 is an elongated hole having a major axis along the Y axis. The connecting member 52 to be inserted into the fixing hole 512 passes through the guide hole 545.
  • the insertion opening 551 penetrates the holding member 55 along the Y axis.
  • the cylindrical portion 544 of the engagement member 54 is inserted into the insertion opening 551.
  • the contact surface 552 is a surface of the holding member 55 in the +Y direction.
  • the contact surface 552 comes into contact with the intermediate member MT, and together with the load adjustment member 6, holds the intermediate member MT in the Y axis direction.
  • the placement portion 553 is a recess provided around the insertion opening 551, and is formed in a ring shape when viewed from the +Y direction.
  • the bottom of the placement portion 553 is provided with a plurality of holes 554 through which the screws SC2 are inserted from the -Y direction, and also with a ring-shaped recess 555.
  • a ring-shaped magnet 56 is placed in the recess 555 from the +Y direction.
  • the placement portion 553 is covered by the covering portion 542. That is, the magnet 56 is not exposed to the outside of the table 53.
  • the guide hole 556 is an elongated hole having a major diameter along the Y-axis.
  • a connecting member 52 which is a pin that is inserted through the guide hole 545 and then into the fixed hole 512, is inserted into the guide hole 556.
  • the guide hole 556 overlaps with the guide hole 545 when viewed along the insertion direction of the connecting member 52 into the fixed hole 512. Therefore, the table 53 having the holding member 55 is rotatable together with the shaft member 51 about the rotation axis Rx along the Y-axis, and is also movable along the shaft member 51 in the ⁇ Y direction relative to the shaft member 51.
  • the table 53 has a biasing member 57 (see Figure 14) that suppresses rattle between the connecting member 52 fixed to the shaft member 51 and the engaging member 54 and the retaining member 55.
  • the table 53 When the load adjustment member 6 is not attached to the shaft member 51, the table 53 is disposed in a position (first position) where it contacts the movement restricting portion 514. When the table 53 is disposed in the first position, the contact surface 552 is disposed in the -Y direction from the mounting surface 411 of the turntable 41. On the other hand, when the load adjustment member 6 is disposed on the shaft member 51 , depending on the position of the load adjustment member 6 , it can be disposed in the +Y direction from the mounting surface 411 of the turntable 41 .
  • FIGS. 9 and 10 are exploded perspective views showing the load adjustment member 6. More specifically, Fig. 9 is an exploded perspective view showing the load adjustment member 6 as viewed from the +Y direction, and Fig. 10 is an exploded perspective view showing the load adjustment member 6 as viewed from the -Y direction.
  • the load adjustment member 6 is attached to the shaft member 51, attracts the table 53, and holds the interposed member MT on the Y axis together with the table 53. Then, a part of the load adjustment member 6 approaches the turntable 41 and presses the interposed member MT interposed between the load adjustment member 6 and the table 53 toward the turntable 41, thereby adjusting the rotational load of the interposed member MT with respect to the turntable 41.
  • the load adjustment member 6 includes an adjustment member 61, an intermediate member 64, a pressing member 67, and a biasing member 68 as shown in FIGS. 7, 9, and 10, and further includes a magnet 69 as shown in FIGS.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the adjustment member 61 as viewed from the +Y direction.
  • the adjustment member 61 moves the intermediate member 64 along the Y axis to adjust the position of the pressing member 67, and thereby adjusts the pressing force against the spacer member MT.
  • the adjustment member 61 includes a locking member 62 and a cover member 63, as shown in FIG.
  • the locking member 62 is fixed to the cover member 63 by a plurality of screws SC3.
  • the locking member 62 locks the entire adjustment member 61 to the shaft member 51.
  • the locking member 62 has a seat member 621, a restricting member 624, a claw member 625, and biasing members 626 and 627.
  • the base member 621 is a circular plate when viewed from the +Y direction.
  • the base member 621 has a through hole 622 and a plurality of holes 623.
  • the through hole 622 is provided in the center of the base member 621 when viewed from the +Y direction, and passes through the base member 621 along the Y axis.
  • the shaft member 51 is inserted into the through hole 622 along the Y axis.
  • the claw member 625 which is biased by the biasing member 627 in a direction approaching the through hole 622, is inserted into the recess 511 (see FIGS. 6 and 7 ) of the shaft member 51 that has passed through the through hole 622.
  • the adjustment member 61, and therefore the load adjustment member 6, are attached to the shaft member 51.
  • Such a claw member 625 has an inclined surface 6251 corresponding to the surface 5111 of the recess 511 at the end inserted into the recess 511. Therefore, when the adjustment member 61 is moved in the +Y direction away from the shaft member 51, the claw member 625 moves along the surface 5111 in a direction away from the through-hole 622 against the biasing force of the biasing member 627. This allows the adjustment member 61, and therefore the load adjustment member 6, to be removed from the shaft member 51.
  • the cover member 63 is combined with the locking member 62 so as to cover the locking member 62 in the +Y direction.
  • the cover member 63 is formed in a substantially circular shape when viewed from the +Y direction, and has a bottomed cylindrical shape that opens in the -Y direction.
  • the cover member 63 has a protrusion 631, handles 632, 633, a notch 634, and an outer circumferential protrusion 635.
  • the protrusion 631 is provided on a top surface 63A of the cover member 63 facing the +Y direction, and protrudes in a substantially hemispherical shape in the +Y direction from the top surface 63A. As shown in Fig. 7, an inner surface 631A of the protrusion 631 is formed into a shape corresponding to the end of the shaft member 51 in the +Y direction. When the load adjustment member 6 is attached to the shaft member 51, the end of the shaft member 51 in the +Y direction, which is inserted through the through hole 622 of the locking member 62 in the +Y direction, comes into contact with the inner surface 631A.
  • the claw members 625 are disposed at positions that allow them to be inserted into the recesses 511 when the ends of the shaft members 51 come into contact with the inner surfaces 631A.
  • the handle portions 632, 633 are provided protruding from the top surface 63A at positions sandwiching the protruding portion 631.
  • the handle portions 632, 633 are portions that are gripped by the user when rotating the adjustment member 61 relative to the intermediate member 64.
  • the restricting member 624 is inserted through the cutout 634 in the +X direction.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing the intermediate member 64 as viewed from the +Y direction.
  • Fig. 13 is a cross-sectional view showing the intermediate member 64 and the magnet 69 housed in the intermediate member 64.
  • Fig. 13 is a view showing a cross section of the intermediate member 64 and the magnet 69 along the XY plane.
  • the intermediate member 64 moves in the ⁇ Y direction in accordance with the rotation of the adjustment member 61 about the rotation axis Rx, and moves the pressing member 67 in the ⁇ Y direction to press the interposition member MT toward the turntable 41.
  • the intermediate member 64 includes a holding member 65 and an engagement member 66 that covers the holding member 65 in the +Y direction.
  • the holding member 65 is formed in a substantially circular shape when viewed from the +Y direction, and is combined with the meshing member 66 in a state in which the holding member 65 holds the magnet 69.
  • the holding member 65 has a cylindrical portion 651, a through portion 652, an arrangement portion 653, and a plurality of insertion holes 654.
  • the cylindrical portion 651 is provided in the center of the holding member 65 when viewed from the +Y direction, and protrudes cylindrically in the +Y direction from the +Y direction surface of the holding member 65 .
  • the through portion 652 is provided in the cylindrical portion 651, and passes through the holding member 65 along the Y axis.
  • the shaft member 51 is inserted into the through portion 652 along the Y axis.
  • the placement portion 653 is provided in a ring shape on the outer side of the cylindrical portion 651 when viewed from the +Y direction.
  • a ring-shaped magnet 69 is placed on the placement portion 653 from the +Y direction.
  • the plurality of insertion holes 654 are provided on the periphery of the holding member 65 centered on the rotation axis Rx.
  • a screw SC4 is inserted in the +Y direction into each insertion hole 654.
  • Each screw SC4 is fixed to the meshing member 66, whereby the holding member 65 and the meshing member 66 are integrated together.
  • the holding member 65 further includes a meshing portion 655 .
  • the meshing portion 655 meshes with the meshing member 54 of the table 53.
  • the meshing portion 655 is provided inside the cylindrical portion 651 and has a plurality of recesses 6551 that mesh with a plurality of protrusions 5431 (see FIG. 8 ) of the meshing member 54.
  • the plurality of protrusions 5431 mesh with the plurality of recesses 6551, thereby integrating the load adjustment member 6 and the table 53, and allowing the load adjustment member 6 and the table 53 to rotate integrally around the shaft member 51.
  • the holding member 65 cannot rotate relative to the shaft member 51, but can move relative to the shaft member 51 along the shaft member 51.
  • the holding member 65 can rotate integrally with the shaft member 51, and can also move relatively in the ⁇ Y direction along the shaft member 51.
  • the covering portion 662 covers the holding member 65 in the +Y direction when the holding member 65 and the meshing member 66 are combined. Therefore, a portion of the magnet 69 arranged in the arrangement portion 653 is covered by the covering portion 662.
  • the cylindrical portion 663 is a cylindrical portion that protrudes in the +Y direction from the periphery of the opening 661.
  • the adjustment member 61 is attached to the cylindrical portion 663.
  • the spiral groove 664 is a spiral groove provided on the inner circumferential surface of the cylindrical portion 663.
  • the spiral groove 664 is formed so as to be positioned in the +Y direction as it progresses clockwise when viewed from the +Y direction.
  • the outer circumferential protrusion 635 of the adjustment member 61 described above is inserted into the spiral groove 664.
  • the intermediate member 64 can rotate integrally with the shaft member 51 by the holding member 65, and can also move relatively in the ⁇ Y direction along the shaft member 51. Therefore, when the adjustment member 61 attached to the shaft member 51 is rotated in one direction about the rotation axis Rx, the intermediate member 64 moves in the -Y direction along the shaft member 51. When the adjustment member 61 is rotated in the other direction about the rotation axis Rx, the intermediate member 64 moves in the +Y direction along the shaft member 51.
  • the pressing member 67 is combined with the intermediate member 64 in a loosely fitted state via a biasing member 68.
  • the pressing member 67 holds the interposed member MT together with the table 53 attracted in the +Y direction by the magnet 69.
  • the adjustment member 61 is rotated and the intermediate member 64 is moved in the -Y direction, the pressing member 67 presses the interposed member MT toward the mounting surface 411 of the turntable 41.
  • the pressing member 67 is formed in a ring shape centered on the rotation axis Rx when viewed from the +Y direction.
  • a pressing surface 67A facing the -Y direction of the pressing member 67 comes into contact with a surface facing the +Y direction of the intermediate member MT.
  • the pressing surface 67A comes into contact with a surface facing the +Y direction of the operation panel DS.
  • the pressing surface 67A may be provided with an elastic body made of silicone resin or the like in order to increase the degree of contact with the operation panel DS.
  • Fig. 14 is a side view showing the rotating shaft portion 5 and the intermediate member MT as viewed from the +Z direction. In other words, it is a diagram showing the position of the contact surface 552 of the table 53 with respect to the mounting surface 411 in a state in which the load adjustment member 6 is not attached to the shaft member 51. In Fig. 14, the position of the mounting surface 411 is indicated by a dotted line.
  • the table 53 is disposed at the end in the -Y direction of the movable range along the Y axis by its own weight, as shown in Fig. 14. In other words, when the load adjustment member 6 is not attached to the shaft member 51, the table 53 is disposed at the first position where it comes into contact with the movement restriction portion 514.
  • a contact surface 552 of the table 53 that can come into contact with the interposed member MT is disposed in the ⁇ Y direction from the mounting surface 411 of the turntable 41. Therefore, the interposed member MT is supported by the mounting surface 411 of the turntable 41, and the contact surface 552 does not come into contact with the interposed member MT.
  • the operation panel DS is placed on the placement surface 411, similar to a typical record player. Therefore, the user can quickly replace the operation panel DS.
  • the magnet 69 of the load adjustment member 6 and the magnet 56 of the table 53 attract each other, but the load adjustment member 6 does not move, so the table 53 moves in the +Y direction.
  • the pressing surface 67A of the pressing member 67 of the load adjustment member 6 and the contact surface 552 of the holding member 55 of the table 53 clamp the intermediate member MT on the Y axis.
  • the table 53 is disposed at the +Y-direction end of their movable range along the Y-axis.
  • the contact surface 552 of the table 53 is disposed in the +Y direction further than the mounting surface 411, as shown in Fig. 15. In this state, the intervening member MT is unlikely to come into contact with the mounting surface 411 of the turntable 41, and therefore the rotational load of the operation panel DS on the turntable 41 is minimized.
  • the table 53 moves in the -Y direction while sandwiching the interposition member MT together with the pressing member 67. Then, when the intermediate member 64, the pressing member 67 and the table 53 move further in the -Y direction, the contact surface 552 is disposed on the same plane as the mounting surface 411, as shown in Fig. 16. In this case, the interposition member MT is not only supported from the -Y direction by the contact surface 552, but also supported from the -Y direction by the mounting surface 411.
  • the pressing surface 67A of the pressing member 67 presses the interposed member MT toward the mounting surface 411.
  • the interposed member MT is pressed in the -Y direction by the pressing surface 67A.
  • the slip sheet SS and the slip mat SM are crushed in the ⁇ Y direction, and the operation panel DS is pressed strongly against the placement surface 411. This increases the frictional force when the operation panel DS rotates, and increases the rotational load of the operation panel DS against the turntable 41.
  • the pressing force of the intermediate member MT against the turntable 41 can be adjusted according to the amount of rotation of the adjustment member 61 about the rotation axis Rx, and therefore the rotation load of the operation panel DS against the turntable 41 can be adjusted. Furthermore, since the load adjustment member 6 can be easily removed from the shaft member 51, replacement of the operation panel DS can be easily and quickly carried out.
  • the rotation of the control panel DS is transmitted to the shaft member 51 via the load adjustment member 6 in contact with the control panel DS and the table 53 meshing with the load adjustment member 6, and the rotational state of the shaft member 51 is detected by the second detection unit 932. Therefore, the audio device 1 can detect the rotational state of the control panel DS around the rotation axis Rx by the second detection unit 932, and can transmit the detected rotational state of the control panel DS. In addition, when the tone arm 3 is being used, that is, when the information recorded on the control panel DS can be acquired by the tone arm 3, the audio device 1 transmits the acquired information and does not need to transmit the rotation state of the control panel DS.
  • the acoustic device 1 includes a base portion 21 , a shaft member 51 , a turntable 41 , a table 53 , and a load adjustment member 6 .
  • the shaft member 51 is inserted through the base portion 21.
  • the turntable 41 is provided on the base portion 21 and rotates about the shaft member 51.
  • the table 53 is provided so as to be movable along the shaft member 51.
  • the table 53 corresponds to a moving member.
  • the load adjustment member 6 is attached to the shaft member 51.
  • the load adjustment member 6 approaches the turntable 41 along the shaft member 51 and presses the intervening member MT interposed between the load adjustment member 6 and the table 53 toward the turntable 41, thereby adjusting the rotation load of the operation panel DS of the intervening member MT relative to the turntable 41.
  • the load adjustment member 6 attracts the table 53 by magnetic force, and holds the intervening member MT together with the table 53.
  • the table 53 is attracted to the load adjustment member 6 by magnetic force, and the interposition member MT is sandwiched between the load adjustment member 6 and the table 53.
  • the interposition member MT can be pressed in a direction toward the turntable 41. Therefore, the rotational load of the operation panel DS constituting the interposition member MT on the turntable 41 can be easily adjusted.
  • the clamping of the intermediate member MT by the load adjustment member 6 and the table 53 can be released, so that the intermediate member MT can be placed on the turntable 41.
  • the audio device 1 includes a tone arm 3 that can come into contact with a control panel DS of the intermediate member MT.
  • the interposing member MT includes the operation panel DS which is a record such as an analog record on which audio information is recorded and a time code record on which a time code is recorded
  • the information recorded on the operation panel DS can be obtained by the tone arm 3. Therefore, the versatility of the audio device 1 can be improved.
  • the load adjustment member 6 has a magnet 69 that applies a magnetic force to the table 53.
  • the magnet 69 corresponds to a magnetic force portion.
  • the table 53 serving as a moving member has a magnet 56.
  • the magnet 56 corresponds to a magnetic body on which the magnetic force of a magnet 69 acts. According to this configuration, when the load adjustment member 6 is attached to the shaft member 51, the table 53 can be attracted to the load adjustment member 6. Therefore, the load adjustment member 6 and the table 53 can sandwich the intermediate member MT.
  • the load adjustment member 6 has an adjustment member 61 and a pressing member 67 .
  • the adjustment member 61 is rotatable about the shaft member 51 .
  • the pressing member 67 moves in the ⁇ Y direction along the shaft member 51 in conjunction with the rotation of the adjustment member 61 , and presses the intermediate member MT towards the turntable 41 .
  • this configuration by adjusting the rotation amount of the adjustment member 61, it is possible to adjust the pressing force acting on the intermediate member MT, and in turn, it is possible to adjust the rotation load of the operation panel DS of the intermediate member MT relative to the turntable 41. Therefore, it is possible to easily adjust the rotation load of the operation panel DS.
  • the turntable 41 has a mounting surface 411 on which the interposition member MT can be placed.
  • the table 53 has a contact surface 552 that comes into contact with the interposition member MT when attracted to the load adjustment member 6.
  • the contact surface 552 can be located closer to the load adjustment member 6 than the mounting surface 411. In other words, the contact surface 552 can be located in the +Y direction than the mounting surface 411.
  • the interposition member MT can be disposed at a position closer to the load adjustment member 6 than the mounting surface 411. In other words, the interposition member MT can be raised above the mounting surface 411.
  • the turntable 41 has an opening 412 through which the shaft member 51 is inserted.
  • the table 53 is disposed inside the opening 412 when viewed from the load adjustment member 6 side of the table 53. In other words, the table 53 is disposed inside the opening 412 when viewed from the +Y direction. According to this configuration, when the contact surface 552 is disposed at a position closer to the load adjustment member 6 than the mounting surface 411, the table 53 can easily support the interposition member MT rotatably about the shaft member 51, independently of the turntable 41. Therefore, the table 53 alone can stably support the interposition member MT rotatably.
  • the audio device 1 includes a turntable 41 , a shaft member 51 , a table 53 and a load adjustment member 6 .
  • the turntable 41 has a mounting surface 411 on which a circular operation panel DS can be mounted.
  • the turntable 41 rotates around a shaft member 51 together with the operation panel DS.
  • the shaft member 51 passes through the turntable 41 .
  • the table 53 has a contact surface 552 that can come into contact with the operation panel DS.
  • the table 53 is provided so as to be movable along the shaft member 51.
  • the table 53 corresponds to a moving member.
  • the load adjustment member 6 is attached to the shaft member 51, attracts the table 53 by magnetic force, and holds the operation panel DS together with the table 53.
  • the load adjustment member 6 approaches the turntable 41 along the shaft member 51 and presses the operation panel DS interposed between the load adjustment member 6 and the table 53 toward the turntable 41, thereby adjusting the rotation load of the operation panel DS relative to the turntable 41.
  • the table 53 is movable between a first position where the contact surface 552 is located on the opposite side of the load adjustment member 6 from the mounting surface 411, and a second position where the contact surface 552 is located closer to the load adjustment member 6 than the mounting surface 411. That is, the table 53 is movable between the first position where the contact surface 552 is located in the +Y direction from the mounting surface 411, and the second position where the contact surface 552 is located in the -Y direction from the mounting surface 411.
  • the audio device 1 can easily adjust the rotation load of the operation panel DS relative to the turntable 41. Furthermore, by attaching or detaching the load adjustment member 6 to or from the shaft member 51, it is possible to switch between a state in which the rotation load of the operation panel DS relative to the turntable 41 can be adjusted and a state in which the operation panel DS can be stably rotated by the turntable 41. Furthermore, by disposing the table 53 at the first position, the load adjustment member 6 can adjust the rotation load of the operation panel DS relative to the turntable 41. By disposing the table 53 at the second position, the operation panel DS held between the table 53 and the load adjustment member 6 can be supported independently from the turntable 41. Therefore, by allowing the table 53 to move between the first position and the second position, the adjustment range of the rotation load of the operation panel DS can be expanded.
  • the audio device 1 includes the tone arm 3.
  • the present invention is not limited to this, and the audio device 1 does not necessarily need to include the tone arm 3.
  • the table 53 includes a magnet 56
  • the load adjustment member 6 includes a magnet 69
  • the magnets 56 and 69 are attracted to each other.
  • one of the magnets 56, 69 may be replaced with a magnetic body such as a metal body.
  • one of the table 53 and the load adjustment member 6 may include a magnet, and the other may include a magnetic body that is attracted by the magnet.
  • the load adjustment member 6 includes an adjustment member 61 that is attached to the shaft member 51 and rotated by the user around the rotation axis Rx, an intermediate member 64 that meshes with the adjustment member 61 and moves in the ⁇ Y direction along the shaft member 51, a pressing member 67 that is connected to the intermediate member 64 and presses the intermediate member MT toward the turntable 41, a biasing member 68 that is interposed between the intermediate member 64 and the pressing member 67, and a magnet 69.
  • the intermediate member 64 may be configured integrally with the pressing member 67.
  • the pressing member 67 may have the configuration of the intermediate member 64, and the pressing member 67 may directly mesh with the adjustment member 61. Even in this case, the pressing member 67 can be brought closer to the turntable 41 depending on the amount of rotation of the adjustment member 61.
  • the table 53 as a moving member can be positioned so that the contact surface 552 that can come into contact with the interposed member MT is located closer to the load adjustment member 6 side than the mounting surface 411 of the turntable 41. In other words, the table 53 can be positioned at the second position.
  • the +Y direction end of the movable range of the table 53 along the shaft member 51 may be a position of the table 53 where the contact surface 552 is on the same plane as the mounting surface 411. In other words, the table 53 does not necessarily have to be positioned at a position where the contact surface 552 is closer to the +Y direction than the mounting surface 411.
  • the turntable 41 has an opening 412 through which the shaft member 51 is inserted along the Y-axis and through which the table 53 is exposed.
  • the opening 412 through which the table 53 is exposed may be located in another part of the turntable 41.
  • a base portion A shaft member that passes through the base portion; a turntable provided on the base portion and configured to rotate around the shaft member; A moving member that is movable along the shaft member; a load adjustment member that is attached to the shaft member, moves along the shaft member close to the turntable, and presses an intermediate member interposed between the movable member and the shaft member toward the turntable to adjust a rotation load of the intermediate member relative to the turntable,
  • the acoustic device characterized in that the load adjustment member attracts the moving member by magnetic force and holds the interposition member together with the moving member.
  • the moving member is attracted to the load adjustment member by magnetic force, and the intermediate member is sandwiched between the load adjustment member and the moving member.
  • the intermediate member can be pressed in the direction toward the turntable. Therefore, the rotation load of the intermediate member relative to the turntable can be easily adjusted.
  • the clamping of the interposed member by the load adjustment member and the moving member can be released, so that the interposed member can be placed on the turntable. This allows the interposed member to rotate stably together with the turntable.
  • An acoustic device comprising a tone arm capable of coming into contact with the intermediate member.
  • the interposing member includes a record such as an analog record on which audio information is recorded and a time code record on which a time code is recorded
  • the information recorded on the record can be obtained by the tone arm, thereby increasing the versatility of the audio device.
  • An acoustic device comprising: the moving member having a magnetic body on which the magnetic force acts. According to this configuration, when the load adjustment member is attached to the shaft member, it is possible to easily attract the moving member to the load adjustment member, and therefore it is possible to easily clamp the intermediate member between the load adjustment member and the moving member.
  • the load adjusting member is an adjustment member rotatable around the shaft member; a pressing member that moves along the shaft member as the adjustment member rotates and presses the intermediate member toward the turntable. According to this configuration, by rotating the adjustment member, the pressing member moves along the shaft member and presses the intermediate member against the turntable. According to this, by adjusting the rotation amount of the adjustment member, the pressing force acting on the intermediate member can be adjusted, and thus the rotation load of the intermediate member against the turntable can be adjusted. Therefore, it is possible to easily adjust the rotation load of the intermediate member.
  • the turntable has a mounting surface on which the interposition member can be placed, the movable member has a contact surface that comes into contact with the intermediate member when the movable member is attracted to the load adjustment member,
  • An acoustic device characterized in that the contact surface can be positioned closer to the load adjustment member than the placement surface.
  • the intermediate member can be disposed at a position closer to the load adjustment member than the mounting surface. In other words, the intermediate member can be raised above the mounting surface. This allows the intermediate member to be disposed so as not to come into contact with the turntable, thereby reducing the rotation load of the intermediate member. Therefore, the adjustment range of the rotation load of the intermediate member can be expanded.
  • the turntable has an opening through which the shaft member is inserted,
  • the acoustic device characterized in that the movable member is disposed inside the opening when viewed from the load adjustment member side relative to the movable member. According to this configuration, when the contact surface is disposed at a position closer to the load adjustment member than the mounting surface, the movable member can easily support the intermediate member rotatably about the shaft member, independently of the turntable. Therefore, the movable member alone can stably support the intermediate member rotatably.
  • a turntable having a mounting surface on which a disk can be placed and rotating together with the disk;
  • a moving member having a contact surface capable of coming into contact with the disk and movably provided along the shaft member;
  • a load adjustment member that is attached to the shaft member, moves along the shaft member close to the turntable, and presses the disk interposed between the disk and the movable member toward the turntable, thereby adjusting a rotation load of the disk relative to the turntable;
  • the turntable rotates around the shaft member, the load adjustment member attracts the moving member by magnetic force and holds the disk together with the moving member;
  • the acoustic device is characterized in that the movable member is movable between a first position in which the contact surface is located on the opposite side of the load adjustment member from the mounting surface, and a second position in which the contact surface is located on the load adjustment member side from the mounting surface.
  • the rotation load of the disk on the turntable can be easily adjusted, similarly to the above-mentioned audio device. Also, by attaching or detaching the load adjustment member to or from the shaft member, it is possible to switch between a state in which the rotation load of the disk on the turntable can be adjusted and a state in which the disk can be stably rotated by the turntable. Furthermore, by disposing the movable member at the first position, the load adjustment member can adjust the rotation load of the disk relative to the turntable. By disposing the movable member at the second position, the disk held between the load adjustment member and the movable member can be supported independently of the turntable. Therefore, by allowing the movable member to move between the first position and the second position, the adjustment range of the rotation load of the disk can be expanded.

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Abstract

音響装置(1)は、ベース部(21)と、ベース部を挿通する軸部材(51)と、ベース部に設けられ、軸部材を中心に回転するターンテーブル(41)と、軸部材に沿って移動可能に設けられた移動部材(53)と、軸部材に装着され、軸部材に沿ってターンテーブルに近接して、移動部材との間に介装された介装部材(MT)をターンテーブルに向けて押圧し、ターンテーブルに対する介装部材の回転負荷を調節する負荷調節部材(6)と、を備え、負荷調節部材は、磁力によって移動部材を引き付けて、移動部材とともに介装部材を挟持する。

Description

音響装置
 本発明は、音響装置に関する。
 従来、DVS(Digital Vinyl System)等の音楽再生手法に用いられる、アナログターンテーブルと同様の操作性を有するコントロール・ターンテーブルが知られている(例えば、非特許文献1及び2参照)。
 非特許文献1及び2に記載のコントロール・ターンテーブルでは、レコードは、スピンドルが挿通した状態にて、プラッターとロックアダプターとの間に挟持される。非特許文献1に記載のターンテーブルでは、ユーザーは、ロックアダプターに設けられたねじを六角レンチによって締めることによって、プラッターに対するレコードのすべり具合が調節される。非特許文献2に記載のターンテーブルでは、スピンドルとスリップマットとの間に設置されるスペーサーの数を調節することによって、プラッターに対するレコードのすべり具合が調節される。
Rane Corporation,「TWELVEユーザーガイドv1.1」,インターネット,[検索日:令和4年10月19日],URL:http://rane-dj.jp/products/twelve Rane Corporation,「TWELVE MKIIユーザーガイド」,インターネット,[検索日:令和4年10月19日],URL:http://rane-dj.jp/products/8-products/34-twelve-mkii
 しかしながら、非特許文献1に記載のコントロール・ターンテーブルでは、付属の6角レンチがなければレコードの滑り具合を調節できないため、調節操作が煩雑であるという問題がある。また、楽曲再生中には、レコードのすべり具合を調節することが難しいという問題がある。
 一方、非特許文献2に記載のコントロール・ターンテーブルでは、DJの所望する滑りやすさに応じた厚さ又は数のスペーサーを準備する必要があるという問題がある。
 これらのことから、回転体の回転負荷を容易に調節可能な音響装置が要望されてきた。
 本発明の第1態様に係る音響装置は、ベース部と、前記ベース部を挿通する軸部材と、前記ベース部に設けられ、前記軸部材を中心に回転するターンテーブルと、前記軸部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、前記軸部材に装着され、前記軸部材に沿って前記ターンテーブルに近接して、前記移動部材との間に介装された介装部材を前記ターンテーブルに向けて押圧し、前記ターンテーブルに対する前記介装部材の回転負荷を調節する負荷調節部材と、を備え、前記負荷調節部材は、磁力によって前記移動部材を引き付けて、前記移動部材とともに前記介装部材を挟持する。
 本発明の第2態様に係る音響装置は、円盤が載置可能な載置面を有し、前記円盤とともに回転するターンテーブルと、前記ターンテーブルを挿通する軸部材と、前記円盤と接触可能な接触面を有し、前記軸部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、前記軸部材に装着され、前記軸部材に沿って前記ターンテーブルに近接して、前記移動部材との間に介装された前記円盤を前記ターンテーブルに向けて押圧し、前記ターンテーブルに対する前記円盤の回転負荷を調節可能な負荷調節部材と、を備え、前記ターンテーブルは、前記軸部材を中心に回転し、前記負荷調節部材は、磁力によって前記移動部材を引き付けて、前記移動部材とともに前記円盤を挟持し、前記移動部材は、前記接触面が前記載置面よりも前記負荷調節部材とは反対側に位置する第1位置と、前記接触面が前記載置面よりも前記負荷調節部材側に位置する第2位置との間で移動可能である。
一実施形態に係る音響装置を示す斜視図。 一実施形態に係る音響装置を示す平面図。 一実施形態に係る音響装置のターンテーブルに載置されるスリップシート、スリップマット及び操作盤を示す斜視図。 一実施形態に係る第2ケースを取り外した状態の音響装置を示す図。 図2のV-V線における音響装置の断面を示す図。 一実施形態に係る回転軸部及び負荷調節部材を示す斜視図。 一実施形態に係る回転軸部及び負荷調節部材を示す断面図。 一実施形態に係る軸部材及びテーブルを示す斜視図。 一実施形態に係る負荷調節部材を示す分解斜視図。 一実施形態に係る負荷調節部材を示す分解斜視図。 一実施形態に係る調節部材を示す分解斜視図。 一実施形態に係る中間部材を示す分解斜視図。 一実施形態に係る中間部材及び磁石を示す断面図。 一実施形態に係る回転軸部及び介装部材を示す側面図。 一実施形態に係る回転軸部、負荷調節部材及び介装部材を示す側面図。 一実施形態に係る回転軸部、負荷調節部材及び介装部材を示す側面図。
 以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
 [音響装置の概略構成]
 図1は、本実施形態に係る音響装置1を示す斜視図であり、図2は、音響装置1を示す平面図である。図3は、音響装置1のターンテーブル41に載置されるスリップシートSS、スリップマットSM及び操作盤DSを示す斜視図である。
 本実施形態に係る音響装置1は、図1~図3に示すように、筐体2、トーンアーム3、回転体4、回転軸部5及び負荷調節部材6を備え、操作盤DSに対するユーザーの操作に応じた信号を出力する。具体的に、音響装置1は、操作盤DSの回転状態を示す回転情報を含む操作情報を送信する。回転情報は、操作盤DSの回転角、回転方向及び回転速度等を含む。また、音響装置1は、操作盤DSからトーンアーム3によって取得した情報を送信する。
 後に詳述するが、回転体4のターンテーブル41は、図3に示すように、スリップシートSS、スリップマットSM及び操作盤DSを含む介装部材MTを支持し、回転軸Rxを中心に回転する。介装部材MTは、後述するテーブル53(図5参照)と負荷調節部材6とによって挟持される挟持対象である。
 操作盤DSは、音声情報が記録されたアナログレコード盤、タイムコードが記録されたタイムコードレコード盤、又は、アナログレコードを模した円盤である。
 操作盤DSは、スリップシートSS及びスリップマットSMを介して、ターンテーブル41の載置面411に載置される。操作盤DSは、回転軸部5のテーブル53と負荷調節部材6とによって挟持される。操作盤DSは、ターンテーブル41とともにターンテーブル41と同心で回転される。操作盤DSは、ターンテーブル41に対してターンテーブル41の回転方向に相対的に回転可能である他、ターンテーブル41の回転方向とは反対方向に相対的に回転可能である。このため、ユーザーは、操作盤DSに対してスクラッチ操作等の回転操作を実施可能である。
 操作盤DSは、操作盤DSの中央に操作盤DSを貫通する略円形状の孔部DS1を有する。孔部DS1は、回転軸部5の軸部材51の外側に配置される噛合部543(図7参照)が挿通する孔部である。
 スリップシートSS及びスリップマットSMは、摩擦低減部材である。スリップシートSS及びスリップマットSMのそれぞれは、操作盤DSと略同じサイズの円盤である。スリップシートSS及びスリップマットSMのそれぞれの素材は、ユーザーの好み等に合わせて任意に変更可能であり、市販品のスリップシート及びスリップマットをそのまま使用することも可能である。
 スリップシートSSは、回転軸部5の噛合部543が挿通する円形状の孔部SS1を中央に有する。スリップマットSMは、噛合部543が挿通する円形状の孔部SM1を中央に有する。
 スリップシートSS及びスリップマットSMは、操作盤DSと載置面411との間に生じる摩擦力を低減させることによって、操作盤DSが載置面411に対して相対的に回転するときの摩擦力を低減する。すなわち、ターンテーブル41と一体的に回転するスリップシートSSと、操作盤DSと一体的に回転するスリップマットSMとは、載置面411に対する操作盤DSの相対的な回転を円滑にするために設けられる。
 なお、載置面411の面粗さが小さい場合等、載置面411に対する操作盤DSの滑りが良好であれば、スリップシートSS及びスリップマットSMは無くてもよい。この場合、介装部材MTは、操作盤DSによって構成される。
 詳しくは後述するが、介装部材MTは、テーブル53によって下方から押し上げられて、載置面411から離間する他、負荷調節部材6によってターンテーブル41に向かって押圧される。これにより、操作盤DSの回転負荷が調節される。
 以下の説明では、互いに直交する三方向を+X方向、+Y方向及び+Z方向とする。+Y方向は、筐体2の天面を構成するベース部21の法線に沿ってベース部21から離れる方向である。換言すると、+Y方向は、設置面に音響装置1を設置したときの鉛直方向とは反対方向である。+Y方向から音響装置1を見た場合、+X方向は右方向であり、+Z方向は下方向である。図示を省略するが、+X方向とは反対方向を-X方向とし、+Y方向とは反対方向を-Y方向とし、+Z方向とは反対方向を-Z方向とする。更に、+X方向に沿う軸をX軸とし、+Y方向に沿う軸をY軸とし、+Z方向に沿う軸をZ軸とする。
 [筐体の構成]
 筐体2は、図1~図3に示すように、略直方体形状に形成された筐体である。筐体2は、第1筐体2Aと、第1筐体2Aに対して-Y方向に位置する第2筐体2Bとを備え、第1筐体2Aと第2筐体2Bとが組み合わされて構成されている。筐体2は、ベース部21、底面22及び側面23を備える。
 これらのうち、底面22は、筐体2において-Y方向を向く面であり、音響装置1が設置される設置面に対向する面である。底面22は、設置面と接触する複数の脚部221を備える。
 側面23は、筐体2において±X方向の側面、及び、±Z方向の側面である。
 ベース部21は、第1筐体2Aにおいて+Y方向を向く面であり、筐体2における天面を構成する。ベース部21には、各種ボタンとトーンアーム3とが配置されている他、回転体4のターンテーブル41が露出している。具体的に、ベース部21には、各種ボタンとして、パワースイッチ211、スタートストップボタン212、スピードチェンジボタン213及びテンポスライダー214が配置されている。
 パワースイッチ211、スタートストップボタン212及びスピードチェンジボタン213は、ターンテーブル41に隣接して設けられている。ユーザーは、パワースイッチ211及びスタートストップボタン212を操作することにより、ターンテーブル41の回転及び停止を実行できる。ユーザーは、スピードチェンジボタン213を操作することにより、ターンテーブル41の回転速度をLP盤の再生に適した33RPMとEP盤の再生に適した45RPMとの一方の速度に設定できる。
 テンポスライダー214は、ベース部21における+X方向の部分に、Z軸に沿ってスライド可能に設けられている。ユーザーは、テンポスライダー214を操作して回転体4の回転速度を調節でき、これにより、操作盤DSの回転速度を調整できる。
 ベース部21は、+Y方向に開口する円形状の凹部215を有する。凹部215内には、回転体4のターンテーブル41が配置される。
 [トーンアームの構成]
 トーンアーム3は、適切な針圧でアナログレコード盤から音声情報を取得し、タイムコードレコード盤からタイムコードを取得する。トーンアーム3は、ベース部21において+X方向かつ-Z方向の隅部に設けられ、Y軸に沿う回転軸を中心に回転可能に設けられている。
 トーンアーム3は、レコード盤を再生するレコード針が装着されたカートリッジが取り付けられたヘッドシェル31を備える。
 [回転体の上部構成]
 回転体4は、後述する駆動部91によってY軸に沿う回転軸Rxを中心に回転される。回転体4は、回転体4における+Y方向の部分を構成するターンテーブル41を備える他、後述する支持部材42(図5参照)を備える。支持部材42については後に詳述する。
 ターンテーブル41は、ベース部21に設けられている。ターンテーブル41は、+Y方向に向かうに従って外径が小さくなる略円錐台形状に形成されている。ターンテーブル41は、スリップシートSS、スリップマットSM及び操作盤DSを載置可能な載置面411を有する。載置面411は、ターンテーブル41において+Y方向を向く天面であり、回転軸Rxと直交する面である。
 ターンテーブル41は、+Y方向から見て中央に、略円形状の開口部412を有する。開口部412の内部には、回転軸部5が配置されている。回転軸部5を構成する軸部材51は、開口部412をY軸に沿って挿通する。すなわち、軸部材51は、ターンテーブル41をY軸に沿って挿通する。回転軸部5を構成するテーブル53は、ターンテーブル41に対して開口部412を介して±Y方向に移動する。
 このようなターンテーブル41は、軸部材51を中心に回転される。
 [筐体内部の構成]
 図4は、第2筐体2Bを取り外した状態の音響装置1を-Y方向から見た図である。また、図5は、図2のV-V線における音響装置1の断面を示す図である。なお、図5においては、第2筐体2Bの図示を省略している他、筐体2内の一部の構成の図示を省略している。
 音響装置1は、図4に示すように、筐体2の内部に、駆動部91及び回転支持部92を備える他、図5に示すように、回転検出部93を備える。
 駆動部91は、図4に示すように、スピードチェンジボタン213又はテンポスライダー214によって設定された回転速度で、回転体4を回転させる。
 回転支持部92は、筐体2の内部に固定された有底筒状の部材であり、内部にて回転体4の支持部材42及び回転軸部5の軸部材51を回転可能に支持する。回転支持部92の内部には、回転検出部93が設けられている。
 回転検出部93は、図5に示すように、ターンテーブル41の回転状態を検出する第1検出部931と、回転軸部5の回転状態、ひいては、操作盤DSの回転状態を検出する第2検出部932と、を備える。第1検出部931によって検出されたターンテーブル41の回転状態は、ターンテーブル41の回転制御に用いられる。第2検出部932によって検出された回転軸部5の回転状態は、操作盤DSの回転状態として外部に送信されてもよい。
 [回転体の下部構成]
 回転体4は、上記のように、ターンテーブル41の他、図5に示すように、支持部材42を備える。
 支持部材42は、ターンテーブル41を支持した状態にて、回転支持部92によって回転軸Rxを中心に回転可能に支持される。支持部材42は、第1筒状部43、第2筒状部44及び拡径部45を有する。
 第1筒状部43は、+Z方向から見て略Y字状に形成されている。第1筒状部43は、連結部431、貫通部432、第1凹部433及び第2凹部434を有する。
 連結部431は、第1筒状部43において+Y方向の端部を構成する部分である。第1筒状部43の外周部分であり、+Y方向から見て円環状に形成されている。連結部431は、ターンテーブル41において載置面411とは反対側の面に接続され、ねじSC1(図3参照)によってターンテーブル41と連結される。
 貫通部432は、第1筒状部43をY軸に沿って貫通している。貫通部432の内部には、軸部材51がY軸に沿って挿通する。
 第1凹部433は、+Y方向から見て第1筒状部43の中央に設けられており、連結部431の内側に配置されている。第1凹部433は、+Y方向に開口しており、第1凹部433内には、回転軸部5のテーブル53における+Y方向の部分が配置される。
 第2凹部434は、第1凹部433に対して-Y方向の部分に、第1凹部433の底部と連続して形成されている。第2凹部434内には、テーブル53における-Y方向の部分が配置される。
 [回転軸部の構成]
 図6は、回転軸部5及び負荷調節部材6を+Y方向から見た斜視図である。図7は、XY平面に沿う回転軸部5及び負荷調節部材6の断面を示す図である。
 回転軸部5は、支持部材42、ひいては、回転体4と一体的に回転軸Rxを中心に回転される他、負荷調節部材6とともに挟持した操作盤DSと一体的に回転軸Rxを中心に回転可能である。回転軸部5は、図5~図7に示すように、軸部材51、連結部材52及びテーブル53を備える。
 [軸部材の構成]
 軸部材51は、ベース部21及び回転体4をY軸に沿って挿通する。すなわち、軸部材51は、ターンテーブル41をY軸に沿って挿通する。軸部材51においてY軸に沿う中心軸は、回転軸Rxと一致する。
 軸部材51は、凹部511、固定穴512、段差部513、移動規制部514及び拡径部515を有する。
 凹部511は、軸部材51において回転軸Rxを中心とする周方向に沿って凹んだ部分であり、軸部材51における+Y方向の端部に設けられている。凹部511には、XZ平面に沿ってスライドする負荷調節部材6の爪部材625(図11参照)が挿入される。なお、凹部511において-Y方向を向く面5111は、+Y方向に向かうに従って拡径されるように傾斜している。このため、ユーザーが負荷調節部材6を軸部材51から+Y方向に移動させると、爪部材625が凹部511から外れて、軸部材51から負荷調節部材6を取り外すことができる。
 固定穴512は、図7に示すように、軸部材51とテーブル53とを連結する連結部材52が挿入されて固定される穴である。連結部材52によって、軸部材51とテーブル53とが連結される。
 段差部513は、軸部材51において回転軸Rxを中心とする外周面に設けられている。段差部513は、第1段差部5131及び第2段差部5132を有する。
 第1段差部5131は、回転軸Rxを中心とする周方向に沿って縮径した部分である。
 第2段差部5132は、第1段差部5131よりも+Y方向に配置されている。第2段差部5132は、回転軸Rxを中心とする周方向に沿って第1段差部5131よりも縮径した部分である。
 移動規制部514は、段差部513に対して-Y方向の位置に設けられている。移動規制部514は、テーブル53が-Y方向に移動したときに、テーブル53の一部と接触して、テーブル53が更に-Y方向に移動することを規制する。
 拡径部515は、軸部材51における-Y方向の端部に設けられ、+Y方向から見て円形状に拡径された部分である。拡径部515の端部は、第2検出部932に挿入され、これにより、第2検出部932によって、回転軸部5及び負荷調節部材6の回転状態、ひいては、操作盤DSの回転状態が検出される。
 [テーブルの構成]
 図8は、軸部材51及びテーブル53を示す斜視図である。詳述すると、図8は、噛合部材54を保持部材55から離間させたテーブル53を示す斜視図である。
 テーブル53は、軸部材51に沿って±Y方向に移動可能に軸部材51に設けられた移動部材であり、負荷調節部材6が軸部材51に装着されたときに、テーブル53と負荷調節部材6との間に介装される介装部材MTを挟持する。
 テーブル53は、図7及び図8に示すように、噛合部材54、保持部材55及び磁石56を備える。
 [噛合部材の構成]
 噛合部材54は、軸部材51の周囲に取り付けられて、軸部材51に装着された負荷調節部材6と噛合する。噛合部材54は、貫通部541、被覆部542、噛合部543、筒状部544及びガイド孔545を有する。
 貫通部541は、噛合部材54をY軸に沿って貫通している。貫通部541内には、軸部材51が挿入される。貫通部541は、+Y方向から見て被覆部542の中央に設けられている。
 被覆部542は、+Y方向から見て円形状に形成されており、保持部材55の配置部553を+Y方向にて覆う。
 噛合部543は、+Y方向から見て被覆部542の中央から+Y方向に突出した円筒状部である。換言すると、噛合部543は、貫通部541の周縁から+Y方向に突出した円筒状部である。噛合部543は、+Y方向の端部から+Y方向に突出し、かつ、噛合部543の周方向に沿って等間隔に配置された複数の凸部5431を有する。複数の凸部5431は、負荷調節部材6の後述する噛合部655(図13参照)と噛合し、これにより、テーブル53ひいては回転軸部5と負荷調節部材6とが回転軸Rxを中心に一体的に回転可能となる。
 筒状部544は、-Y方向から見て被覆部542の中央から-Y方向に突出した円筒状部であり、内部を貫通部541がY軸に沿って貫通している。テーブル53が軸部材51に取り付けられたときに、筒状部544は、軸部材51の周囲を囲む。筒状部544は、図7に示すように、第1段差部5131に対応する第1筒状部5441と、第2段差部5132に対応する第2筒状部5442と、を内周面に有する。
 ガイド孔545は、Y軸に沿う長径を有する長孔である。ガイド孔545には、固定穴512に挿入される連結部材52が挿通する。
 [保持部材の構成]
 保持部材55は、図8に示すように、+Y方向から見て円形状に形成されており、+Y方向から見て保持部材55の外径寸法は、+Y方向から見て噛合部材54の外径寸法よりも大きい。保持部材55は、-Y方向から挿入されるねじSC2によって噛合部材54と連結される。保持部材55は、ターンテーブル41の開口部412を介して+Y方向に露出し、負荷調節部材6とともに介装部材MTをY軸において挟持する。また、保持部材55は、負荷調節部材6と作用する磁石56を保持する。
 保持部材55は、挿入口551、接触面552、配置部553及びガイド孔556を有する。
 挿入口551は、Y軸に沿って保持部材55を貫通している。挿入口551には、噛合部材54の筒状部544が挿入される。
 接触面552は、保持部材55における+Y方向の面である。接触面552は、介装部材MTと接触し、負荷調節部材6とともに介装部材MTをY軸において挟持する。
 配置部553は、挿入口551の周囲に設けられた凹部であり、+Y方向から見てリング状に形成されている。配置部553の底部には、ねじSC2が-Y方向から挿通する複数の孔部554が設けられている他、リング状の凹部555が設けられている。凹部555内には、リング状の磁石56が+Y方向から配置される。なお、噛合部材54と保持部材55とがねじSC2によって連結された場合、配置部553は、被覆部542によって被覆される。すなわち、磁石56は、テーブル53の外部には露出されない。
 ガイド孔556は、図7に示すように、Y軸に沿う長径を有する長孔である。ガイド孔556には、ガイド孔545を挿通して固定穴512に挿入されるピンである連結部材52が挿通する。詳しい図示を省略するが、固定穴512への連結部材52の挿入方向に沿って見て、ガイド孔556は、ガイド孔545と重なる。このため、保持部材55を有するテーブル53は、Y軸に沿う回転軸Rxを中心に軸部材51とともに回転可能である他、軸部材51に沿って±Y方向に軸部材51に対して相対的に移動可能である。
 図7及び図8では図示を省略するが、テーブル53は、軸部材51に固定される連結部材52と噛合部材54及び保持部材55との間にがたつきが生じることを抑制する付勢部材57(図14参照)を有する。
 なお、テーブル53は、軸部材51に負荷調節部材6が装着されていない場合には、移動規制部514と接触する位置(第1位置)に配置される。テーブル53が第1位置に配置されている場合、接触面552は、ターンテーブル41の載置面411よりも-Y方向に配置される。
 一方、軸部材51に負荷調節部材6が配置された場合には、負荷調節部材6の位置に応じてターンテーブル41の載置面411よりも+Y方向に配置され得る。
 [負荷調節部材の構成]
 図9及び図10は、負荷調節部材6を示す分解斜視図である。詳述すると、図9は、+Y方向から見た負荷調節部材6を示す分解斜視図であり、図10は、-Y方向から見た負荷調節部材6を示す分解斜視図である。
 負荷調節部材6は、上記のように、軸部材51に装着されて、テーブル53を引き付け、テーブル53とともに介装部材MTをY軸において挟持する。そして、負荷調節部材6は、負荷調節部材6の一部がターンテーブル41に近接して、テーブル53との間に介装された介装部材MTをターンテーブル41に向けて押圧し、これにより、ターンテーブル41に対する介装部材MTの回転負荷を調節する。
 負荷調節部材6は、図7、図9及び図10に示すように、調節部材61、中間部材64、押圧部材67及び付勢部材68を備える他、図7及び図9に示すように、磁石69を備える。
 [調節部材の構成]
 図11は、+Y方向から見た調節部材61を示す分解斜視図である。
 調節部材61は、中間部材64をY軸に沿って移動させて、押圧部材67の位置を調節し、ひいては、介装部材MTに対する押圧力を調節する。調節部材61は、図11に示すように、係止部材62及びカバー部材63を備える。
 [係止部材の構成]
 係止部材62は、複数のねじSC3によってカバー部材63に固定される。係止部材62は、調節部材61全体を軸部材51に係止する。係止部材62は、台座部材621、規制部材624、爪部材625及び付勢部材626,627を有する。
 台座部材621は、+Y方向から見て円形状の板体である。台座部材621は、貫通口622及び複数の孔部623を有する。
 貫通口622は、+Y方向から見て台座部材621の中央に設けられ、台座部材621をY軸に沿って貫通している。貫通口622には、軸部材51がY軸に沿って挿通する。
 複数の孔部623は、+Y方向から見て台座部材621の外縁に沿って略等間隔に設けられている。複数の孔部623のそれぞれには、ねじSC3が-Y方向から挿通する。孔部623を挿通したねじSC3がカバー部材63に固定されることによって、係止部材62とカバー部材63とが一体化される。
 規制部材624と爪部材625とは、台座部材621における+Y方向の面6211に、貫通口622を挟んで設けられている。
 規制部材624は、付勢部材626によって貫通口622から離間する方向に付勢されている。規制部材624は、中間部材64の噛合部材66(図12参照)を押圧することによって、調節部材61が容易に回転してしまうことを規制するブレーキである。
 爪部材625は、貫通口622に近接する方向に移動可能に台座部材621に設けられている。
 付勢部材626は、一端が規制部材624に連結され、他端が台座部材621に固定された捻りコイルばねによって構成されている。付勢部材627は、一端が爪部材625に連結され、他端が台座部材621に固定された捻りコイルばねによって構成されている。しかしながら、付勢部材626,627は、捻りコイルばねに限定されない。
 付勢部材627によって貫通口622に近接する方向に付勢された爪部材625は、貫通口622を挿通した軸部材51の凹部511(図6及び図7参照)に挿入される。これにより、調節部材61ひいては負荷調節部材6が軸部材51に装着される。
 このような爪部材625は、凹部511に挿入される端部に、凹部511の面5111に応じた傾斜面6251を有する。このため、軸部材51から離間する+Y方向に調節部材61を移動させると、付勢部材627の付勢力に抗して、爪部材625が面5111に沿って貫通口622から離間する方向に移動する。これにより、調節部材61ひいては負荷調節部材6を軸部材51から取り外すことができる。
 [カバー部材の構成]
 カバー部材63は、係止部材62を+Y方向にて覆うように、係止部材62と組み合わされる。カバー部材63は、+Y方向から見て略円形状に形成され、-Y方向に開口する有底筒状をなす。カバー部材63は、突出部631、把手部632,633、切欠634及び外周突起部635を有する。
 突出部631は、カバー部材63において+Y方向を向く天面63Aに設けられ、天面63Aから+Y方向に略半球状に突出している。突出部631の内面631Aは、図7に示すように、軸部材51における+Y方向の端部に応じた形状に形成されている。軸部材51に負荷調節部材6が装着される際に、内面631Aには、係止部材62の貫通口622を+Y方向に挿通した軸部材51における+Y方向の端部が接触する。
 なお、上記した爪部材625は、内面631Aに軸部材51の端部が接触したときに、凹部511に挿入可能な位置に配置されている。
 把手部632,633は、突出部631を挟む位置に天面63Aから突出して設けられている。把手部632,633は、中間部材64に対して調節部材61を相対的に回転させるときに、ユーザーによって把持される部分である。
 切欠634は、規制部材624が+X方向に沿って挿通する。
 外周突起部635は、回転軸Rxを中心とするカバー部材63の外周面63Bから外側に突出している。外周突起部635は、+Y方向から見て時計回りに向かうに従って+Y方向に位置する螺旋形状に形成されている。
 外周突起部635は、調節部材61と中間部材64とが組み合わされたときに、中間部材64が有する螺旋溝664と噛合し、回転軸Rxを中心とする調節部材61の回転に伴って、中間部材64を±Y方向に移動させる。すなわち、外周突起部635と螺旋溝664とは、調節部材61の回転に伴って中間部材64を移動させるカム構造を構成する。具体的に、外周突起部635を有する調節部材61は、カムを構成し、螺旋溝664を有する中間部材64は、カムに対する従動節を構成する。
 [中間部材の構成]
 図12は、+Y方向から見た中間部材64を示す分解斜視図である。図13は、中間部材64と、中間部材64内に収容される磁石69とを示す断面図である。具体的に、図13は、XY平面に沿う中間部材64及び磁石69の断面を示す図である。
 中間部材64は、回転軸Rxを中心とする調節部材61の回転に伴って、±Y方向に移動し、押圧部材67を±Y方向に移動させて、ターンテーブル41に向かって介装部材MTを押圧する。中間部材64は、図12及び図13に示すように、保持部材65と、保持部材65を+Y方向にて覆う噛合部材66と、を備える。
 [保持部材の構成]
 保持部材65は、+Y方向から見て略円形状に形成されており、磁石69を保持した状態にて噛合部材66と組み合わされる。保持部材65は、円筒部651、貫通部652、配置部653、及び、複数の挿通口654を有する。
 円筒部651は、+Y方向から見て保持部材65の中央に設けられ、保持部材65において+Y方向の面から+Y方向に円筒状に突出している。
 貫通部652は、円筒部651に設けられ、保持部材65をY軸に沿って貫通している。貫通部652には、Y軸に沿って軸部材51が挿通する。
 配置部653は、+Y方向から見て円筒部651の外側にリング状に設けられている。配置部653には、+Y方向からリング状の磁石69が配置される。
 複数の挿通口654は、回転軸Rxを中心とする保持部材65の周縁に設けられている。各挿通口654には、+Y方向にねじSC4が挿通する。各ねじSC4が噛合部材66に固定されることによって、保持部材65と噛合部材66とは一体化される。
 保持部材65は、図13に示すように、噛合部655を更に有する。
 噛合部655は、テーブル53の噛合部材54と噛合する。噛合部655は、円筒部651の内部に設けられて、噛合部材54が有する複数の凸部5431(図8参照)と噛合する複数の凹部6551を有する。複数の凸部5431と複数の凹部6551とが噛合することによって、負荷調節部材6とテーブル53とが一体化され、軸部材51を中心として負荷調節部材6とテーブル53とが一体的に回転可能となる。
 なお、噛合部655が凸部5431と噛合することによって、保持部材65は、軸部材51に対する相対的な回転ができなくなるものの、軸部材51に沿う軸部材51に対する相対的な移動は可能である。換言すると、噛合部655が凸部5431と噛合することによって、保持部材65は、軸部材51と一体的に回転可能となる他、軸部材51に沿って±Y方向に相対的に移動可能となる。
 [噛合部材の構成]
 噛合部材66は、+Y方向から見て保持部材65より大きく形成され、保持部材65を+Y方向にて覆う。噛合部材66は、軸部材51に装着された調節部材61と噛合する。噛合部材66は、図12及び図13に示すように、開口部661、被覆部662、円筒状部663及び螺旋溝664を有する。
 開口部661は、+Y方向から見て噛合部材66の中央に円形状に形成されている。
 被覆部662は、+Y方向から見て開口部661の外側の部分であり、回転軸Rxを中心とするリング状に形成されている。被覆部662は、保持部材65と噛合部材66とが組み合わされたときに、保持部材65を+Y方向にて覆う。このため、配置部653に配置された磁石69の一部は、被覆部662によって覆われる。
 円筒状部663は、開口部661の周縁から+Y方向に突出した円筒状の部分である。円筒状部663には、調節部材61が取り付けられる。
 螺旋溝664は、円筒状部663の内周面に設けられた螺旋状の溝である。螺旋溝664は、+Y方向から見て時計回りに進むに従って+Y方向に位置するように形成されている。螺旋溝664には、上記した調節部材61の外周突起部635が挿入される。
 ここで、上記のように、中間部材64は、テーブル53と保持部材65とが噛合したときに、保持部材65にて軸部材51と一体的に回転可能である他、軸部材51に沿って±Y方向に相対的に移動可能である。このため、軸部材51に装着された調節部材61が回転軸Rxを中心として一方の方向に回転されると、中間部材64は、軸部材51に沿って-Y方向に移動する。調節部材61が回転軸Rxを中心として他方の方向に回転させると、中間部材64は、軸部材51に沿って+Y方向に移動する。
 噛合部材66は、図13に示すように、複数の突出部665を有する。複数の突出部665のそれぞれは、被覆部662において-Y方向を向く面から-Y方向に突出する略円柱状のボスである。詳しい図示を省略するが、突出部665は、回転軸Rxを中心とする周方向に略等間隔に6つ配置されている。そして、6つの突出部665のうち、3つの突出部665のそれぞれには、付勢部材68(図9及び図10参照)が配置される。
 [押圧部材67及び付勢部材68の構成]
 押圧部材67は、図9及び図10に示すように、付勢部材68を介して遊嵌状態にて中間部材64と組み合わされる。押圧部材67は、軸部材51に負荷調節部材6が取り付けられたときに、磁石69によって+Y方向に引き付けられたテーブル53とともに介装部材MTを挟持する。また、押圧部材67は、調節部材61が回転されて中間部材64が-Y方向に移動されたときに、介装部材MTをターンテーブル41の載置面411に向けて押圧する。
 押圧部材67は、+Y方向から見て回転軸Rxを中心とするリング状に形成されている。押圧部材67において-Y方向を向く押圧面67Aは、介装部材MTにおいて+Y方向を向く面と接触する。すなわち、押圧面67Aは、操作盤DSにおいて+Y方向を向く面と接触する。
 なお、押圧面67Aには、操作盤DSとの密着度を高めるために、シリコーン樹脂等によって形成された弾性体が設けられていてもよい。
 押圧部材67は、開口部671、位置決め部672及び配置部673を有する。
 開口部671は、+Y方向から見て押圧部材67の中央に設けられている。+Y方向から見たときの開口部671の内縁形状は、+Y方向から見たときの保持部材65の外縁形状に対応している。開口部671の内部には、保持部材65が配置される。
 位置決め部672は、開口部671の周縁から+Y方向に突出するピンである。位置決め部672は、保持部材65に挿入され、これにより、保持部材65と押圧部材67との相対的な位置が決められる。
 配置部673は、開口部671の周縁に設けられ、付勢部材68が配置される。
 [負荷調節部材による介装部材の回転負荷調節]
 図14は、+Z方向から見た回転軸部5及び介装部材MTを示す側面図である。換言すると、負荷調節部材6が軸部材51に装着されていない状態での載置面411に対するテーブル53の接触面552の位置を示す図である。なお、図14では、載置面411の位置を点線にて示している。
 負荷調節部材6が軸部材51に装着されていない状態では、テーブル53は、図14に示すように、自重によってY軸に沿う移動可能範囲における-Y方向の端部に配置される。すなわち、負荷調節部材6が軸部材51に装着されていない状態では、テーブル53は、移動規制部514と接触する第1位置に配置される。
 この場合、テーブル53において介装部材MTと接触可能な接触面552は、ターンテーブル41の載置面411よりも-Y方向に配置される。このため、介装部材MTは、ターンテーブル41の載置面411によって支持され、接触面552は、介装部材MTに接触しない。
 なお、この状態では一般的なレコードプレイヤーと同様に、操作盤DSは、載置面411に載置されている。このため、ユーザーは、即座に操作盤DSを交換できる。
 図15は、+Z方向から見た回転軸部5、負荷調節部材6及び介装部材MTを示す側面図である。換言すると、負荷調節部材6を軸部材51に装着した状態での載置面411に対するテーブル53の接触面552の位置を示す図である。なお、図15では、載置面411の位置を点線にて示している。
 図14に示した状態から、負荷調節部材6を軸部材51に装着すると、凹部511に爪部材625(図11)が挿入される。これにより、軸部材51において調節部材61の位置、ひいては、負荷調節部材6の位置が確定する。
 一方、負荷調節部材6の磁石69とテーブル53の磁石56とが互いに引き合うが、負荷調節部材6は動かないので、テーブル53が+Y方向に移動する。これにより、負荷調節部材6の押圧部材67が有する押圧面67Aと、テーブル53の保持部材55が有する接触面552とが、Y軸において介装部材MTを挟持する。
 ここで、中間部材64及び押圧部材67がY軸に沿う移動可能範囲において最も+Y方向の位置に配置されている状態では、テーブル53は、Y軸に沿う移動可能範囲における+Y方向の端部に配置される。このときのテーブル53の位置を第2位置とすると、テーブル53が第2位置に配置されているとき、テーブル53の接触面552は、図15に示すように、載置面411よりも+Y方向に配置される。この状態では、介装部材MTは、ターンテーブル41の載置面411に接触しづらいことから、ターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷は、最小となる。
 図16は、+Z方向から見た回転軸部5、負荷調節部材6及び介装部材MTを示す側面図である。詳述すると、調節部材61が回転されて、テーブル53の接触面552と載置面411とが同一平面上に配置された状態の回転軸部5、負荷調節部材6及び介装部材MTを示す側面図である。なお、図16では、載置面411の位置を点線にて示している。
 図15に示した状態から、負荷調節部材6の調節部材61が回転軸Rxを中心に一方の方向に回転されると、中間部材64及び押圧部材67が-Y方向に移動される。これにより、テーブル53は、押圧部材67とともに介装部材MTを挟持した状態にて、-Y方向に移動する。そして、中間部材64、押圧部材67及びテーブル53が更に-Y方向に移動すると、図16に示すように、接触面552が載置面411と同一平面上に配置される。この場合、介装部材MTは、接触面552によって-Y方向から支持されるだけでなく、載置面411によって-Y方向から支持される。
 図示を省略するが、調節部材61が更に回転されて、中間部材64、押圧部材67及びテーブル53が更に-Y方向に移動すると、押圧部材67の押圧面67Aによって、介装部材MTが載置面411に向かって押圧される。すなわち、押圧面67Aによって、介装部材MTは-Y方向に押圧される。
 この状態では、スリップシートSS及びスリップマットSMが-Y方向に潰されて、操作盤DSが載置面411に強く押し付けられる。このため、操作盤DSの回転時の摩擦力が大きくなり、ターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷が大きくなる。
 従って、回転軸Rxを中心とする調節部材61の回転量に応じて、ターンテーブル41に対する介装部材MTの押圧力を調節でき、ひいては、ターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷を調節できる。
 なお、負荷調節部材6は、軸部材51から容易に取外し可能であるので、操作盤DSの交換を容易かつ迅速に実施できる。
 上記のように、操作盤DSの回転は、操作盤DSと接触する負荷調節部材6と、負荷調節部材6と噛合するテーブル53を介して軸部材51に伝達され、軸部材51の回転状態は、第2検出部932によって検出される。このため、音響装置1は、第2検出部932によって、回転軸Rxを中心とする操作盤DSの回転状態を検出でき、検出された操作盤DSの回転状態を送信できる。
 なお、音響装置1は、トーンアーム3が利用されている場合、すなわち、トーンアーム3によって操作盤DSに記録されている情報が取得可能な場合には、音響装置1は、取得された情報を送信し、操作盤DSの回転状態を送信しなくてもよい。
 [実施形態の効果]
 以上説明した本実施形態に係る音響装置1は、以下の効果を奏する。
 音響装置1は、ベース部21と、軸部材51、ターンテーブル41、テーブル53及び負荷調節部材6を備える。
 軸部材51は、ベース部21を挿通する。ターンテーブル41は、ベース部21に設けられ、軸部材51を中心に回転する。
 テーブル53は、軸部材51に沿って移動可能に設けられている。テーブル53は、移動部材に相当する。
 負荷調節部材6は、軸部材51に装着される。負荷調節部材6は、軸部材51に沿ってターンテーブル41に近接して、テーブル53との間に介装された介装部材MTをターンテーブル41に向けて押圧し、ターンテーブル41に対する介装部材MTの操作盤DSの回転負荷を調節する。負荷調節部材6は、磁力によってテーブル53を引き付けて、テーブル53とともに介装部材MTを挟持する。
 このような構成によれば、軸部材51に負荷調節部材6を装着することにより、磁力によって負荷調節部材6にテーブル53が引き付けられ、負荷調節部材6とテーブル53とによって介装部材MTが挟持される。この状態にて、負荷調節部材6をターンテーブル41に近接させることによって、介装部材MTをターンテーブル41に向かう方向に押圧できる。従って、介装部材MTを構成する操作盤DSのターンテーブル41に対する回転負荷を容易に調節できる。
 また、軸部材51から負荷調節部材6を取り外すことによって、負荷調節部材6及びテーブル53による介装部材MTの挟持を解除できるので、介装部材MTをターンテーブル41上に配置できる。これにより、ターンテーブル41とともに介装部材MTを安定して回転させることができる。従って、負荷調節部材6を軸部材51に対して装着又は脱離させることによって、ターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷を調節可能な状態と、ターンテーブル41によって操作盤DSを安定して回転可能な状態とを切り替えることができる。また、軸部材51から負荷調節部材6を取り外すことによって、操作盤DSは、一般的なレコードプレイヤーと同様に、ターンテーブル41上に載置された状態となる。このため、ユーザーは、即座に操作盤DSを交換できる。
 音響装置1は、介装部材MTの操作盤DSに接触可能なトーンアーム3を備える。
 このような構成によれば、介装部材MTが、音声情報が記録されたアナログレコード盤、及び、タイムコードが記録されたタイムコードレコード盤等のレコード盤である操作盤DSを含む場合に、トーンアーム3によって、操作盤DSに記録された情報を取得できる。従って、音響装置1の汎用性を高めることができる。
 音響装置1では、負荷調節部材6は、テーブル53に磁力を作用させる磁石69を有する。磁石69は、磁力部に相当する。
 このような構成によれば、軸部材51に負荷調節部材6を装着したときに、負荷調節部材6にテーブル53を引き付けることができる。従って、負荷調節部材6とテーブル53とによって介装部材MTを挟持できる。
 音響装置1では、移動部材としてのテーブル53は、磁石56を有する。磁石56は、磁石69の磁力が作用する磁性体に相当する。
 このような構成によれば、軸部材51に負荷調節部材6を装着したときに、負荷調節部材6にテーブル53を引き付けることができる。従って、負荷調節部材6とテーブル53とによって介装部材MTを挟持できる。
 音響装置1では、負荷調節部材6は、調節部材61及び押圧部材67を有する。
 調節部材61は、軸部材51を中心に回転可能である。
 押圧部材67は、調節部材61の回転に伴って軸部材51に沿って-Y方向に移動して、介装部材MTをターンテーブル41に向けて押圧する。
 このような構成によれば、調節部材61の回転量を調節することによって、介装部材MTに作用する押圧力を調節でき、ひいては、ターンテーブル41に対する介装部材MTの操作盤DSの回転負荷を調節できる。従って、操作盤DSの回転負荷を調節しやすくすることができる。
 音響装置1では、ターンテーブル41は、介装部材MTを載置可能な載置面411を有する。テーブル53は、負荷調節部材6に引き付けられたときに、介装部材MTと接触する接触面552を有する。接触面552は、載置面411よりも負荷調節部材6に近い位置に配置可能である。すなわち、接触面552は、載置面411よりも+Y方向に配置可能である。
 このような構成によれば、載置面411よりも負荷調節部材6に近い位置に介装部材MTを配置できる。すなわち、介装部材MTを載置面411から浮かせることができる。これにより、介装部材MTをターンテーブル41に接触させないように配置できるので、介装部材MTの操作盤DSの回転負荷を小さくできる。従って、操作盤DSの回転負荷の調節範囲を拡大できる。
 音響装置1では、ターンテーブル41は、軸部材51が挿通する開口部412を有する。テーブル53は、テーブル53に対する負荷調節部材6側から見て、開口部412の内側に配置されている。すなわち、テーブル53は、+Y方向から見て開口部412の内側に配置されている。
 このような構成によれば、接触面552が載置面411よりも負荷調節部材6に近い位置に配置されたときに、ターンテーブル41から独立して、テーブル53が、軸部材51を中心に回転可能に介装部材MTを支持しやすくすることができる。従って、テーブル53だけでも、介装部材MTを安定して回転可能に支持できる。
 音響装置1は、ターンテーブル41、軸部材51、テーブル53及び負荷調節部材6を備える。
 ターンテーブル41は、円盤である操作盤DSが載置可能な載置面411を有する。ターンテーブル41は、操作盤DSとともに軸部材51を中心に回転する。
 軸部材51は、ターンテーブル41を挿通する。
 テーブル53は、操作盤DSと接触可能な接触面552を有する。テーブル53は、軸部材51に沿って移動可能に設けられている。テーブル53は、移動部材に相当する。
 負荷調節部材6は、軸部材51に装着され、磁力によってテーブル53を引き付けて、テーブル53とともに操作盤DSを挟持する。負荷調節部材6は、軸部材51に沿ってターンテーブル41に近接して、テーブル53との間に介装された操作盤DSをターンテーブル41に向けて押圧し、ターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷を調節可能である。
 テーブル53は、接触面552が載置面411よりも負荷調節部材6とは反対側に位置する第1位置と、接触面552が載置面411よりも負荷調節部材6側に位置する第2位置との間で移動可能である。すなわち、テーブル53は、接触面552が載置面411よりも+Y方向に位置する第1位置と、接触面552が載置面411よりも-Y方向に位置する第2位置との間で移動可能である。
 このような構成によれば、上記のように、音響装置1は、ターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷を容易に調節できる。また、負荷調節部材6を軸部材51に対して装着又は脱離させることによって、ターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷を調節可能な状態と、ターンテーブル41によって操作盤DSを安定して回転可能な状態とを切り替えることができる。
 更に、テーブル53が第1位置に配置されることによって、負荷調節部材6がターンテーブル41に対する操作盤DSの回転負荷を調節できる。テーブル53が第2位置に配置されることによって、負荷調節部材6とで挟持する操作盤DSをターンテーブル41から独立して支持できる。従って、テーブル53が第1位置と第2位置とに移動可能であることにより、操作盤DSの回転負荷の調節範囲を拡大できる。
 [実施形態の変形]
 本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等は、本発明に含まれるものである。
 上記実施形態では、音響装置1は、トーンアーム3を備えるとした。しかしながら、これに限らず、音響装置1は、トーンアーム3を備えなくてもよい。
 上記実施形態では、テーブル53は、磁石56を備え、負荷調節部材6は、磁石69を備え、磁石56と磁石69とは、互いに引き付け合うとした。しかしながら、これに限らず、磁石56,69のうち、一方の磁石を金属体等の磁性体に置き換えてもよい。すなわち、テーブル53及び負荷調節部材6のうち、一方の部材は、磁石を備え、他方の部材は、当該磁石によって引き付けられる磁性体を備えていてもよい。
 上記実施形態では、負荷調節部材6は、軸部材51に装着され、ユーザーによって回転軸Rxを中心に回転される調節部材61と、調節部材61と噛合して、軸部材51に沿って±Y方向に移動する中間部材64と、中間部材64と連結されて、介装部材MTをターンテーブル41に向かって押圧する押圧部材67と、中間部材64と押圧部材67との間に介装される付勢部材68と、磁石69と、を備えるとした。しかしながら、これに限らず、中間部材64は、押圧部材67と一体的に構成されていてもよい。すなわち、中間部材64の構成を押圧部材67が備え、押圧部材67が調節部材61と直接噛合してもよい。この場合でも、調節部材61の回転量に応じて、押圧部材67をターンテーブル41に近接させることができる。
 上記実施形態では、移動部材としてのテーブル53は、介装部材MTと接触可能な接触面552が、ターンテーブル41の載置面411よりも負荷調節部材6側に位置するように配置可能であるとした。すなわち、テーブル53は、第2位置に配置可能であるとした。しかしながら、これに限らず、軸部材51に沿うテーブル53の移動可能範囲における+Y方向の端部は、接触面552が載置面411と同一平面上となるテーブル53の位置であってもよい。換言すると、テーブル53は、接触面552が載置面411よりも+Y方向となる位置に必ずしも配置されなくてもよい。
 上記実施形態では、ターンテーブル41は、軸部材51がY軸に沿って挿通し、かつ、テーブル53を露出させる開口部412を備えるとした。しかしながら、これに限らず、ターンテーブル41において、テーブル53を露出させる開口部412の位置は、他の部分に設けられていてもよい。
 [本発明のまとめ]
 以下、本発明のまとめを付記する。
 [1]ベース部と、
 前記ベース部を挿通する軸部材と、
 前記ベース部に設けられ、前記軸部材を中心に回転するターンテーブルと、
 前記軸部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、
 前記軸部材に装着され、前記軸部材に沿って前記ターンテーブルに近接して、前記移動部材との間に介装された介装部材を前記ターンテーブルに向けて押圧し、前記ターンテーブルに対する前記介装部材の回転負荷を調節する負荷調節部材と、を備え、
 前記負荷調節部材は、磁力によって前記移動部材を引き付けて、前記移動部材とともに前記介装部材を挟持する、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、軸部材に負荷調節部材を装着することにより、磁力によって負荷調節部材に移動部材が引き付けられ、負荷調節部材と移動部材とによって介装部材が挟持される。この状態にて、負荷調節部材をターンテーブルに近接させることによって、介装部材をターンテーブルに向かう方向に押圧できる。従って、ターンテーブルに対する介装部材の回転負荷を容易に調節できる。
 また、軸部材から負荷調節部材を取り外すことによって、負荷調節部材及び移動部材による介装部材の挟持を解除できるので、介装部材をターンテーブル上に配置できる。これにより、ターンテーブルとともに介装部材を安定して回転させることができる。従って、負荷調節部材を軸部材に対して装着又は脱離させることによって、ターンテーブルに対する介装部材の回転負荷を調節可能な状態と、ターンテーブルによって介装部材を安定して回転可能な状態とを切り替えることができる。
 [2][1]に記載の音響装置において、
 前記介装部材に接触可能なトーンアームを備える、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、介装部材が、音声情報が記録されたアナログレコード盤、及び、タイムコードが記録されたタイムコードレコード盤等のレコード盤を含む場合に、トーンアームによって、当該レコード盤に記録された情報を取得できる。従って、音響装置の汎用性を高めることができる。
 [3][1]又は[2]に記載の音響装置において、
 前記負荷調節部材は、前記移動部材に前記磁力を作用させる磁力部を有する、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、軸部材に負荷調節部材を装着したときに、負荷調節部材に移動部材を引き付けやすくすることができる。従って、負荷調節部材と移動部材とによって介装部材を挟持しやすくすることができる。
 [4][1]から[3]のいずれか1つに記載の音響装置において、
 前記移動部材は、前記磁力が作用する磁性体を有する、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、軸部材に負荷調節部材を装着したときに、負荷調節部材に移動部材を引き付けやすくすることができる。従って、負荷調節部材と移動部材とによって介装部材を挟持しやすくすることができる。
 [5][1]から[4]のいずれか1つに記載の音響装置において、
 前記負荷調節部材は、
  前記軸部材を中心に回転可能な調節部材と、
  前記調節部材の回転に伴って前記軸部材に沿って移動して、前記介装部材を前記ターンテーブルに向けて押圧する押圧部材と、を備える、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、調節部材を回転させることによって、押圧部材が軸部材に沿って移動して、ターンテーブルに介装部材を押圧する。これによれば、調節部材の回転量を調節することによって、介装部材に作用する押圧力を調節でき、ひいては、ターンテーブルに対する介装部材の回転負荷を調節できる。従って、介装部材の回転負荷を調節しやすくすることができる。
 [6][1]から[5]のいずれか1つに記載の音響装置において、
 前記ターンテーブルは、前記介装部材を載置可能な載置面を有し、
 前記移動部材は、前記負荷調節部材に引き付けられたときに、前記介装部材と接触する接触面を有し、
 前記接触面は、前記載置面よりも前記負荷調節部材に近い位置に配置可能である、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、載置面よりも負荷調節部材に近い位置に介装部材を配置できる。すなわち、介装部材を載置面から浮かせることができる。これにより、介装部材をターンテーブルに接触させないように配置できるので、介装部材の回転負荷を小さくできる。従って、介装部材の回転負荷の調節範囲を拡大できる。
 [7][6]に記載の音響装置において、
 前記ターンテーブルは、前記軸部材が挿通する開口部を有し、
 前記移動部材は、前記移動部材に対する前記負荷調節部材側から見て、前記開口部の内側に配置されている、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、接触面が載置面よりも負荷調節部材に近い位置に配置されたときに、ターンテーブルから独立して、移動部材が、軸部材を中心に回転可能に介装部材を支持しやすくすることができる。従って、移動部材だけでも、介装部材を安定して回転可能に支持できる。
 [8]円盤が載置可能な載置面を有し、前記円盤とともに回転するターンテーブルと、
 前記ターンテーブルを挿通する軸部材と、
 前記円盤と接触可能な接触面を有し、前記軸部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、
 前記軸部材に装着され、前記軸部材に沿って前記ターンテーブルに近接して、前記移動部材との間に介装された前記円盤を前記ターンテーブルに向けて押圧し、前記ターンテーブルに対する前記円盤の回転負荷を調節可能な負荷調節部材と、を備え、
 前記ターンテーブルは、前記軸部材を中心に回転し、
 前記負荷調節部材は、磁力によって前記移動部材を引き付けて、前記移動部材とともに前記円盤を挟持し、
 前記移動部材は、前記接触面が前記載置面よりも前記負荷調節部材とは反対側に位置する第1位置と、前記接触面が前記載置面よりも前記負荷調節部材側に位置する第2位置との間で移動可能である、ことを特徴とする音響装置。
 このような構成によれば、上記音響装置と同様に、ターンテーブルに対する円盤の回転負荷を容易に調節できる。また、負荷調節部材を軸部材に対して装着又は脱離させることによって、ターンテーブルに対する円盤の回転負荷を調節可能な状態と、ターンテーブルによって円盤を安定して回転可能な状態とを切り替えることができる。
 更に、移動部材が第1位置に配置されることによって、負荷調節部材がターンテーブルに対する円盤の回転負荷を調節できる。移動部材が第2位置に配置されることによって、負荷調節部材とで挟持する円盤をターンテーブルから独立して支持できる。従って、移動部材が第1位置と第2位置とに移動可能であることにより、円盤の回転負荷の調節範囲を拡大できる。
 1…音響装置、2…筐体、21…ベース部、3…トーンアーム、4…回転体、41…ターンテーブル、411…載置面、412…開口部、5…回転軸部、51…軸部材、52…連結部材、53…テーブル(移動部材)、552…接触面、56…磁石(磁性体)、6…負荷調節部材、61…調節部材、64…中間部材、67…押圧部材、69…磁石(磁力部)、DS…操作盤(円盤)、MT…介装部材。

Claims (8)

  1.  ベース部と、
     前記ベース部を挿通する軸部材と、
     前記ベース部に設けられ、前記軸部材を中心に回転するターンテーブルと、
     前記軸部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、
     前記軸部材に装着され、前記軸部材に沿って前記ターンテーブルに近接して、前記移動部材との間に介装された介装部材を前記ターンテーブルに向けて押圧し、前記ターンテーブルに対する前記介装部材の回転負荷を調節する負荷調節部材と、を備え、
     前記負荷調節部材は、磁力によって前記移動部材を引き付けて、前記移動部材とともに前記介装部材を挟持する、ことを特徴とする音響装置。
  2.  請求項1に記載の音響装置において、
     前記介装部材に接触可能なトーンアームを備える、ことを特徴とする音響装置。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の音響装置において、
     前記負荷調節部材は、前記移動部材に前記磁力を作用させる磁力部を有する、ことを特徴とする音響装置。
  4.  請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の音響装置において、
     前記移動部材は、前記磁力が作用する磁性体を有する、ことを特徴とする音響装置。
  5.  請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の音響装置において、
     前記負荷調節部材は、
      前記軸部材を中心に回転可能な調節部材と、
      前記調節部材の回転に伴って前記軸部材に沿って移動して、前記介装部材を前記ターンテーブルに向けて押圧する押圧部材と、を備える、ことを特徴とする音響装置。
  6.  請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の音響装置において、
     前記ターンテーブルは、前記介装部材を載置可能な載置面を有し、
     前記移動部材は、前記負荷調節部材に引き付けられたときに、前記介装部材と接触する接触面を有し、
     前記接触面は、前記載置面よりも前記負荷調節部材に近い位置に配置可能である、ことを特徴とする音響装置。
  7.  請求項6に記載の音響装置において、
     前記ターンテーブルは、前記軸部材が挿通する開口部を有し、
     前記移動部材は、前記移動部材に対する前記負荷調節部材側から見て、前記開口部の内側に配置されている、ことを特徴とする音響装置。
  8.  円盤が載置可能な載置面を有し、前記円盤とともに回転するターンテーブルと、
     前記ターンテーブルを挿通する軸部材と、
     前記円盤と接触可能な接触面を有し、前記軸部材に沿って移動可能に設けられた移動部材と、
     前記軸部材に装着され、前記軸部材に沿って前記ターンテーブルに近接して、前記移動部材との間に介装された前記円盤を前記ターンテーブルに向けて押圧し、前記ターンテーブルに対する前記円盤の回転負荷を調節可能な負荷調節部材と、を備え、
     前記ターンテーブルは、前記軸部材を中心に回転し、
     前記負荷調節部材は、磁力によって前記移動部材を引き付けて、前記移動部材とともに前記円盤を挟持し、
     前記移動部材は、前記接触面が前記載置面よりも前記負荷調節部材とは反対側に位置する第1位置と、前記接触面が前記載置面よりも前記負荷調節部材側に位置する第2位置との間で移動可能である、ことを特徴とする音響装置。
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