WO2024128261A1 - キャップ及び包装容器 - Google Patents

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WO2024128261A1
WO2024128261A1 PCT/JP2023/044674 JP2023044674W WO2024128261A1 WO 2024128261 A1 WO2024128261 A1 WO 2024128261A1 JP 2023044674 W JP2023044674 W JP 2023044674W WO 2024128261 A1 WO2024128261 A1 WO 2024128261A1
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WO
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insert material
cap
paper insert
paper
resin
Prior art date
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PCT/JP2023/044674
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English (en)
French (fr)
Inventor
果穂 木村
実 川▲崎▼
大 深川
Original Assignee
Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a cap made by insert molding a paper insert material and a packaging container using the same.
  • Patent Document 1 describes a packaging container with a resin lid, and a method is being considered in which part of the resin molded body, such as the lid, is made from a paper insert material that is mainly made of paper (Patent Documents 2 and 3).
  • JP 2000-309330 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-147357 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-301394
  • the present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a cap made of resin and paper insert material that overcomes the problems caused by the combination of different materials, and a packaging container using the cap.
  • a cap that is attached to the mouth of a container body, and includes a paper insert material including a paper layer, and a resin molded body made of a resin material containing a thermoplastic resin, which sandwiches and holds a predetermined range of a portion along the entire circumference of the outer edge of the paper insert material, the resin molded body has a first annular retaining portion that covers a predetermined range of a portion on the outer surface of the paper insert material, and a second annular retaining portion that covers a predetermined range of a portion on the inner surface of the paper insert material, an easily peelable layer is formed on at least a predetermined range of the outermost surface on both sides of the paper insert material, the resin molded body is welded to the predetermined range of the portion of the paper insert material with a peel strength of 5 N/15 mm or more and 60 N/15 mm or less, the resin molded body is formed with a weakened line that allows the first retaining portion or the second retaining portion to be separated
  • a cap to be attached to the mouth of a container body comprising a paper insert material including a paper layer, and a resin molded body made of a resin material containing a thermoplastic resin, which sandwiches and holds a portion of a predetermined range along the entire circumference of the outer periphery of the paper insert material, wherein the resin molded body includes a ring-shaped first retaining portion that contacts the portion of the predetermined range on one side of the paper insert material, a cylindrical skirt portion that is connected to the outer periphery of the first retaining portion, and a cylindrical connecting portion that is provided on the inner surface of the first retaining portion and spaced from the inner surface of the skirt portion, the inner surface of which contacts the end face of the outer periphery of the paper insert material.
  • the cap simultaneously satisfies the following conditions (1) to (3). 0.12 ⁇ A/B ⁇ 0.80 (1) 0.12 ⁇ A′/B ⁇ 0.80 (2) 0.25 ⁇ C/D ⁇ 1 (3)
  • the present invention provides a cap and a packaging container using the same that are made of resin and paper insert material and that address issues that arise from combining different materials.
  • FIG. 1A is a top view showing a schematic configuration of a cap according to a first embodiment.
  • FIG. 1B is an end view taken along line A-A' of FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the cap.
  • FIG. 3 is a bottom view showing a schematic configuration of the cap.
  • FIG. 4A is an end view of the cap illustrating a method for separating the paper insert material and the resin molding.
  • FIG. 4B is an end view of the cap illustrating a method for separating the paper insert material and the resin molding.
  • FIG. 4C is an end view of the cap illustrating a method for separating the paper insert material and the resin molding.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a paper insert material.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a jar.
  • FIG. 7 is a front view of a cap according to the second embodiment.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the cap illustrating a method for separating the paper insert material and the resin molding.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the cap illustrating a method for separating the paper insert material and the resin molding.
  • FIG. 8C is a cross-sectional view of the cap illustrating a method for separating the paper insert material and the resin molding.
  • FIG. 9 is a front view of a cap according to the second embodiment.
  • FIG. 10A is a schematic plan view of a packaging container according to a third embodiment.
  • Figure 10B is a cross-sectional view taken along line I-I' of Figure 10A.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a paper insert material.
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view of the packaging container.
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view of the packaging container.
  • FIG. 14A is a partial cross-sectional view of a packaging container according to a modified example.
  • FIG. 14B is a partial cross-sectional view of a packaging container according to a modified example.
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view of a cap according to the prior art.
  • the paper insert material and the resin molded body can be separated at the time of disposal.
  • a part of the paper insert material may remain in the resin molded body. Since it is not preferable from the viewpoint of recycling that paper is mixed into the resin molded body, there is room for improvement.
  • the first embodiment and the second embodiment described below were made in consideration of the above problems, and aim to provide a cap in which the paper insert material and the resin molded body can be easily separated.
  • FIG. 1A is a top view showing the schematic configuration of the cap according to the first embodiment
  • FIG. 1B is an end view taken along line A-A' in FIG. 1A
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the cap
  • FIG. 3 is a bottom view showing the schematic configuration of the cap.
  • the cap comprises a resin molded body 1002 and a paper insert material 1001 inserted into the resin molded body 1002.
  • the resin molded body 1002 holds a predetermined area X (shaded area in FIG. 1A) along the entire circumference of the outer edge of the paper insert material 1001.
  • the cap is used, for example, as a container for storing contents such as cosmetics.
  • the resin molded body 1002 includes a first holding portion 1003a, a second holding portion 1003b, and a main body portion 1004, and as shown in FIG. 1B and FIG. 3, a weakened line 1020 that allows the second holding portion 1003b to be separated and a break initiation portion 1021 that triggers the breakage of the weakened line 1020 are formed.
  • the first holding portion 1003a, the second holding portion 1003b, and the main body portion 1004 are integrally molded by injection molding.
  • the resin molded body 1002 is composed of, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polystyrene (PS), or a mixture of these materials with pigments, inorganic fillers, paper powder, organic fibers, or the like.
  • the resin used as the resin molded body 1002 preferably has a melt mass flow rate (MFR) of 1 or more. If the MFR is less than 1, the resin will not flow easily when forming resin molded body 1002 by injection molding, and there is a risk of short shots occurring, particularly in first holding portion 1003a and second holding portion 1003b.
  • MFR melt mass flow rate
  • the first holding portion 1003a is an annular portion covering a predetermined range of the portion X from the outer periphery of the paper insert material 1001 on one side (outer side) of the paper insert material 1001.
  • the second holding portion 1003b is an annular portion covering a predetermined range of the portion X from the outer periphery of the paper insert material 1001 on the other side (inner side) of the paper insert material 1001.
  • the main body portion 1004 is a member connected to the first holding portion 1003a and the second holding portion 1003b and contacts the end face of the outer periphery of the paper insert material 1001.
  • the resin molded body 1002 may have a peripheral wall portion 1005 connected to the second holding portion and extending in a direction perpendicular to the paper insert material 1001.
  • the resin molding 1002 is welded to a predetermined range of portion X of the paper insert material 1001 with a peel strength (welding strength) of 5 N/15 mm or more and 60 N/15 mm or less, and more preferably 25 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less. If the peel strength at that location is less than 5 N/15 mm, the paper insert material 1001 and the resin molding 1002 may unintentionally separate during use. If the peel strength at that location exceeds 60 N/15 mm, it becomes difficult to separate the paper insert material 1001 and the resin molding 1002 during sorting, which may cause paper to remain on the resin molding 1002.
  • a peel strength welding strength
  • Figures 4A to 4C are end views of a cap that explain a method for separating the paper insert material and the resin molding. Note that Figures 4A to 4C show the end faces corresponding to line B-B' in Figure 3.
  • resin molded body 1002 is formed with weakened line 1020 that allows second retaining portion 1003b to be separated, and with break initiation portion 1021 that triggers breakage of weakened line 1020.
  • weakened line 1020 is provided at a position that overlaps with the boundary between second retaining portion 1003b and main body portion 1004 (the outer peripheral edge of second retaining portion 1003b) in a plan view.
  • Break initiation portion 1021 is formed with, for example, pull tab 1021a connected to second retaining portion 1003b, and notch 1021b provided adjacent to the connection portion between pull tab 1021a and second retaining portion 1003b.
  • the notch 1021b has a side perpendicular to the direction of the break of the weakened line 1020 (the direction of the arrow in FIG. 3)
  • the break can be induced in the direction of the break.
  • the second holding part 1003b can be separated from the resin molding 1002 (FIG. 4B). From this state, when the paper insert material 1001 is pushed in the direction of the arrow in FIG. 4B from the side of the first holding part 1003a, the paper insert material 1001 can be peeled off and separated from the resin molding 1002 (FIG. 4C).
  • the force required to initiate the breakage of the breakage initiation portion 1021 is preferably 5N to 80N, more preferably 20N to 40N. If the initial trigger strength is less than 5N, the breakage may progress at an unintended timing, such as during transportation, and the cap may be damaged. If it exceeds 80N, the breakage cannot be initiated from the breakage initiation portion 1021, making it difficult to separate the paper insert material 1001 and the resin molding 1002.
  • the number of breakage initiation portions 1021 is preferably 1 to 4. If the number of breakage initiation portions 1021 exceeds 4, the force with which the resin molding 1002 holds the paper insert material 1001 weakens, reducing airtightness.
  • the paper insert material 1001 is a cross-sectional view of the paper insert material.
  • the paper insert material 1001 has an easily peelable layer 1015 formed on the outermost surface of both sides, and is a laminate including, for example, the easily peelable layer 1015, the protective layer 1016, the printed layer 1012, the paper layer 1013, the printed layer 1012, the barrier layer 1014, the protective layer 1016, and the easily peelable layer 1015, in that order from the outermost layer.
  • the cap is configured to substitute a part of the resin material with the paper insert material 1001 including the paper layer 1013, so that the amount of resin used can be reduced.
  • the portion X of a predetermined range along the entire circumference of the outer periphery of the paper insert material 1001 is sandwiched and held by the resin molded body 1002 (FIGS. 1B and 2).
  • the paper layer 1013 is a structural layer that imparts rigidity to the paper insert material 1001.
  • paperboard can be used for the paper layer 1013.
  • the thickness of the paper layer 1013 is preferably 250 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less. When the thickness is 250 ⁇ m or more, the rigidity of the paper insert material 1001 can be sufficiently secured, so that wrinkles and deformation of the paper insert material 1001 due to the shrinkage of the resin during molding of the resin molded body 1002 can be suppressed.
  • the thickness of the paper layer 1013 is thinner than 250 ⁇ m, the paper thickness varies, and there is a risk of burrs and wrinkle deformation of the paper insert material 1001.
  • the paper layer 1013 exceeds 1000 ⁇ m, the paper may have a tendency or deformation to cause poor adsorption to the feeder for inserting the paper insert material 1001 into the mold.
  • the type of paper used for the paper layer 1013 is not particularly limited, but it is preferable that the paper layer 1013 is double glossy in consideration of printability.
  • the printing layer 1012 is provided on both sides of the paper layer 1013.
  • the printing layer 1012 is a layer that is printed to perform various displays, and general inks can be used for printing.
  • An OP varnish layer (overprint varnish layer) may be provided on the printing layer 1012 as necessary.
  • the printing layer 1012 may be omitted.
  • the barrier layer 1014 is provided on the printed layer 1012 on the inner layer side.
  • the barrier layer 1014 is a functional layer that blocks oxygen, water vapor, and the like, improving the preservation of the contents, and can be composed of, for example, aluminum foil, an inorganic vapor deposition film, a plate-shaped inorganic material, an organic barrier resin, and the like.
  • As the inorganic vapor deposition film aluminum, alumina, silica, and the like can be used.
  • the plate-shaped inorganic material montmorillonite, and the like can be used.
  • As the organic barrier resin ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinyl alcohol (PVA), barrier nylon (MXD-NY), and the like can be used.
  • the barrier layer 1014 may be omitted.
  • the easily peelable layer 1015 is formed in a portion X of a predetermined range sandwiched by at least the resin molded body 1002 on the outermost surface of the paper insert material 1001. Therefore, when the paper insert material 1001 is peeled from the resin molded body 1002 and the cap is separated and disposed of, it is possible to suppress the paper from remaining on the resin molded body 1002.
  • the peel strength between the paper insert material 1001 and the resin molded body 1002 is 5 N/15 mm or more and 60 N/15 mm or less, more preferably 25 N/15 mm or more and 40 N/15 mm or less. If it is less than 5 N/15 mm, the paper insert material 1001 and the resin molded body 1002 may be unintentionally separated during use.
  • an easy peel material EP material
  • a varnish having peelability peelability
  • HS varnish heat seal varnish
  • the easily peelable layer 1015 is formed on the entire surface of the paper insert material 1001, but it may be formed only on a portion X of a predetermined range depending on the material properties and application of the easily peelable layer 1015 used as shown in Fig. 2.
  • the easily peelable layer 1015 is made of EP material
  • the easily peelable layer 1015 is formed on the entire surface of the paper insert material 1001.
  • the EP material may be any of the types of cohesive peeling, interlayer peeling, and interface peeling.
  • the protective layer 1016 in FIG. 5 may be omitted.
  • the easily peelable layer 1015 is made of a peelable varnish
  • the easily peelable layer 1015 is formed by pattern-coating the peelable varnish on a predetermined area X of the paper insert material 1001.
  • the peelable varnish is applied to the entire surface of the welded area (predetermined area X) between the paper insert material 1001 and the resin molding 1002, the peel strength becomes smaller than 5 N/15 mm, and there is a possibility that the paper insert material 1001 and the resin molding 1002 may unintentionally separate during use.
  • the protective layer 1016 in FIG. 5 may be omitted.
  • the easily peelable layer 1015 is made of HS varnish
  • the HS varnish is applied directly onto the paper layer 1013, the paper may peel off when the paper insert material 1001 and the resin molded body 1002 are peeled off, and the paper may remain on the resin molded body 1002.
  • the peel strength between the easily peelable layer 1015 and the resin molded body 1002 is weaker than the interlayer peel strength in the paper layer 1013 and the peel strength between the paper layer 1013 and the protective layer 1016 (resin film).
  • the peel strength when the easily peelable layer 1015 is formed in the portion X of a predetermined range of the paper insert material 1001, the peel strength may be adjusted by pattern coating with HS varnish. Furthermore, if HS varnish is applied to the entire surface of the welded portion (part X of the specified range) between the paper insert material 1001 and the resin molding 1002, the peel strength will be less than 5 N/15 mm, and there is a possibility that the paper insert material 1001 and the resin molding 1002 will unintentionally separate during use.
  • the protective layer 1016 is a layer for protecting the printing layer 1012, and can be made of a thermoplastic resin or OP varnish (overprint varnish).
  • a thermoplastic resin the same type of resin as the resin molded body 1002 is preferable, but a different type may be used as long as the welding strength (peel strength) between the paper insert material 1001 and the resin molded body 1002 is 5 N/15 mm or more and 60 N/15 mm or less as described above.
  • the easy peeling layer 1015 is made of HS varnish
  • the protective layer 1016 suppresses the occurrence of paper peeling when the paper insert material 1001 and the resin molded body 1002 are peeled off.
  • a resin film such as polypropylene or polyester is used as the protective layer 1016.
  • the protective layer 1016 can be formed by film pasting, extrusion processing, coating, or the like.
  • the protective layer 1016 may be omitted except when the easy peeling layer 1015 is made of HS varnish.
  • the cap in this embodiment can be applied to a rotating cap such as a jar container 1100 (FIG. 6).
  • a screw groove 1006a that screws into a screw groove 1006b of the jar container body 1010 may be appropriately provided on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 1005 of the resin molded body 1002.
  • the cap can be applied not only to a screw cap as shown in FIG. 7, but also to a hinge cap that has an attachment portion that is attached to the mouth of the jar container body 1010 and a lid that is attached to the attachment portion via a hinge and can open and close the opening of the attachment portion.
  • Fig. 7 is a front view of the cap according to the second embodiment
  • Figs. 8A to 8C are cross-sectional views of the cap that explain a method of separating the paper insert material and the resin molding.
  • the resin molded body 1002 is formed with a weakened line 1030 that allows the first retaining portion 1003a or the second retaining portion 1003b to be separated, and a fracture initiation portion 1031 that triggers the fracture of the weakened line 1030.
  • the weakened line 1030 is a half-cut line formed on the outside of the resin molded body 1002 that allows the second retaining portion 1003b and the peripheral wall portion 1005 to be separated as a single unit.
  • the fracture initiation portion 1031 is formed with a thin portion 1031a (hatched portion in FIG. 7, right side of the peripheral wall portion 1005 in FIG. 8A) that connects the lower end of the peripheral wall portion 1005 and the weakened line 1030.
  • the fracture By tearing the thin portion 1031a from the lower end side of the peripheral wall portion 1005, the fracture reaches the weakened line 1030, and the fracture can proceed along the peripheral wall portion 1005.
  • the weakened line 1030 is broken along the entire circumference, the second holding portion 1003b and the peripheral wall portion 1005 can be separated from the resin molding 1002 (FIG. 8B). From this state, when the paper insert material 1001 is pushed in the direction of the arrow in FIG. 8B from the first holding portion 1003a side, the paper insert material 1001 can be peeled off and separated from the resin molding 1002 (FIG. 8C).
  • a V-notch 1031a' may be formed at the lower end of the peripheral wall portion 1005 instead of the thin portion 1031a (FIG. 9).
  • the V-notch 1031a' is formed so as not to overlap with the threads or undercuts formed on the inner surface of the peripheral wall portion 1005 so as not to impair airtightness.
  • a weakened line 1030' that connects the V-notch 1031a' to the weakened line 1030 is formed on the outside of the peripheral wall portion 1005.
  • the weakened line 1030' is broken using the V-notch 1031a' as a trigger until it reaches the weakened line 1030, and then the vicinity of the broken weakened line 1030' is grasped to break the weakened line 1030, thereby separating the second holding portion 1003b and the peripheral wall portion 1005 from the first holding portion 1003a.
  • the force (initial strength) required to initiate breakage of the breakage initiation portion 1021 is also preferable to set the force (initial strength) required to initiate breakage of the breakage initiation portion 1021 to a range similar to that of the first embodiment.
  • a cap using a paper insert material that has a structure in which the paper insert material is sandwiched near the outer periphery of the top surface.
  • shrinkage of the resin around the sandwiched portion can cause sink marks and deformation of the paper insert material, which can cause problems with appearance.
  • the third embodiment was made in consideration of the above problems, and aims to provide a cap and packaging container that has a paper insert material inserted therein, is less likely to cause appearance defects, and has excellent airtightness when attached to the container body.
  • FIG. 10A is a schematic plan view of a packaging container according to a third embodiment
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line I-I' of FIG. 10A
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a paper insert material
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view of the packaging container.
  • the packaging container 2100 comprises a cap 2001 and a container body 2002, and contains contents such as cosmetics.
  • the cap 2001 comprises a resin molded body 2020 and a paper insert material 2010 inserted into the resin molded body 2020 , and is attached to the mouth 2005 of the container body 2002 .
  • the paper insert material 2010 is composed of a laminate including, for example, a thermoplastic resin layer 2011, a printed layer 2012, a paper layer 2013, a printed layer 2012, a barrier layer 2014, and a thermoplastic resin layer 2011, in that order from the outermost layer.
  • a predetermined range of the paper insert material 2010 along the entire circumference of the outer periphery is sandwiched and held by the resin molded body 2020.
  • the cap 2001 is configured to substitute a part of the resin material with the paper insert material 2010 including the paper layer 2013, and therefore the amount of resin used can be reduced.
  • the paper layer 2013 is a structural layer that imparts rigidity to the paper insert material 2010.
  • paperboard can be used for the paper layer 2013.
  • the thickness of the paper layer 2013 is preferably 240 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less. If the thickness is 240 ⁇ m or more, the rigidity of the paper insert material 2010 can be sufficiently ensured, so that wrinkles and deformation of the paper insert material 2010 due to the shrinkage of the resin that constitutes the peripheral wall during molding of the resin molded body 2020 can be suppressed.
  • the thickness of the paper layer 2013 is thinner than 240 ⁇ m, there is a risk that the paper thickness will vary, resulting in burrs and wrinkles and deformation of the paper insert material 2010.
  • the thickness of the paper layer 2013 exceeds 1000 ⁇ m, the paper may have a tendency or deformation to cause poor adhesion to a feeder for inserting the paper insert material 2010 into a mold.
  • the printed layer 2012 is provided on both sides of the paper layer 2013.
  • the printed layer 2012 is a layer that is applied by printing to provide various displays, and general inks can be used for printing.
  • An OP varnish layer (overprint varnish layer) may be provided on the printed layer 2012 as necessary.
  • the printed layer 2012 may be omitted, and the layering order of the printed layer 2012 and the thermoplastic resin layer 2011 may be reversed.
  • the barrier layer 2014 is provided on the inner printed layer 2012 (or OP varnish layer).
  • the barrier layer 2014 is a functional layer that blocks oxygen, water vapor, etc., improving the preservation of the contents, and can be made of, for example, aluminum foil, an inorganic vapor deposition film, or an organic barrier resin.
  • inorganic vapor deposition films that can be used include aluminum, alumina, and silica.
  • organic barrier resins that can be used include ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinyl alcohol (PVA), and barrier nylon (MXD-NY).
  • the barrier layer 2014 may be omitted.
  • the thermoplastic resin layer 2011 is a layer provided to improve the weldability between the paper insert material 2010 and the resin molded body 2020, and is provided on the outermost layer and the innermost layer of the paper insert material 2010.
  • the thermoplastic resin layer 2011 is preferably made of the same material as the resin molded body 2020, but may be made of a different material from the resin molded body 2020 as long as it is heat-weldable, and may be made of, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polystyrene (PS), etc.
  • the thermoplastic resin layer 2011 can be formed by film pasting, extrusion processing, coating, etc.
  • the thermoplastic resin layer 2011 may be omitted.
  • the resin molded body 2020 includes a first holding portion 2023a, a second holding portion 2023b, a connecting portion 2024, and a skirt portion 2025, which are integrally molded by injection molding.
  • a first holding portion 2023a, a second holding portion 2023b, a connecting portion 2024, and a skirt portion 2025 are integrally molded by injection molding.
  • an example of the boundaries between the first holding portion 2023a, the second holding portion 2023b, the connecting portion 2024, and the skirt portion 2025 is indicated by long dashed lines.
  • the first retaining portion 2023a is an annular member that contacts one side of the paper insert material 2010 within a predetermined range from the outer periphery of the paper insert material 2010.
  • a connection portion 2024 (described later) is formed on the inner surface of the first retaining portion 2023a (the surface that contacts the paper insert material 2010) at a position spaced from the outer periphery of the first retaining portion 2023a. At this time, the portion of the first retaining portion 2023a that contacts the paper insert material 2010 is limited to an area inside the position where the connection portion 2024 is formed (the inner periphery side of the first retaining portion 2023a).
  • a skirt portion 2025 (described later) is connected to the outer periphery of the first retaining portion 2023a.
  • the second holding portion 2023b is an annular member that contacts a portion of the other surface of the paper insert material 2010 within a predetermined range from the outer periphery of the paper insert material 2010.
  • the outer periphery of the second holding portion 2023b is connected to the first holding portion 2023a via the connection portion 2024 described below.
  • the connecting portion 2024 is a cylindrical member provided on the inner surface of the first retaining portion 2023a, spaced apart from the inner peripheral surface of the skirt portion 2025 described later, and connects the first retaining portion 2023a and the second retaining portion 2023b.
  • the inner peripheral surface of the connecting portion 2024 contacts the end face of the outer peripheral edge of the paper insert material 2010. In this manner, since the end face of the paper insert material 2010 is covered by the resin molding 2020, the end face of the paper layer 2013 is protected and airtightness is improved.
  • the height of the connecting portion 2024 (the shortest distance between the first retaining portion 2023a and the second retaining portion 2023b) can be approximately equal to the thickness of the paper insert material 2010, but from the viewpoint of improving weldability, it is preferable that the height be smaller than the thickness of the paper insert material 2010 before insert molding, within a range of 0.05 mm to 0.50 mm.
  • the skirt portion 2025 is a cylindrical member that is connected to the outer periphery of the first holding portion 2023a.
  • a female thread 2006a is formed on the inner periphery of the skirt portion 2025, and the cap 2001 can be attached to the mouth portion 2005 of the container body 2002 by screwing it into a male thread 2006b formed on the container body 2002.
  • the resin molded body 2020 is composed of, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polystyrene (PS), or a mixture of these materials with pigments, inorganic fillers, paper powder, organic fibers, etc.
  • the resin used as the resin molded body 2020 preferably has a melt mass flow rate (MFR) of 1 or more. If the MFR is less than 1, the resin does not flow easily when the resin molded body 2020 is formed by injection molding, and there is a risk of short shots occurring, particularly in the first holding portion 2023a and the second holding portion 2023b.
  • MFR melt mass flow rate
  • the resin used as the resin molded body 2020 preferably has a melting point of 300°C or less. If the melting point exceeds 300°C, the resin may become too hot when welding the paper insert material 2010 and the resin molded body 2020, causing paper scorching. As long as these conditions are met, the rigidity and crystalline/non-crystalline nature of the resin used for the resin molded body 2020 do not matter.
  • the container body 2002 includes a bottom 2003 and a side wall 2004 connected to an edge of the bottom 2003.
  • the side wall 2004 is open on the side opposite the bottom 2003, and a predetermined range from the opening is a mouth 2005 for attaching the cap 2001.
  • a male thread 2006b that screws into a female thread 2006a formed on a skirt portion 2025 of the cap 2001 is formed on the outer circumferential surface of the side wall 2004 on the mouth 2005 side.
  • connection part 2024 protruding inward of the cap 2001 fits into the opening of the mouth part 2005 of the container body 2002, and the outer peripheral surface of the connection part 2024 of the cap 2001 and the inner peripheral surface of the side wall 2004 of the container body 2002 are in close contact with each other.
  • the connection part 2024 and the side wall 2004 compete with each other when the cap 2001 is attached to the container body 2002, thereby improving the close contact and the sealing of the packaging container 2100.
  • the first retaining portion 2023a will be too thin relative to the paper insert material 2010, which may result in damage to the first retaining portion 2023a or short shots, impairing the appearance and airtightness.
  • A/B exceeds 0.80, the first retaining portion 2023a will be too thick, which may result in sink marks or deformation of the paper insert material 2010 due to resin contraction, impairing the appearance.
  • A'/B is less than 0.12, the second retaining portion 2023b will be too thin relative to the paper insert material 2010, which may result in damage to the second retaining portion 2023b or short shots, resulting in poor appearance and airtightness.
  • A'/B is more than 0.80, the second retaining portion 2023b will be too thick, which may result in sink marks or deformation of the paper insert material 2010 due to resin contraction, resulting in poor appearance.
  • C/D is less than 0.25, the amount of contact of the connection part 2024 with the inner surface of the mouth part 2005 becomes too large, causing the mouth part 2005 to deform, which may impair the appearance and airtightness. There is also a risk that the cap 2001 may not be able to be attached to the container body 2002. On the other hand, if C/D exceeds 1, the contact between the connection part 2024 and the side wall 2004 will not be effective, and the airtightness may be impaired.
  • the packaging container 2100 satisfies the following condition (4). 0.8 ⁇ A/A′ ⁇ 1.2 (4)
  • the packaging container 2100 may further be formed with ribs 2027 (FIG. 13).
  • the ribs 2027 are provided on the outer surface of the first holding portion 2023a near the outer periphery, and are capable of housing the bottom portion 2003 of the container body 2002 inside.
  • the ribs 2027 may be formed in a continuous ring shape, or may be formed intermittently. This makes it easier to stack the packaging containers 2100.
  • the cap 2001 has been described assuming a screw-type cap that is attached by screwing into the container body 2002, but it may be configured to be attached to the container body 2002 in a removable manner by fitting. Also, for example, the cap 2001 may be applied to a hinge cap that has an attachment part that is attached to the mouth 2005 of the container body 2002, and is attached to the attachment part via a hinge so that the opening of the mouth 2005 can be opened and closed.
  • the cap 2001 according to this embodiment simultaneously satisfies the above-mentioned conditions (1) to (3). Therefore, a cap that is airtight and unlikely to cause appearance defects can be produced by insert molding.
  • connection portion 2024 connecting the first holding portion 2023a and the second holding portion 2023b is provided on the inner surface of the first holding portion 2023a at a location spaced from the outer periphery of the first holding portion 2023a, and the skirt portion 2025 is provided on the periphery of the first holding portion 2023a. Therefore, the upper surface of the resin molded body 2020 can be formed flat, and compared to the case where there is a step on the upper surface of the resin molded body 2220 as shown in FIG. 15, the packaging container 2100 can be easily stacked during transportation or display. Note that in a configuration where there is a step between the first holding portion 2223a and the skirt portion 2225 as shown in FIG. 15, if one tries to make the upper surface of the resin molded body 2220 flat, it is possible to fill the space x surrounded by the dotted line with resin, for example. However, in this case, the amount of resin used increases, which is not preferable.
  • the cap 2001 according to this embodiment can ensure the sealing of the packaging container 2100 without using a separate member such as a packing, by the close contact between the outer peripheral surface of the connection portion 2024 of the cap 2001 and the inner peripheral surface of the side wall 2004 of the container body 2002 (and by satisfying condition (3)).
  • a packing for example, it is possible to fill the space y surrounded by the dotted line in FIG. 15 with resin and set the packing in that location, but this is not preferable because it increases the amount of resin used.
  • Another method of ensuring airtightness is to fill the area z surrounded by the dotted line in FIG. 15 with resin to form a circular inner ring.
  • this is not preferred because it is difficult to ensure the roundness of the inner ring when the cap 2001 has a large diameter, and it is also difficult for the resin to circulate around the inner ring.
  • the amount of resin used and the risk of defective formation are reduced, resulting in a packaging container 2100 that is highly airtight and easy to stack.
  • Fig. 14A is a partial cross-sectional view of a packaging container according to the modified example
  • Fig. 14B is a partial cross-sectional view of a packaging container according to the modified example.
  • a first cut-out portion 2026a is formed in a resin molded body 2020.
  • the first cut-out portion 2026a is formed by cutting out the connecting portion 2024 in a groove shape from the second holding portion 2023b side toward the first holding portion 2023a side.
  • the radial width of the first cut-out portion 2026a may be constant, or may be shaped to narrow from the second holding portion 2023b side toward the first holding portion 2023a side as shown in FIG. 14A.
  • a second cut-out portion 2026b may be provided in addition to the first cut-out portion 2026a.
  • the second cut-out portion 2026b is formed by removing at least a portion of the area of the outer surface of the first holding portion 2023a that overlaps with the connection portion 2024 in a plan view.
  • the packaging container of the modified example simultaneously satisfies the following conditions (5) to (6) when the depth of the first cut-out portion 2026a in the direction perpendicular to the first holding portion 2023a is E and the minimum width of the first cut-out portion 2026a is F. 0 ⁇ E/B ⁇ 0.9 (5) 0.1 ⁇ F/D ⁇ 0.9 (6)
  • E/B exceeds 0.9, the fluidity of the resin around the first cut-out portion 2026a on the first holding portion 2023a side will be poor, and there is a risk of short shots occurring.
  • Example 1-1 A sheet having a structure of EP30/printed layer/paper 400/printed layer/EP30 was prepared. Specifically, after forming a printed layer on both sides of a double-sided coated paper having a basis weight of 400 g/m 2 , an EP material (manufactured by DIC Corporation, product name: E7500T) was attached by dry lamination using a two-liquid curing urethane adhesive. The prepared sheet was then punched out to prepare a paper insert material. The paper insert material was set in an injection molding die, and insert molding was performed with injection molding resin to prepare a cap according to Example 1-1.
  • an EP material manufactured by DIC Corporation, product name: E7500T
  • the peel strength of the paper insert material and the resin molded body was 30 N/15 mm
  • the initial strength of the fracture start portion was 20 N
  • the number of fracture start portions was one.
  • the configuration of the weakened line and the fracture start portion was the same as that of the cap described in FIG. 3.
  • Example 1-2 The cap of Example 1-2 was prepared in the same manner as Example 1-1, except that the peel strength between the paper insert material and the resin molding was 60 N/15 mm, the initial strength of the break initiation portion was 15 N, and the number of break initiation portions was four.
  • Example 3 A sheet having a structure of peelable varnish/OPP40/printed layer/paper 400/printed layer/OPP40/peeling varnish was prepared. Specifically, after forming a printed layer on both sides of a double-sided coated paper having a basis weight of 400 g/m 2 , 40 ⁇ m OPP (manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd., product name: FOS) was attached by dry lamination using a two-liquid curing urethane adhesive. Then, a silicone-based peelable varnish was pattern-coated on a portion X of a predetermined range. Then, the prepared sheet was punched out to prepare a paper insert material.
  • OPP manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd., product name: FOS
  • the paper insert material was set in an injection molding die, and insert molding was performed with injection molding resin to prepare a cap according to Example 1-3.
  • the peel strength of the paper insert material and the resin molded body was 25 N/15 mm
  • the initial strength of the fracture start portion was 30 N
  • the number of fracture start portions was two.
  • the configuration of the weakened line and the fracture start portion was the same as that of the cap described in FIG. 7.
  • Example 1 The cap of Example 1-4 was prepared in the same manner as in Example 1-3, except that the peel strength between the paper insert material and the resin molded body was 40 N/15 mm, the initial strength of the break initiation portion was 50 N, and the number of break initiation portions was two.
  • Examples 1 to 5 A sheet having a structure of HS varnish/OPP40/printed layer/paper 400/printed layer/OPP40/HS varnish was prepared. Specifically, after forming a printed layer on both sides of a double-sided coated paper having a basis weight of 400 g/m 2 , 40 ⁇ m OPP (manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd., product name: FOS) was attached by dry lamination using a two-liquid curing urethane adhesive. Then, HS varnish was pattern-coated on a portion X of a predetermined range. Then, the prepared sheet was punched out to prepare a paper insert material.
  • OPP manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd., product name: FOS
  • the paper insert material was set in an injection molding die, and insert molding was performed with injection molding resin to prepare a cap according to Example 1-5.
  • the peel strength of the paper insert material and the resin molded body was 5 N/15 mm
  • the initial strength of the fracture start portion was 40 N
  • the number of fracture start portions was one.
  • the configuration of the weakened line and the fracture start portion was the same as that of the cap described in FIG. 9.
  • Examples 1 to 6 The caps of Examples 1-6 were prepared in the same manner as in Examples 1-5, except that the peel strength between the paper insert material and the resin molding was 10 N/15 mm, the initial strength of the break initiation portion was 80 N, and the number of break initiation portions was two.
  • Example 1-1 A sheet having a structure of OPP40/printed layer/paper 400/printed layer/OPP40 was produced. Specifically, after forming a printed layer on both sides of a double-sided coated paper having a basis weight of 400 g/m 2 , 40 ⁇ m OPP (manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd., product name: FOS) was attached by dry lamination using a two-liquid curing urethane adhesive. The produced sheet was then punched out to produce a paper insert material. The paper insert material was set in an injection molding die, and insert molding was performed with an injection molding resin to produce a cap according to Comparative Example 1-1. At this time, the peel strength between the paper insert material and the resin molded body was 65 N/15 mm, and the number of breakage initiation parts was 0.
  • Comparative Example 1-2 A paper insert material was prepared by punching out double-sided coated paper with a basis weight of 400 g/ m2 .
  • the paper insert material was set in an injection molding die, and insert molding was performed with injection molding resin to prepare a cap according to Comparative Example 1-2.
  • the peel strength of the paper insert material and the resin molded body was 10 N/15 mm
  • the initial strength of the break start portion was 70 N
  • the number of break start portions was two.
  • the configuration of the weakened line and the break start portion was the same as that of the cap described in FIG. 3.
  • Comparative Example 1-3 A cap for Comparative Example 1-3 was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the peel strength between the paper insert material and the resin molded body was 30 N/15 mm, the initial strength of the fracture initiation portion was 3 N, and the number of fracture initiation portions was 1.
  • Comparative Examples 1 to 4 A cap for Comparative Example 1-4 was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the peel strength between the paper insert material and the resin molded body was 30 N/15 mm, the initial strength of the fracture initiation portion was 85 N, and the number of fracture initiation portions was one.
  • Comparative Example 1-5 A cap according to Comparative Example 1-5 was prepared in the same manner as in Example 1-3, except that a peelable varnish was applied to the entire surface of the specified area of portion X, the peel strength between the paper insert material and the resin molding was 4 N/15 mm, the initial strength of the fracture initiation portion was 25 N, and the number of fracture initiation portions was two.
  • Comparative Example 1-6 A cap according to Comparative Example 1-6 was prepared in the same manner as in Example 1-3, except that the peel strength between the paper insert material and the resin molded body was 25 N/15 mm, the initial strength of the fracture initiation portion was 35 N, and the number of fracture initiation portions was 5.
  • Comparative Example 1--7 The caps of Comparative Examples 1-7 were prepared in the same manner as in Examples 1-5, except that HS varnish was applied to the entire surface of the specified range of portion X, the peel strength of the paper insert material and the resin molding was 3 N/15 mm, the initial strength of the fracture initiation portion was 45 N, and the number of fracture initiation portions was two.
  • Paper remaining evaluation When the paper insert material was separated from the resin molded body, paper fibers of the paper insert material and resins such as coating agents and films were found to remain in the resin molded body.
  • All of the caps in Examples 1-1 to 1-9 had weakened lines and fracture initiation parts formed, and the resin molding was welded to the portion X of the paper insert material within a specified range with a peel strength of 5 N/15 mm or more and 60 N/15 mm or less.
  • the initial strength of the fracture initiation parts was 5 N or more and 80 N or less, and the number of fracture initiation parts 1021 was 1 or more and 4 or less. Therefore, good results were obtained in all evaluations.
  • the peel strength was less than 5 N/15 mm because the entire surface of the specified area X of the paper insert material was coated with peelable varnish. As a result, the paper insert material could come off at unintended times.
  • Comparative Example 1-6 the number of fracture initiation points exceeded four, and the resin molding 1002 had a weak ability to hold the paper insert material 1001. As a result, the airtightness decreased as the lid was repeatedly opened and closed.
  • Example 2-1 A cap 2001 having a first cut-off portion 2026a shown in Fig. 14A was produced using the paper insert material 2010.
  • PE was used as the constituent material of the resin molded body 2020, and the outer diameter (outer diameter of the first holding portion 2023a) of the cap 2001 was set to 60 mm, and the height (length of the skirt portion 2025) was set to 8 mm.
  • Caps 2001 that were judged to be defective "x" in the appearance evaluation were removed, and attached to the container body 2002 to prepare a packaging container 2100, and a sealing evaluation was performed.
  • colored water mixed with a surfactant at a ratio of 0.1% was contained in the container body 2002, occupying about 80% of the volume of the container body 2002's storage section, and the packaging container 2100 was left upside down for 24 hours, after which the presence or absence of liquid leakage was confirmed. Cases where there was no liquid leakage were evaluated as " ⁇ ", and cases where there was liquid leakage were evaluated as "x".
  • A/B (A'/B) was less than 0.12, so the first holding portion 2023a was too thin compared to the paper thickness, causing short shots and problems with the appearance.
  • the cap 2001 of Comparative Example 2-3 had a C/D ratio of less than 0.25, so the contact between the connection part 2024 and the side wall 2004 was too strong, causing deformation of the mouth part 2005 and causing problems with the appearance.
  • the cap 2001 of Comparative Example 2-4 had a C/D ratio of more than 1, so the connection part 2024 and the side wall 2004 did not fit together properly, causing liquid leakage and a problem with sealing.
  • the cap 2001 of Comparative Example 2-5 had an F/D ratio of less than 0.1, which made it difficult to process the die for the first hollow portion 2026a, and the strength of the steel material was also weak. As a result, mass production and die durability were poor, and there were problems with productivity.
  • Cap of the present invention The cap and packaging container of the present invention can be used as a cap and packaging container that require sealing.
  • Paper insert material 1002 Resin molded body 1003a: First holding portion 1003b: Second holding portion 1005: Peripheral wall portion 1013: Paper layer 1015: Easy peeling layer 1020: Weakened line 1021: Breaking start portion 1021a: Pull tab 1021b: Notch 1030: Weakened line 1030': Weakened line 1031: Breaking start portion X: Predetermined range portion 2001: Cap 2002: Container body 2003: Bottom portion 2005: Mouth portion 2010: Paper insert material 2013: Paper layer 2020: Resin molded body 2023a: First holding portion 2023b: Second holding portion 2024: Connection portion 2025: Skirt portion 2026a : First cut-out portion 2026b : Second cut-out portion 2027 : Rib 2100 : Packaging container

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

樹脂と紙インサート素材とで構成され、異種の組み合わせに起因する課題を改善したキャップ及びこれを用いた包装容器を提供する。容器本体の口部に取り付けられるキャップであって、紙インサート素材と、熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、樹脂成形体は、紙インサート素材の外側面における所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、紙インサート素材の内側面における所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、紙インサート素材の両面の最表面には易剥離層が形成され、樹脂成形体は、紙インサート素材の所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、樹脂成形体に、第１保持部または第２保持部を分離可能とする弱化線と、弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、破断開始部が１～４個である、キャップ。

Description

キャップ及び包装容器
　本発明は、紙インサート素材をインサート成形したキャップ及びこれを用いた包装容器に関するものである。
　近年では環境負荷の軽減や資源保護の観点から、包装容器等に使用する樹脂量の低減が要望されている。例えば、特許文献１には、樹脂製の蓋を備えた包装容器が記載されており、この蓋のような樹脂成形体の一部を、紙を主体とした紙インサート素材を用いて構成する方法が検討されている（特許文献２及び特許文献３）。
特開２０００－３０９３３０号公報 特開平１０－１４７３５７号公報 特開平９－３０１３９４号公報
　樹脂成形体の一部を紙インサート素材に置き換えた構成においては、異種の材料を組み合わせて用いることにより様々な問題が生じる。
　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、樹脂と紙インサート素材とで構成され、異種の組み合わせに起因する課題を改善したキャップ及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための本発明の一局面は、容器本体の口部に取り付けられるキャップであって、紙層を含む紙インサート素材と、熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、樹脂成形体は、紙インサート素材の外側面における所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、紙インサート素材の内側面における所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、紙インサート素材の両面の最表面には、少なくとも所定範囲の部分に易剥離層が形成され、樹脂成形体は、紙インサート素材の所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、樹脂成形体に、第１保持部または第２保持部を分離可能とする弱化線と、弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、破断開始部が１～４個である、キャップである。
　上記課題を解決するための本発明の他の局面は、容器本体の口部に取り付けられるキャップであって、紙層を含む紙インサート素材と、熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、樹脂成形体は、紙インサート素材の一方面における所定範囲の部分に接する環状の第１保持部と、第１保持部の外周縁に接続される筒状のスカート部と、第１保持部の内面にスカート部の内周面から離間して設けられ、内周面が紙インサート素材の外周縁の端面に接する筒状の接続部と、接続部に接続され、紙インサート素材の他方面における所定範囲の部分に接する円環状の第２保持部と、を有し、容器本体に取り付けられた状態において、接続部の外周面が容器本体の口部の内周面に密着し、第１保持部の厚みをＡ、第２保持部の厚みをＡ’、第１保持部の外面から第２保持部の内面までの垂直距離をＢ、容器本体に取り付けられた状態における接続部の内周面から容器本体の口部の内周面までの最短距離をＣ、接続部の内周面から接続部の外周面までの最短距離をＤとしたとき、下記条件（１）～（３）を同時に満足する、キャップである。
　　０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０　・・・（１）
　　０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０　・・・（２）
　　０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１　・・・（３）
　本発明によれば、樹脂と紙インサート素材とで構成され、異種の組み合わせに起因する課題を改善したキャップ及びこれを用いた包装容器を提供することができる。
図１Ａは、第１実施形態に係るキャップの概略構成を示す上面図である。 図１Ｂは、図１ＡのＡ－Ａ’ラインに沿った端面図である。 図２は、キャップの部分断面図である。 図３は、キャップの概略構成を示す下面図である。 図４Ａは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの端面図である。 図４Ｂは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの端面図である。 図４Ｃは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの端面図である。 図５は、紙インサート素材の断面図である。 図６は、ジャー容器の断面図である。 図７は、第２実施形態に係るキャップの正面図である。 図８Ａは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの断面図である。 図８Ｂは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの断面図である。 図８Ｃは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの断面図である。 図９は、第２実施形態に係るキャップの正面図である。 図１０Ａは、第３実施形態に係る包装容器の概略平面図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＩ－Ｉ’断面図である。 図１１は、紙インサート素材の断面図である。 図１２は、包装容器の部分断面図である。 図１３は、包装容器の部分断面図である。 図１４Ａは、変形例に係る包装容器の部分断面図である。 図１４Ｂは、変形例に係る包装容器の部分断面図である。 図１５は、従来技術に係るキャップの部分断面図である。
＜第１実施形態＞
　樹脂成形体の一部を紙インサート素材に置き換えた場合、廃棄時に紙インサート素材と樹脂成形体とを分離できることが好ましい。しかし、廃棄時に紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する際、樹脂成形体に紙インサート素材の一部が残留する場合がある。樹脂成形体に紙が混入することはリサイクルの観点から好ましくないため、改善の余地があった。
　第１実施形態、及び後述する第２実施形態は、上記課題を鑑みてなされたものであり、紙インサート素材と樹脂成形体との分離が容易なキャップを提供することを目的とする。
　図１Ａは、第１実施形態に係るキャップの概略構成を示す上面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ－Ａ’ラインに沿った端面図である。図２は、キャップの部分断面図であり、図３は、キャップの概略構成を示す下面図である。
　キャップは、樹脂成形体１００２と、樹脂成形体１００２にインサートされた紙インサート素材１００１とを備える。樹脂成形体１００２は、紙インサート素材１００１の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分Ｘ（図１Ａの斜線部）を挟み込んで保持している。キャップは、例えば、化粧品などの内容物を収容する容器に用いられる。
　（樹脂成形体）
　樹脂成形体１００２は、第１保持部１００３ａ、第２保持部１００３ｂ、及び本体部１００４を備えており、図１Ｂ及び図３に示すように、第２保持部１００３ｂを分離可能とする弱化線１０２０と、弱化線１０２０の破断のきっかけとなる破断開始部１０２１が形成されている。第１保持部１００３ａ、第２保持部１００３ｂ、及び本体部１００４は射出成形により一体で成形される。樹脂成形体１００２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの熱可塑性樹脂、及びこれらの材料に顔料、無機フィラー、紙粉、有機物繊維などを混合した混合物で構成される。樹脂成形体１００２として用いられる樹脂は、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１以上であることが好ましい。ＭＦＲが１未満の場合、樹脂成形体１００２を射出成形で形成する際に樹脂が流れにくく、特に第１保持部１００３ａ及び第２保持部１００３ｂにショートショットが発生する恐れがある。
　第１保持部１００３ａは、紙インサート素材１００１の一方面（外側面）のうち、紙インサート素材１００１の外周縁から所定範囲の部分Ｘを覆う環状の部分である。また、第２保持部１００３ｂは、紙インサート素材１００１の他方面（内側面）のうち、紙インサート素材１００１の外周縁から所定範囲の部分Ｘを覆う環状の部分である。本体部１００４は、第１保持部１００３ａ及び第２保持部１００３ｂに接続され、紙インサート素材１００１の外周縁の端面に接する部材である。このように、紙インサート素材１００１の端面が樹脂成形体１００２により覆われる構成のため、紙層１０１３の端面が保護され、気密性が向上する。なお、樹脂成形体１００２には、第２保持部に接続され、紙インサート素材１００１と直交する方向に延びる周壁部１００５が形成されていてもよい。
　樹脂成形体１００２は、紙インサート素材１００１の所定範囲の部分Ｘと５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは、２５Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度（溶着強度）で溶着される。当該箇所の剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満であると、使用中に意図せず紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２とが分離してしまう可能性がある。当該箇所の剥離強度が６０Ｎ／１５ｍｍを超えると、分別の際に紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２とを剥離させるのが困難となり、樹脂成形体１００２への紙残りの原因となる可能性がある。
　図４Ａ～図４Ｃを更に参照して、紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２とを分離する方法を説明する。図４Ａ～図４Ｃは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの端面図である。なお、図４Ａ～図４Ｃは、図３のＢ－Ｂ’ラインに対応する端面を示す。
　図３および図４Ａに示すように、樹脂成形体１００２には、第２保持部１００３ｂを分離可能とする弱化線１０２０と、弱化線１０２０の破断のきっかけとなる破断開始部１０２１が形成される。具体的に、弱化線１０２０は、平面視において第２保持部１００３ｂと本体部１００４との境界（第２保持部１００３ｂの外周縁）と重なる位置に設けられている。破断開始部１０２１には、例えば、第２保持部１００３ｂに接続されるプルタブ１０２１ａと、プルタブ１０２１ａと第２保持部１００３ｂとの接続部に隣接して設けられた切り欠き１０２１ｂとが形成される。このとき、切り欠き１０２１ｂは弱化線１０２０の破断の進行方向（図３の矢印方向）に対して垂直な辺を有しているため、図３及び図４Ａの状態からプルタブ１０２１ａを指で把持して引き上げることで、破断の進行方向に破断を誘導することができる。全周に渡って弱化線１０２０を破断すると、樹脂成形体１００２から第２保持部１００３ｂを分離することができる（図４Ｂ）。この状態から、紙インサート素材１００１を第１保持部１００３ａ側から図４Ｂの矢印方向に押すと、紙インサート素材１００１を樹脂成形体１００２から剥離させ、分離することができる（図４Ｃ）。
　破断開始部１０２１の破断を開始させるために必要な力（以下、「初期強度」という）は、５Ｎ以上８０Ｎ以下であることが好ましく、２０Ｎ以上４０以下であることがより好ましい。きっかけ初期強度が５Ｎ未満の場合は、輸送中などの意図しないタイミングで破断が進み、キャップが破損してしまう恐れがある。８０Ｎを超える場合は、破断開始部１０２１から破断することができず、紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との分離が困難となる。また、破断開始部１０２１の個数は１以上４以下であることが好ましい。破断開始部１０２１の個数が４を超えると、樹脂成形体１００２が紙インサート素材１００１を保持する力が弱くなり、気密性が低下する。
　（紙インサート素材）
　図５は、紙インサート素材の断面図である。紙インサート素材１００１は、両面の最表面に易剥離層１０１５が形成されており、例えば、最外層から順に、易剥離層１０１５、保護層１０１６、印刷層１０１２、紙層１０１３、印刷層１０１２、バリア層１０１４、保護層１０１６、及び易剥離層１０１５を備える積層体である。このように、キャップは、樹脂材料の一部を紙層１０１３を含む紙インサート素材１００１で代用する構成のため、樹脂使用量を低減することができる。上述したように、紙インサート素材１００１の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分Ｘは、樹脂成形体１００２によって挟み込まれて保持される（図１Ｂ、２）。
　（紙層）
　紙層１０１３は、紙インサート素材１００１に剛性を付与する構造層である。紙層１０１３には、例えば、板紙を用いることができる。紙層１０１３の厚みは、２５０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。厚みが２５０μｍ以上の場合は、紙インサート素材１００１の剛度を十分に確保できるため、樹脂成形体１００２の成形の際に樹脂の収縮によって紙インサート素材１００１にシワや変形が生じるのを抑制することができる。また、紙層１０１３の厚みが２５０μｍよりも薄い場合は紙厚にバラつきが発生し、バリや紙インサート素材１００１のシワ変形が生じる恐れがある。一方、紙層１０１３の厚みが１０００μｍを超えると、紙についている癖・変形により紙インサート素材１００１を金型内に挿入するためのフィーダーへの吸着不良を起こす場合がある。紙層１０１３に用いる紙の種類は特に限定されないが、印刷適性を考慮すると両艶であることが好ましい。
　（印刷層）
　印刷層１０１２は、紙層１０１３の両面に設けられる。印刷層１０１２は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、印刷には一般的なインキを用いることができる。印刷層１０１２上には必要に応じてＯＰニス層（オーバープリンントニス層）を設けてもよい。なお、印刷層１０１２は省略してもよい。
　（バリア層）
　バリア層１０１４は、内層側の印刷層１０１２上に設けられる。バリア層１０１４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層であり、例えば、アルミニウム箔、無機蒸着膜、板状無機素材、有機系バリア樹脂などで構成することができる。無機蒸着膜としては、アルミ、アルミナ、シリカなどを用いることができる。板状無機素材としては、モンモリロナイトなどを用いることができる。有機系バリア樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、バリア性ナイロン（ＭＸＤ－ＮＹ）などを用いることができる。なお、バリア層１０１４は省略してもよい。
　（易剥離層）
　易剥離層１０１５は、紙インサート素材１００１の最表面の少なくとも樹脂成形体１００２によって挟み込まれる所定範囲の部分Ｘに形成される。そのため、樹脂成形体１００２から紙インサート素材１００１を剥離してキャップを分別廃棄する際に樹脂成形体１００２に紙が残留するのを抑制することができる。紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との剥離強度は、５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは、２５Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下とする。５Ｎ／１５ｍｍ未満であると、使用中に意図せず紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２とが分離してしまう可能性がある。６０Ｎ／１５ｍｍを超えると、分別の際に紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２とを剥離させるのが困難となり、樹脂成形体１００２への紙残りの原因となる可能性がある。易剥離層１０１５としては、例えば、イージーピール材（ＥＰ材）、剥離性を有するニス（剥離性ニス）、またはヒートシールニス（ＨＳニス）を用いることができる。なお、図５においては易剥離層１０１５を紙インサート素材１００１の全面に形成しているが、図２のように用いる易剥離層１０１５の材料特性や用途に応じて所定範囲の部分Ｘにのみ形成されてもよい。
　易剥離層１０１５がＥＰ材で構成される場合、易剥離層１０１５は、紙インサート素材１００１の全面に形成される。ＥＰ材としては、凝集剥離、層間剥離、及び界面剥離のいずれのタイプを用いてもよい。なお、ＥＰ材を用いる場合、図５における保護層１０１６は省略してもよい。
　易剥離層１０１５が剥離性ニスで構成される場合、易剥離層１０１５は、紙インサート素材１００１の所定範囲の部分Ｘに剥離性ニスをパターンコートすることで形成される。紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との溶着部（所定範囲の部分Ｘ）の全面に剥離性ニスが塗布された場合、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍより小さくなり、使用中に意図せず紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２とが分離してしまう可能性がある。なお、剥離性ニスを用いる場合、図５における保護層１０１６は省略してもよい。
　易剥離層１０１５がＨＳニスで構成される場合、紙層１０１３の両面のそれぞれ保護層１０１６である樹脂フィルムを設け、その上に易剥離層１０１５を形成する必要がある。紙層１０１３上に直接ＨＳニスを塗布した場合、紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との剥離時に紙剥けが発生し、樹脂成形体１００２に紙が残留する可能性がある。さらに、紙剥け抑制の観点から、易剥離層１０１５と樹脂成形体１００２との剥離強度が、紙層１０１３における層間剥離強度、及び、紙層１０１３と保護層１０１６（樹脂フィルム）の剥離強度よりも弱いことが好ましい。剥離強度がこの条件を満たすために、易剥離層１０１５を紙インサート素材１００１の所定範囲の部分Ｘに形成する際に、ＨＳニスをパターンコートすることで剥離強度を調整すればよい。また、紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との溶着部（所定範囲の部分Ｘ）の全面にＨＳニスが塗布された場合、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍより小さくなり、使用中に意図せず紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２とが分離してしまう可能性がある。
　（保護層）
　保護層１０１６は、印刷層１０１２を保護するための層であり、熱可塑性樹脂やＯＰニス（オーバープリンントニス）で構成することができる。熱可塑性樹脂を用いる場合、樹脂成形体１００２と同種の樹脂が好ましいが、紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との溶着強度（剥離強度）が、前述の５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下となるのであれば異種であってもよい。また、保護層１０１６は、易剥離層１０１５をＨＳニスで構成する場合には、紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との剥離時に紙剥けが発生するのを抑制する。この場合、保護層１０１６としてポリプロピレンやポリエステルなどの樹脂フィルムを用いる。保護層１０１６の形成方法は、フィルム貼り、押出加工、コーティングなどを用いることができる。なお、保護層１０１６は易剥離層１０１５をＨＳニスで構成する場合を除いて省略してもよい。
　なお、本実施形態におけるキャップはジャー容器１１００などの回転キャップに適用することができる（図６）。この場合、樹脂成形体１００２の周壁部１００５の内周面にジャー容器本体１０１０のねじ溝１００６ｂと螺合するねじ溝１００６ａを適宜設けてもよい。また、図７のようなスクリューキャップだけでなく、ジャー容器本体１０１０の口部に取り付けられる取付部と、取付部にヒンジを介して取り付けられ、取付部の開口部を開閉可能な蓋を備えたヒンジキャップにも適用できる。
＜第２実施形態＞
　第２実施形態に係るキャップは、樹脂成形体１００２の弱化線で分離する部分が第１実施形態と異なる。図７は、第２実施形態に係るキャップの正面図であり、図８Ａ～図８Ｃは、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するキャップの断面図である。
　図７および図８Ａに示すように、樹脂成形体１００２は、第１保持部１００３ａまたは第２保持部１００３ｂを分離可能とする弱化線１０３０と、弱化線１０３０の破断のきっかけとなる破断開始部１０３１が形成される。具体的に、弱化線１０３０は、樹脂成形体１００２の外側に形成される、第２保持部１００３ｂ及び周壁部１００５を一体的に分離可能なハーフカット線である。破断開始部１０３１には、周壁部１００５の下端と弱化線１０３０とを接続する薄肉部１０３１ａ（図７のハッチング部、図８Ａの周壁部１００５の右側）が形成されている。薄肉部１０３１ａを周壁部１００５の下端側から引き裂くことで破断が弱化線１０３０に到達し、周壁部１００５に沿って破断を進行させることができる。全周に渡って弱化線１０３０を破断すると、樹脂成形体１００２から第２保持部１００３ｂ及び周壁部１００５を分離することができる（図８Ｂ）。この状態から、紙インサート素材１００１を第１保持部１００３ａ側から図８Ｂの矢印方向に押すと、紙インサート素材１００１を樹脂成形体１００２から剥離させ、分離することができる（図８Ｃ）。
　また、薄肉部１０３１ａの代わりに周壁部１００５の下端にＶノッチ １０３１ａ’を形成してもよい（図９）。Ｖノッチ １０３１ａ’は、気密性が阻害されないように、周壁部１００５の内周面に形成されたねじ山やアンダーカットと重複しないように形成される。また、Ｖノッチ １０３１ａ’から弱化線１０３０に接続される弱化線 １０３０’が周壁部１００５の外側に形成される。廃棄時には、Ｖノッチ １０３１ａ’を切っ掛けとして弱化線 １０３０’を弱化線１０３０に到達するまで破断させ、その後、破断した弱化線 １０３０’の近傍を掴んで弱化線１０３０を破断させることにより、第２保持部１００３ｂ及び周壁部１００５を第１保持部１００３ａから分離できる。
　第２実施形態においても、破断開始部１０２１の破断を開始させるために必要な力（初期強度）を第１実施形態と同じ範囲似設定することが好ましい。
＜第３実施形態＞
　紙インサート素材を用いたキャップとしては、天面部の外周縁近傍で紙インサート素材を挟み込む構成のものが知られている。しかし、挟み込み部周辺の樹脂の収縮によってヒケや紙インサート素材の変形などが発生し、外観上の問題が生じる場合があった。また、容器本体に装着した際の気密性についても改良の余地があった。
　第３実施形態は、上記課題を鑑みてなされたものであり、紙インサート素材がインサートされ、外観不良が発生しにくく、容器本体に装着した際の気密性にも優れたキャップ及び包装容器を提供することを目的とする。
　図１０Ａは、第３実施形態に係る包装容器の概略平面図であり、図１０Ｂは、図１０ＡのＩ－Ｉ’断面図である。図１１は、紙インサート素材の断面図であり、図１２は、包装容器の部分断面図である。包装容器２１００は、キャップ２００１と容器本体２００２とを備え、化粧品などの内容物を収容する。
　（キャップ）
　キャップ２００１は、樹脂成形体２０２０と、樹脂成形体２０２０にインサートされた紙インサート素材２０１０とを備え、容器本体２００２の口部２００５に取り付けられる。
　（紙インサート素材）
　図１１に示すように、紙インサート素材２０１０は、例えば、最外層から順に、熱可塑性樹脂層２０１１、印刷層２０１２、紙層２０１３、印刷層２０１２、バリア層２０１４、及び熱可塑性樹脂層２０１１を備える積層体により構成される。紙インサート素材２０１０の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分は、樹脂成形体２０２０によって挟み込まれて保持される。このように、キャップ２００１は、樹脂材料の一部を紙層２０１３を含む紙インサート素材２０１０で代用する構成のため、樹脂使用量を低減することができる。
　紙層２０１３は、紙インサート素材２０１０に剛性を付与する構造層である。紙層２０１３には、例えば、板紙を用いることができる。紙層２０１３の厚みは、２４０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。厚みが２４０μｍ以上の場合は、紙インサート素材２０１０の剛度を十分に確保できるため、樹脂成形体２０２０の成形の際に周壁部を構成する樹脂の収縮によって紙インサート素材２０１０にシワや変形が生じるのを抑制することができる。また、紙層２０１３の厚みが２４０μｍよりも薄い場合は紙厚にバラつきが発生し、バリや紙インサート素材２０１０のシワ変形が生じる恐れがある。一方、紙層２０１３の厚みが１０００μｍを超えると、紙についている癖・変形により紙インサート素材２０１０を金型内に挿入するためのフィーダーへの吸着不良を起こす場合がある。
　印刷層２０１２は、紙層２０１３の両面に設けられる。印刷層２０１２は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、印刷には一般的なインキを用いることができる。印刷層２０１２上には必要に応じてＯＰニス層（オーバープリンントニス層）を設けてもよい。なお、印刷層２０１２は省略してもよく、また、熱可塑性樹脂層２０１１と積層順が逆であってもよい。
　バリア層２０１４は、内層側の印刷層２０１２上（或いはＯＰニス層）に設けられる。バリア層２０１４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層であり、例えば、アルミニウム箔、無機蒸着膜、有機系バリア樹脂などで構成することができる。無機蒸着膜としては、アルミ、アルミナ、シリカなどを用いることができる。有機系バリア樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、バリア性ナイロン（ＭＸＤ－ＮＹ）などを用いることができる。なお、バリア層２０１４は省略してもよい。
　熱可塑性樹脂層２０１１は、紙インサート素材２０１０と樹脂成形体２０２０との溶着性を向上させるために設けられる層であり、紙インサート素材２０１０の最外層及び最内層に設けられる。熱可塑性樹脂層２０１１は、溶着性を考慮すると樹脂成形体２０２０と同じ材料で構成されることが好ましいが、熱溶着が可能であれば樹脂成形体２０２０と異なっていてもよく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などで構成することができる。熱可塑性樹脂層２０１１の形成方法は、フィルム貼り、押出加工、コーティングなどを用いることができる。なお、熱可塑性樹脂層２０１１は省略してもよい。
　（樹脂成形体）
　樹脂成形体２０２０は、第１保持部２０２３ａ、第２保持部２０２３ｂ、接続部２０２４、及びスカート部２０２５を備えており、これらは射出成形により一体で成形される。図１２において、第１保持部２０２３ａ、第２保持部２０２３ｂ、接続部２０２４、及びスカート部２０２５の境界の一例を長破線で示す。
　第１保持部２０２３ａは、紙インサート素材２０１０の一方面のうち、紙インサート素材２０１０の外周縁から所定範囲の部分に接する環状の部材である。第１保持部２０２３ａの内面（紙インサート素材２０１０と接する面）の、第１保持部２０２３ａの外周縁と離間した位置には後述する接続部２０２４が形成される。このとき、第１保持部２０２３ａの紙インサート素材２０１０と接する部分は、接続部２０２４が形成される位置よりも内側（第１保持部２０２３ａの内周縁側）の領域に限定される。また、第１保持部２０２３ａの外周縁には、後述するスカート部２０２５が接続される。
　第２保持部２０２３ｂは、紙インサート素材２０１０の他方面のうち、紙インサート素材２０１０の外周縁から所定範囲の部分に接する環状の部材である。第２保持部２０２３ｂの外周縁は、後述する接続部２０２４を介して第１保持部２０２３ａに接続されている。
　接続部２０２４は、第１保持部２０２３ａの内面に、後述するスカート部２０２５の内周面から離間して設けられる筒状の部材であり、第１保持部２０２３ａ及び第２保持部２０２３ｂを接続する。また、接続部２０２４の内周面は、紙インサート素材２０１０の外周縁の端面に接する。このように、紙インサート素材２０１０の端面が樹脂成形体２０２０により覆われる構成のため、紙層２０１３の端面が保護され、気密性が向上する。なお、接続部２０２４の高さ（第１保持部２０２３ａと第２保持部２０２３ｂとの最短距離）は、紙インサート素材２０１０の厚みと略等しくすることができるが、溶着性向上の観点ではインサート成型前の紙インサート素材２０１０の厚みよりも０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲で小さいことが好ましい。
　スカート部２０２５は、第１保持部２０２３ａの外周縁に接続される筒状の部材である。スカート部２０２５の内周面には雌ネジ２００６ａが形成されており、容器本体２００２に形成された雄ネジ２００６ｂと螺合させることで容器本体２００２の口部２００５にキャップ２００１を取り付けることができる。
　樹脂成形体２０２０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの熱可塑性樹脂、及びこれらの材料に顔料、無機フィラー、紙粉、有機物繊維などを混合した混合物で構成される。樹脂成形体２０２０として用いられる樹脂は、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１以上であることが好ましい。ＭＦＲが１未満の場合、樹脂成形体２０２０を射出成形で形成する際に樹脂が流れにくく、特に第１保持部２０２３ａ及び第２保持部２０２３ｂにショートショットが発生する恐れがある。また、樹脂成形体２０２０として用いられる樹脂は、融点が３００℃以下であることが好ましい。融点が３００℃を超えると、紙インサート素材２０１０と樹脂成形体２０２０とを溶着する際に、樹脂が熱くなり過ぎて紙ヤケを引き起こす場合がある。これらの条件を満たせば、樹脂成形体２０２０として用いられる樹脂の剛性や結晶・非結晶は問わない。
　（容器本体）
　容器本体２００２は、底部２００３及び底部２００３の端縁に接続される側壁２００４を備える。側壁２００４の底部２００３と反対側は開口しており、当該開口から所定範囲の部分が、キャップ２００１を取り付けるための口部２００５である。また、側壁２００４の口部２００５側の外周面には、キャップ２００１のスカート部２０２５に形成された雌ネジ２００６ａと螺合する雄ネジ２００６ｂが形成されている。
　図１０Ｂ及び図１２に示すように、キャップ２００１が容器本体２００２に取り付けられた状態において、キャップ２００１の内側に突出する接続部２０２４が容器本体２００２の口部２００５の開口に嵌合し、キャップ２００１の接続部２０２４の外周面と容器本体２００２の側壁２００４の内周面とが密着する。このとき、接続部２０２４の外径を、口部２００５の開口の内径より大きくしておくことで、キャップ２００１を容器本体２００２に取り付けた際に接続部２０２４と側壁２００４とが競り合って、より密着性を高めることができ、包装容器２１００の密封性も向上する。
　図１２に示すように、第１保持部２０２３ａの厚みをＡ、第２保持部２０２３ｂの厚みをＡ’、第１保持部２０２３ａの外面から第２保持部２０２３ｂの内面までの垂直距離をＢ、容器本体２００２に取り付けられた状態における接続部２０２４の内周面から容器本体２００２の口部２００５（側壁２００４の接続部２０２４と接する箇所）の内周面までの最短距離をＣ、接続部２０２４の内周面から接続部２０２４の外周面までの最短距離をＤとしたとき、下記条件（１）～（３）を同時に満足する。距離Ｄは、キャップ２００１を容器本体２００２に取り付けていない状態における距離である。
　　０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０　・・・（１）
　　０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０　・・・（２）
　　０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１　・・・（３）
　Ａ／Ｂが０．１２未満の場合、紙インサート素材２０１０に対して第１保持部２０２３ａが薄くなりすぎるため、第１保持部２０２３ａの破損やショートショットが発生し、外観や気密性が損なわれる恐れがある。一方、Ａ／Ｂが０．８０を超える場合、第１保持部２０２３ａが厚くなり過ぎるため、ヒケの発生や、樹脂収縮の影響で紙インサート素材２０１０に変形が生じ、外観が損なわれる恐れがある。
　Ａ’／Ｂが０．１２未満の場合、紙インサート素材２０１０に対して第２保持部２０２３ｂが薄くなりすぎるため、第２保持部２０２３ｂの破損やショートショットが発生し、外観や気密性が損なわれる恐れがある。一方、Ａ’／Ｂが０．８０を超える場合、第２保持部２０２３ｂが厚くなり過ぎるため、ヒケの発生や、樹脂収縮の影響で紙インサート素材２０１０に変形が生じ、外観が損なわれる恐れがある。
　Ｃ／Ｄが０．２５未満の場合、口部２００５の内周面に対して接続部２０２４の競り量が大きくなり過ぎて口部２００５が変形してしまい、外観や気密性が損なわれる恐れがある。また、キャップ２００１が容器本体２００２に取り付けられない恐れがある。一方、Ｃ／Ｄが１を超える場合、接続部２０２４と側壁２００４との競りが効かず、密封性が損なわれる恐れがある。
　さらに、包装容器２１００は、下記条件（４）を満足することが好ましい。
０．８≦Ａ／Ａ’≦１．２・・・（４）
　Ａ／Ａ’が上記条件を満たさない場合、第１保持部２０２３ａと第２保持部２０２３ｂとの厚みの差に起因して樹脂収縮の差も大きくなり、紙インサート素材２０１０が厚みの大きい側に湾曲してしまう恐れがある。
　包装容器２１００には、リブ２０２７がさらに形成されてもよい（図１３）。リブ２０２７は、第１保持部２０２３ａの外面かつ外周縁近傍に設けられ、内側に容器本体２００２の底部２００３を収容可能な部材である。リブ２０２７は、連続する環状に形成されていてもよいし、断続的に形成されていてもよい。これにより、包装容器２１００の積み重ねが容易になる。
　なお、本実施形態におけるキャップ２００１は容器本体２００２と螺合して取り付けられるスクリュー式のキャップを想定して説明したが、容器本体２００２に嵌合により着脱自在に取り付けられる構成としても良い。また、例えばキャップ２００１を容器本体２００２の口部２００５に取り付けられる取付部と、口部２００５の開口を開閉可能となるように取付部にヒンジを介して取り付けられたヒンジキャップに適用してもよい。
　以上説明したように、本実施形態に係るキャップ２００１は、前述の条件（１）～（３）を同時に満足する。そのため、気密性に優れ、外観不良も発生しにくいキャップをインサート成形によって作製することができる。
　また、前述の条件（４）を満足するため、第１保持部２０２３ａと第２保持部２０２３ｂの樹脂収縮の差の影響で紙インサート素材２０１０が変形してしまうのを抑制できる。
　さらに、本実施形態に係るキャップ２００１は、図１２に示すように、第１保持部２０２３ａと第２保持部２０２３ｂとを接続する接続部２０２４が、第１保持部２０２３ａの内面の、第１保持部２０２３ａの外周縁から離間した箇所に設けられ、スカート部２０２５が第１保持部２０２３ａの該周縁に設けられる。そのため、樹脂成形体２０２０の上面をフラットに形成することができ、図１５のような樹脂成形体２２２０の上面に段差がある場合と比べて、輸送時や陳列時に包装容器２１００を積み重ねやすくなる。なお、図１５のような第１保持部２２２３ａとスカート部２２２５との間で段差ができる構成において、樹脂成形体２２２０の上面をフラットにしようとすると、例えば点線で囲んだ空間ｘに樹脂を充填することが考えられる。しかし、この場合は使用する樹脂量が増えるため好ましくない。
　また、本実施形態に係るキャップ２００１は、キャップ２００１の接続部２０２４の外周面と容器本体２００２の側壁２００４の内周面との密着によって（かつ、条件（３）を満足することによって）、パッキン等の別部材を用いることなく包装容器２１００の密封性を確保することができる。なお、パッキンを用いる場合には、例えば図１５に点線で囲んだ空間ｙに樹脂を充填して、当該箇所にパッキンをセットすることが考えられるが、本使用する樹脂量が増えるため好ましくない。空間ｙに樹脂を充填せずにリング状のパッキンをセットすることも考えられるが、第２保持部２２２３ｂより生じる段差や雌ネジがあるために、パッキンのセット自体が困難である。パッキンをセットできたとしても、パッキンを支持するためのリブ等の構造物を設けることが困難であり、パッキンを安定して保持することができない可能性がある。
　また、密封性を確保する別の方法として、図１５に示す点線で囲んだ領域ｚに樹脂を充填して円環状のインナーリングを形成する方法が考えられる。しかし、キャップ２００１が大口径になるとインナーリングの真円度を担保しにくく、さらに、インナーリングに樹脂が回りにくくなるという問題があるため好ましくない。
　本実施形態においては、図１５に示す構成のものと比較して、樹脂使用量や形成不良のリスクを低減して、密封性が高く、積み重ねもしやすい包装容器２１００とすることができる。
　＜変形例＞
　変形例について説明する。図１４Ａは、変形例に係る包装容器の部分断面図であり、図１４Ｂは、変形例に係る包装容器の部分断面図である。本変形例に係る包装容器おいては、図１４Ａに示すように、樹脂成形体２０２０に第１除肉部２０２６ａが形成される。
　第１除肉部２０２６ａは、接続部２０２４を第２保持部２０２３ｂ側から第１保持部２０２３ａ側に向かって溝状に除肉することで形成される。このとき、第１除肉部２０２６ａの半径方向における幅は一定でもよいが、図１４Ａに示すように第２保持部２０２３ｂ側から第１保持部２０２３ａ側に向かうにつれて狭まる形状であってもよい。第１除肉部２０２６ａをこのように形成することで、成形時にキャップ２００１を金型から抜き取りやすくすることができる。
　また、図１４Ｂに示すように、第１除肉部２０２６ａに加えて第２除肉部２０２６ｂを設けてもよい。第２除肉部２０２６ｂは、第１保持部２０２３ａの外面のうち、平面視において接続部２０２４と重なる領域の少なくとも一部を除肉して形成される。第１除肉部２０２６ａ及び第２除肉部２０２６ｂを形成することで、樹脂の収縮によって生じる応力を緩和して、樹脂成形体２０２０の変形を抑制することができる。なお、第１除肉部２０２６ａを省略して第２除肉部２０２６ｂのみ形成してもよい。
　変形例に係る包装容器は、第１除肉部２０２６ａの第１保持部２０２３ａに対して垂直方向における深さをＥ、第１除肉部２０２６ａの最小幅をＦとしたとき、下記条件（５）～（６）を同時に満足することが好ましい。
　　０＜Ｅ／Ｂ≦０．９　・・・（５）
　　０．１≦Ｆ／Ｄ≦０．９　・・・（６）
　Ｅ／Ｂが０．９を超える場合、第１保持部２０２３ａ側の第１除肉部２０２６ａ周辺の樹脂の流動性が悪くなり、ショートショットが発生する恐れがある。
　Ｆ／Ｄが０．１未満の場合、第１除肉部２０２６ａの溝幅が狭すぎるため、金型の加工が困難であり、また、鋼材の強度も弱く、量産性が悪くなる。一方、Ｆ／Ｄが０．９を超える場合、接続部２０２４を構成する樹脂が薄くなり、ショートショットや離型不良が発生する恐れがある。
　（実施例１－１）
　構成が、ＥＰ３０／印刷層／紙４００／印刷層／ＥＰ３０であるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、ＥＰ材（ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｅ７５００Ｔ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例１－１に係るキャップを作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は２０Ｎであり、破断開始部の個数は１個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図３に記載のキャップと同様にした。
　（実施例１－２）
　紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が６０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が１５Ｎであり、破断開始部の個数は４個であったことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－２に係るキャップを作製した。
　（実施例１－３）
　構成が、剥離性ニス／ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０／剥離性ニスであるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、シリコン系の剥離性ニスを所定範囲の部分Ｘにパターンコートした。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例１－３に係るキャップを作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は２５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は３０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図７に記載のキャップと同様にした。
　（実施例１－４）
　紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が４０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が５０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例１－３と同様に実施例１－４に係るキャップを作製した。
　（実施例１－５）
　構成が、ＨＳニス／ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０／ＨＳニスであるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、ＨＳニスを所定範囲の部分Ｘにパターンコートした。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例１－５に係るキャップを作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は４０Ｎであり、破断開始部の個数は１個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図９に記載のキャップと同様にした。
　（実施例１－６）
　紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が８０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例１－５と同様に実施例１－６に係るキャップを作製した。
　（比較例１－１）
　構成が、ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０であるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、比較例１－１に係るキャップを作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は６５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の個数は０個であった。
　（比較例１－２）
　坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙を打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、比較例１－２に係るキャップを作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は１０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は７０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図３に記載のキャップと同様にした。
　（比較例１－３）
　紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が３Ｎであり、破断開始部の個数は１個であったことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－３に係るキャップを作製した。
　（比較例１－４）
　紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が８５Ｎであり、破断開始部の個数は１個であったことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－４に係るキャップを作製した。
　（比較例１－５）
　剥離性ニスを所定範囲の部分Ｘの全面に塗布したこと、及び、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が４Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が２５Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例１－３と同様に比較例１－５に係るキャップを作製した。
　（比較例１－６）
　紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が２５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が３５Ｎであり、破断開始部の個数は５個であったことを除き、実施例１－３と同様に比較例１－６に係るキャップを作製した。
　（比較例１－７）
　ＨＳニスを所定範囲の部分Ｘの全面に塗布したこと、及び、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が４５Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例１－５と同様に比較例１－７に係るキャップを作製した。
　（蓋開閉評価）
　作製した実施例１－１～１－６及び比較例１－１～１－７のキャップを用いたジャー容器に対して、蓋の開閉を３００回繰り返し行い、紙インサート素材の離脱や、樹脂成形体の保持力の変化による機能面への影響の有無を確認した。紙インサート素材の離脱や機能の低下があったものを「×」、紙インサート素材の離脱や機能の低下がなかったものを「〇」、〇評価の中でも特に紙インサート素材の離脱に不安定性がなかったものを「◎」と評価した。
　（紙残り評価）
　樹脂成形体から紙インサート素材を分離させたとき、樹脂成形体に紙インサート素材の紙繊維や、コート剤及びフィルムなどの樹脂の残留を確認した。
　（分離性評価）
　樹脂成形体から紙インサート素材を分離させる際に、容易に分離可能かを確認した。分離に大きな力が必要であったものを「×」、大きな力が必要なく容易に分離できたものを「〇」、〇評価の中でも特に容易に分離ができたものを「◎」と評価した。
　蓋開閉評価、紙残り評価、及び分離性評価に基づいて総合評価を行った。蓋開閉評価及び分離性評価のいずれの評価結果も「◎」であり、かつ紙残り評価で「なし」であった場合を「◎」、蓋開閉評価及び分離性評価のいずれかの評価結果で「×」、または紙残り評価で「あり」であった場合を「×」、それ以外の場合を「〇」と評価した。
　キャップの構成及び評価結果を表１に示す。
　実施例１－１～１－９のキャップはいずれも、弱化線及び破断開始部が形成されており、樹脂成形体は、紙インサート素材の所定範囲の部分Ｘと５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着されていた。また、破断開始部の初期強度は、５Ｎ以上８０Ｎ以下であり、破断開始部１０２１の個数は１以上４以下であった。そのため、いずれの評価においても良好な結果が得られた。
　比較例１－１及び比較例１－２はいずれも易剥離層が形成されていなかった。そのため、樹脂成形体から紙インサート素材を分離させたとき、樹脂成形体に紙インサート素材の紙繊維の残留が発生した。
　比較例１－３は、破断開始部の初期強度が５Ｎ未満であった。そのため、意図せぬタイミングで紙インサート素材の離脱が発生する場合があった。
　比較例１－４は、破断開始部の初期強度が８０Ｎを超えていた。そのため、破断開始部１０２１から破断することができず、紙インサート素材１００１と樹脂成形体１００２との分離ができなかった。
　比較例１－５は、紙インサート素材の所定範囲の部分Ｘの全面に剥離性ニスが塗布されていたため、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満であった。そのため、意図せぬタイミングで紙インサート素材の離脱が発生する場合があった。
　比較例１－６は、破断開始部の個数が４を超えており、樹脂成形体１００２が紙インサート素材１００１を保持する力が弱かった。そのため、蓋の開閉を繰り返す間に気密性が低下した。
　比較例１－７は、紙インサート素材の所定範囲の部分Ｘの全面にＨＳニスが塗布されていたため、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満であった。そのため、意図せぬタイミングで紙インサート素材の離脱が発生する場合があった。
　（実施例２－１）
　紙インサート素材２０１０を用いて、図１４Ａに示す第１除肉部２０２６ａを形成したキャップ２００１を作製した。このとき、樹脂成形体２０２０の構成材料としてＰＥを使用し、キャップ２００１の外径（第１保持部２０２３ａの外径）を６０ｍｍ、高さ（スカート部２０２５の長さ）を８ｍｍとした。また、Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．３５、Ｃ／Ｄ＝０．５、Ｅ／Ｂ＝０．３８、Ｆ／Ｄ＝０．６とした。
　（実施例２－２）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４４、Ｃ／Ｄ＝０．９７、Ｅ／Ｂ＝０．６８、Ｆ／Ｄ＝０．４１としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（実施例２－３）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４０、Ｃ／Ｄ＝０．９、Ｅ／Ｂ＝０．７６、Ｆ／Ｄ＝０．１８としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（実施例２－４）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．５１、Ｃ／Ｄ＝０．９８、Ｅ／Ｂ＝０．４９、Ｆ／Ｄ＝０．３５としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（実施例２－５）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．３３、Ｃ／Ｄ＝０．９５、Ｅ／Ｂ＝０．６７、Ｆ／Ｄ＝０．２０としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（比較例２－１）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．１１、Ｃ／Ｄ＝０．９３、Ｅ／Ｂ＝０．８９、Ｆ／Ｄ＝０．４７としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（比較例２－２）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．８１、Ｃ／Ｄ＝０．９４、Ｅ／Ｂ＝０．６９、Ｆ／Ｄ＝０．３１としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（比較例２－３）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．２３、Ｃ／Ｄ＝０．２４、Ｅ／Ｂ＝０．７７、Ｆ／Ｄ＝０．１９としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（比較例２－４）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４３、Ｃ／Ｄ＝１、Ｅ／Ｂ＝０．８９、Ｆ／Ｄ＝０．３としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（比較例２－５）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．３８、Ｃ／Ｄ＝０．７７、Ｅ／Ｂ＝０．８５、Ｆ／Ｄ＝０．０５としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（比較例２－６）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４４、Ｃ／Ｄ＝０．９３、Ｅ／Ｂ＝０．７８、Ｆ／Ｄ＝０．９１としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　（比較例２－７）
　Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）＝０．４５、Ｃ／Ｄ＝０．９４、Ｅ／Ｂ＝０．９１、Ｆ／Ｄ＝０．２３としたことを除き、実施例２－１と同様にキャップ２００１を作製した。
　実施例２－１～５及び比較例２－１～２－７のキャップ２００１の生産性評価を行った。問題無く生産できたものを「○」、生産に問題が生じた場合を「×」と評価した。
　作製した実施例２－１～２－５及び比較例２－１～２－７の外観評価を行った。作製したキャップ２００１のそれぞれの外観を目視にて確認し、外観不良が無かった場合を「○」、外観不良があった場合を「×」と評価した。
　外観評価で不良「×」と判定されたキャップ２００１を除き、容器本体２００２に取り付けて包装容器２１００を作製し、密封性評価を行った。このとき、容器本体２００２には、界面活性剤を０．１％の割合で混合した着色水が、容器本体２００２の収容部の容積に対して８割程度収容されて
おり、包装容器２１００を倒立させて２４時間放置した後、液漏れの有無を確認した。液漏れが無かった場合を「○」、液漏れがあった場合を「×」と評価した。
　キャップ２００１及び包装容器２１００の評価結果を表２に示す。
実施例２－１～２－５のキャップ２００１はいずれも、０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０、０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０、０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１、０＜Ｅ／Ｂ≦０．９、０．１≦Ｆ／Ｄ≦０．９の条件を全て満たすため、いずれの評価においても良好な結果が得られた。
　比較例２－１のキャップ２００１は、Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）が０．１２未満であったため、紙厚に対して第１保持部２０２３ａが薄くなりすぎてショートショットが発生し、外観に問題があった。
　比較例２－２のキャップ２００１は、Ａ／Ｂ（Ａ’／Ｂ）が０．８０を超えたため、第１保持部２０２３ａの厚くなり過ぎてヒケや紙インサート素材２０１０の変形が生じ、外観に問題があった。
　比較例２－３のキャップ２００１は、Ｃ／Ｄが０．２５未満であったため、接続部２０２４と側壁２００４との競りが強過ぎて口部２００５が変形してしまい、外観に問題があった。
　比較例２－４のキャップ２００１は、Ｃ／Ｄが１を超えたため、接続部２０２４と側壁２００４との競りが効かずに液漏れが発生し、密封性に問題があった。
　比較例２－５のキャップ２００１は、Ｆ／Ｄが０．１未満であったため、第１除肉部２０２６ａ部分の金型の加工が困難であり、また、鋼材の強度も弱かった。そのため、量産性及び金型の耐久性が悪く、生産性に問題があった。
　比較例２－６のキャップ２００１は、Ｆ／Ｄが０．９を超えたため、接続部２０２４を構成する樹脂が薄くなって離型不良が発生し、外観に問題があった。
　比較例２－７のキャップ２００１は、Ｅ／Ｂが０．９を超えたため、第１保持部２０２３ａ側の第１除肉部２０２６ａ周辺の樹脂の流動性が悪くなってショートショットが発生し、外観に問題があった。
　本発明に係るキャップ本発明に係るキャップ及び包装容器は、密封性を要するキャップ及びとして包装容器として利用できる。
１００１　　　：紙インサート素材１００２　　　：樹脂成形体１００３ａ　　：第１保持部
１００３ｂ　　：第２保持部
１００５　　　：周壁部
１０１３　　：紙層
１０１５　　：易剥離層
１０２０　　：弱化線１０２１　　：破断開始部
１０２１ａ　：プルタブ
１０２１ｂ　：切り欠き
１０３０　　：弱化線
１０３０’　：弱化線
１０３１　　：破断開始部
Ｘ　　　：所定範囲の部分
２００１　　　：キャップ
２００２　　　：容器本体
２００３　　　：底部
２００５　　　：口部
２０１０　　：紙インサート素材
２０１３　　：紙層
２０２０　　：樹脂成形体
２０２３ａ　：第１保持部
２０２３ｂ　：第２保持部
２０２４　　：接続部
２０２５　　：スカート部
２０２６ａ　：第１除肉部
２０２６ｂ　：第２除肉部
２０２７　　：リブ
２１００　：包装容器

Claims (13)

  1. 　容器本体の口部に取り付けられるキャップであって、
    　紙層を含む紙インサート素材と、
    　熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、前記紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、
    　前記樹脂成形体は、
    　　前記紙インサート素材の外側面における前記所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、
    　　前記紙インサート素材の内側面における前記所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、
    　前記紙インサート素材の両面の最表面には、少なくとも前記所定範囲の部分に易剥離層が形成され、
    　前記樹脂成形体は、前記紙インサート素材の前記所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、
    　前記樹脂成形体に、前記第１保持部または前記第２保持部を分離可能とする弱化線と、前記弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、
    　前記破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、
    　前記破断開始部が１～４個である、キャップ。
  2. 　前記弱化線が、前記樹脂成形体の内側に形成され、前記第２保持部を分離可能とするハーフカット線であり、
    　前記破断開始部には、前記第２保持部に接続されるプルタブと、前記プルタブと前記第２保持部との接続部に隣接して設けられた切り欠きとが形成されている、請求項１に記載のキャップ。
  3. 　前記樹脂成形体は、少なくとも前記第２保持部に接続され、前記紙インサート素材と直交する方向に延びる周壁部を有し、
    　前記弱化線が、前記樹脂成形体の外側に形成され、前記第２保持部及び前記周壁部を一体的に分離可能なハーフカット線であり、
    　前記破断開始部には、前記周壁部の下端と前記ハーフカット線とを接続する薄肉部が形成されている、請求項１に記載のキャップ。
  4. 　前記易剥離層が、イージーピール材から構成される、請求項１～３のいずれかに記載のキャップ。
  5. 　前記易剥離層が、剥離性を有するニスを前記所定範囲の部分にパターンコートすることで構成される、請求項１～３のいずれかに記載のキャップ。
  6. 　前記紙インサート素材は、前記紙層の両面のそれぞれに設けられた樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上に設けられた前記易剥離層とを有し、
    　前記易剥離層が、ヒートシールニスで構成され、
    　前記易剥離層と前記樹脂成形体との剥離強度が、前記紙層における層間剥離強度、及び、前記紙層と前記樹脂フィルムの剥離強度よりも弱い、請求項１～３のいずれかに記載のキャップ。
  7. 　容器本体の口部に取り付けられるキャップであって、
    　紙層を含む紙インサート素材と、
    　熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、前記紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、
    　前記樹脂成形体は、
    　　前記紙インサート素材の一方面における前記所定範囲の部分に接する環状の第１保持部と、
    　　前記第１保持部の外周縁に接続される筒状のスカート部と、
    　　前記第１保持部の内面に前記スカート部の内周面から離間して設けられ、内周面が前記紙インサート素材の外周縁の端面に接する筒状の接続部と、
    　　前記接続部に接続され、前記紙インサート素材の他方面における前記所定範囲の部分に接する円環状の第２保持部と、を有し、
    　前記容器本体に取り付けられた状態において、前記接続部の外周面が前記容器本体の前記口部の内周面に密着し、
    　前記第１保持部の厚みをＡ、前記第２保持部の厚みをＡ’、前記第１保持部の外面から前記第２保持部の内面までの垂直距離をＢ、前記容器本体に取り付けられた状態における前記接続部の内周面から前記容器本体の前記口部の内周面までの最短距離をＣ、前記接続部の内周面から前記接続部の外周面までの最短距離をＤとしたとき、下記条件（１）～（３）を同時に満足する、キャップ。
    　　０．１２≦Ａ／Ｂ≦０．８０　・・・（１）
    　　０．１２≦Ａ’／Ｂ≦０．８０　・・・（２）
    　　０．２５≦Ｃ／Ｄ＜１　・・・（３）
  8. 　下記条件（４）を満足する、請求項７に記載のキャップ。
    　　０．８≦Ａ／Ａ’≦１．２・・・（４）
  9. 　前記接続部には、前記第２保持部側から前記第１保持部側に向かう溝よりなる第１除肉部が形成されており、
    　前記第１除肉部の前記第１保持部に対して垂直方向における深さをＥ、前記第１除肉部の最小幅をＦとしたとき、下記条件（５）～（６）を同時に満足する、請求項７に記載のキャップ。
    　　０＜Ｅ／Ｂ≦０．９　・・・（５）
    　　０．１＜Ｆ／Ｄ≦０．９　・・・（６）
  10. 　前記第１除肉部の幅が、前記第２保持部側から前記第１保持部側に向かうにつれて狭まる、請求項９に記載のキャップ。
  11. 　前記第１保持部の外面のうち、平面視において前記接続部と重なる領域に、前記第１保持部を除肉した第２除肉部が設けられる、請求項７に記載のキャップ。
  12. 　前記第１保持部の外面かつ外周縁近傍に、内側に前記容器本体の底部を収容可能なリブを更に備える、請求項７に記載のキャップ。
  13. 　請求項７～１１のいずれかに記載のキャップと前記容器本体とを備えた、包装容器。
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