WO2024122232A1 - セルロース分散用樹脂組成物、繊維材料、及び成形材料 - Google Patents
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Definitions
- the unsaturated monomer (a2) is one or more monomers selected from the group consisting of unsaturated dibasic acids and unsaturated monomers having a keto group, and can be used to react with cellulose.
- unsaturated dibasic acids include maleic acid (anhydride), fumaric acid, and itaconic acid (anhydride). These unsaturated dibasic acids can be used alone or in combination of two or more.
- the amount of the alkyl (meth)acrylate (a1) used is 20 to 50% by mass in the monomer component that is the raw material of the acrylic resin (A), but 25 to 40% by mass is preferred because this improves the cellulose dispersibility and the mechanical strength of the resulting molded product.
- Example 1 In a 2.0 L reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a cooler, and a nitrogen blower, 700.0 parts by mass of CNF water dispersion (Sugino Machine's "Binfi-S FMa-10010", solid content 10.0% by mass) and 700.0 parts by mass of isopropyl alcohol were charged and heated to 70 ° C., and then a mixture of 38.0 parts by mass of acrylamide, 21.0 parts by mass of lauryl methacrylate, 11.0 parts by mass of maleic acid, 70.0 parts by mass of isopropyl alcohol, 0.5 parts by mass of ammonium persulfate, and 70.0 parts by mass of ion-exchanged water was dropped over 1.5 hours.
- CNF water dispersion Sudno Machine's "Binfi-S FMa-10010"
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Abstract
炭素原子数が４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と、不飽和二塩基酸及びケト基を有する不飽和単量体からなる群より選ばれる１以上の不飽和単量体（ａ２）と、前記不飽和単量体（ａ２）以外のアミド基を有する（メタ）アクリルアミド（ａ３）とを必須原料とするアクリル樹脂（Ａ）を含有するセルロース分散用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中の前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が２０～５０質量％であり、前記不飽和単量体（ａ２）が１０～５０質量％であり、前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）が３０～７０質量％であることを特徴とするセルロース分散用樹脂組成物を提供する。このセルロース分散用樹脂組成物は、セルロースの分散性に優れることから、ポリエチレン等のマトリックス樹脂とセルロース繊維とからなる成形品の機械的強度を効果的に補強することができる。
Description
本発明は、セルロース分散用樹脂組成物、繊維材料、及び成形材料に関する。
セルロースナノファイバーは植物由来の天然原料ナノフィラーであり、バイオマス繊維として、繊維強化複合材料への利用が注目されている。このようなセルロースナノファイバーを利用した複合材料としては、マトリックス材料中にセルロース繊維を含有する繊維強化複合材料であって、セルロース繊維の表面が、水系における重合性成分のグラフト重合により、グラフト修飾されている繊維強化複合材料が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、この複合材料は、グラフト成分の極性が高いため、ポリオレフィン等の低極性マトリックス材料を用いた場合、マトリックス材料中のセルロース繊維の分散が不十分となり、成形品の機械特性が十分に発現しないという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、セルロース繊維を含有し、かつ、優れた機械的強度を有する成形品を得ることのできるセルロース分散用樹脂組成物、繊維材料、及び成形材料を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、炭素原子数が４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートと、不飽和二塩基酸及びケト基を有する不飽和単量体からなる群より選ばれる１以上の不飽和単量体と、（メタ）アクリルアミドとを必須原料とする特定のアクリル樹脂を含有するセルロース分散用樹脂組成物が、セルロース分散性に優れ、バイオマス度が高く、機械的強度に優れた成形品を得られることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、炭素原子数が４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と、不飽和二塩基酸及びケト基を有する不飽和単量体からなる群より選ばれる１以上の不飽和単量体（ａ２）と、（メタ）アクリルアミド（ａ３）とを必須原料とするアクリル樹脂（Ａ）を含有するセルロース分散用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中の前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が２０～５０質量％であり、前記不飽和単量体（ａ２）が１０～５０質量％であり、前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）が３０～７０質量％であることを特徴とするセルロース分散用樹脂組成物に関する。
本発明のセルロース分散用樹脂組成物は、セルロースの分散性に優れることから、ポリエチレン等のマトリックス樹脂とセルロース繊維とからなる成形品の機械的強度を効果的に補強することができる。
本発明のセルロース分散用樹脂組成物は、炭素原子数が４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と、不飽和二塩基酸及びケト基を有する不飽和単量体からなる群より選ばれる１以上の不飽和単量体（ａ２）と、（メタ）アクリルアミド（ａ３）とを必須原料とするアクリル樹脂（Ａ）を含有するセルロース分散用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中の前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が２０～５０質量％であり、前記不飽和単量体（ａ２）が１０～５０質量％であり、前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）が３０～７０質量％であるものである。
なお、本発明において「（メタ）アクリレート」の表記は、「アクリレート」及び「メタアクリレート」のいずれか一方または両方を表すものであり、「（メタ）アクリルアミド」の表記は、「アクリルアミド」及び「メタアクリルアミド」のいずれか一方または両方を表すものであり、「（メタ）アクリル酸」の表記は、「アクリル酸」及び「メタアクリル酸」のいずれか一方または両方を表すものである。また、本発明におけるアルキル基は、シクロアルキル基を含むものとする。
前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、前記炭素原子数が４以上のアルキル基を有するものであるが、これを使用することにより、低極性のマトリックス材料に対しても、セルロース分散性が優れたものになる。アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）としては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、これらの中でも、セルロース分散性に優れ、成形品の機械的強度がより向上することから、炭素原子数が４～１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。なお、これらのアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記不飽和単量体（ａ２）は、不飽和二塩基酸及びケト基を有する不飽和単量体からなる群より選ばれる１以上の単量体であるが、これを使用することにより、セルロースと反応することができる。前記不飽和二塩基酸としては、例えば、（無水）マレイン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸等が挙げられる。なお、これらの不飽和二塩基酸は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記ケト基を有する不飽和単量体としては、例えば、ダイアセトン（メタ）アクリルアミドが挙げられる。なお、ケト基を有する不飽和単量体は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
また、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料としては、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）、前記不飽和単量体（ａ２）、及び前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）の他に、必要に応じてその他の単量体（ａ４）を使用することができる。
前記その他の単量体（ａ４）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、２－メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、γ―メタクリロキシプロピルトリメトシキシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ドデシルアクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチルアクリルアミド、６－（メタ）アクリルアミドヘキサン酸、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－［２，２－ジメチル－３－（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミド等の官能基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリル酸－１，４－ブタンジオール、ジ（メタ）アクリル酸－１，６－ヘキサンジオール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、ジ（メタ）アクリル酸グリセリン、スチレン、α－メチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロメチルスチレンなどが挙げられる。なお、これらのその他の単量体（ａ４）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の使用量は、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中、２０～５０質量％であるが、セルロース分散性及び得られる成形品の機械的強度がより向上することから、２５～４０質量％が好ましい。
前記不飽和単量体（ａ２）の使用量は、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中、１０～５０質量％であるが、セルロース分散性及び得られる成形品の機械的強度がより向上することから、１０～４０質量％が好ましい。
前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）の使用量は、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中、３０～７０質量％であるが、セルロース分散性及び得られる成形品の機械的強度がより向上することから、３５～６０質量％が好ましい。
また、前記アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、セルロース分散性及び得られる成形品の機械的強度がより向上することから、１０，０００～１００，０００が好ましい。ここで、重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略記する。）測定に基づきポリスチレン換算した値である。
前記アクリル樹脂（Ａ）は、例えば、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）、前記不飽和単量体（ａ２）、及び前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）、必要に応じてその他の単量体（ａ４）を、有機溶剤及び／又は水中で、重合開始剤存在下、６０～１４０℃の温度でラジカル重合することによって製造することができる。
前記有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレンのような芳香族溶剤；シクロへキサノンのような脂環族溶剤；酢酸ブチル、酢酸エチル等のエステル溶剤；エタノール、イソブタノール、ノルマルブタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール溶剤、ソルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のセロソルブ溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤などを使用することができる。これらの溶剤は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビスシアノ吉草酸等のアゾ化合物；ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物などが挙げられる。これらの重合体開始剤は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。また、前記重合開始剤は、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料となる単量体の合計に対して、０．１～１０質量％の範囲内で使用することが好ましい。
本発明のセルロース分散用樹脂組成物は、前記アクリル樹脂（Ａ）を含有するものであるが、必要に応じて、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、バイオポリエチレン等のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ビニルエーテル樹脂等のオレフィン系樹脂や、ナイロン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂、トリアセチル化セルロース、ジアセチル化セルロース等のセルロース系樹脂等、ポリアミド系樹脂としてはポリアミド６（ＰＡ６、ε－カプロラクタムの開環重合体）、ポリアミド６６（ＰＡ６６、ポリヘキサメチレンアジポアミド）、ポリアミド１１（ＰＡ１１、ウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミド）、ポリアミド１２（ＰＡ１２、ラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミド）等の熱可塑性樹脂、相溶化剤、界面活性剤、でんぷん類、アルギン酸等の多糖類、ゼラチン、ニカワ、カゼイン等の天然たんぱく質、タンニン、ゼオライト、セラミックス、金属粉末等の無機化合物、着色剤、可塑剤、香料、顔料、流動調整剤、レベリング剤、導電剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、紫外線分散剤、消臭剤等の添加剤を併用することができる。
本発明の繊維材料は、前記セルロース分散用樹脂組成物及びセルロース繊維を含有するものであるが、前記セルロース繊維が前記セルロース分散用樹脂組成物により表面処理されることにより、マトリックス樹脂中におけるセルロース繊維の分散性が優れたものとなる。
前記セルロース繊維は、得られる成形品の機械的強度がより向上することから、セルロースナノファイバー（以下、「ＣＮＦ」と略記することがある。）であることが好ましい。
前記繊維材料は、例えば、ＣＮＦの存在下、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体を上記したラジカル重合することにより容易に得られる。
前記繊維材料は、例えば、ドラムドライヤー、ディスクドライヤー、コニカルドライヤー、スプレードライヤー、薄膜蒸留等で乾燥後、ヘンシェルミキサー等で微粒子に粉砕し、成形材料に供することができる。
本発明の成形材料は、前記繊維材料、及び熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂として含有するものであるが、前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これらの中でも、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましい。
本発明の成形材料は、前記繊維材料、及び熱可塑性樹脂を公知の混練方法により混錬することにより得られる。
本発明の成形材料は、機械的強度に優れる成形品が得られることから、各種成形品の製造に利用できる。
以下、本発明を実施例及び比較例によって、より具体的に説明する。
（実施例１）
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０質量％）７００．０質量部、イソプロピルアルコール７００．０質量部を仕込み７０℃まで加熱したのち、これにアクリルアミド３８．０質量部、ラウリルメタクリレート２１．０質量部、マレイン酸１１．０質量部、イソプロピルアルコール７０．０質量部、過硫酸アンモニウム０．５質量部、イオン交換水７０．０質量部の混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了してから３時間経過後、冷却を行った。得られた繊維材料（１）の不揮発分は８．５質量％、２５℃における粘度は２６５ｍＰａ・ｓであった。
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０質量％）７００．０質量部、イソプロピルアルコール７００．０質量部を仕込み７０℃まで加熱したのち、これにアクリルアミド３８．０質量部、ラウリルメタクリレート２１．０質量部、マレイン酸１１．０質量部、イソプロピルアルコール７０．０質量部、過硫酸アンモニウム０．５質量部、イオン交換水７０．０質量部の混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了してから３時間経過後、冷却を行った。得られた繊維材料（１）の不揮発分は８．５質量％、２５℃における粘度は２６５ｍＰａ・ｓであった。
（実施例２）
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０重量％）７００．０質量部、イソプロピルアルコール７００．０質量部を仕込み７０℃まで加熱したのち、これにアクリルアミド２８．０質量部、ラウリルメタクリレート２１．０質量部、ダイアセトンアクリルアミド２１．０質量部、イソプロピルアルコール７０．０質量部、過硫酸アンモニウム０．５質量部、イオン交換水７０．０質量部の混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了してから３時間経過後、冷却を行った。得られた繊維材料（２）の不揮発分は８．７質量％、２５℃における粘度は２４７ｍＰａ・ｓであった。
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０重量％）７００．０質量部、イソプロピルアルコール７００．０質量部を仕込み７０℃まで加熱したのち、これにアクリルアミド２８．０質量部、ラウリルメタクリレート２１．０質量部、ダイアセトンアクリルアミド２１．０質量部、イソプロピルアルコール７０．０質量部、過硫酸アンモニウム０．５質量部、イオン交換水７０．０質量部の混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了してから３時間経過後、冷却を行った。得られた繊維材料（２）の不揮発分は８．７質量％、２５℃における粘度は２４７ｍＰａ・ｓであった。
（実施例３）
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０重量％）７００．０質量部、イソプロピルアルコール７００．０質量部を仕込み７０℃まで加熱したのち、これにアクリルアミド２８．０質量部、ブチルアクリレート２１．０質量部、ダイアセトンアクリルアミド２１．０質量部、イソプロピルアルコール７０．０質量部、過硫酸アンモニウム０．５質量部、イオン交換水７０．０質量部の混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了してから３時間経過後、冷却を行った。得られた繊維材料（３）の不揮発分は８．５質量％、２５℃における粘度は１９６ｍＰａ・ｓであった。
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０重量％）７００．０質量部、イソプロピルアルコール７００．０質量部を仕込み７０℃まで加熱したのち、これにアクリルアミド２８．０質量部、ブチルアクリレート２１．０質量部、ダイアセトンアクリルアミド２１．０質量部、イソプロピルアルコール７０．０質量部、過硫酸アンモニウム０．５質量部、イオン交換水７０．０質量部の混合物を１．５時間かけて滴下した。滴下終了してから３時間経過後、冷却を行った。得られた繊維材料（３）の不揮発分は８．５質量％、２５℃における粘度は１９６ｍＰａ・ｓであった。
（比較例１）
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０重量％）７００．０質量部、イオン交換水８４０．０質量部を仕込み、これに硝酸二アンモニウムセリウム（ＩＶ）２．１質量部と、メチルメタクリレート７０質量部を加え、３０℃の温度下で、４時間反応させた。得られた繊維材料（Ｒ１）の不揮発分は８．６質量％、２５℃における粘度は２３１ｍＰａ・ｓであった。
攪拌機、温度計および冷却器、窒素ブローを取り付けた２．０Ｌの反応容器中に、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０重量％）７００．０質量部、イオン交換水８４０．０質量部を仕込み、これに硝酸二アンモニウムセリウム（ＩＶ）２．１質量部と、メチルメタクリレート７０質量部を加え、３０℃の温度下で、４時間反応させた。得られた繊維材料（Ｒ１）の不揮発分は８．６質量％、２５℃における粘度は２３１ｍＰａ・ｓであった。
（比較例２）
繊維材料（Ｒ２）として、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０質量％）を使用した。
繊維材料（Ｒ２）として、ＣＮＦ水分散体（スギノマシン製「Ｂｉｎｆｉ－Ｓ ＦＭａ－１００１０」、固形分１０．０質量％）を使用した。
［成形材料及び成形品の製造］
上記で得られた繊維材料をディスクドライヤーにて乾燥し、ドライアップ品と、マトリクス樹脂であるポリエチレン粉体（Ｂｒａｓｋｅｍ社製「ＳＨＣ７２６０」）とをＣＮＦ含有量が５質量％となるように混合した。得られた混合物を、混練装置である小型混練装置（レオ・ラボ株式会社製「ＤＳＭ Ｘｐｌｏｒｅ１ １５」）にて１４０℃、２００ｒｐｍの条件で、１０分間溶融混練して成形材料を製造した。得られた成形材料を、小型射出成形機（レオ・ラボ株式会社製）を用いて、金型温度５０℃、シリンダ温度１５０℃の条件で、射出成形を行い、成形品である引張り試験用試験片（長さ７４ｍｍ、幅５ｍｍ、厚み２ｍｍ）を製造した。
上記で得られた繊維材料をディスクドライヤーにて乾燥し、ドライアップ品と、マトリクス樹脂であるポリエチレン粉体（Ｂｒａｓｋｅｍ社製「ＳＨＣ７２６０」）とをＣＮＦ含有量が５質量％となるように混合した。得られた混合物を、混練装置である小型混練装置（レオ・ラボ株式会社製「ＤＳＭ Ｘｐｌｏｒｅ１ １５」）にて１４０℃、２００ｒｐｍの条件で、１０分間溶融混練して成形材料を製造した。得られた成形材料を、小型射出成形機（レオ・ラボ株式会社製）を用いて、金型温度５０℃、シリンダ温度１５０℃の条件で、射出成形を行い、成形品である引張り試験用試験片（長さ７４ｍｍ、幅５ｍｍ、厚み２ｍｍ）を製造した。
［成形品の機械的強度の評価］
得られた引張り試験用試験片を、引張試験機（株式会社島津製作所製「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｘ」）を用い、引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍ、温度：２３℃、湿度：５０％の条件で引張強度、引張弾性率を測定した。
得られた引張り試験用試験片を、引張試験機（株式会社島津製作所製「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｘ」）を用い、引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離：５０ｍｍ、温度：２３℃、湿度：５０％の条件で引張強度、引張弾性率を測定した。
実施例１～３及び比較例１～２で使用したアクリル樹脂（Ａ）の単量体組成、及び評価結果を表１に示す。
実施例１～３の本発明のセルロース分散用樹脂組成物を用いて得られた成形品は、機械的強度に優れることが確認された。
一方、比較例１は、アクリル樹脂の原料として、メチルメタクリレートを用いた例であるが、成形品の引張弾性率が不十分であることが確認された。
比較例２は、アクリル樹脂で処理されていないＣＮＦを用いた例であるが、成形品の引張弾性率が不十分であることが確認された。
Claims (3)
- 炭素原子数が４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と、不飽和二塩基酸及びケト基を有する不飽和単量体からなる群より選ばれる１以上の不飽和単量体（ａ２）と、（メタ）アクリルアミド（ａ３）とを必須原料とするアクリル樹脂（Ａ）を含有するセルロース分散用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料である単量体成分中の前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が２０～５０質量％であり、前記不飽和単量体（ａ２）が１０～５０質量％であり、前記（メタ）アクリルアミド（ａ３）が３０～７０質量％であることを特徴とするセルロース分散用樹脂組成物。
- 請求項１記載のセルロース分散用樹脂組成物、及びセルロース繊維を含有することを特徴とする繊維材料。
- 請求項２記載の繊維材料及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする成形材料。
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| JP2022-194771 | 2022-12-06 | ||
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| WO2024122232A1 true WO2024122232A1 (ja) | 2024-06-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2023/039568 WO2024122232A1 (ja) | 2022-12-06 | 2023-11-02 | セルロース分散用樹脂組成物、繊維材料、及び成形材料 |
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|---|---|
| WO (1) | WO2024122232A1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5278222A (en) * | 1989-02-13 | 1994-01-11 | Rohm And Haas Company | Low viscosity, fast curing binder for cellulose |
| JP2014162880A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Kyoto Univ | セルロース及び分散剤を含む組成物 |
| JP2019189758A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | Dic株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、および前記樹脂組成物を用いた成形体の製造方法 |
-
2023
- 2023-11-02 WO PCT/JP2023/039568 patent/WO2024122232A1/ja unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5278222A (en) * | 1989-02-13 | 1994-01-11 | Rohm And Haas Company | Low viscosity, fast curing binder for cellulose |
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| JP2019189758A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | Dic株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、および前記樹脂組成物を用いた成形体の製造方法 |
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